钢坝金属结构设备及安装施工方案详解
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、工作内容本项工作主要包括：平板铸铁闸门、预埋件、启闭机安装。
二、金结安装施工工序三、施工方案拟采用机械吊装为主，人工配合安装施工。
（1）、准备工作为保证闸门施工的顺利完工，安装前做好以下工作安排及检查，即：①、门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋及基础螺丝；②、清除门槽内渣土、积水；③、设置孔口中心、高程及里程测设控制点，并用红铅线标示；④、搭设脚手架及安全防护设施；⑤、清理埋件堆放场地，并布置电焊机、起吊设备等；⑥、配合吊装所用的锚栓，在砼浇筑前预埋、检查后，进行闸门安装。
（2）、安装对土建要求①、预留二期砼断面尺寸，使安装后的埋件与一期砼之间有不小于200mm的净空；②、预埋基础锚栓直径要大于16mm，伸出砼面150~200mm，间距不大于500mm；③、二期砼立模时，不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑，当埋件有较大碰撞，要及时进行复测检查；④、二期砼及时浇筑，浇筑时分段进料，振捣密实，及时清除粘结于埋件表面的浆纱；⑤、二期砼拆模后，检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有出露的钢筋，及时清理门槽内灰浆和杂物等。
（3）、门叶的组装在钢筋加工厂搭设平台，平台用砼块建设，预留出焊接、安装附件及进行检查测量的位置。
①、门叶组装完成，及时检查，对门槽进行复测合格后，填写记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清楚干净，并用假门进行门槽模拟试验；②、闸门锁定装置安装、调试；③、对组装好的门叶，整体运至工作平台；④、用电葫芦把门吊装入槽；⑤、安装完成后，及时做静平衡试验，并用重块调整重心，以便使闸门与电葫芦钢丝绳相接后，不出现歪斜现象发生；⑥、静平衡试验完成后，组织进行无水入槽试验，入槽前滑动支撑面涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降及提升过程中采用水冲淋湿润。
⑦、实验结束后，将门槽加盖封闭，防止杂物掉入，以免影响闸门的提升。
金属结构设备及安装工程施工方案
（10）金属结构设备及安装工程施工方案1)铸铁闸门及闸门埋件制作A、下料门槽下料前首先对该套门槽制作所使用的材料进行检查，是否为STNi2cr合金铸铁，检查合格后门槽各件下料根据设计图纸尺寸，进行合理排料，绘制排料草图，按排料图集中切割下料，切割成形的板料，型材要进行调形，调形合格编号，等待组装。
B、单件组装焊接门槽结构均为钢板、工字钢、角钢组合焊接而成，拼装时先将钢板平铺在平台上，在钢板上按设计图规定的尺寸号出角钢边缘、工字钢中心和工字钢翼缘边线等控制线条，以这些控制线条为基准，调整工字钢或角钢，而后点焊。
C、门槽结构件焊接门槽结构件焊接时，采用两主轨或反轨或侧轨背靠背中部垫适当厚度的钢件，两端用拉紧器拉紧或用马子加楔子板夹紧的办法，以防止门槽结构焊接变形，焊接采用偶数焊工、对称、分段退步焊接。
D、焊渣清除施焊完成清除焊渣、铲除飞溅，按DL／T5018—94有关焊缝标准检查焊缝。
检查轨面弯曲度、平直度等达到图纸及规范要求。
2)闸门制作A、门叶面板下料和拼装(A)门叶面板在划线前先绘制出面板拼焊组合图，相邻节间纵向拼接焊缝错开200mm以上，纵向拼缝与纵向梁系也要错开150mm以上。
钢板材下料前先进行平整，外观检验及无损检测抽样，各技术指标符合设计及规范要求后才可进入划线下料。
(B)下料时面板横向、纵向长度留足焊接收缩余量，待门叶焊接结束，检验调形好以后一次按制造零件详图尺寸割弃。
(C)各节门叶面板拼焊合格后，按制造工艺措施所给的尺寸对周边进行修磨，再与边梁翼缘板拼焊。
面板拼缝焊接时采用中部垫高的焊接预变形法来减少焊接变形，焊后的残余变形采用卷板机平整调形法调形。
(D)面板拼缝用埋弧自动焊机焊接，坡口型式严格按制造零件设计详图、规程规范的规定进行。
B、闸门主梁下料、拼焊(A)对工字型主梁的翼缘板、腹板在划线时其长度尺寸为主梁的设计尺寸加焊接收缩余量。
翼板对接焊缝与腹板的对接焊缝错开200mm以上，单块翼缘板、腹板对接合格还要上卷板机进行调形，而后才能进行工字型主梁的组装焊接。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
钢管金属结构安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化的工业厂房，建筑面积约为50000平方米，主要采用钢管金属结构作为主体结构。
工程位于我国某工业开发区，地形平坦，交通便利。
根据设计要求，本工程钢管金属结构的安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细阅读设计图纸及施工技术资料，了解工程的结构特点、设计要求、施工方法及质量标准。
2. 施工人员组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工过程中的各项工作顺利进行。
3. 施工设备根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，如起重机、焊接设备、切割设备、卷板机、矫正机等。
4. 材料准备确保材料质量符合设计要求，包括钢材、焊接材料、防腐材料等，并做好材料的进场、验收、储存、使用等工作。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备良好的排水条件。
设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求完成基础施工，确保基础平整、坚实。
（2）构件制作：根据设计图纸，在工厂内进行构件的制作，包括切割、焊接、矫正等工序。
（3）构件运输：将制作好的构件运输至施工现场。
（4）构件安装：按照设计要求，进行构件的吊装、定位、焊接等工序。
（5）防腐处理：对安装好的构件进行防腐处理。
（6）施工验收：完成所有施工工序后，进行施工验收。
2. 施工方法（1）基础施工根据设计图纸，完成基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
确保基础平整、坚实，满足设计要求。
（2）构件制作按照设计图纸，进行构件的切割、焊接、矫正等工序。
确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
（3）构件运输采用平板车或吊车将制作好的构件运输至施工现场。
运输过程中，注意保护构件，防止变形、损坏。
（4）构件安装根据设计要求，进行构件的吊装、定位、焊接等工序。
1）吊装：采用起重机进行构件的吊装，确保吊装过程中的安全。
2）定位：按照设计要求，对构件进行定位，确保构件的位置准确。
金属结构及设备安装方案
金属结构及设备安装方案一、概况本工程金属结构部分主要包括闸门、启闭机、水泵及其埋件。
二、闸门及埋件制作方案本工程闸门均为驻铁闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里大平台和制造机械,可以确保闸门制造精度。
2.1闸门制作工艺闸门制作基本工艺为：施工准备——构件制作——面板拼焊——闸门总拼焊——面板裁、钻孔——防腐——组装验收——运输。
2.1.1施工准备:闸门制造前,组织人员准备施工机具、图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样——下料——打坡口——预留反应到——拼装——焊接。
构件制作合格后，方进行整体拼装。
（1）放样：按图选用材料：对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。
放样所用之工具为：墨斗——拉线、弹墨线用；圆规一放圆弧线用，直尺一放直线用；围尺一放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。
线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。
（2）下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。
应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，转快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。
（3）开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
（4）预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准（即没有塌肩现象）。
翼缘板的瓜以形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度);翼缘板的纵向收缩量计算式:f2=1‰×B(B为腹板宽度)。
翼板反变形宜在500吨的压力机上预压，梁体腹板反变形宜用水火变形法预留。
以上反变形量还须根据施工条件加以修正。
（5）拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构及机电设备安装施工方案
金属结构及机电设备安装施工方案一、引言二、施工范围本施工方案涉及的金属结构及机电设备安装范围包括但不限于以下内容：1.金属结构安装：包括钢柱、钢梁、钢框架、钢承台等金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；2.机电设备安装：包括输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备的安装，并进行连接和调试；3.防火安全设施：对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；4.施工配套设施：施工期间需要的临时设施和紧急救援设备的安装。
三、施工前准备1.施工图纸的审查和准备：对金属结构和机电设备的施工图纸进行审查，确认施工内容和要求；2.施工方案的编制：根据审查的施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工顺序、工作任务、施工方法等；3.材料和设备的准备：根据施工方案确定所需的材料和设备清单，及时采购和准备；4.劳动力的组织和培训：确定所需的劳动力人数和分工，并进行相关培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
四、施工过程1.地基基础施工：根据施工图纸要求进行地基基础的施工，包括地基的挖掘、夯实和浇筑等；2.金属结构安装：按照施工图纸和施工方案，进行金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；3.机电设备安装：根据施工图纸和施工方案，安装输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备，并进行连接和调试；4.防火安全设施：根据相关规定，对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；5.施工配套设施：根据施工需要，安装临时设施和紧急救援设备，确保施工期间的安全和紧急情况的处理。
五、质量控制1.施工材料的检验和验收：对采购的施工材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求；2.施工过程的检查和监督：对施工过程进行全程检查和监督，确保施工质量符合要求；3.施工成果的验收和评估：对施工完成的金属结构和机电设备进行验收和评估，确保符合设计要求和质量标准。
六、安全措施1.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；2.安全设备和防护措施：根据施工需要，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工期间的安全；3.安全监督和检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患，确保工程施工的安全性。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程施工方案金属结构和机电设备安装及调试施工方案金属结构设备安装工程分部工程施工方法一、工程概况本分部工程包含手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（DN2200-1.0、DN500-1.0）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，PN1.0MPa)36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10QDN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。
二、阀门安装安装原则为：分片区、分系统、先大直径后小直径、先下层后上层、先难后易、先上管廊后连设备。
管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响。
室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装1.1安装前的检查在安装前，检查操作方向、通径、是否符合铭牌标示、密封面是否在运输中损伤、密封面是否裂开。
同时，检查阀杆是否弯曲、手轮是否损坏、断裂，螺栓数量是否合适，是否有丢失零件或部件的情况，有无违反操作的证据等。
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。
1.2安装工艺蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
安装要求必须认真研究阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。
法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。
然后确保阀门和管线的准确对中，并装入所有法兰螺栓，拧紧法兰楼栓。
尝试开关阀门以检测阀瓣与法兰之间是否碰壁，然后是阀门处于全开状态。
金属结构设备及安装工程施工工艺
金属结构设备及安装工程施工工艺一、金属结构设备及安装工程施工前的准备工作1.准备施工图纸和施工方案：根据设计图纸和施工方案，确定金属结构设备的安装位置、安装方式、连接方式等。
2.制作安装模板：根据施工图纸，制作相应的安装模板，用于定位和安装金属结构设备。
3.调查现场情况：了解施工现场的情况，包括地基情况、周边环境、施工限制条件等，为施工提供必要的参考信息。
4.确定吊装方案：根据金属结构设备的重量、尺寸、吊装点等因素，确定合理的吊装方案，并准备好相应的吊具和设备。
二、金属结构设备及安装工程的施工流程1.地基处理：根据地基情况，采取适当的地基处理措施，确保安装基础的坚固和稳定。
2.吊装设备：根据吊装方案，使用起重机或吊车等设备进行吊装。
在吊装过程中，要注意保持设备的平衡，确保安装过程平稳、安全。
3.安装定位：将金属结构设备准确地安装到预定位置，并使用安装模板进行定位和固定，确保设备的安装精度。
4.连接固定：根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式，将金属结构设备与建筑结构进行连接，并进行合理的固定，确保设备的稳定和安全。
5.检测验收：对安装完成的金属结构设备进行检测和验收，确保设备的质量和功能符合设计要求。
三、金属结构设备及安装工程施工中的注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守各项安全规定和操作规范，加强安全教育和培训，保障施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强质量监督和检测，确保设备的质量和功能符合要求。
3.进度控制：合理安排施工进度，加强施工组织和协调，确保施工工期的合理安排和完成。
4.施工环境保护：在施工过程中，要加强对施工现场环境的保护，防止对周围环境造成污染和破坏。
5.施工记录与资料整理：及时记录施工过程中的各项数据和情况，整理施工资料和技术文件，便于后期的管理和运维。
以上是金属结构设备及安装工程施工工艺的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行合理调整和补充。
金属结构工程安装方案
金属结构工程安装方案一、工程概况本项目为一座钢结构建筑，总面积为10000平方米，在建筑的主体结构中，将使用大量的钢结构来进行搭建。
此外，还包括屋顶、墙面和其他一些次要构件的金属结构安装。
本方案将从施工前的准备阶段一直到竣工验收的全过程进行安装计划的制定。
二、安装前准备1.施工图纸审查在进行金属结构安装前，需要进行施工图纸审查，审核设计图纸是否符合实际情况，确保安装过程的顺利进行。
2.材料准备在确认图纸无误后，需准备好所需的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、连接件、螺栓等。
3.施工人员培训施工单位需对施工人员进行钢结构安装的专业培训，确保施工人员具备相关的安装技能和经验。
4.安全防护在安装过程中，需确保施工现场的安全防护设施齐全，包括防护网、安全帽、安全带等，确保施工人员的人身安全。
5.设备准备准备好所需的安装工具和设备，包括吊装设备、起重机械、焊接设备等，确保施工过程中有足够的工具设备支持。
三、安装过程1. 钢结构分段安装根据设计图纸，将钢结构按照分段进行安装，先安装主体骨架，再进行次要构件的安装。
在安装过程中需注意各构件之间的连接方式和安装顺序，确保各构件之间的连接牢固可靠。
2. 预埋件安装在安装钢结构的过程中，需对预埋的连接件和螺栓进行安装，确保预埋件与钢结构之间的连接牢固，符合设计要求。
3. 焊接和固定对于需要焊接的构件，进行焊接作业，并对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关标准。
同时对构件的固定进行检查和确认，确保构件的位置和角度符合设计要求。
4. 安装验收每一阶段的安装完成后，进行安装验收，确认安装质量和安全状况，及时发现并解决可能存在的问题，确保安装质量和安全。
四、安装后工作1. 清洁整理在钢结构安装完成后，对施工现场进行清洁整理，清理各种施工垃圾和材料，确保施工现场的整洁。
2. 安全检查进行一次全面的安全检查，检查各种安全设施和设备是否完好有效，确保施工现场的安全环境。
3. 验收完成施工后，进行一次终验，对安装质量和施工工艺进行全面验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案金属结构及设备的安装施工方案本工程的金属结构安装工程主要涉及启闭机的安装。
其中，启闭机安装需要遵循以下一般要求：1.安装前需要准备好相应的资料，包括施工安装图纸、安装技术说明书、设备出厂合格证、技术说明书、制造验收资料和质量证书以及安装用控制点位置图等。
2.安装使用的基准线需要能够控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
3.安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4.承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
设备起吊和运输也是安装过程中需要注意的重要环节。
在起吊和运输前，需要根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
在安装前的检查和清理环节中，需要全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
此外，设备安装前，承包人还应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
螺栓连接也是安装过程中需要注意的环节。
所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
最后，埋件安装也是安装过程中需要注意的环节。
埋件安装包括止水座板和侧滚轮座板等。
施工过程中需要按施工图纸的要求和相关规定，进行埋件的安装施工。
1）在安装埋件时，应按照施工图纸说明，将其与老混凝土中的钢筋或闸门轨道焊牢，严禁直接焊接在工作面上或水封座板上。
所有连接焊缝应在安装完成后打磨，表面粗糙度应与焊接构件一致。
安装完毕后，应对所有工作表面进行清理，必须清除干净影响闸门安全运行的外露物，并对埋件的最终安装精度进行复测，记录并报告监理人。
金属结构及机电设备安装施工方案
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工总体思路 (3)四、金属结构设备安装工程 (3)1.闸门安装 (3)1.1一般要求 (3)1.2安装前准备的资料 (3)1.3弧形闸门安装 (4)1.4检修叠梁门安装 (5)1.5 LDA电动单梁起重机的安装 (6)2液压启闭机安装 (7)2.1一般要求 (7)2.2安装 (8)2.3试运转 (9)3.现场焊接 (9)4.橡胶黏合 (10)5.启闭的试验 (10)5.1平面闸门试验 (10)5.2弧形闸门试验 (10)6.金属结构的防腐 (11)五、电气设备安装 (11)1.电气设备安装 (11)1.1一次设备安装 (11)1.2变压器安装 (13)1.3接地系统安装 (14)1.4照明系统安装 (15)1.5柴油发电机组安装 (16)2.电气二次设备安装 (17)3.采暖通风 (18)3.1采暖通风工程量 (18)3.2通风 (18)3.3冷暖空调 (19)4.检修排水设备安装 (19)4.1设备施工要求 (19)4.2检修排水设备施工方法 (19)5.消防设备安装 (20)5.1设备施工要求 (20)5.2消防设备安装 (20)六、保障措施 (23)1、质量保证措施 (23)2、安全保证措施 (24)金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分，分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程。
金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t，主要含进口检修闸门（电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节），出口闸门（2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门）；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等。
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100%
启闭机安装
液压启闭机机械系统机架安装
4
4
100%
启闭机试运行
1
1
100%
液压泵站安装第1台
3
3
100%
液压泵站安装第2台
3
3
100%
液压泵站试运行
1
1
100%
合计
116
116
100%
施工中未发生过质量事故，原材料质量合格。
根据验收有关规定，本分部工程的质量等级自评为合格。
2、监理单位复核意见：
合格率
金属结构及设备安装
闸门预埋件安装
底支铰埋件安装
20
20
100%
底止水埋件
18
18
100%
启闭机埋件安装
6
6
100%
闸门安装
底支铰座、底横轴
30
30
100%
闸门门体安装
40
40
100%
止水橡胶安装
39
39
100%
焊缝外观质量检查
14
14
100%
焊缝内部质量检查
4
4
100%
表面防腐蚀质量检查
11
11
单元工程质量评定统计表
分部工程名称
单元工程名称
检测点数
合格点数
合格率%
评定等级
金属结构及设备安装
闸门预埋件安装
19
19
100%合格ຫໍສະໝຸດ 闸门门体安装8585
100%
合格
启闭机安装
12
12
100%
合格
合计
116
116
100%
116
金属结构及设备安装质量检测统计表（监理抽检）
分部工程名称
单元工程名称
检测项目
检测点数
单元工程质量评定统计表
分部工程名称
单元工程名称
检测点数
合格点数
合格率%
评定等级
金属结构及设备安装
闸门预埋件安装
44
44
100%
合格
闸门门体安装
138
138
100%
合格
启闭机安装
28
28
100%
合格
合计
210
210
100%
210
金属结构及设备安装质量检测统计表
分部工程名称
单元工程名称
检测项目
检测点数
合格点数
编号：DGZCG-[2015]6号－8
大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程
金属结构及设备安装
分部工程验收
鉴 定 书
单位工程名称：大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程
大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程验收工作组
2015年8月25日
2005年6月25日
前言：
1、验收依据：
《水利水电建设工程验收规程》SL223--2008、《水利水电工程质量检验与评定规程》SL176—2007、相关设计文件及有关规程规范。
100%
启闭机安装
液压启闭机机械系统机架安装
8
8
100%
启闭机试运行
1
1
100%
液压泵站安装第1台
9
9
100%
液压泵站安装第2台
9
9
100%
液压泵站试运行
1
1
100%
合计
210
210
100%
且施工中未发生过质量事故，原材料质量合格。
根据验收有关规定，本分部工程的质量等级自评为合格。
2、监理单位复核意见：
合格点数
合格率
金属结构及设备安装
闸门预埋件安装
底支铰埋件安装
10
10
100%
底止水埋件
6
6
100%
启闭机埋件安装
3
3
100%
闸门安装
底支铰座、底横轴
30
30
100%
闸门门体安装
13
13
100%
止水橡胶安装
13
13
100%
焊缝外观质量检查
14
14
100%
焊缝内部质量检查
4
4
100%
表面防腐蚀质量检查
11
一、分部工程开工完工日期：
2015年5月12日开工，2015年 8月24日完工。
二、分部工程建设内容：
大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程分部工程主要包括金属结构及设备安装
三、施工过程及完成的主要工程量：
1、施工过程
1）施工测量
根据设计图纸及相关技术文件，进行控制测量，施工测量，各阶段的测量精度均满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。
3）闸门安装：根据现场条件，闸门安装时在闸底内侧进行安装，因此每孔闸室闸门在安装时先底轴驱动卧倒闸门的底横轴、底支铰、底止水，底轴驱动卧倒闸门底横轴、底支铰、底止水安装完成后再安装拼装门叶。
依次用运输拖车将制作完成的钢闸门配件运抵安装现场（运输时闸门配件分节编号1和3的和2和4的同时运输），由汽车吊把每一节钢闸门卸下并吊运至指定地面位置。
调整钢闸门整体的各种技术数据，并且利用事先预埋的安装工艺螺栓和专用工装具把钢坝闸门底横轴牢牢固定，最后采用合理的焊接顺序对钢坝闸门底横轴连接处进行连接，完成后二期浇注，进行碰伤油漆防腐。
底横轴安装结束，进行门叶分节吊装组装，与底横轴连接。方法同底轴安装。
4）调试运行：在闸门安装结束后，则可以安装启动装置和液压启闭机，一切正常后，将启闭机接上临时电源，进行试启闭。
2）埋件安装：本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括止水埋件、液压启闭机埋件、电气管道及电缆；等预埋件。埋件安装前对安装基准线和基准点进行复核检查。埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查。二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查。
安装前检查:对待组装的闸门的各项尺寸进行复查，并对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。
底轴驱动卧倒闸门底横轴分节按编号组装，采用人工配合50t吊车吊装的就位方法。另外一节钢坝闸门底横轴的吊装就位方向同上，与已定位的前一节钢坝闸门连接拼装成为整体的。
试启闭一切正常，在进行最后检查，确保没有异常进行现场控制安装。
全部完成后进行最终调试，调整钢坝倾倒角度及锁定位置。
2、完成的主要工程量
钢坝40m，启闭机2台，控制柜1台。
四、质量事故及质量缺陷处理情况：本工程无质量事故
五、工程质量评定：
1、本分部工程共分为3个单元工程，完成3个单元，已评定3个单元，已评定单元工程质量全部合格。施工单位自检总点数210点，合格210，合格率100%；
2、组织机构：分部工程验收由天津市冀水工程咨询中心主持，由大厂回族自治县水务局、河北省水利水电勘测设计研究院、天津市冀水工程咨询中心、廊坊中达水利工程有限公司的代表组成大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程分部工程验收工作组（名单附后）。
3、验收过程：①廊坊中达水利工程有限公司大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程施工项目部首先向大厂回族自治县水务局递交验收申请报告②大厂回族自治县水务局组织相关单位，组成大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程分部工程验收工作组③分部工程验收工作组首先听取廊坊中达水利工程有限公司大厂县鲍邱河褚各庄钢坝工程施工项目部的工程建设和单元（分项）工程质量评定情况的汇报④分部工程工作组现场检查工程完成情况和工程质量⑤分部工程工作组检查单元工程质量评定及相关资料⑥召开分部工程验收会议，讨论并通过分部工程验收鉴定书。