r缆索吊装施工流程
缆索吊装施工方案
施工组织审批单工程名称：襄渝铁路增建二线工程ZH-4标段柳河双线特大桥目录1．工程概况2．缆索吊装施工方法及施工顺序3．吊装准备4．吊装观测5．拱箱吊装工艺6．吊装质量保证措施7．吊装安全保证措施8．环境保护9．吊装施工工艺流程框图10．附图蒋总：如有用，请你仔细修改。
高军柳河起重吊装工程1工程概况1.1 襄渝铁路增建二线工程ZH-4标段柳河双线特大桥位于舟坝镇马边河西侧支流洋溪河谷两岸，为深切割中低山貌，桥位区地势总体西高东低，谷坡上缓下陡，桥位处谷坡坡顶标高约476米，河床底标高约380米，相对高差约96米。
该桥主孔为净跨122米，净矢跨比1/8，拱轴系数m=2.4的等截面悬链线无铰拱。
主拱圈为箱板拱，拱圈由6片拱箱组成，每片拱箱高2.0米（预制拱箱高度1.9米）、宽1.6米，拱圈全宽9.6米。
分5段进行吊装，边箱每段吊装重56.8吨，中箱每段吊装重48.2吨。
2 缆索吊装施工方法及施工顺序2.1总体方案吊装系统设计采用一套吊装设备单基肋合拢成拱。
吊装时先中肋开始合拢吊装，再分别上游拱肋、下游拱肋吊装。
主索扣索共用塔架，塔架的高度根据最不利的沐川端扣索角度来确定塔架的高度。
控制吊重按最重的边肋边段来设计,最大吊重P=55t，考虑配重及冲击载荷设计吊重为64.06t。
根据地形条件主缆索净跨取224m,两岸塔架等高52m，采用万能杆件拼设而成。
主地锚采用桩锚结构。
2.2吊装施工工艺流程框图2.2.1主索系统及主跑车主索设置为一组，每组主索由7根φ47.5钢丝绳组成，并通过移动塔顶主索鞍实现逐肋对中吊装。
主索两端设置80t转向滑车将主索并成7排，保证主索的收紧及均匀受力，并用收紧滑车组调节主索的垂度、张力，使其符合设计要求。
主索最大张力H=234.52t，跨中最大吊重时最大垂度为16.37米，空载垂度（含跑车及配重）为11.8米，主索安全系数为K=3.5。
拱肋采用正吊正就位。
主索的安装采用小拖大的间接拖拉方法安装。
缆索起重机的安装
一、缆索起重机的安装（一）钢结构安装前的施工准备缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件清除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。
安装前，要精确测量轨道的各部分尺寸（如钢轨的轨距、水平轮与倾斜轨的轨距），达到图纸给定的尺寸与公差要求。
（二）缆索起重机的安装程序安装缆索起重机时，首先装置支柱（即塔架）基础，主、侧缆索锚以及装置绞车。
装配好的支柱与联在其上的主、侧缆索一起放在地上。
支柱的下端予以固定，以防止支柱起吊时移动。
起吊高度25m以下的支柱是用长8～10m的辅助起重杆来进行的；起吊25～30m 高度的支柱是用长15～16m的起重杆进行的。
起吊时利用侧缆索。
此时，位于安装绞车那一面的缆索被拉紧，而后面一根——用以防止支柱倒向起重量3t的安装绞车（如下表）。
缆索起重机的拆卸按前述的相反程序进行：首先取下起重索和牵引索，松开承重钢索并放到地上，然后，用辅助起重杆将支柱眠放在地上。
（三）高强螺栓连接1．连接件的检查高强螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数，螺栓有足够的预紧力。
表3-7-2是钢结构连接面的摩擦系数要求。
钢结构连接面在出厂前已处理好 ，现场安装前必须严格进行检查，仔细处理由于运输存放造成的油污、热轨氧化皮、浮锈、油漆等。
必须保证在螺栓孔周围30mm 范围内无上述污染杂物。
2．力矩扳手的标定高强度螺栓是用专用的测力矩扳手拧紧的。
测力矩扳手（即力矩扳手）有多种型式，其结构原理详见扳手说明书。
因测力扳手的弹簧有不可避免的制造误差，制造厂只给出力矩刻线对应力矩的概略值，精确值由施工现场来标定。
施工现场应根据欲安装高强度螺栓的直径，按表3-7-3规定的力矩对扳手进行力矩标定，方法如下（以螺栓M22为例）。
按图3-7-1所示，先把δ30×100×200钢板钻—Φ23孔，并焊在δ14×100×200的钢板上，组成支架4，再用压紧螺栓3把支架4压紧在平台6上，将高强螺栓5用普通扳手拧紧到Φ23孔上，用特别扳手（或螺刀）上紧测力扳手顶端的螺套（或螺母），使指示线对正72kg.m 处（较66kg.m 略大10%），在测力扳手t=765mm 处挂上86.2kg 的重物，再用特别扳手慢慢松退螺套，直调到听到扳手内有撞击声为止。
缆索起重机通用安装工艺（三篇）
缆索起重机通用安装工艺一、安装前的施工准备1、缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。
2、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。
3、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、塔架的安装先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上，并固定牢靠，以免滑跑或翻倒。
再将塔架底盘部分与运行机构联接好后，方可安装直腿、斜腿及塔头部分，同时把各机构也组装上。
对高塔架安装直腿与斜腿时，每一层都要保证有良好的稳定支撑，避免杆件悬空而弯曲。
承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。
在承载索收紧到要求的垂度后，配重应予加满。
拆掉钢索的工作程序与上述相反。
组装时应将塔架几何尺寸测量好，再依次由下而上组装。
总体组装成型后，检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。
将高强度螺栓逐个用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。
塔架组装完后，其垂直度公差为塔架高的1/xx，两轨道间误差为L5mm。
二、小车装配小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输，将小车拆成各个部件。
组装前要清理各部件，然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。
三、支架器安装各种型式的支架器一般在制造厂已装配好，成组装箱运输，拆箱后即可安装。
安装时，需按图纸的要求，分别对称安装在小车两侧的承载索上。
四、大车运行机构安装大车运行机构已在制造厂装配好，并经试验运转。
五、牵引机构和起升机构牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。
为了便于运输，拆卸成各个部件。
在安装现场，应对各个部件进行清理，重新进行组装。
缆索起重机通用安装工艺范文
缆索起重机通用安装工艺范文引言：缆索起重机作为一种重要的起重设备，在各类工程建设中发挥着重要的作用。
而对于缆索起重机的安装工艺，不仅关系到施工的顺利进行，还直接影响到起重机的安全和使用寿命。
因此，本文将详细介绍缆索起重机通用安装工艺。
一、基础处理工艺1. 地面平整：在缆索起重机的安装之前，首先要对场地地面进行平整处理，确保起重机的安装基础牢固平稳。
2. 地基基础处理：根据起重机的负荷和运行要求，选择合适的地基基础处理方式，通常包括桩基础、板基础等，以确保起重机的稳定性和安全性。
二、主体结构安装工艺1. 安装支架：根据起重机的类型和尺寸，采用合理的支架结构，并按照设计要求进行安装，保证支架稳固可靠。
2. 安装柱塔：根据设计要求，将柱塔按照预定位置准确安装，并采用正确的连接方式使其与支架紧密结合。
3. 安装臂架：根据起重机类型和尺寸，将臂架安装在柱塔上，并采用正确的连接方式使其牢固可靠。
三、电气系统安装工艺1. 安装电缆：根据起重机的功率和工作环境要求，选择合适的电缆型号，并按照电气工程设计要求进行布设和连接。
2. 安装开关箱：将开关箱安装在合适位置，确保其可以方便地操作和维修。
3. 安装控制柜：根据起重机的控制要求，将控制柜安装在合适位置，并确保其与电缆和开关箱的连接正确可靠。
四、缆索系统安装工艺1. 缆绳的选用：根据起重机的工作环境和负荷要求，选择合适的缆绳，并按照要求进行检查和试验。
2. 缆索的安装：将缆索正确地装配在起重机的滑车或滚轮上，并采用合适的连接方式使其稳固可靠。
3. 缆索的张紧：根据起重机的工作要求，使用专用工具对缆索进行适当的张紧，以确保起重机的正常运行和安全性。
五、安全防护工艺1. 安装安全装置：按照起重机的安全要求，安装各类安全装置，如限位器、断电器等，以预防事故的发生。
2. 安装防护网：在主体结构和电气系统的周围，安装合适的防护网，以确保人员的安全。
六、验收和试运行1. 隐蔽工程验收：在安装完主体结构和电气系统后，进行隐蔽工程验收，检查各项工作是否符合设计要求。
缆索吊施工方案
缆索吊施工方案一、工程概况为实施索道桥施工，根据类似工程经验设置本过江缆索吊，起重量2T，跨度150m。
二、缆索吊机组成我部缆索吊机为无塔架缆索吊机。
无塔架缆索吊机组成：基础部分（主索地锚、索鞍基础）、缆索系统（主索、牵引索、缆风索、索鞍、跑车、吊点、卷扬机)。
缆索吊机组成部分所用型式：主索地锚：采用洞式地锚，主索捆于一块3m³大小块石，埋深5m。
索鞍基础：为浆砌块石扩大基础，尺寸200cm×150cm×300cm台座：现浇C20混凝土，尺寸200cm×50cm×70cm缆风索、主索、起重索、牵引索所用材料为钢丝绳，缆风索1×Φ12 ，牵引索1×Φ16，主索1×Φ25，索鞍、跑车：自行组装；卷扬机：3T×1台，2T×1台。
无塔架缆索吊机具体布置如下所示：三、缆索吊机拼装1、缆索系统拼装程序基础施工、安装卷扬机——>安装索鞍——>安装牵引索、缆风索、主索、跑车——>缆索吊机调试2、基础施工、安装卷扬机基础施工：由于缆索吊基础位于桥台旁边，可以利用开挖出来的大块石作为主索地锚，块石尺寸不小于3m³，质地坚硬，不得为风化石。
索鞍基础采用浆砌块石扩大基础。
根据施工现场实际地形，选定索鞍基础、主地锚的位置。
再根据基础选定的位置和形式进行放样，然后开挖、埋置预埋件、砌筑浆砌块石。
安装卷扬机：根据施工现场实际地形，并考虑视眼开阔、钢丝绳走向方便，选定卷扬机位置。
根据选定的位置放样，然后平整场地、开挖卷扬机地锚，最后安装卷扬机并调整就位。
3、安装索鞍索鞍采用Φ50原木配合现浇混凝土台座制作而成。
先在浆砌块石索鞍基础上现浇索C20混凝土台座，尺寸200cm×50cm×70cm，同时将Φ30原木没入混凝土面10cm，使其成为一个整体。
4、安装牵引索、缆风索、主索、跑车、吊点①安装牵引索、缆风索、主索由于主索为大直径钢丝绳，无法一次安装就位，固先人工将Φ10尼龙绳从左岸主地锚经左岸索鞍、过江经右岸索鞍，最后经右岸主地锚滑轮进入卷扬机；将Φ6钢丝绳捆于Φ10尼龙绳在左岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ10尼龙绳，将Φ6钢丝绳从左岸主地锚，经左岸索鞍、右岸索鞍、右岸主地锚滑轮，最后进入卷扬机，再将Φ12钢丝绳捆于Φ6钢丝绳在左岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ6钢丝绳，将Φ12钢丝绳从左岸主地锚，经左岸索鞍、右岸索鞍、右岸主地锚滑轮，最后进入卷扬机，再将Φ16钢丝绳捆于Φ12钢丝绳在左岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ12钢丝绳，将Φ16钢丝绳从左岸主地锚滑轮，经左岸索鞍、右岸索鞍、右岸主地锚滑轮，最后进入卷扬机；再将主索钢丝绳（Φ25钢丝绳）捆于Φ16钢丝绳在右岸主地锚的一头，开动右岸卷扬机带动Φ16钢丝绳并松左岸卷扬机（两岸卷扬机可来回牵引），将主索钢丝绳从左岸主地锚经左岸索鞍、右岸索鞍，直至右岸主地锚。
缆索吊的架设和使用-主墩翻板模的施工-连续梁的施工
缆索吊的架设和使用概述缆索吊是用于在梁体施工过程中架设操作工作的吊装设备。
缆索吊操作简便、安全可靠、效率高，所以在建设工程中应用广泛。
本文将介绍缆索吊的架设和使用，包括主墩翻板模的施工和连续梁的施工。
主墩翻板模的施工主墩翻板模是用于支撑主墩上主梁的模板，它由顶弯、筋板、侧板、尾板、腰板、悬臂支撑等构成。
架设步骤1.将翻板模的顶弯放置在主墩顶部，将吊点布置在顶弯两侧，用缆索吊将其吊起；2.安装筋板，并用螺栓连接顶弯；3.安装侧板和尾板，并进行位置调整；4.安装腰板，并用螺栓连接筋板和侧板；5.安装悬臂支撑，并与腰板连接。
安全注意事项1.缆绳应完好无损、长度适宜、吊钩应正常工作；2.安装完毕后应进行调整和检测，保证结构稳定、位置正确、各部件间连接正常；3.作业时应严格遵守相关操作规程，注意安全，做好防护措施。
连续梁的施工连续梁是用于跨过河流、山谷等两个支点之间的大型桥梁，它由高柱、主梁、横隔板、斜筋、桥面铺装等构成。
架设步骤1.根据设计要求和施工现场情况制定方案，确定吊点位置和缆索吊的数量和规格；2.将缆索吊灵活运用，根据现场条件和要求配合施工，逐步架设连续梁的各个部分；3.在主梁的上方安装横隔板，用螺栓进行连接，保证结构的稳定；4.在横隔板、主梁之间布置斜筋，增加梁体的承载能力；5.进行桥面铺装，按照要求开展相关施工工作，确保桥面平整、牢固、美观。
安全注意事项1.缆索吊的架设和拆卸应按照规范要求和安全操作规程进行，吊装过程中应保证工人安全、物料完整；2.架设过程中应根据现场情况和要求进行施工，确保结构安全稳定，提高工作效率；3.在桥面铺装过程中应严格按照要求进行操作，保证桥面平整、牢固、美观。
缆索吊的架设和使用在建设工程中有着重要的应用价值，但在操作过程中需要严格遵守规范和操作规程，确保工人的安全和施工的质量。
本文介绍了主墩翻板模的施工和连续梁的施工流程，希望能给读者提供一些参考和帮助。
缆索吊装施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 编制施工方案：根据工程实际情况，制定详细的缆索吊装施工方案，包括吊装设备、人员、材料、安全措施等。
2. 施工现场布置：根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保吊装作业顺利进行。
3. 吊装设备检查：对缆索吊装系统中的塔架、主索、起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍和锚碇等设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 施工人员培训：对施工人员进行缆索吊装技术的培训，使其掌握相关操作技能和安全知识。
二、构件预制与运输1. 构件预制：在预制场进行拱肋、箱梁等构件的预制，确保构件质量满足设计要求。
2. 构件运输：将预制构件通过平车、平板车等运输设备移运至缆索吊装位置。
三、缆索吊装系统安装与调试1. 塔架安装：在施工现场安装塔架，确保塔架稳固可靠。
2. 主索安装：将主索穿过塔架，两端连接锚碇，调整主索长度，确保主索水平。
3. 起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍和锚碇等设备安装：按照施工方案，将相关设备安装到位。
4. 系统调试：对缆索吊装系统进行调试，确保系统运行正常。
四、吊装作业1. 吊装准备：检查构件及吊装设备，确保吊装作业安全。
2. 吊装：按照施工方案，将构件通过缆索吊装系统吊运至安装位置。
3. 临时固定：利用扣索将分段构件临时固定在扣架上。
4. 调整轴线：对分段构件进行轴线调整，确保构件位置准确。
5. 合龙：吊装合龙段构件，完成主拱圈合龙。
6. 拆除临时设施：拆除扣索、工作索等临时设施。
五、施工监控与验收1. 施工监控：对缆索吊装施工过程进行监控，确保施工质量满足设计要求。
2. 验收：对缆索吊装施工成果进行验收，确保工程质量合格。
六、施工总结1. 总结施工经验：对缆索吊装施工过程进行总结，为类似工程提供参考。
2. 改进措施：针对施工过程中存在的问题，提出改进措施，提高施工效率和质量。
缆索吊装施工程序是一个复杂的过程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全、质量满足设计要求。
缆索吊专项施工方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的大力推进，桥梁工程在交通网络中扮演着越来越重要的角色。
缆索吊装技术作为一种高效、安全的施工方法，在桥梁建设中得到了广泛应用。
本方案针对某桥梁工程，制定缆索吊专项施工方案，以确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程桥梁全长XX米，主跨XX米，桥面宽度XX米。
主桥采用预应力混凝土拱桥结构，拱肋采用钢管混凝土四肢全桁式结构，桥面主梁采用格构式钢-混凝土组合桥面系。
由于地形复杂，施工场地狭小，大型机械设备无法进场，因此决定采用缆索吊装技术进行施工。
三、缆索吊装系统设计1. 缆索吊机塔架：塔架采用贝雷桁架组合体系，塔高XX米，塔宽XX米，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2. 主索（承重索）：主索采用高强度钢丝绳，直径XX毫米，确保吊重XX吨，满足施工需求。
3. 起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车（天车、骑马滑车）、索鞍和锚碇：根据施工需求，合理配置各类索具，确保施工过程中吊装设备的正常运行。
四、施工工艺1. 预制拱肋和拱上结构：在预制场完成拱肋和拱上结构的预制，确保构件质量符合设计要求。
2. 运输和吊装：将预制构件通过平车等运输设备移运至缆索吊装位置，利用缆索吊装设备进行吊装。
3. 拱肋分段安装：将分段预制的拱肋吊运至安装位置，利用扣索对分段拱肋进行临时固定，确保拱肋安装的稳定性。
4. 拱肋合龙：吊装合龙段拱肋，对各段拱肋进行轴线调整，主拱圈合龙。
5. 拱上结构安装：完成主拱圈合龙后，进行拱上结构的安装。
五、安全管理1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 设备检查：定期对缆索吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 现场监控：设立现场监控，及时发现并处理安全隐患。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度根据施工计划，确保缆索吊装施工在规定的时间内完成，不影响整体工程进度。
七、总结本缆索吊专项施工方案旨在确保桥梁工程的安全、高效施工。
20220516桥梁上部结构缆索吊装施工
桥梁上部结构缆索吊装施工一、概述适用范围：在峡谷或水深流急的河段上，或在通航的河流上需要满足船只的顺利通行时可选用缆索吊装施工。
缆索吊装由于具有跨越能力大，水平和垂直运输机动灵活，适应性广，施工比较稳妥方便等优点，在拱桥施工中被广泛使用。
缆索吊装的主要施工设备：缆索吊机塔架、缆索吊机主索(承重索)、起重索、牵引索、扣索、工作索、风缆、横移索、跑车(天车、骑马滑车)、索鞍和锚碇等。
二、缆索吊装方法和施工要点(-)缆索吊装施工工序在预制场预制拱肋(箱)和拱上结构，将预制拱肋和拱上结构通过平车等运输设备移运至缆索吊装位置，将分段预制的拱肋吊运至安装位置，利用扣索对分段拱肋进行临时固定，吊装合龙段拱肋，对各段拱肋进行轴线调整，主拱圈合龙，拱上结构安装。
(二)施工中的注意要点1、缆索设备的检查项目和检查方法(1)地锚试拉一般情况下每一类地锚取一个进行试拉。
缆风索的土质地锚要求位移非常小,应全部做试拉。
(2)锁扣试拉扣索是悬挂拱肋的主要设备，必须通过试拉来确保其可靠性。
(3)主索系统试吊主缆(主索)宜采用钢丝绳，安全系数应不小于3。
主索系统试吊分跑车空载反复运转、静载试吊和吊重运行三步。
每一步骤试吊完成后，确定无异常现象才能进行下一步骤。
试吊重物可以为构件、钢筋混凝土预制件等，试吊载重运行可分几次完成，吊重一般为设计荷载的60%、100%、130%o在每一步试吊中，应连续不间断地观测塔架位移、主索垂度、主索受力的均匀程度；动力装置工作状态、牵引索、起重索在各转向轮上的运转情况；主索地锚稳固情况及检查通信、指挥系统的通畅性能和各作业之间的协调情况。
2、设置风缆时应注意的要点(1)风缆可以布置在岸上、水中或桥墩上。
(2)风缆应呈对称布置，且上、下游风缆的长度相差不宜过大。
风缆与拱肋轴线的夹角宜大于45。
；风缆与地平面的夹角宜为30°,距离宜小于100m。
(3)用于风缆的地锚应牢固可靠，为防止地锚受力后的位移，应采取预先试拉。
缆索吊装施工方案
目录第一章编制依据及编制原则 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第二章工程概况及要点 (3)第一节工程概况 (3)1设计概况 (3)2技术标准 (3)第二节工程要点 (4)1主桥设计要点 (4)2引桥设计要点 (7)3桥面系、支座及伸缩缝 (7)4主要材料 (8)第三节桥位地形、地貌与水文、地质情况 (9)1地形地貌 (9)2水文、地质 (9)第三章施工组织布置及规划 (11)第一节施工目标 (11)1工期目标 (11)2质量目标 (11)3安全目标 (11)4环境保护目标 (11)第二节施工组织机构及配置 (12)1施工组织机构 (12)2吊装指挥小组 (12)3管理与协调 (14)第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (15)第一节施工总体安排及技术方案总述 (15)1拱肋劲性骨架加工 (15)2拱肋劲性骨架安装 (15)3钢管砼灌注 (16)4拱圈砼施工 (16)5拱上立柱及盖梁施工 (17)6拱上28m小箱梁安装 (17)第二节工程重、难点分析 (17)第三节拱肋劲性骨架施工 (18)1缆索吊装系统设计与施工 (19)2试吊 (40)3拱肋节段吊装 (42)4拱肋钢管砼灌注 (57)第四节拱圈砼施工 (61)第五节拱上立柱、盖梁施工 (63)1拱上立柱施工 (63)2立柱盖梁施工 (65)第六节28M小箱梁运输及安装 (65)第七节缆索吊装系统的拆除 (66)第八节桥面系、防撞墙施工 (66)1桥面系 (66)2防撞墙 (69)第九节施工监测、监控 (69)第五章工程进度及设备计划 (71)1工程进度计划 (71)2吊装设备配置 (71)第六章工程质量管理体系及保证措施 (73)1建立质量保障体系 (73)2建立质量管理组织机构 (76)3质量管理人员的配置 (76)4施工过程中质量管理措施 (76)5质量检验标准和程序 (77)第七章安全生产管理体系及保证措施 (79)1安全生产管理体系 (79)2安全保障措施 (79)3安全施工与安全检查措施 (80)4特殊工程项目施工安全措施 (80)第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (82)1施工环境保护 (82)2水土保持措施 (83)第九章文明施工保证体系及保证措施 (84)1文明施工管理体系 (84)2文明施工措施 (84)3地方协调措施 (85)第十章项目风险预测与防范、事故应急预案 (87)1项目风险预测 (87)2防范措施及对策 (87)3事故应急预案 (89)第十一章冬、雨季与农忙季节施工组织技术措施 (92)1雨季施工组织技术措施 (92)2冬季施工组织技术措施 (92)3农忙季节工作安排 (92)附图磨刀溪特大桥施工计划 (94)第一章编制依据及编制原则第一节编制依据（1）《四川叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路B标段施工招标文件》（2）《四川叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路B标段施工合同文件》（3）《四川叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路B标段磨刀溪特大桥施工图变更设计文件》（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（5）《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076-95）（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）（7）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)（8）《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》(2008)（9）与工程有关的资源供应情况（10）工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气候等自然条件（11）现场考察资料，我单位的施工能力及我公司从事过的类似工程施工经验第二节编制原则（1）严格遵守招标文件(包括补遗书)要求的原则（2）遵照执行设计标准和施工规范原则（3）建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则（4）科学管理的原则（5）确保质量创优创标准的原则（6）合理降低工程成本的原则（7）安全第一、预防为主、综合治理的原则（8）文明施工、环境保护的原则第二章工程概况及要点第一节工程概况1设计概况磨刀溪特大桥位于古蔺县厂坝咀村和石柳岩村，跨越天然河流磨刀溪、省道S309线、县道X014线。
缆索吊系统施工方案
缆索吊系统施⼯⽅案缆索吊系统施⼯⽅案第⼀部分缆索吊系统施⼯⽅案⼀、概述缆索吊装系统主要由2根主索，⼀套搬运⼩车，⼀套起重索，⼀套牵引索，两端塔架，塔底卷扬机，索锚等分系统组成，两侧吊塔均采⽤万能杆件拼装⽽成，万能杆件之间采⽤⾼强螺栓联结，全桥设⼀付索道，利⽤移动式索鞍根据需要进⾏移动对位固结好后再进⾏吊装。
主索道承重索由2根Φ52钢丝绳（结构为6×37S+IWR）组成，索锚采⽤主锚和后正风锚合⼆为⼀，前正风锚利⽤主桥台。
索塔基础及索锚均采⽤C20钢筋混凝⼟。
缆索吊系统的整体布置见所附施⼯设计图。
索吊系统主要参数：1.跨度：296.6m；2.起重量：20t；3.起升⾼度：120m；4.塔⾼（万能杆件并装⾼度）：北26m，南31.4m；5.起升平均速度：20m/min；6.牵引平均速度：40m/min；7.承重索最⼤偏⾓：3.3°；8.⼯作风压：不超过6级；9.设计承重时挠度：22m；10.同组主索间距：1.5m。
⼆、安装准备在安装索吊系统前，必须配备索吊本⾝设备材料，另外还需要配备很多安装⽤的临时辅助设备材料。
索吊系统组成的主要设备在系统安装时，需安装临时牵引系统，临时牵引系统包括的主要材料设备：1.材料设备的验收、存放、发放：索吊系统所需的材料设备数量巨⼤，规格复杂，现场的材料管理应严格遵守验收、存放及发放制度。
材料设备的验收应着重验收以下内容：材料炉号、批号、型号、化学成分和⾦属⼒学性能、合格证、使⽤说明书及有关图纸、外观质量、数量等，特别是数量及外观质量的检查。
材料设备的存放保管应按不同型号、规格、材质等内容分开存放，并考虑便于运输。
索吊系统中的主要材料万能杆件应按要求排放整齐，最好就是在由⽅⽊或型钢组成的⽀柱架中。
不同的材料应存放不同的格内，并有明显标牌标注。
钢丝绳应整盘存放，并标识清楚。
卷扬机及滑车要分型号存放于垫⽊上，挂上标识牌后等待领⽤。
所有材料设备均应防⾬、防锈，并保持设备的润滑。
缆索施工方案
缆索施工方案一、项目概述缆索施工是一种常见的架空输电线路施工方式，主要用于跨越河流、山谷、道路等地形复杂的区域。
该方案旨在介绍缆索施工的步骤、施工要点和注意事项，以确保工程顺利进行。
二、施工步骤1.场地勘测：在施工前，需要对场地进行详细勘测，了解地势、地貌、土质等情况，并确定最佳的缆索布设方案。
2.缆索选择：根据实际情况，选择适合的缆索类型，如钢丝绳、复合绝缘导线等。
根据设计要求和施工规范，确定缆索的规格和材质。
3.缆索预处理：在施工前，对缆索进行预处理，包括清洗、防腐、涂覆保护层等，以提高缆索的耐用性和安全性。
4.动土施工：根据勘测结果，确定缆索的起点和终点，进行动土施工，确保缆索布设的稳固性和安全性。
5.缆索布设：根据设计要求，在动土施工完成后，开始进行缆索的布设工作。
根据场地实际情况，采用合适的布设方法，如扔索法、吊放法等。
6.固定和张力调整：在布设过程中，需要对缆索进行固定和张力调整，以确保缆索的水平度和张力均匀。
使用专业工具进行固定和张力调整。
7.绝缘处理：在缆索布设完成后，进行绝缘处理，包括绝缘套管的安装、绝缘子的调整等，以确保缆索的绝缘性能。
三、施工要点•安全第一：在施工过程中，要注意安全防护措施的落实，确保施工人员的人身安全。
•严格按照设计要求进行施工，确保缆索的布设符合设计要求。
•施工质量控制：对每一道工序进行质量把关，确保施工质量符合要求。
•施工期间加强沟通和协调，确保各工种之间的衔接顺利。
•现场管理：合理安排施工人员的工作，确保现场秩序井然。
•施工记录：做好施工记录和验收报告，以备后续参考。
四、施工注意事项1.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护，严禁乱倒垃圾和非法排污。
2.设备检查：施工前要对施工设备进行全面检查，确保设备完好无损。
3.施工人员培训：施工前要进行相关培训，确保施工人员了解施工流程和安全操作规程。
4.天气预测：在施工过程中，要密切关注天气预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
缆索吊装施工方案
目录第一章编制依据及编制原则1第一节编制依据1第二节编制原则1第二章工程概况及要点3第一节工程概况31设计概况32技术标准3第二节工程要点41主桥设计要点42引桥设计要点73桥面系、支座及伸缩缝74主要材料8第三节桥位地形、地貌与水文、地质情况91地形地貌92水文、地质9第三章施工组织布置及规划11第一节施工目标111工期目标112质量目标113安全目标114环境保护目标11第二节施工组织机构及配置121施工组织机构122吊装指挥小组123管理与协调13第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施14第一节施工总体安排及技术方案总述141拱肋劲性骨架加工142拱肋劲性骨架安装143钢管砼灌注154拱圈砼施工155拱上立柱及盖梁施工156拱上28m小箱梁安装15第二节工程重、难点分析16第三节拱肋劲性骨架施工171缆索吊装系统设计与施工182试吊333拱肋节段吊装334拱肋钢管砼灌注43第四节拱圈砼施工46第五节拱上立柱、盖梁施工471拱上立柱施工472立柱盖梁施工48第六节28M小箱梁运输及安装49第七节缆索吊装系统的拆除49第八节桥面系、防撞墙施工501桥面系502防撞墙52第九节施工监测、监控53第五章工程进度及设备计划551工程进度计划552吊装设备配置55第六章工程质量管理体系及保证措施571建立质量保障体系572建立质量管理组织机构583质量管理人员的配置584施工过程中质量管理措施595质量检验标准和程序59第七章安全生产管理体系及保证措施611安全生产管理体系612安全保障措施613安全施工与安全检查措施614特殊工程项目施工安全措施62第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施641施工环境保护642水土保持措施65第九章文明施工保证体系及保证措施661文明施工管理体系662文明施工措施663地方协调措施67第十章项目风险预测与防范、事故应急预案691项目风险预测692防范措施及对策693事故应急预案71第十一章冬、雨季与农忙季节施工组织技术措施741雨季施工组织技术措施742冬季施工组织技术措施743农忙季节工作安排74附图磨刀溪特大桥施工计划75第一章编制依据及编制原则第一节编制依据（1）《四川叙永（震东)至古蔺(二郎)高速公路B标段施工招标文件》(2）《四川叙永（震东）至古蔺(二郎）高速公路B标段施工合同文件》（3）《四川叙永（震东)至古蔺（二郎）高速公路B标段磨刀溪特大桥施工图变更设计文件》（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011)（5)《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076—95)（6）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）（7)《钢结构设计规范》（GB50017—2003)（8）《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》(2008）(9）与工程有关的资源供应情况（10）工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气候等自然条件（11）现场考察资料，我单位的施工能力及我公司从事过的类似工程施工经验第二节编制原则（1）严格遵守招标文件(包括补遗书)要求的原则（2）遵照执行设计标准和施工规范原则(3）建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则(4)科学管理的原则(5)确保质量创优创标准的原则（6）合理降低工程成本的原则（7）安全第一、预防为主、综合治理的原则（8）文明施工、环境保护的原则第二章工程概况及要点第一节工程概况1设计概况磨刀溪特大桥位于古蔺县厂坝咀村和石柳岩村,跨越天然河流磨刀溪、省道S309线、县道X014线。
缆索吊运线专项施工方案
缆索吊运线专项施工方案1. 引言缆索吊运技术是一种常用于建筑、桥梁、矿山等领域的高空作业技术。
它以钢缆为主要悬挂方式，通过吊杆和吊装设备将重物吊运至目标位置。
本文档旨在提供一份缆索吊运线专项施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备2.1 材料和设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•吊装设备：包括起重机、绞车等；•钢缆：根据实际需要选择合适规格和强度的钢缆；•各种吊具和索具：如吊钩、吊索、安全带等；•相关工具：如扳手、螺丝刀、钢丝绳等；•安全防护设备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等；•施工计划和图纸：详细描述吊运线的安装方案。
2.2 人员准备•施工人员：包括悬挂作业人员、吊装操作员、现场监理人员等；•安全人员：负责安全监督和事故应急处理。
2.3 工地准备•清理工地：确保施工区域内无杂物和障碍物；•安装临时标识：标明施工区域、禁止通行的区域和安全警示标识。
3. 施工步骤3.1 安装吊装设备1.根据施工计划和图纸确定设备的位置和固定方式；2.使用起重机将吊杆、绞车等设备吊装至位置；3.确保吊装设备牢固固定，符合安全要求。
3.2 安装钢缆和吊具1.根据施工图纸确定钢缆的悬挂位置和固定点；2.通过吊索将钢缆悬挂于支撑点，注意钢缆的张力和平衡；3.安装吊具和索具，确保安全可靠。
3.3 进行吊运作业1.确认吊装物品的重量和尺寸，并计算所需起重机的额定起重量；2.使用起重机将吊装物品顺利吊起，并保持平衡；3.控制吊运速度和方向，确保吊装物品安全到达目标位置；4.在吊运过程中，施工人员应密切配合，确保通讯畅通，并注意信号交流。
3.4 安全监控与应急处理1.在施工过程中，安全人员应全程监控，确保施工安全；2.安全人员应随时调整施工方案，应对突发情况和应急事件。
4. 安全注意事项•施工人员必须戴上安全帽、安全鞋、防护手套等安全防护设备；•严禁擅自上下悬挂设备、吊钩和吊装物品；•严禁超载操作，需严格按照设备的额定起重量进行作业；•施工现场应设置警示标识和安全警戒线，明确禁止通行区域；•施工前，必须进行设备检查和试运行，确保吊装设备的正常运行。
缆索起重机安全技术操作规程
缆索起重机安全技术操作规程1. 前言缆索起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
为了确保起重作业过程中的安全性，制定本操作规程，以规范缆索起重机的安全操作技术。
2. 操作前的准备工作2.1 确保缆索起重机的设备完好，各液压油、润滑油的使用期限未过期，并检查各部件的连接是否牢固、电气系统是否正常。
2.2 根据起重物体的重量和长度，选择合适的缆索规格，并安装正确的吊具。
2.3 检查起重机的工作区是否存在障碍物，并进行标识和清理。
2.4 检查工作区的天气状况，若遇强风、暴雨等恶劣天气应暂停作业。
3. 安全操作流程3.1 缆索起重机的起重操作应由经过培训并持有相关证书的专业操作人员进行。
3.2 在起重操作前，应对起重物体的重心进行评估，并设定合理的吊点。
3.3 操作人员应仔细阅读起重机的使用说明书，并熟悉操作面板及各控制杆的功能。
3.4 在起重操作过程中，操作人员应用适当的操作速度，避免突然的加速或刹车，以避免起重物体发生晃动或摆动。
3.5 操作人员应保持专注，严禁在起重作业时进行其他无关的操作，如接打电话、吸烟等。
4. 起重物体的吊装与放下4.1 吊装物体前，应用称重设备进行实际重量的测量，确保起重机的额定起重量不超过物体的重量。
4.2 吊装物体时，应确保吊具与物体的连接稳固可靠，吊钩的闭锁装置正常工作。
4.3 在吊装或放下物体时，应以匀速进行，并保持吊具与物体的垂直状态。
4.4 当吊装物体越过人员活动区时，应当采取安全防护措施，如警戒标识、安全带等。
5. 缆索起重机的维护与保养5.1 定期进行设备的检查与维护，包括但不限于液压系统、润滑系统、电气系统等。
5.2 配备专业的维修人员，及时处理设备故障，并记录维修情况和维修时间。
5.3 使用液压油、润滑油等时，应使用指定的品牌和型号，并按照规定的使用寿命进行更换。
5.4 对于设备损坏或陈旧不堪的部件，应及时更换，严禁使用有缺陷的设备进行起重作业。
缆索吊机起重作业安全操作规程
缆索吊机起重作业安全操作规程第一篇：缆索吊机起重作业安全操作规程缆索吊机起重作业安全操作规程一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用规定。
四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。
经试吊确认合格后，方可投入使用。
五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。
指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。
如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员或采取其它有效措施。
七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。
两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。
十、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，并封钩防滑脱。
捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。
起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。
十一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。
严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。
司机不准擅自改变操作程序与方法。
起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
第二篇：起重司机(桥吊)安全技术操作规程起重司机（桥吊）安全技术操作规程1、司机必须经培训、考核合格，持证上岗。
2、开车前应认真检查机械设备、电器和防护装置是否完好、可靠。
如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、起重机明显部位必须挂有清晰可见的额定起重量标牌。
4、起重机严禁超负荷使用。
r缆索吊装施工流程讲解学习
r缆索吊装施工流程讲解学习缆索吊装施工是一种用缆绳绳索将重物吊装到特定位置的施工方法，这种方法比传统的起重机吊装更加灵活，还可以应对特殊情况，因此在工程建设领域得到了广泛应用。
本文将为读者介绍一下缆索吊装施工的流程和注意事项。
一、施工前准备在进行缆索吊装施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要确认重物的重量、形状，以及吊装高度。
然后，需要选定合适的缆绳绳索，根据需求确定缆绳数量和长度，并对缆绳进行强度测试以确保安全。
此外，还需要选定吊装机具和辅助设备，如钩子、滑轮等，并且进行必要的保养和维护工作。
二、安装吊装机具和缆绳在安装吊装机具和缆绳时，需要注意以下几点。
首先，需要选择合适的吊装点，并在该点固定起吊机和锚点。
锚点是用来固定缆绳和吊装点的，必须要足够牢固。
然后，需要将缆绳挂上，根据重物的形状和尺寸，使用正确长度的缆绳，并在缆绳上设置相应的滑轮等辅助设备。
此外，还需要检查缆绳和吊装机具是否稳定，是否符合施工要求。
三、进行吊装作业在进行吊装作业时，需要注意以下几点。
首先，在吊装前，需要对缆绳和吊装机具进行全面检查，确保吊装设备能够正常工作。
其次，在吊装过程中，需要严格控制吊装的速度和角度，防止因操作不当而导致安全事故的发生。
同时，在吊装过程中，需要随时监测缆绳和吊装机具的状态，及时发现并解决问题。
四、卸载和撤离在吊装作业完成后，需要进行卸载和撤离。
首先，需要先降低重物的高度，以减少撞击和损坏的可能性。
然后，需要将缆绳和吊装机具卸下，并进行必要的清洁和维护工作。
最后，进行撤离，彻底清除场地，以便下次施工使用。
综上所述，缆索吊装施工流程涵盖了施工前准备、安装吊装机具和缆绳、进行吊装作业、卸载和撤离几个关键步骤。
在施工中，需要注意安全，合理使用设备，遵循施工规范，并在必要时进行必要的修复和维护工作，以确保吊装作业的平稳安全进行。
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r缆索吊装施工流程第六章施工组织设计6.1 工程概况西江大桥桥位处,两岸地形自然坡度较陡，高差较大。
6.2 确定施工方法及制订战略部署选择适当的施工方法和进行正确的施工设计是修建一座桥梁重要的环节。
桥梁施工与设计有着密切的关系，施工方法是否选择得当，施工设计是否符合实际情况，是否考虑周详，都将影响桥梁是否能否安全成功的修建，特别是在近年来材料费用占整个工程造价的比例有所下降，而施工费用和劳动力工资所占比例有所上升的情况，选择合理的施工方法就显的更为重要。
本桥的主拱圈部分采用缆索吊装的方法施工，将拱圈纵向分五段吊装。
缆索吊装施工方法应用广泛，具有较强的施工能力，施工技术设备完善，施工不影响交通，是对大跨径拱桥进行施工的理想方法。
引桥的桥墩采用爬模施工。
6.3 施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓6.4主拱及拱上建筑施工6.4.1主拱吊装施工1.拱箱的预制a.拱箱的预制场布置主拱在横向由8个拱箱组成，每片拱箱在纵向分为五段，拱箱全孔共40段。
在预制场按同类型分为五组。
为便于施工操作，在同组中两箱间净距为1米，组与组之间为2米。
拱箱在预制场由龙门架桁梁横移，然后由轨道平车顺桥向纵移，由运输天线起吊，运输至安装位置就位安装。
b.拱箱尺寸拱圈采用等截面悬链线，拱箱采用50号混凝土。
拱箱全高2米，预制箱高1.8米，底板厚20cm，顶板厚20cm。
这样可以减轻拱箱的吊装重量，对于调整各片拱箱顶面的平整度和整体化也是有益的。
每个预制箱的顶板和底板均布置16¢28的纵向钢筋，腹板布置11¢12钢筋。
c.箱肋预制1〉拱箱侧板在混凝土地面上预制，然后用三角扒杆起吊脱模，运走堆放备用。
2〉拱箱组装在拱台上进行，拱胎系按拱箱分段放样坐标，将土夯实碾压筑成。
3〉两端拱箱的联结是通过每段拱箱的端部上下缘的预埋角钢焊接,4〉拱箱成型后，仔细对拱箱的长度，宽度，中线及断头钢模位置和倾角进行检查，符合要求后浇注底板、顶板及各接头混凝土形成箱。
2、吊装设备的布置a.天线的布置运输天线共布置两组，每组由7根 47.5mm的钢丝绳组成。
钢丝绳的一端锚碇在轨束梁上，另一端翻过塔顶索鞍。
b.跑马滑车采用四门三角滑车，用两个滑车分别骑在四根钢丝绳上组成一个跑马滑车。
为使两个三角滑车受力一致，通过联结钢板用 150圆钢作扁担，将其联成整体。
c.起吊滑车组起吊滑车组的定滑车采用三门三轮，动滑车采用二门三轮三角滑车，用钢丝绳穿线，由电动卷扬机带动。
d. 塔索塔由万能杆件组拼，为使拱段吊装尽量采用正吊正落，每组运输天线下置四轮滑车，索塔两个用以支撑天线，要求两鞍紧靠。
索塔风缆设于塔顶，塔顶上下游端顺桥向各用钢丝绳做风缆，风缆的一端固定于锚碇留环上，另一端固定于众墩顶预埋的钢筋环上。
e. 扣索布置箱端段扣索里用桥台作地锚，将钢丝绳斜绕于桥台作固定千斤绳。
扣索的一端绕环卡于千斤绳上，另一端通过台口索鞍绕过大滑轮，再返回索鞍与固定千斤绳上的六门滑车组连接。
中段扣索的一段绕固定于轨束梁上，另一端通过扣具上滑轮，再返回通过轨束梁上与固定于桥台的千斤绳上的滑车组连接。
f. 拱圈风缆布置拱圈风缆共布置8组，用短钢丝绳捆在拱箱端头的第二块横隔板位置。
g. 锚碇锚碇受力按一片拱箱已合拢调整，第二片中段拱箱调运至跨中时，运输天线产生的最大内力，以及在此状态时，各有关段扣索，索塔风缆，工作天线等等传于锚碇的最大拉力设计。
3、拱箱吊装a.吊装前的准备工作对拱箱的尺寸进行检查和修凿，使其符合设计尺寸。
b.拱箱吊装利用上游组运输天线吊装第一片拱箱，下游组则吊装第二片拱箱，将两片拱箱吊装完成后，进行横向联结和接头处理。
然后拆除第一片拱箱吊点，将运输天线向上游移动，吊装地三片。
1〉中片拱箱吊装端段吊装：先收紧扣索并暂时固定，以水平仪观察下接头的高程。
当下接头开始上升时，停止收紧扣索，缓缓放松吊点，控制端头高程升降在10cm范围内。
两岸对称按先端段后中间段慢慢放松扣索，往返进行，使两岸中间段端面接头逐步靠拢中段端面至完全接触后，安装接头螺栓，同时利用风缆使一片拱箱完成合拢。
拱箱合拢后进行松索和中线调整，施工中松索和中线调整同时进行。
松索由水平观测资料通知卷扬机进行采用定长松索法进行；中线调整由专人指挥，同时松紧风缆使拱箱段至设计标高。
2〉两片拱横联当一片和两片拱箱完成合拢，调整，接头处理后，首先将两片拱箱的顶部和底部预埋横向联系件电焊联结，安装侧板螺栓，接头灌注环氧树脂，然后将上接头和下接头及拱座接头混凝土灌满。
6.4.2拱上建筑施工拱上建筑待主拱圈接头混凝土强度达到70%以后开始浇筑拱上立柱，施工时由拱脚向跨中逐渐施工。
6.4.3缆索吊装方法和要点缆索吊装施工工序为：在预制场预制拱肋（箱）和拱上结构，将预制拱肋和拱上结构通过平车等运输设备移至缆索吊装位置，将分段预制的拱了吊运至安装位置；利用扣索对分段拱肋进行临时固定，吊装合拢段拱肋，对各段拱肋进行轴线调整，主拱圈合拢，拱上结构安装。
由于拱桥跨径较大，并且每段拱肋较长，重量较大，为使拱肋吊装安全，所以采用正吊、正落位、正扣，因此索塔的宽度应与桥宽相适应。
拱肋分段安装时，每段拱肋由扣索临时固定在扣架上，此时每段拱肋必须设置风缆。
起重索与扣索承重交接时速度不能太快，每次升降应控制在一定范围内，交接过程中对风缆随时进行调整。
本桥采用双基肋合拢松索成拱的方式。
即当第一根拱肋合拢并校正拱轴线，锲紧拱肋接头缝后，稍松扣索和起重索，压紧接头缝，但不卸掉扣索，待第二根拱肋合拢，两根拱肋横向联系固定好并拉好风缆后，再同时松卸两根拱肋的扣索和起重索。
拱肋合拢后，松索过程中必须注意下列事项：（1）松索前应校正拱轴线位置及各节头高程，使之符合要求。
（2）每次松索均应采用仪器观测，控制各接头高程，防止拱肋各接头高程发生非对称变形而导致拱肋失稳或开裂。
（3）松索应按照拱脚段扣索、次段扣索、起重索的先后顺序进行，并按比例定长、对称、均匀松卸。
（4）每次松索量宜小，各接头高程变化不宜超过1cm。
松索至扣索和起重索基本不受力时，宜用钢板嵌塞接头缝隙，再将扣索和起重索放松到不受力，压紧接头缝，拧紧接头螺栓，同时用风缆调整拱肋轴线。
调整拱轴线时，除应观测接头高程外，还应兼测拱肋及1/8跨点处高程，使其在允许偏差之内。
（5）接头处部件电焊后，方可松索成拱。
6.5边跨及其墩台的施工两边跨引桥均为26米的简支梁，且主梁截面均是由9片T梁组成，拟采用工厂预制拼装成桥。
6.5.1边跨主梁的施工预制T梁“出坑”以后，用大型平板车运至桥位现场，用架桥机安装就位，浇注桥面系统，完毕。
6.5.2桥墩的施工1、桥墩模板用滑动刚模板，又施工单位自行设计模板。
模板的设计可参照交通部标准《公路桥涵刚结构及木结构设计规范》的有关规定，模板安装前应对模板的尺寸进行检查，安装要坚实牢固，以免振捣混凝土的时候引起跑模漏浆，安装位置要符合结构设计要求。
2、滑动模板构造滑动模板系将模板悬挂在工作平台的围圈上，沿着所施工的混凝土构造截面的周界组拼装配，并随混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。
模板的构造，由工作平台、外刚模、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成。
3、滑动模板设计要点滑动模板整体结构是混凝土成型的装备，也是施工操作的主要场地。
必须具有足够的整体刚度、稳定性和合理的安全度。
为了保证施工质量和安全，滑动模板的组成部分必须按照强度和刚度要求进行设计与验算，主要有以下几个方面：（1）荷载取值：作用于滑动模板整个结构上的荷载在静荷载和活荷载。
工作平台、刚模板、混凝土平台、工作吊篮、提升装备、液压管线等自重都属于静荷载；操作人员，施工机具、平台上堆放的材料以及半成品等的重力，以及滑升时候混凝土与模板见的摩阻力等属于垂直活荷载；想模板内倾倒混凝土时产生冲击力，新浇混凝土对模板的侧压力，以及风荷载等属于水平活荷载。
按有关规范与设计要求取值。
（2）确定支承顶杆、千斤顶、顶升架和工作平台的布置方案：A.支承顶杆和千斤顶的布置方案：采用均匀布置方案，千斤顶在布置时，应使各千斤顶承受的荷载大体相同，以利同步提升。
当平台上的荷载分布不均时，荷载较大的区域和摩阻力较大的区域，千斤顶布置的数量要多一些。
B.顶升架的布置方案：采用均匀布置，间距1.5m。
C.工作平台的布置方案：工作平台的承重结构采用单象布置，承重梁间设置水平支架，两端的承重梁设置垂直支撑。
(3)顶升架和工作平台的设计顶升架采用双横梁式，为了满足绑扎水平钢筋和预埋件的要求，顶升架的横梁低面与模板顶面间的距离取0.5m，顶升架的立柱按拉弯构件计算，工作平台按常用的结构计算方法验算起强度。
4、模浇筑混凝土施工要点（1）滑模块装在墩位上就地进行组装，安装步骤为：A.在基础顶面打枕木垛，定出桥墩中心线；B.在枕木垛上安装辐射梁、外钢环、立柱枯、顶杆、千斤顶、模版等；C. 提升整个装置，撤去枕木垛，再将模版落下就位，随后安装余下的设施；吊架待模版滑升至一定高度，以及安装；组装完毕后。
必须按设计要求和组装的质量标准进行全面检查，并及时纠正偏差。
（2）灌注混凝土灌注混凝土时应分层、分段的进行，分层厚度30cm，灌注后混凝土表面距模版上缘的距离要不小于10cm，混凝土入模时，要均匀分布，采用插入式振捣器捣固，振捣的时候应避免触及钢筋以及模版，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm ；脱模时混凝土的强度应为0.2-0.5Mpa，以防在其自重压力下变形，为此，可根据气温和水泥标号经试验后加入一定的早强剂，以加速提升；脱模后8小时左右开始养生，用吊在下吊架的环绕墩身的戴小孔的水管来进行，养生水管设在距模版下缘2m处。
（3）提升整个灌注过程分为初次滑升和最后滑升三个阶段，初灌混凝土高度60cm，在底层混凝土强度达到0.2-0.4MPa即可试升，如果混凝土具有脱模强度，再提升20cm 左右。
初升后，以全面检查设备，即可进入正常滑升阶段。
当混凝土已经灌注需要高度时即进入最后滑升阶段，滑膜提升时应做到垂直、均衡一致，顶架间高差不大于20mm，顶架横梁水平高差不大于5mm，要求三班作业，不得随意停工。
（4）接长杆件、绑扎钢筋模板每提升至一定的高度后，就需要穿插进行接长顶杆和绑扎钢筋等工作。
为不影响提升时间，钢筋接头均应事先准备好，并注意将接头错开，对预埋的接头钢筋，滑模抽离后，要即使清理，使之外露。
（5）混凝土停工后的处理如果在施工过程中，由于特殊情况使混凝土的灌注工作停止较长时间，即需进行停工处理，每隔半小时左右稍微提升滑模一次，以免粘结；停工时在混凝土表面插入短钢筋等，以加强新老混凝土的粘结；复工时还需要将混凝土表面凿毛，并用水冲走残渣，湿润混凝土表面，然后再灌注原配合比的混凝土，继续滑模施工。
6.5.3桥台施工1.基础的定位放样根据桥梁中心线和墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上，再放线画出基坑的开挖范围。