CNC常用刀具ppt课件
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CNC常见刀具识别
刀具名称
用途
（四刃涂层铣
刀）
（三刃铝用刀）
（铝用粗皮刀）
球刀
（涂层球刀）
（圆鼻刀）
（圆鼻刀）
（飞刀）
平铣刀/平刀/铣刀/EM
圆鼻刀
面铣刀/飞刀
图例
CNC常见刀具
（倒角刀）
（倒角刀）
（铝用T型刀）
（镶合金T型
刀）
（锯片刀）
（铝用锥度铣
刀）
（铝用锥度铣
刀）
（燕尾刀）
（燕尾刀）
倒角刀
T型刀/槽铣
刀
锥度铣刀
燕尾刀
（钻头）
（钻头）
（阶梯钻）
（微型钻）
（沉头阶梯刀）
铰刀
（铰刀）
（中心钻）
（中心钻）
圆角成型刀
/R刀
（内R刀）
钻头/Drill
中心钻
（直槽丝攻）
（螺旋丝攻）
（先端丝攻）
（挤压丝攻）
（雕刻刀）
非标成型刀/异形刀
右牙刀/丝攻/丝锥/tap
雕刻刀。
数控刀具知识PPT课件
☆ 切削速度 ☆ 进给 ☆ 刀片材质 ☆ 刀片几何尺寸
★ 首先检查这方面。重新计算转速以确保其正确性 ★ 在不更改进给的前提下降低切削速度
★ 提高每齿进给（进给必须高到足以避免由小铁屑厚度带来的纯磨损）
★ 使用较为耐磨的刀片材质 ★ 若使用的是未涂层材质刀片，则改用涂层材质刀片
★ 检查刀片是否在相应形式的刀盘上使用
刀具知识
2021/3/12
1
各种刀具材料的硬度和韧性
金刚石烧结体 金刚石涂层
CBN烧结体 陶瓷
Al2O3 Si3N4
涂层金属陶瓷
硬
金属陶瓷
度
涂层硬质合金
硬质合金
涂层高速钢 超微粒硬质合金
粉末高速钢
高速钢
韧性
2021/3/12
2
使用切削工具的注意事项
产品对象
危
险
性
对
策
◎由于刀刃十分锐利，因此直接用手拿有碰伤的危险。
变化的铁屑厚度也始终改变着切削温度。当刀片推出切削
时，空气或冷却液的流动使得刀片在重新进入切削前迅速
冷却。
上述温度变化在刀片中产生可以导致热裂的热应力。在非
2021/3/12
专业人士看来，深度的裂痕象普通的刃口缺损。
9
问题
起因
☆ 切削速度
☆ 刀片材质
☆ 进给 ☆ 冷却液 ☆ 刃口加工
★ 增加转速
解决方法
2、切深处切口：当刀片前刀面和后刀面切深方向上产生刃口缺损或局部
磨损时，就会发生这种现象。槽状豁口主要是由工件材
料状况引起的，易于引起豁口磨损的工件材料状况包括：
工件表面具有氧化皮；有磨损特性的高温合金，如镍铁
合金；由于预加工而引起的工件表层硬化或硬度在HRC
CNC刀具课程ppt课件
1.刀具的种类
1.2按刃部制作方式分类
1.2.1 舍弃式刀 具 1.2.2整体式刀具 1.2.3焊刃式刀具
P5
5
1.刀具的种类
1.3铣刀刀头的形状
1.3.1平刀 1.3.2球刀 1.3.3圆鼻刀(牛鼻刀 )
９０°
P6
6
1.刀具的种类
1.4铣刀的刃数
大
２刃
容屑槽
３刃 ４刃 ６刃
小
小
・容屑槽大,则切屑排出性好 ・刚性大,不易折断,让刀量小
δ＝
EｘD4
Ｄ Ｌ Ｐ
6.6.1当装夹长度增加为原本2 倍时, 让刀量变成8倍
6.6.2当刀径增加为原本2 倍时,让刀 量变成1
/16
倍
δ
P30
30
6.刀具夹持方式
6.7刀具必须延长装夹的实例
此电极成品总深度为47mm,刀具夹持长度为50mm
P31
31
6.刀具夹持方 式
6.8刀具夹持长度不一定等于总加工深度
专用刀具 厂牌 刀具型号
FCT三刃钨钢立铣刀(开粗用) CRN-LN-EBD (长颈球刀) CRN-LN-EDS (长颈端刀) FDCSB-2钻石镀膜全钨钢超硬圆球立铣刀
FCT
铜电极专用 刀
石墨专用刀
FC T
FDCSHR-2钻石镀膜全钨钢超硬端角R立铣刀 FDCSE-2钻石镀膜全钨钢超硬立铣刀 DIA-LN-EBD人造金刚石涂层长颈球刀 DIA-EBD人造金刚石涂层直柄球刀 P23
让切屑把热量带走,隔绝热源导热到刀具
4.1.3磨擦系数:
磨擦系数大的刀具,容易产生积屑瘤
P16
16
4.刀具涂层的使 用
4.2各种涂层比较
CNC常用刀具
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
F
FV
切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞 击刀具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑 之控制不仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面 上作一种设计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。 其目的为使切屑能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
角
因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速
适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造
费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵
抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用
的刀具材料有下列几种：
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金)
C:陶瓷刀具
D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
Ⅱ、镀层-
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：
CNC操机常用刀具
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22一、夹头类1、夹头整体由拉丁，刀柄，夹头构成，主要作用是夹持加工使用刀具，目前使用铣刀柄和钻夹头两种，上图为铣刀柄，目前所有机台统一使用 BT30-ER25 高速刀柄，主要夹持铣铝刀，钨钢刀，倒角刀，玉米刀，精雕钻，特殊成型刀。
钻夹头主要夹持麻花钻。
(装刀时注意刀柄内部油污清洁，闲置不用刀柄使用巴林润滑，防止生锈丧失精度)2、筒夹主要用来夹持刀具，目前使用筒夹为ER25型号。
(装刀时注意筒夹内部油污清洁，闲置不用筒夹使用润滑油浸泡，防止生锈丧失精度)。
筒夹夹持主要依据刀具刀柄直径来确定规格，常用规格有1/8(柄径3.175的精雕钻)，3-4(柄径4的钻头，铣刀，倒角刀)，5-6(柄径6的钻头，铣刀，倒角刀)， 7-8(柄径8的钻头，铣刀，倒角刀)，9-10(柄径10的钻头，铣刀，倒角刀) 。
二、钻头类1、麻花钻主要用于孔位精度不高的孔粗加工，需使用钻夹头夹持。
前端夹角为118度。
2、精雕钻主要用于中精度小孔加工，需使用1/8筒夹夹持。
前端夹角160度。
3、中心钻主要用于孔粗加工前的定位，保证麻花钻粗加工孔中心位置。
4、大头倒角刀主要用于较大深度的标准斜度加工，如波峰焊载具反面倒角。
常用夹角有60度， 90度，120度，150度四种。
5、直柄倒角刀主要用于工件直角边倒角，去除毛刺，增加工件美观度，常用规格为柄4，柄6两种。
6、丝攻主要用于工件攻牙，常见类型为挤压丝攻和机用丝攻。
规格常用有M2(底孔1.6), M3(底孔2.5), M4(底孔3.3), M5(底孔4.2), M6(底孔5)。
章文件 编号WI-PM-04制订日期2021.02.22三、铣刀类1、铣铝刀主要用于铝合金的粗加工，精加工及非金属材料的精加工。
常用规格有D1.5,D2,D3,D4,使用3-4夹头夹持;D6使用5-6夹头夹持; D8使用7-8夹头夹持; D10使用9-10夹头夹持。
数控刀具基础知识ppt课件
24
2）精加工
Rt =
f2 8r
1000
式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
25
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36
粗加工
0.36＞f≥0.17 半精加工
f＜0.17
精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的 材料而是断屑槽。刃口倒角小于
40um为锋利。
26
刀具振动需要同时存在的三个条件
包括刀具在内的工艺系统刚性 不足，导致固有频率低。
切削时产生一个足够大的外激 力。
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
27
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频，从而 消除刀具振动。
8
刀具材料和种类 CBN和PCD
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体（PCD） 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0..025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13
2）精加工
Rt =
f2 8r
1000
式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
25
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36
粗加工
0.36＞f≥0.17 半精加工
f＜0.17
精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的 材料而是断屑槽。刃口倒角小于
40um为锋利。
26
刀具振动需要同时存在的三个条件
包括刀具在内的工艺系统刚性 不足，导致固有频率低。
切削时产生一个足够大的外激 力。
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
27
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频，从而 消除刀具振动。
8
刀具材料和种类 CBN和PCD
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体（PCD） 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0..025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13
CNC培训PPT课件 (2)
随着技术的不断进步和应用需求的增加，CNC机床的性能和功能将得到进一步提升 。
CNC技术将与物联网、人工智能等先进技术融合，实现更加智能化、高效化的生产 模式。
CNC技术的挑战与机遇
技术更新换代快速， 需要不断投入研发力 量，以保持竞争优势 。
随着技术的进步和应 用领域的拓展，CNC 技术将面临更多的发 展机遇。
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造模具制造源自五金加工CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC机床在汽车制造中 用于加工各种复杂的零
部件。
CNC技术能够快速、准 确地加工各种模具，提
高生产效率。
CNC机床能够高效地完 成各种五金零件的加工
04
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
总结词
简单零件的加工展示
详细描述
介绍如何使用CNC机床对简单零件进行加工，包括材料选择、工艺流程、刀具 选择等。
复杂零件的CNC加工实例
总结词
复杂零件的加工挑战
详细描述
分析复杂零件的CNC加工难点，如何制定合理的加工方案，以及解决加工过程中 可能出现的问题。
02
CNC编程基础
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程的应用领域
CNC编程是一种用于控制数控机床进 行加工的编程语言，通过编写程序来 控制机床的运动轨迹和加工参数。
CNC编程广泛应用于机械加工、模具 制造、航空航天、汽车制造等领域。
CNC编程的流程
CNC编程一般包括零件图纸分析、工 艺方案制定、加工参数设置、程序编 写与校验等步骤。
CNC技术将与物联网、人工智能等先进技术融合，实现更加智能化、高效化的生产 模式。
CNC技术的挑战与机遇
技术更新换代快速， 需要不断投入研发力 量，以保持竞争优势 。
随着技术的进步和应 用领域的拓展，CNC 技术将面临更多的发 展机遇。
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造模具制造源自五金加工CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC机床在汽车制造中 用于加工各种复杂的零
部件。
CNC技术能够快速、准 确地加工各种模具，提
高生产效率。
CNC机床能够高效地完 成各种五金零件的加工
04
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
总结词
简单零件的加工展示
详细描述
介绍如何使用CNC机床对简单零件进行加工，包括材料选择、工艺流程、刀具 选择等。
复杂零件的CNC加工实例
总结词
复杂零件的加工挑战
详细描述
分析复杂零件的CNC加工难点，如何制定合理的加工方案，以及解决加工过程中 可能出现的问题。
02
CNC编程基础
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程的应用领域
CNC编程是一种用于控制数控机床进 行加工的编程语言，通过编写程序来 控制机床的运动轨迹和加工参数。
CNC编程广泛应用于机械加工、模具 制造、航空航天、汽车制造等领域。
CNC编程的流程
CNC编程一般包括零件图纸分析、工 艺方案制定、加工参数设置、程序编 写与校验等步骤。
标准CNC加工常用刀具的认识1
Φ16 的刀加工深度 70~80mm;
地址：江蘇省昆山市新浦路 388 號
制作人 ： 何麗萍
Φ12、Φ10、Φ8、Φ6、Φ5、Φ4、Φ3、Φ2.5、Φ2、Φ1.5、Φ1、Φ0.5 R6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1、R0.75、R0.5 Φ10R0.5、Φ6R0.5、Φ4R0.5
（注：球刀又可分為粗球刀與精球刀） 二、1.刀具的運轉(S) 名稱 牛鼻刀 鑽銑刀 球刀 2. 規格 轉速(S) 1800 2000 2200 2500 2600 規格 轉速(S) 2800 3200 3600 3800 4000 5000 c.走圖紙面 運轉時速 1800rpm/mm、2000、2200、2400 1800、2000、2000、2200、單刀片刀 2500~3000 粗 細 1800、2000、2000 2000、2200、2200
Φ12(R6) Φ10(R5) Φቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(R4) Φ6(R3) Φ5(R2.5)
Φ4(R2) Φ3(R1.5) Φ2(R1) Φ1.5(R0.75) Φ1(R0.5) D0.5
三、刀具的用途 1、 a.用來開粗拿料 b.開粗、修底、插銑、環繞側邊 2、 開粗、修底、修邊、插銑、環繞 3、 走圓弧面、流道 4、 插銑、環繞 四、特殊刀具介紹(自磨刀) 1、銑筋刀具 2、銑流道刀具 3、刻字刀具
CNC 加工常用刀具的認識
一、常用刀具的種類： 1.舍棄式： （裝刀片的刀具） 名稱 牛鼻刀 鑽銑刀 球刀 鎢鋼端刀 鎢鋼球刀 圓鼻刀 直柄 錐柄 規格 Φ35*5R、Φ25*5R、Φ20*4R、Φ16*4R Φ26R0.8、Φ21R0.8、Φ20R0.4、Φ16R0.4、Φ12R0.4 R12.5、R10、R8
《数控加工刀具》课件
切削速度
进给量
刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动 速度。
刀具在进给运动方向上相对于工件的位移 量。
切削深度
切削宽度
已加工表面和待加工表面之间的垂直距离 。
一般指垂直于主运动方向上的切削层尺寸 。
数控加工刀具的切削力与切削热
切削力
在切削过程中，工件材料对刀具的阻力。它主要来自工件材料的弹性变形和塑性变形。
THANK YOU
感谢各位观看
1 2
根据加工材料选择
不同材料对刀具材料的磨损和切削力不同，选择 合适的刀具材料能够提高加工效率和刀具寿命。
根据加工方式和工艺参数选择
不同的加工方式和工艺参数需要选择不同性能的 刀具材料，以达到最佳的加工效果。
3
根据经济效益选择
在满足加工要求的前提下，应尽量选择价格较低 、资源丰富的刀具材料，以降低生产成本。
粘结磨损
由于切削过程中刀具和工件之间 产生高温，导致刀具材料与工件 材料之间发生粘结现象，使刀具 表面材料转移到工件上，造成刀
具磨损。
磨料磨损
切削过程中，工件表面硬质点、 切屑和磨粒等对刀具表面产生刻 划和犁削作用，导致刀具表面材
料流失。
扩散磨损
切削过程中，高温使刀具材料与 工件材料之间发生相互扩散现象 ，导致刀具表层组织发生变化，
《数控加工刀具》ppt课件
目录
• 数控加工刀具概述 • 数控加工刀具的种类与选择 • 数控加工刀具的材料与性能 • 数控加工刀具的几何参数与切削参数 • 数控加工刀具的磨损与寿命 • 数控加工刀具的应用与案例分析
01
数控加工刀具概述
数控加工刀具的定义与分类
总结词
数控加工刀具是用于数控机床进行切削加工的刀具，具有高精度、高效率的特点 。根据用途和加工方式的不同，数控加工刀具可以分为多种类型。
相关主题
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100
26 15 6 3 1.5 1 0.7
高速钢
加
铸造合金
工
时
超硬合金
间
新超硬合金
镀层 双镀层 复合镀层
,80 ,70 ,60 ,50 ,40 ,30 ,20 ,10 1900
年 代
4
刀具几何
刀具之能切削金属的基本要件乃为刀具须比被切削材硬，且 被切削材要有足够之力量予以固定，以使刀具施力时能切入 工件。这些要件满足后其次就是有足够之动力以克服工件材 料之阻力，除此之外，刀具的几何形状也会影响实际的切削 效果甚至结果。选择适当的刀具几何可以增加刀具的寿命、 维持加工精度、减少切削之动力…等等。常见之刀具相关几 何如下：
槽宽W：使产生切屑时形成卷曲，若槽宽太大，则卷曲半径较大，产生的卷曲应力不足以 折 断切屑；若太小，则反之，产生之应力过大时，易使切刃崩裂。
槽深H：影响切屑流出的稳定性，若太深则切屑流向槽肩时之卷曲所需的力量较大，易引起刀 刃破裂；若太浅则切屑可能未流至槽肩时即自行离去，使切屑流向不易控制。
槽肩R：为切屑由断屑槽卷起作用之部位，关系卷起时之顺畅与否，直接影响卷曲力之大小， 若半径太大则切屑易滑上，卷曲应力可能不足以将切屑折断；若半径太小，切屑易被堵塞滑上 不易，将产生极大的挤压应力。
排 屑 槽
适 中
太
太
大 排屑槽之宽度 小
排屑槽之构造
9
刀刃数目
铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料，铣刀形状以 及加工面光度等等之影响而异，刃数较多之铣刀，因有较多之 切刃产生切削作用，故可获得更光洁平滑之加工面，不过因为 无充分之切屑空间以容纳切屑，易受切屑之干扰，且刀刃之强 度会较弱。所以一般粗切削，高进给，尤其是较软之材料时， 需有较大的切屑空间，而提供切屑空间的最佳方法，即是减少 刃数、增大刀刃，不仅能加大切屑空间，亦可增大刀刃之强 度，而且铣刀之再研磨次数与寿命也可增加。因此考虑加工方 法时，重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀；细及精加工宜 选择刃数多、较细齿之铣刀。
CNC加工 常用刀具与特 殊刀具介绍
1
刀具材质&镀层
Ⅰ、刀具材质-
近代
机制生产能力不断的大幅提高，尤其在大量生产的工作要求下，从事于
大量且高速的切削工作。为发挥高性能工作母机应有之生产工作效
能，则切削刀具尤须密切的配合。为了发挥刀具之切削能力，故刀具
材料需有显著之进展与改良，目前使用之各种刀具材料均有其特性以
适应各种不同加工的要求。一般刀具材料必须具备的性能为生产制造
费用须最低、具有高温之抵抗软化的能力、低的摩擦系数、较高的抵
抗磨耗性质，导热性良好、充分的韧性以及耐冲击性等等，一般使用
的刀具材料有下列几种：
A:高速钢
B:烧结式碳化物 ( 硬质合金)
C:陶瓷刀具
D: 多晶钻石刀具 CBN刀具
2
Ⅱ、镀层-
由于工程材料不断持续的发展，在1960年之后，陆续开发出新 一代的合金材料。这些新材料不仅有高强度，而且具有高磨损 性甚至有极高的化学性质，在切削时会与切削刀具产生化学作 用造成侵蚀现象。除此之外，在时间及成本降低的要求下，高 速切削正逐渐被人们广泛的接受。因此以往的刀具材料已不敷 人们的需求。在因应如此严格的需求下，发展出刀具材料再加 上镀层保护。具有镀层保护的刀具其寿命将近是一般没有镀层 刀具的10倍，常见的刀具镀层有下列几种：
A:uncoated 未镀层 B:TiN 氮化钛 C:TiCN 氮碳化钛 D:TiAlN 氮铝钛 E:Al2O3 氧化铝
3
刀具材料&镀层与加工时间
左边的图表短了100倍。而在1960年之后，因为镀层刀具的出现，缩 短了4倍的加工时间。
碳钢
较小之间隙角具有 较强之切刃。
零或负的间隙角 会使刀腹在工件 表面上拖滞而阻 止刀具之切入。
较大间隙角之切刃 会较尖锐但是脆弱 。
7
γ
Helix Angle
此为铣刀之刀槽成螺旋状，可分为左螺旋及右螺旋
两种，如下。在切削时当刃刃进入工件时，如右下 图切削力 F 会瞬间增至最大，当刀刃离开工件时，
螺 旋
10
铣刀种类
Ⅰ、依几何形状区分 a、端铣刀 b、球刀 c、圆鼻刀
Ⅱ、依刀具结构区分 a、舍弃式刀具 b、整体式刀具
斜角Rake Angle
刀
切
具
屑
工 件
正 斜 角
刀 具 切 屑 工 件
零 斜 角
刀 具 切 屑 工 件
负 斜 角
6
间隙角Relief Angle
又称之为离隙角，均为正值。其作用为刀具切入工件时，避免刀腹 与工件表面产生么擦或物理现象之干扰现象，如下图。小的间隙角 给予切刃有较大的支撑，一般用于有高强度机械性质的工件材料。 大的间隙角可使刀刃尖锐，但刀口强度减低，易于磨耗或崩裂，适 合较软或低强度的工件材料。
旋转时这是非常危险的。常见的螺旋角有30˚、
38˚、45˚、60˚。
FH
左旋切削及 左螺旋角铣刀
右旋切削及 右螺旋角铣刀
F
FV
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切削加工中切屑之排出，理想的切屑处理状况是切屑流出时不致干扰或刮伤工件表面或撞击刀 具和伤害到工作者，所以切屑要能够自然断裂成小碎段并且排出至其他地方。故切屑之控制不 仅要考虑切屑的流向，而且须使切屑自动断裂。为达到此要求，一般会在刀顶面上作一种设 计，能够自动限制切屑长度的机构称之为排屑槽或断屑槽〈Chip Breaker〉。其目的为使切屑 能够急速卷曲，藉卷曲的应力迫使切屑断裂。一般的排屑槽设计如右下：
Ⅰ、刀具刃角 Ⅱ、排屑槽 Ⅲ、刀刃数目
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刀具刃角
斜角的改变可由正值变化到负值，如下图所示。以切削力与所 需之动力来看，正斜角所形成的刀尖角度较小，刀具能够轻易 切入工件，而且切屑流出排除顺畅，可减少切削压力，所以切 削效率较大。但太大的正斜角形成尖锐的刀尖，故刀口较脆弱 易于磨耗或崩裂。负斜角则反之具有较强之切刃，刀口强度较 大适合切削高强度的材料。
切削力急速降低，此为造成切削时发生震动的原
角
因。螺旋角此时的作用可避免切削力过于集中某个
方向，让切削力分散于其他两个方向-水平分力FH 以及垂直分力FV。当螺旋角γ越小时，水平分力FH 会变大，造成切削时刀具摆动；螺旋角γ越大时，
垂直分力FV会变大，在切削时要是挟持刀具的力量 不够时，刀具可能会从刀把中脱离，当刀具在高速