提升机测试标准
物料提升机的检查评定（2篇）
物料提升机的检查评定一、引言随着现代工业的快速发展，物料提升机作为重要的输送设备之一，广泛应用于各行各业。
但是，物料提升机在运行过程中会出现一些故障和安全隐患，对生产过程和人员安全产生不利影响。
因此，对物料提升机进行定期的检查评定显得尤为重要。
本文将介绍物料提升机的检查评定内容和方法，以帮助相关工程师和操作人员更好地进行设备检查和维护。
二、检查评定内容物料提升机的检查评定内容主要包括以下几个方面：1. 电气部分检查：包括电机、电器设备、电缆和接线端子等的检查，以确保电气设备的正常运行和连接可靠性。
2. 机械部分检查：包括检查传动部件、减速机、轴承等机械设备的磨损情况、润滑状况和连接可靠性。
3. 维护部分检查：包括对物料提升机各部位的维护情况、润滑状况和工作环境的检查，以确保设备的正常运行和寿命。
4. 安全部分检查：包括对物料提升机的各种安全保护装置的检查、调整和测试，确保设备在运行过程中能够安全地停止和保护人员安全。
5. 监控系统检查：包括对物料提升机的监控系统、传感器和报警系统的检查和测试，以确保监控系统的可靠性和灵敏度。
三、检查评定方法物料提升机的检查评定方法主要包括以下几个步骤：1. 制定检查计划：根据设备的使用情况和维护要求，制定合理的检查计划，明确每一次检查的内容和目标。
2. 检查设备外观：首先检查物料提升机的外观，包括设备结构、表面腐蚀、涂装是否完好等，以了解设备的整体状况。
3. 检查机械部分：对物料提升机的传动部件、减速机、导轨、滚筒等进行检查，包括磨损情况、润滑状况和连接可靠性等。
4. 检查电气部分：对物料提升机的电机、电器设备、电缆和接线端子等进行检查，包括电气连接是否正常、设备绝缘是否良好等。
5. 检查维护部分：对物料提升机的维护情况、润滑状况和工作环境进行检查，包括设备是否有明显的损坏、润滑油是否充足等。
6. 检查安全部分：对物料提升机的安全保护装置进行检查、调整和测试，确保安全装置的正常运行和可靠性。
螺旋提升机标准
螺旋提升机标准螺旋提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各种行业领域，如食品、制药、化工、建材等。
为了确保螺旋提升机的性能、安全及可靠性，我国制定了相关的标准对其进行规范。
螺旋提升机的主要标准有以下几个方面：1. 设计标准：- 螺旋提升机的结构设计应符合物理学、力学和材料科学的基本原理，确保其在使用过程中具有较高的稳定性和可靠性。
- 设计时应考虑物料的特性，如物料的湿度、粘度、颗粒大小等，以选择合适的螺旋提升机参数。
2. 材料标准：- 螺旋提升机的零部件应采用合适的材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
- 材料的选择应根据物料的特性和工作环境的要求进行。
3. 制造标准：- 螺旋提升机的制造工艺应确保零部件的精度和表面质量，提高整机性能。
- 零部件的加工和装配应严格按照图纸和工艺要求进行。
4. 安全标准：- 螺旋提升机应具备一定的安全防护措施，如限位开关、紧急停止按钮等，以防止意外事故的发生。
- 设计时应考虑设备的操作便捷性，便于日常维护和检修。
5. 测试标准：- 螺旋提升机在出厂前应进行严格的测试，包括空载试验、负载试验等，确保其性能满足设计要求。
- 测试结果应记录并存档，以备日后查阅。
6. 售后服务标准：- 厂家应提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训、维修等，确保螺旋提升机在使用过程中能够获得及时的支持。
螺旋提升机标准涵盖了设计、材料、制造、安全、测试和售后服务等各个方面，旨在确保产品质量、安全性和可靠性，为用户提供满意的物料输送解决方案。
在选购螺旋提升机时，请关注厂家的资质和实力，选择符合国家标准的优质产品。
检测分析报告
我矿—390主下山提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月20日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-026，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。
运行中重点注意事项：1、闸瓦间隙要求盘型制动器不大于2mm。
实测1.56 mm，维护人员需在日常检查检修中重点检查，及时调整2、针对绞车各项保护装置，维护人员需在日常检查检修中重点检查、试验，及时调整，确保灵活可靠3、钢丝绳安全系数9.85>6.5，维护人员需在日常检查中加强对提升钢丝绳的绳径、断丝及定期试验的检查检验。
4、最大静张力差27135N<29200N，绞车实际最大静张力差与许用最大静张力差较接近，实际提升中要确保不得超挂车，煤车中含矸量较大时要减车，运行中出现电流大幅摆动要及时停车，查明原因确保安全。
2013、11、29 会审人员签字：我矿—390副下山提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月20日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-027，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。
运行中重点注意事项：1、制动盘的端面跳动要求不大于1mm。
实测左侧0.82 mm，右侧0.78 mm维护人员需在日常检查检修中重点检查、检测，数值增大时及时调整处理2、闸瓦间隙要求盘型制动器不大于2mm。
实测1.21mm，维护人员需在日常检查检修中重点检查，及时调整3、针对绞车各项保护装置，维护人员需在日常检查检修中重点检查、试验，及时调整，确保灵活可靠4、钢丝绳安全检验检查，维护人员需在日常检查中加强对提升钢丝绳的绳径、断丝及定期试验的检查检验。
5、实际提升中要确保不得超挂车，煤车中含矸量较大时要减车，运行中出现电流大幅摆动要及时停车，查明原因确保安全。
2013、11、29 会审人员签字：副井提升机检验测试分析我矿副井提升机委托江苏省安全生产科学研究院于2013年11月25日进行定期检测检验，检验编号：2013JKZT-028，所检项目符合AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》的要求。
非煤矿山提升设备检测检验规范性模版
非煤矿山提升设备检测检验规范性模版1. 引言本规范旨在规范非煤矿山提升设备的检测检验工作，确保设备在运行过程中的安全稳定性，以保障生产作业的顺利进行。
本规范适用于非煤矿山中各种提升设备的检测检验工作。
2. 术语和定义2.1 提升设备：指用于提升物料或人员的设备，主要包括升降机、斗式提升机、皮带提升机等。
2.2 检测检验：指对提升设备进行技术和安全性能的检测和测试。
2.3 检测单位：指负责对提升设备进行检测检验的机构或人员。
2.4 检测报告：指检测单位依据检测结果所出具的详细报告，包括设备的技术参数、安全性能、运行状况等。
3. 检测检验范围3.1 提升设备的技术参数检测3.1.1 容量检测：对提升设备的最大承载能力进行检测，确保设备的承载能力符合设计要求。
3.1.2 升降速度检测：对提升设备的升降速度进行检测，确保设备的工作速度符合生产需要。
3.1.3 电气控制检测：对提升设备的电气系统进行检测，确保设备能正常运行并具备断电保护功能。
3.2 提升设备的安全性能检测3.2.1 限位保护检测：对提升设备的上下限位保护装置进行检测，确保设备能准确停止在预定位置。
3.2.2 紧急停止检测：对提升设备的紧急停止装置进行检测，确保设备能在紧急情况下及时停止工作。
3.2.3 安全锁装置检测：对提升设备的安全锁装置进行检测，确保设备能在出现异常情况时自动停机。
3.2.4 抗风性能检测：对提升设备的抗风性能进行检测，确保设备能在强风天气下安全运行。
4. 检测检验方法4.1 抽样检测法：对提升设备进行部分样本的检测，以代表整个设备的性能。
4.2 全面检测法：对提升设备进行全面检查，检测所有部分和性能参数。
4.3 现场测试法：在设备正常运行情况下，对设备进行实际运行测试，检测其工作能力和安全性能。
5. 检测检验步骤5.1 检测前准备5.1.1 向业主单位了解设备的技术参数和使用情况。
5.1.2 检查设备的完好性，确保设备在检测过程中不会出现事故。
高处作业吊篮用提升机JGT5033-93
6.4.6 手动提升操作力的测定
在额定提升力工况下，在距手动操作柄端 40cm 加砝码，测得操作力。测三次取其算术平均
值，并记入表 A1。
6.4.7 工作噪声的测定
在额定提升力工况下，离噪声源水平方向 1m 处设测试点。
测试结果记入表 A1。
6.4.8 手动滑降试验
在额定提升力工况下，将载荷提至离地 5m 处，手动分离制动器，测得载荷位移(不少于 2m)
F——钢丝绳拉力，kN；
V——钢丝绳运行速度，m/min。
测得电动机输入功率，则整机效率为：
η＝N0/Ni………………………………………(3)
式中 η——整机效率；
Ni——电动机输入功率，kW。
则整机机械传动效率为：
ηm＝η/ηt(4)
式中 ηm ——整机机械传动效率；
ηt——电动机效率。
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5.2.8 操纵系统应灵敏可靠，不允许有停机失灵、误动作等现象
5.3 制造和装配质量要求
5.3.1 所有零部件经检验合格后方可进行装配，外购件和协作件必须有合格证。
5.3.2 铸件表面应光洁，不得有砂眼、气孔、缩孔、浇冒口凸起、冷隔、夹砂、结疤、缩松
等铸件缺陷。飞边毛刺应铲除磨平。
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及其所需时间，测三次取其算术平均值，代入公式(1)计算，即为载荷滑降速度，并记入表
A1。
6.4.9 整机机械传动效率的测定
用拉力传感器(或拉力计)测定钢丝绳拉力，并测定提升载荷的运行速度，测三次取其算术平
均值。则提升机实际输出功率为：
N0＝FV/60……………………(2)
式中 N0——提升机实际输出功率，kW;
煤矿在用摩擦式提升机系统检测检验讲解
3.检测所需仪器及项目
仪器：矿用提升机无线多参数测试仪、闪光测速仪、声级计、红 外线测温仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、游标卡尺、钢 卷尺、照度计 项目：机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机装 设保险装置及要求、信号装置、电气系统
4.矿用提升机无线多参数测试仪简介（主要使用仪器）
矿用提升机无线多参数测试仪运用了检测技术、信号分析、计算 机技 术等，使用它可对提升机的运行速度图、提升力图、制动系统及 制动 减速度、制动力、制动力矩、系统变位质量、液压系统、贴闸油压、闸 瓦正压力、调压性能、制动轮径向跳动、制动盘端面跳动（原偏摆度）、 闸瓦间隙、空动时间、时间继电器延时、给定速度信号、可调闸信号、 测速电机信号、过速保护功能等进行安全、性能测定。由 KJD3.7-A 矿 用本安型平板电脑、GSH5000W 矿用本安型无线速度传感器、GD120W 矿 用本安型无线计时器、GD120W(A）矿用浇封兼本安型无线电压触发计时 器、GPD20W 矿用本安型无线压力传感器、GUD10W 矿用本安型无线位移 传感器、 GLA200W 矿用本安型无线拉压力传感器、YAV2/250W 矿用浇 封兼本安 型无线电流电压采集仪、KZC5W 矿用本安型无线信号转换器、 GWSP120/100/130W 矿用本安型无线温湿度大气压传感器组成。
5.3.1块式制动器的传动杆应灵活可靠。提升机的制动系统应符合JB8519的要求。 检测方法：现场检查。 5.3.2制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质。 检测方法：现场检查。 5.3.3制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙符合：盘式制动器间隙不大于 2mm。 检测方法：按7.6端面跳动或径向跳动测试 5.3.4制动轮的径向跳动不超过1.5mm，制动盘的端面跳动不超过1.0mm。 检测方法：按7.7闸瓦间隙测试方法进行测试。 5.3.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：盘形制动器制动时，接触面 积不小于60%。 检测方法：运用复写纸拓印法检测。现场使用两张A3纸，中间加一层复写纸， 复写纸可以重合，但是不可断开出现漏拓印，复写纸的面积要大于制动闸瓦的 面积。松闸状态下，轻轻塞入闸瓦间隙中，通知司机合闸后再松闸，将A3纸取 出，此时接触面积就完整的拓印下来了，测量、计算拓印面积与闸瓦面积的占 比。 按上面的步骤重复测试，直到所有的闸全测完。 5.3.6制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的 10%。 检测方法：用卡尺测量。
2024年建筑用物料提升机的现场安全检验
2024年建筑用物料提升机的现场安全检验引言：建筑用物料提升机是建筑工地上常用的设备之一，用于将建筑材料和货物快速、高效地提升到工作地点。
然而，由于提升机的特殊性质和操作上的风险，安全问题一直是建筑工人和监管部门关注的重点。
本文将详细介绍2024年建筑用物料提升机的现场安全检验，目的是确保工程现场的安全和顺利进行。
一、安全检验前的准备工作1. 检查提升机的安全技术说明书和操作手册，熟悉设备的特点、用途和安全操作要求。
2. 验证提升机是否有合格的检验合格证和操作许可证。
3. 需要检查的工作人员、检验设备和工具应准备齐全。
二、提升机机身结构检验1. 检查提升机的基础和固定情况，确保基础牢固并且固定螺丝、焊接连接牢固可靠。
2. 检查提升机机身是否完好无损，没有明显的锈蚀、变形和破损。
三、提升机起升机构检验1. 检查提升机的起升机构的升降速度是否符合标准要求。
2. 检查起升机构的限位开关是否正常工作，能够准确停止工作平台达到最高和最低位置。
3. 检查提升机的升降链条或绳索是否磨损、断裂或缠绕，是否需要更换。
四、提升机传动机构检验1. 检查提升机的传动机构，确保传动链条或皮带没有松动、脱落的情况。
2. 检查传动机构上的齿轮、轴承等部件是否磨损、破裂或需要润滑。
3. 检查传动机构的电动机、减速器和限位器的工作情况，确保正常工作和无异常声音。
五、提升机安全装置检验1. 检查提升机的安全装置，如上、下行限位器、重载保护装置、断电保护装置等，确保正常工作并能发挥其应有的作用。
2. 检验提升机的门锁装置和防坠装置，确保能够有效防止工作平台意外开启门或坠落事故。
3. 检查安全绳和安全钩是否完好无损，能够承受额定重量。
六、提升机操作面板和控制系统检验1. 检查提升机的操作面板和控制系统，确保按钮、开关、指示灯等正常工作，并进行电气安全性能测试。
2. 检查提升机的紧急停止按钮是否正常工作，能够快速切断电源。
3. 检查提升机的控制柜和接线盒的内部电路是否正常，没有松动、老化和漏电的情况。
提升机检测报告
提升机检测报告1. 引言提升机是一种常见的用于垂直输送物料的设备，广泛应用于工业生产中的物料搬运工作。
准确、可靠的提升机运行是保证生产流程顺利进行的重要环节。
然而，由于提升机长期运行，往往会出现一些潜在的故障和问题，如传动装置故障、链条磨损、运行不稳定等。
因此，定期对提升机进行检测和维护，以确保其正常运行，对于提高生产效率和安全性至关重要。
本文将介绍提升机检测的步骤和方法，以帮助工程师和维护人员进行正确、全面的提升机检测工作。
2. 步骤一：外观检查外观检查是提升机检测的第一步，通过检查提升机的外观可以初步了解其整体情况。
在外观检查中，需要注意以下几个方面：•检查提升机的外壳和支架是否完整，是否有严重变形或破损的情况；•检查提升机的传动装置，包括齿轮、链条、皮带等是否松动、磨损或断裂；•检查提升机的导轨和导向装置是否正常，是否有严重磨损或变形的情况。
3. 步骤二：运行测试运行测试是提升机检测的关键步骤，通过对提升机的运行性能进行测试，可以发现一些隐藏的故障和问题。
在运行测试中，需要注意以下几个方面：•使用适当的负载测试提升机的运行性能，观察提升机的运行是否平稳、稳定；•观察提升机的起升、下降速度是否正常，是否有明显的异响或震动；•检查提升机的限位装置是否灵敏可靠，能够确保提升机在到达上下限位时及时停止。
4. 步骤三：传动装置检查传动装置是提升机的核心部件之一，其工作状态直接影响提升机的运行效果和寿命。
在传动装置检查中，需要注意以下几个方面：•检查齿轮传动装置，观察齿轮的磨损情况，如有必要可以进行润滑和更换；•检查链条传动装置，观察链条的磨损情况，如有必要可以进行调整和更换；•检查皮带传动装置，观察皮带的张紧状态，如有必要可以进行调整和更换。
5. 步骤四：安全装置检查提升机的安全装置对于保障工作人员的安全至关重要，因此在检测过程中需要特别关注安全装置的工作状态。
在安全装置检查中，需要注意以下几个方面：•检查提升机的限位开关，确保其正常工作，能够及时停止提升机在达到上下限位时；•检查提升机的急停开关，确保其正常工作，能够及时停止提升机在发生紧急情况时；•检查提升机的防坠落装置，确保其可靠工作，能够防止物料和人员从提升机上坠落。
3物料提升机检测作业指导书
3物料提升机检测作业指导书3.1引用检测标准JGJ88-1992《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》3.2检测仪器设备3.3检测流程一次检测合格一次检测不合格3.3.1委托单位填写委托检验申报表及相关资料3.3.2对软件资料进行审核，符合要求的开现场检测登记单，不符合要求或者缺少资料的退回重新申报。
需审核的资料包括：1)技术鉴定证书第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
2)安装单位资质证书第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
3)安全生产许可证第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
4)安装人员操作上岗证第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
5)出厂合格证合格证应与现场实际机型一致。
6)使用说明书说明书应与现场实际机型一致。
7)防坠器说明书8)基础检验记录应有施工方及监理方盖章。
9)安装自检记录应有安装人员签字。
3.4现场检测3.4.1准备工作检查仪器是否正常3.4.2测量现场天气状况、温度、湿度，并做记录，确认环境符合检测要求后，正式开始检测。
3.4.3基础1)基础尺寸、外形、砼浇捣等应符合使用说明书要求。
检测方法：目测、查阅说明书。
2)基坑周围应有排水设施。
检测方法：目测。
3.4.4钢结构1)主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀检测方法：目测。
2)结构件各连接螺栓齐全、紧固，使用正确，有防松措施，螺栓高于螺母0~3扣；销轴连接有可靠轴向止动且规范使用开口销。
检测方法：目测。
3)架体垂直度应不大于3‰，且不大于200mm。
检测方法：经纬仪、标尺测量。
4)井架式提升机的架体在与各楼层通过捆接的开口处应采取加强措施。
建筑施工升降设备设施检验标准
Part One
单击添加章节标题
Part Two
设备设施基本要求
设备设施的种类和用途
01 种 类 ： 施 工 升 降 机 、 物 料 提 升 机 、 高 处 作 业 吊 篮 、 施 工 升 降 机 防 坠 安 全 器 等 单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果
用途：用于建筑施工现场的垂直运输和水平运输，提高施工效率，保障施工安全
05 设 备 设 施 的 操 作 人 员 应 经 过 专 业 培 训 ， 具 备 相 应 的 操 作 技 能 和 安 全 意 识 单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果
06 设 备 设 施 应 设 置 相 应 的 安 全 防 护 装 置 ， 确 保 操 作 人 员 的 安 全 和 设 备 的 稳 定 运 行 单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果
02 标 题 ： 设 备 设 施 基 本 要 求 标题：设备设施基本要求
03 设 备 设 施 应 符 合 国 家 相 关 标 准 ， 具 备 相 应 的 安 全 性 能 和 可 靠 性 单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果
04 设 备 设 施 应 定 期 进 行 维 护 和 保 养 ， 确 保 其 正 常 运 转 和 延 长 使 用 寿 命 单击此处输入你的正文，文字是您思想的提炼，为了最终演示发布的良好效果
记录与报告：对故障排除和 维修过程进行详细记录，并 及时向上级汇报
故障排除和维修的注意事项和安全措施
故障排除：了解设备 设施的故障原因，采 取相应的措施进行排 除
维修注意事项：确保 设备设施的维修符合 相关规定和标准，避 免出现安全隐患
缠绕式提升机提升系统安全检测检验
缠绕式提升机提升系统安全检测检验作业指导书1 . 目的为按时保质保量完成在用缠绕式提升机提升系统的安全检测检验工作制定本程序。
2 . 程序制定的依据程序制定的依据是《AQ2020--2008金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范》,GB16423—2006金属非金属矿山安全规程。
3. 检测的组织和实施3.1测试中使用的仪器应是经过有资质的计量部门计量检验合格后，其精度应符合有关规定。
方能允许使用。
检测负责人应由在测试技术方面有丰富经验的技术人员担任，一般检测人员应由具有一定的检测专业知识并能够对矿用提升机检测进行熟练操作的人员担任，所有检测人员都要有经过主管部门考核合格后颁发的检测员证，并做到持证上岗。
受测单位应按有关要求提供有关的设备，受测单位主管技术人员及技术工人要全力协助检测人员工作。
4．1机房检测方法及程序4．1．1机房照明检查：目测检查光线是否充足，机房是否有应急照明设施。
4．1．2机房噪声测试步骤：4．1．2．1机房主电机噪声测试：将传声器放在距主电机一米处，测量躁声最大值。
4．1．2．2司机台噪声测试：用噪声测试仪测试，使用方法见说明书。
4．1．2．3机房噪声测试：用噪声测试仪测试，使用方法见说明书。
4．1．3机房温湿度的测试：使用温湿度计测量司机台及电机环境的温湿度，将测量结果填入原始记录表。
4．1．4目测检查机房内是否有消防设施，设备是否有防护栅拦、警示牌。
4．1．5目测检查机房内是否悬挂有制动系统图、电器系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制。
4．2提升装置：4．2．1提升机滚筒的检验：目测、耳听、检查探伤记录。
4．2．1．1目测：滚筒零部件是否齐全、有无锈蚀，有无严重变形。
4．2．1．2耳听：滚筒运行是否有异响。
4．2．1．3用敲击法检查各紧固件是否有效。
4．2．1．4检查使用维修记录和探伤记录。
4．2．2滚筒上缠绕2层以上钢丝绳时，需满足以下要求：4．2．2．1用盒尺和钢板尺配合测量，滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。
提升机各项保护实验方法
挂一辆绳头车，人为调整上位机或人
5
防止过速 防止跑车和过提 机界面过速保护参数，并低速运行绞
保护
事故
车，速度不大于1m/s，测试绞车是否
报过速故障并停车。
6 限速保护
防止过提
上位机或人机界面调整，调小减速段 限速保护值，以超过整定值的速度将 车辆提升至限速点，观察是否停车。
绳头车运至上部车场停车，手动短接
15 脚踏制动
用于紧急停车
将绞车停在上部车场，并停止运行， 脚踏试验变频器是否断电。变频上电
包机电工（一周一次）
绳头车运至上部车场停车，一人操作
16
盘闸间隙 调整
防止制动力矩偏 一人观察，反复抱闸、松闸，每个阀 小或失效 组动作灵活，松闸后闸间隙不得大于
2mm。
包机钳工（一周一次） 绞车工检查（每班一次）
包机电工（三月一次）
1、绳头车运至上部车场停车，深度
指示器手动试验上下过卷开关，测试
是否报过卷故障；
3
防止过卷 保护
防止绞车过放或 2、绳头车运至上部车场停车，手动
过提
试验轨道过卷开关，测试是否报过卷
故障； 3、以小于0.5m/s的速
度，将车辆向过卷开关靠近，观察是
否出现软件过卷故障。
4 急停保护
绳头车运至上部车场停车，按下操作 用于紧急停车 台急停按钮，测试绞车是否出现急停
皮斜副井停车状态下调整闸瓦间隙方法：①将绞车停在上部车场，并停止运行。②将绞车打在“检修” 状态。③开启“润滑站”及“液压站”。④推动闸把至最大，闸电流出现，松闸。⑤调整闸瓦间隙。
在每次换绳、倒绳、剁绳头及钢丝绳伸长变化造成深度指示不准确时使用该方法： 将牌坊式深度指示器的指针放于标尺零位后，断开深度指示器与主轴装置的连接；将串车最高位置提升至上 部过卷开关以下0.5米处停止，然后恢复深度指示器与主轴装置的连接，并长按操作台上“脉冲清零”按钮3 秒以上，待显示屏上数字深度器指示为零即可。
摩擦式提升机的性能测试
流大 等特性 ， 在各种 电力变换 中获得 极广泛 的应用 。其 Ｉ — Ｇ
Ｂ Ｔ的结构剖面 图（ Ｎ沟道） 图 ２所示 。这种功率管 为双管 如 封装， 即由 ２个 Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ和 ２个续 流３所示 。由四支该种 Ｉ Ｂ 其 Ｇ Ｔ模块 Ｖ１ 一 Ｖ ４组成 了逆 变电路 ， 控制 四相 电机绕组 。Ｉ Ｂ Ｇ Ｔ作 为功率开 关元件 ， 它的通断 是 由栅极 电压 来 控制 的。当 栅极 Ｇ对 Ｅ 输入推动 电压 ， 可实现 对 ｃ和 Ｅ极 的通 断控 制 。如 当推 动
摩擦式提升机 的性能测试
赵 彩 霞
（ 滦集 团蔚 州矿 业公 司 崔家寨矿 ， 开 河北 蔚县 ０５ ０ ） ７ ７０
中 图 分 类 号 ：Ｄ ３ ． Ｔ ５４ ３ 文 献标 识 码 ： Ｂ
提升机是矿井生 产的重 要设备 ， 一旦 发生故 障 ， 将危及 人员的生命安全 ， 因而必须定期对其进行性能测试 以便及 时
极Ｇ
１ ）提 升 机 的 运 行 速 度 ；
２ ）提升机正常运行时的最大加 、 减速度 。
区
（ ）提升机制动 系统 的测试 内容 ２ １ ）保险闸空行程时间 ； ２ ）闸瓦 同闸轮或 闸盘 间隙 、 闸瓦正压力 的测试 ； ３ ）闸瓦 同制动轮／ 盘接触面积 ； ４ ）制动轮椭 圆度及制 动盘偏摆 度的测试 ；
时的最大 加 、 减速 度是根据测得 的速 度图查出对应的时间和 速度差计算得 出。 保险 闸空行程时 间的测试 ， 是在敞开闸时向 闸皮上粘锡 箔纸 ， 并用两个夹 子 ， 一个 接在 锡 箔纸 处 ， 一个 接制 动 盘 另 处， 接好后进行测试 。测试 空行程 时间 时 ， 计时 器作为 计 用
提升机检验报告
提升机检验报告1. 概述提升机是一种常用的物料输送设备，用于垂直或倾斜地输送各种散状、片状和块状的物料。
本文档为某提升机的检验报告，通过对提升机的外观、机械性能和安全性能进行检验，以确保提升机的正常运行和使用安全。
2. 外观检验2.1 提升机外观检验在外观检验中，我们细致地观察提升机的各个部分，包括机壳、导轨、传动系统等。
以下是我们对提升机外观的检验结果：•机壳：机壳表面应平整无明显凹凸和划痕，无明显的锈蚀和损伤。
•导轨：导轨应平整、清洁，无明显的划痕和磨损。
导轨间隙应符合设计要求。
•传动系统：传动系统应平稳运行，无异常声音和颤振。
传动带、链条等部件应紧固完好，无松动现象。
基于上述检验结果，提升机外观符合要求。
2.2 安全标志和警示标志我们还对提升机上的安全标志和警示标志进行了检验，以确保工作人员能够正确理解和遵守相关的安全规定。
以下是安全标志和警示标志的检验结果：•安全标志：提升机上的安全标志应清晰可见，防滑标志和禁止通行标志应正确设置。
•警示标志：提升机上应设置必要的警示标志，包括禁止触摸传动部分、禁止站立在提升机上等。
根据检验结果，提升机上的安全标志和警示标志符合要求。
3. 机械性能检验3.1 载重能力检验提升机的载重能力是其关键性能之一。
我们通过负载测试来检验提升机的载重能力。
以下是负载测试的检验结果：•载重能力：提升机在额定载荷下正常运行，不出现异常声音和颤振，准确可靠。
根据检验结果，提升机的载重能力符合要求。
3.2 运行速度检验提升机的运行速度对其工作效率有重要影响。
我们通过运行速度测试来检验提升机的运行速度。
以下是运行速度测试的检验结果：•运行速度：提升机在额定载荷下运行速度稳定，符合设计要求。
根据检验结果，提升机的运行速度符合要求。
4. 安全性能检验4.1 安全保护装置检验提升机的安全保护装置对提升机的安全运行至关重要。
我们对提升机的安全保护装置进行了检验，以下是检验结果：•上、下行限位开关：上、下行限位开关起到限制提升机行程的作用，能够准确停止运行。
提升机保护装置试验制度[1]
![提升机保护装置试验制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/48a0a44a6d85ec3a87c24028915f804d2b168789.png)
提升机保护装置试验制度一、背景介绍为了确保企业生产过程中提升机运行的安全和稳定，保障员工的人身安全和设备完好，制定本试验制度。
二、目的和适用范围1. 目的本试验制度的目的是确保提升机保护装置能够正常运行和发挥作用，减少人身伤害和设备损坏的风险。
2. 适用范围本试验制度适用于企业内所有安装有提升机的场所和设备。
三、管理标准1. 设备管理1.1 提升机保护装置必须按照相关法律法规和国家标准进行设计、制造、安装和验收。
1.2 设备采购部门必须将提升机保护装置列入设备清单，并按规定定期进行巡检和维护，确保设备状态良好。
2. 检测和试验2.1 新安装的提升机保护装置必须在安装完成后进行试验。
试验内容包括但不限于：行程限位检测、速度限制检测、重载保护检测等。
2.2 提供提升机保护装置的供应商和安装商应当配合企业进行试验，提供相应的试验报告和验收文件。
2.3 已投入使用的提升机保护装置应当每年进行一次试验。
试验内容包括但不限于：行程限位检测、速度限制检测、重载保护检测等。
3. 文件管理3.1 每次试验的试验报告和验收文件必须保存，并归档管理。
3.2 对于试验结果不合格的提升机保护装置，必须立即停止使用，并进行维修或更换。
四、考核标准1. 提升机保护装置试验合格率1.1 提升机保护装置试验合格率应达到100%。
1.2 各部门应当按照企业要求定期进行试验，并将试验报告及时提交给设备管理部门。
2. 安全事故发生率2.1 提升机相关安全事故发生率应当维持在较低水平。
2.2 发生安全事故后，设备管理部门应当及时进行事故分析，并采取相应的纠正措施。
3. 设备维修及更换效率3.1 提升机保护装置的维修及更换应当及时有效。
3.2 设备管理部门应当建立健全的维修及更换制度，确保设备维修及更换过程的迅捷性和准确性。
五、处罚措施1. 试验不合格的处理1.1 对试验不合格的提升机保护装置，设备管理部门应当立即停止使用，并在紧急情况下采取必要的紧急措施。
提升机保护装置试验制度
提升机保护装置试验制度
是指为确保提升机运行的安全可靠，规定了对提升机保护装置进行试验的程序和要求的规章制度。
以下是一些可能包括在提升机保护装置试验制度中的内容：
1. 试验的频率：规定每个维修周期或每隔一定时间对提升机保护装置进行试验，以确保其可靠性。
2. 试验的方法：规定使用何种方法对提升机保护装置进行试验，可以是手动操作或自动操作。
3. 试验的内容：规定对提升机保护装置进行的各项试验内容，包括但不限于急停装置、过载保护、门锁装置等。
4. 试验的要求：规定对提升机保护装置试验的合格标准，包括触发时间、触发力度等要求。
5. 试验记录：规定试验时需要记录的相关信息，如试验日期、试验人员、试验结果等。
6. 试验责任人：规定负责执行提升机保护装置试验的责任人员，确保试验的有效性和可靠性。
7. 异常处理：规定如果试验中发现了问题或异常情况，需要采取何种措施进行处理，以确保提升机的安全运行。
8. 定期审核：规定对试验制度进行定期审核，以确保其符合实际运行情况的需要，及时修订和完善。
通过制定和执行提升机保护装置试验制度，能够确保提升机在运行过程中及时、准确地触发保护机制，防止事故的发生。
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提升机测试标准
带式制动矿用提升绞车（单滚筒）
JB/T4287-1999《带式制动矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
涂漆质量检查，深度指示器，制动系统，操纵力，安全保护性能，闸瓦松闸后间隙，空运转试验（齿轮传动精度不能测），负荷试验，超负荷试验
10
带式制动矿用提升绞车（双滚筒）
7
单绳缠绕式矿井提升机（单滚筒）
JB2646-92《单绳缠绕提升机》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量检查，主轴装置，盘形制动器试验，制动系统，液压站性能试验（残压不能测），绞车空负荷试验，绞车整机负荷试验，超负荷试验，深度指示器，操纵台，安全防护检查
6
JTK型矿用提升绞车（双滚筒）
JB/T7882.2-1999《JTK型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001）《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量，安全防护装置检查，操纵台，主轴装置，闸瓦与制动轮松闸后的间隙，保险闸检查，安全制动空行程时间，过卷保护、断电安全制动深度指示器检查，空运转试验，负荷试验，超负荷试验，制动器检验（制动轮摩擦系数不能测）
序号产品参数名称依据的主要标准或规范检测检验项目煤矿用主通风机mt4211996煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范试行证件审查风量压力最高全压静压效率噪声电动机定子绕阻冷态绝缘电阻径向间隙电动机最大输出功率外观质量机械运转试验振动速度有效值电煤矿用耐磨离心水泵mt11485煤矿用耐磨离心水泵技术条件煤矿在用主排水系统安全检测检验规范试行流量扬程效率原动机额定输出功率铭牌及标志试运转试验噪声容积式压缩机gbt38531998容积式压缩机验收试验煤矿安全规程2001压力温度流量安全阀动作压力保护两超两断压缩机比功率用电单耗多绳摩擦式提升机gbt10599多绳摩擦式提升机煤矿安全规程2001外观质量导向轮主轴天轮装置摩擦衬垫比压摩擦系数和制动盘两侧粗糙度不能测盘形制动器液压站性能试验残压不能测减速器清洁度不能测深度指示器安全保护制动性能防滑安全试验jtk型矿用提升绞车单滚筒jbt788221999jtk型矿用提升绞车煤矿安全规程2001煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范试外观质量检查安全防护装检查操纵台主轴装置检查闸瓦和制动轮松闸后的间隙保险闸检查安全制动空行程时间过卷保护断电安全制动及深度指示器空运转试验负荷试验负荷试验超负荷试验制动器检验制动轮摩擦系数不能测jtk型矿用提升绞车双滚筒jbt788221999jtk型矿用提升绞车煤矿安全规程2001煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范试行外观质量安全防护装置检查操纵台主轴装置闸瓦与制动轮松闸后的间隙保险闸检查安全制动空行程时间过卷保护断电安全制动深度指示器检查空运转试验负荷试验超负荷试验制动器检验制动轮摩擦系数不能测单绳缠绕式矿井提升机单滚筒jb264692单绳缠绕提升机煤矿安全规程2001煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范试行外观质量检查主轴装置盘形制动器试验制动系统液压站性能试验残压不能测绞车空负荷试验绞车整机负荷试验超负荷试验深度指示器操纵台安全防护检查单绳缠绕式矿井提升机双滚筒jb264692单绳缠绕提升机煤矿安全规程2001煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范试行外观质量检查主轴装置制动盘表面粗糙度不能测盘形制动器试验制动系统液压站性能试验残压不能测绞车空负荷试验绞车整机负荷试验钢丝绳静张力差超负荷试验深度指示器系统操纵台安全防护装置检查调绳离合器性能试验带式制动矿用提升绞车单滚筒jbt428
电器防爆提升机的性能测试与评估
电器防爆提升机的性能测试与评估随着工业领域的不断发展，电器防爆提升机的需求量也日益增加。
这种特殊的电器设备在危险环境中能够保证工作的安全性和稳定性。
为了确保电器防爆提升机的性能达到预期标准，进行性能测试和评估是必不可少的。
性能测试是为了检验电器防爆提升机在各种工作条件下的动力、承载和运行稳定性等方面的性能。
评估则是基于性能测试结果，对其各项性能指标进行综合分析和评价，以确定其适用性、安全性以及改进的方向。
首先，对于电器防爆提升机的性能测试来说，重要的指标之一是动力性能。
这包括额定载重能力、提升速度、动力消耗等。
额定载重能力是指电器防爆提升机最大可承载的重量，它与机器结构和电动机的驱动能力密切相关。
提升速度是指提升机在工作中提升货物的速度，它控制着工作效率和生产效率。
动力消耗则是指电器防爆提升机运行时所消耗的能源，这直接关系到其经济性和环保性。
其次，稳定性是电器防爆提升机另一个重要的性能指标。
稳定性考虑了提升机在工作过程中的平稳性和抗干扰性。
平稳性反映了提升机的操作平稳性和运行的稳定性，可以通过测量提升机在不同工况下的加速度和振动来进行评估。
抗干扰性则是指提升机在面对外部干扰时的抵抗能力，如风力、震动和电磁干扰等。
此外，安全性是电器防爆提升机的最重要的性能指标之一。
由于电器防爆提升机通常用于危险环境，保证其工作安全至关重要。
对于安全性能的评估可以包括以下方面：防爆等级评估，涉及到对提升机所在区域的爆炸危险性的分析和评估；紧急停机系统的效果评估，测试提升机的急停功能是否能够在紧急情况下及时切断动力源；防错设计评估，包括电路设计和工作逻辑的评估，以确保提升机在异常情况下能够自动停机或报警。
最后，在评估电器防爆提升机的性能时，还应考虑其可维护性和可靠性。
可维护性是指提升机的故障诊断和维修难度，以及维修所需的时间和成本。
可靠性则是指提升机在长时间工作中的稳定性和故障率。
这些因素直接影响到提升机的使用寿命和经济性。
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产品（参数）名称
依据的主要标准（或规范）
检测检验项目
1
煤矿用主通风机
MT421-1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》，《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范（试行）》
证件审查，风量，压力，最高全压（静压）效率，噪声，电动机定子绕阻冷态绝缘电阻，径向间隙，电动机最大输出功率，外观质量，机械运转试验，振动速度有效值，电耗
4
多绳摩擦式提升机
GB/T10599《多绳摩擦式提升机》，《煤矿安全规程》（2001）
外观质量，导向轮、主轴、天轮装置（摩擦衬垫比压，摩擦系数和制动盘两侧粗糙度不能测），盘形制动器，液压站性能试验（残压不能测），减速器（清洁度不能测），深度指示器，安全保护，制动性能，防滑安全试验
5
JTK型矿用提升绞车（单滚筒）
6
JTK型矿用提升绞车（双滚筒）
JB/T7882.2-1999《JTK型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001）《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量，安全防护装置检查，操纵台，主轴装置，闸瓦与制动轮松闸后的间隙，保险闸检查，安全制动空行程时间，过卷保护、断电安全制动深度指示器检查，空运转试验，负荷试验，超负荷试验，制动器检验（制动轮摩擦系数不能测）
9
带式制动矿用提升绞车（单滚筒）
JB/T4287-1999《带式制动矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
涂漆质量检查，深度指示器，制动系统，操纵力，安全保护性能，闸瓦松闸后间隙，空运转试验（齿轮传动精度不能测），负荷试验，超负荷试验
10
带式制动矿用提升绞车）
JB2646-92《单绳缠绕提升机》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量检查，主轴装置（制动盘表面粗糙度不能测），盘形制动器试验，制动系统，液压站性能试验（残压不能测），绞车空负荷试验，绞车整机负荷试验，钢丝绳静张力差，超负荷试验，深度指示器系统，操纵台，安全防护装置检查，调绳离合器性能试验
12
JTP型矿用提升绞车（双卷筒）
JB/T7888.1-1999《JTP型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范（试行）》
绞车空运转试验（齿轮副的接触斑点不能测），绞车负荷试验，绞车超负荷试验，主轴装置，闸瓦行程差，液压站性能试验（残压不能测），深度指示器，制动性能，安全防护装置检查，最大提升速度，最大静张力差，调绳离合器性能试验
7
单绳缠绕式矿井提升机（单滚筒）
JB2646-92《单绳缠绕提升机》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量检查，主轴装置，盘形制动器试验，制动系统，液压站性能试验（残压不能测），绞车空负荷试验，绞车整机负荷试验，超负荷试验，深度指示器，操纵台，安全防护检查
JB/T4287-1999《带式制动矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》
涂漆质量检查，深度指示器，制动系统，操纵力，安全保护性能，闸瓦（带）松闸后间隙，调绳试验，空运转试验，空运转试验（齿轮传动精度不能测），负荷试验，超负荷试验，最大静张力差
JB/T7882.2-1999《JTK型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车提升系统安全检测检验规范（试行）》
外观质量检查，安全防护装检查，操纵台，主轴装置检查，闸瓦和制动轮松闸后的间隙，保险闸检查，安全制动空行程时间，过卷保护、断电安全制动及深度指示器，空运转试验，负荷试验，负荷试验，超负荷试验，制动器检验（制动轮摩擦系数不能测）
2
煤矿用耐磨离心水泵
MT114-85《煤矿用耐磨离心水泵技术条件》，《煤矿在用主排水系统安全检测检验规范（试行）》
流量，扬程，效率，原动机额定输出功率，铭牌及标志，试运转试验，噪声
3
容积式压缩机
GB/T3853-1998《容积式压缩机验收试验》，《煤矿安全规程》（2001）
压力，温度，流量，安全阀动作压力，保护（两超，两断），压缩机比功率，用电单耗
11
JTP型矿用提升绞车（单卷筒）
JB/T7888.1-1999《JTP型矿用提升绞车》，《煤矿安全规程》（2001），《煤矿在用提升绞车系统安全检验规范（试行）》
绞车空运转试验，绞车负荷试验（齿轮副的接触斑点不能测），绞车超负荷试验，主轴装置，闸瓦行程差，液压站性能试验（残压不能测），深度指示器，制动性能，安全保护装置，最大提升速度，