加层钢结构安装方案

一、工程概况1、工程简介工程名称：项目业主方：建筑设计单位：建设地点：建筑工程等级：特级设计使用年限： 50 年建筑类别：一类公共建筑耐火等级：一级建筑物抗震设防烈度：八度建筑结构类型：钢框架结构建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡2、本钢结构工程主要特点：一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。

正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸及现场吻合。

二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。

三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。

二、施工准备1、技术准备1.1安装前，应进行图纸会审及自审。

1.2进行现场考察、测量。

1.3进行详细的技术交底。

包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。

1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。

2、材料准备2.1钢构件的准备由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。

将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。

另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。

根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。

根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。

GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。

钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：(1)钢材的数量和品种是否及订货单符合。

(2)钢材的质量保证书是否及钢材上打印的记号符合。

(3)核对钢材的规格尺寸。

(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。

有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。

(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。

2.2高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。

应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。

2.3焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。

2.4钢承板的准备选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板）不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参及楼板的受力计算，及混凝土一起共同工作形成组合屋面板。

组合屋面板的优点（1）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合屋面板的构造要求3、机具准备本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。

详细情况见表。

主要机具序号名称规格型号用途1塔吊现场具备钢构件运输、安装钢柱校正、构件变形校正2千斤顶螺旋式20～30t3交流弧焊机42kVA钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接4直流弧焊机28kW碳弧气刨修补焊缝5小气泵配合碳弧气刨用6砂轮φ100～120打磨焊缝7经纬仪轴线测量8水平仪标高测量9钢尺30m～50m测量拉力计l0kg测量1气割工具1l1倒链2滑车131高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧44、现场准备4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。

4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；4.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。

4.6在制作区、安装区设置足够的电源。

4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

4.9参及钢结构安装人员要持证上岗。

三、施工部署1、组织管理体系为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。

我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。

项目组织机构如下：3、施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。

4、施工进度计划本工程钢结构施工工期为截至2013年1月30日。

现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场20天；钢结构安装25天；楼承板安装5天，屋面浇筑、铺装15天；竣工验收5天。

5、施工现场平面布置图平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化；施工现场平面布置见平面布置图（后附）。

四、钢结构制作、安装12、现场施工流程3、钢结构安装工艺流程构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定) →屋面结构拉结系统安装→验收4、高强螺栓施工工艺（1）高强螺栓施工工艺流程（2）高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。

组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。

安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。

遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。

（3）高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。

（4）高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。

5、焊接工艺及检验（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）（2）焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择（3）焊接质量控制a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。

c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。

d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。

e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。

f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。

g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

焊接完毕，应割除引弧、引出板。

i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。

j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。

k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。

l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。

(4)焊接检测a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。

b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

6、涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。

(1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。

(2)油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。

油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。

7、钢承板的施工工艺7.1工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。

当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。

劳动组织要分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。

7.2具体的做法（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。

由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板及钢梁熔透焊接的焊点位置。

次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。

因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。

（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

（5）楼承板及楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。

先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。

（6）加强混凝土养护。

五、质量保证措施1、施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:《低合金结构钢技术条件》（GB1591）《合金结构钢技术条件》（GB3077）《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《六角头螺栓》（GB5782-2000）《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）《焊接用钢丝》（GB1300）《低合金钢焊条》（GB5118）《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985）《钢结构设计规范》（GBJ17）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633）《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）2、钢结构制作工程质量保证措施2.1.制作中保证工程质量的主要措施a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。