NB47013.5渗透检测2016.3.30

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NBT47013射线检测操作指导书

湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之内完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟内更需频繁移动。

NBT47013射线检测操作指导书

NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2021 《承压设备无损检测》JY/JY31-2021《无损检测通用规程》二、检测对象：产品编号材质产品名称规格尺寸检测部位热处理状态三、检测技术要求：执行标准合格级别检测时机检测比例检测表面准备四、检测设备及材料准备： 1、射线源：射线源种类 X射线 X射线 X射线 X射线型号 XXG3005 XXGH3005 XXGH3505P CY-XXH-3505 生产厂家黄石宏鑫无损检测设备有限公司黄石宏鑫无损检测设备有限公司上海诚友实业集团有限公司黄石华博检测仪器有限公司焦点尺寸2.5×2.5mm 2.5×2.5mm 1×5mm 1×5mm 2、胶片胶片牌号大铜锣胶片IXF100 大铜锣胶片IXF80 分类 T3 T2 规格尺寸360×80�L 360×80�L 备注 3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯设备类型观片灯观片灯型号 LK-LED36 WH-100A 生产厂家济宁鲁科检测器材有限公司武汉美柯达探伤器材有限公司备注五、检测程序：工件外观检查合格后可送检探伤委托书调X光机像质计选择增感屏.暗袋检查人员资格探伤前准备工作RT实施按工艺要求进行透照操作仪器检验编RT工艺卡显,定影(温度)冲洗(水流,时间)持工证焊艺返工修根据返修表面复查复验.扩探暗室处理评片环境初评,复评熟悉标准底片质量认定工序报告消泡,干燥评片返人修员通出知具不合格资料整理签发总报告底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标合格监检存档六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：射线源胶片牌号检测部位编号焊接接头长度(�L) 透照方式 W(�L) 一次透照长度(�L) 设备型号 d(�L) F(�L) F(�L) b(�L) 管电流（mA）管电压(kv) 像质计灵敏度像质计数量检测技术等级像质计类型透照技术像质计位置曝光时间（min）七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)

8、调整了“承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级” 内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写；
9、合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材、奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严格，JB/T 4730.3—2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板材质量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订；
3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测
超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇超声检测
包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声测厚等；
2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等，基本覆盖了承压设备部件的超声检测；
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头）对接接头等；

承压设备最新版渗透检测工艺规程

承压设备最新版渗透检测工艺规程1目的本工艺规程是根据NB/T47013《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第5部分：渗透检测，并结合我公司的实际情况进行制定。

凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作渗透检测时，均应执行本工艺。

2适用范围本工艺适用于非多孔性金属材料制焊接接头（包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头）以及承压部件母材表面缺陷的检测，检测厚度在2mm至200mm。

3本工艺依据下列标准、法规及技术文件GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测TSG Z8001 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测渗透试块通用规范JB/T7523 渗透检测用材料NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.5 承压设备无损检测第4部分：渗透检测TSG G0001 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507 锅壳锅炉GB/T 16508 水管锅炉TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150 压力容器4 名词术语4.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。

4.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。

4.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。

4.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。

5 检测人员5.1渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。

并一年检查一次，不得有色盲。

5.2渗透检测人员必须按TSG Z8001《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取得渗透检测资格证书。

并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事渗透检测方法与等级的无损检测工作。

渗透检测通用工艺规程

渗透检测工艺规程编制：审核：批准：2016年10月1日发布实施1 适用范围1.1适用于金属材料制承压设备焊接接头表面开口缺陷的渗透检测。

1.2 本规程采用了溶剂去除型着色渗透检测方法,适用温度范围5～50℃。

当检测温度超出此范围时，应对检测方法作出鉴定，鉴定合格后方可使用。

2 编制依据TSG Z8001—2013 《特种设备无损检测人员考核规则》NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测通用要求》NB/T47013.5—2015 《承压设备无损检测渗透检测》及规范性引用文件公司质量体系文件—《质量手册》、《程序文件》、《管理制度》及现行有效的规程规范等3 定义相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也叫缺陷显示。

非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。

伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等引起的渗透剂显示。

评定：对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。

4 检测人员4.1从事超声渗透的人员，应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求，取得（持有）相应的PT资格证书；并按《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》的要求，由执业单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后，方可合法执业。

4.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0。

测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

4.3PTⅠ、PTⅡ、PTⅢ级人员应具备TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》要求的相应能力，并承担相应的工作。

4.3.1 PTⅠ级人员工作内容：⑴正确使用渗透检测设备；⑵按照渗透检测操作指导书进行检测操作；⑶记录检测数据，整理检测资料；⑷执行检测环境场所安全管理、安全防护、安全防火的相关规定。

4.3.2 PTⅡ级人员工作内容：⑴实施或者监督Ⅰ级检测人员的工作；⑵编制（或审核）渗透检测操作指导书；⑶评定（或审核）检测结果，编制（或审核）检测报告；⑷对Ⅰ级检测人员进行技能培训和工作指导；⑸遵守质量体系文件、相关规程规范标准的规定。

NBT47013射线检测操作指导书

江源化工机械无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟更需频繁移动。

NBT47013 PT渗透检测工艺规程

NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。

2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。

5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。

5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。

5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。

5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。

5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。

表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。

NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)

17、根据实际检验检测需要，增加了“承压设备厚度超声测量方法”，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法； 18、对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式，或者风险评估（RBI）的分析结果等选择超声检测技术、检测部位和检测比例。
二、标准修改及内容解析
JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器和探头组合频率的测试方法外） JB/T 8428-2006替代JB/T 10063-1999。
3 术语和定义修改概述：重新定义了基准灵敏度和扫查灵敏度，增加了“工件厚度”。 GB/T 12604.1和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 底波降低量BG/BF
NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测超声检测
NB/T47013.3标准的发展
1、JB4730-94 第三篇超声检测包括钢板、锻件、复合钢板、无缝钢管、高压螺栓件、奥氏体钢锻件、钢焊缝、不锈钢堆焊层、铝焊缝、超声测厚等； 2、 JB/T4730.3-2005
去除了超声测厚，增加了小径管对接焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、T型焊接接头、在用设备、测高、动态波型等，基本覆盖了承压设备部件的超声检测； 3、NB/T47013-2015 恢复了超声测厚并增加了不锈钢堆焊层的超声测厚，扩大了适用范围，更多地采用了欧标，体现了与国际接轨的发展方向。
4.2.3 试块
修改概述：对标准试块和对比试块重新进行定义，与 2005版有较大的不同。 4.2.3.1 标准试块 4.2.3.1.1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本部分采用的标准试块为20号优质碳素结构钢制的CSK-IA、 DZ-1和DB-PZ20-2。 4.2.3.1.2 CSK-IA试块的具体形状、尺寸见本部分。 DZ-1和DB-PZ20-2的具体形状和尺寸见JB/T9214。 4.2.3.1.3 标准试块制造商应满足JB/T8428的要求，试块制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备量值传递基准的标准试块上的同种反射体（面）时，其最大反射波幅差应小于等于2dB。

NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)

承压设备无损检测第1部分：通用要求
c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。
★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。
承压设备无损检测第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
承压设备无损检测第1部分：通用要求
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分）无损检测术语
GB/T 20737 无损检测
NB/T 47013.2～13
4.2.4 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：
黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。

NB47013.5渗透检测2016.3.30解析

NB/T 47013.5-2015
《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》标准宣贯
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
目
录
一、本标准历次修订情况
二、修订过程三、标准修订技术路线及进展四、修订主要内容五、基本结构
六、 NB/T 47013.5条文及释义
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
JB/T4730.5-2005
NB/T47013.5-2015 ————主要标准起草人：范宇刘德宇
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
二、修订过程
2011年全国压力容器标准化技术委员会下达标准制订计划
2012年10月12日国家能源局“国能科技字（2012）326号：国
家能源局关于下达第二批能源领域行业标准制（修）定计划的通知”第29项“承压设备无损检测第5部分：渗透检测” 正式下达标准制订计划根据2011年1月11日NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文 1 范围
JB/T4730.5条文 1 范围
NB/T 47013的本部分规定 JB/T 4730的本部分规定了承压了承压设备的液体渗透检测方设备的液体渗透检测方法以及法和质量分级。质量分级。本部分适用于非多孔性金
本部分适用于非多孔性金
属材料制承压设备在制造、安属材料或非金属材料制承压设装及使用中产生的表面开口缺备在制造、安装及使用中产生陷的检测。的表面开口缺陷的检测。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
主要变化或释义： “或非金属材料”取消，
在NB/T47013.1-2015中规定适用于金属材

NBT47013-XXXX承压设备无损检测(2016)(PPT158页)

★不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定(píngdìng)测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。
第十九页，共158页。
承压设备无损检测第1部分：通用(tōngyòng) 要求
3.5 烧穿（ burn-through）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
第八页，共158页。
承压设备无损检测(jiǎn cè) 第1部分：通用要求
3.6 焊瘤（overlap ）焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。
3.7 咬边（ undercut）母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生(chǎnshēng)的不规则缺口。
★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求；
★两种方式：外部校准、内部校准； ★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或实验认可
★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均
匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量(dìngliàng)方面来说，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发现和识别细小影像的难易程度。 ★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照厚度的百分比称为相对灵敏度。 ★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的人工结构（像质计）得到的灵敏度。
本部分适用(shìyòng)于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。

04渗透检测通用工艺规程 NB T47013

04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。

试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。

渗透检测作业指导书

渗透检测作业指导书一、前言1. 适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。

1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。

1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。

2. 参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。

二、人员具有无损检测人员渗透三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。

但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。

储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。

清洗剂：HD-EX （可变）渗透剂：HD-RS （可变）显像剂：HD-EV （可变）2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。

试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。

四、工艺参数与检测要求1.工艺参数（1）检测方法：ⅡC-d;（2）渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min；（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃）（4）显像剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min；2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。

3.灵敏度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。

否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。

五、检测顺序1.表面准备（1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；（2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm；2.预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。

04渗透检测通用工艺规程NBT47013

04渗透检测通用工艺规程NBT470131适用范围1.1本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2编制依据NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3一般要求3.1渗透检测人员3.1.1从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

3.2检测设备和器材3.2.1渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求:a）在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b）渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10c〜50c的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c）散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d）对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e）各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f）荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%0试验方法应按JB/T7523中的有关规定执行。

3.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求:a）对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；b）湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；c）当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。

NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)

3、增加了超声检测仪和探头的具体性能指标要求； 4、增加了超声检测仪和探头的校准、核查、运行核查和检查的要求； 5、增加了“安全要求”，对人员在超声检测中的安全提出了要求； 6、增加了工艺文件的要求，并列出了制订工艺规程的相关因素；
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全面。
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm； ➢ c) 直探头远场分辨力不小于20dB。

NBT 47013新标准下超声检测斜探头的调试

DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.32.066NB/T 47013新标准下超声检测斜探头的调试①陈仑邹金廷陈晓燕张悦(沈阳工业大学机械工程学院辽宁沈阳 110870)摘要：近年来，国内外超声检测的技术发展很快，新方法、新设备、新工艺不断涌现，缺陷检出率、缺陷定位定量能力以及检测效率等方面越来越显出其优越性。

在特种设备领域，超声检测具有其自身特点，同时国家于2015年颁布实施了NB/T 47013《承压设备无损检测》以代替原标准JB/T 4730，该标准在技术内容和要求方面已发生了较大变化。

为与当前超声检测技术应用和发展相接轨，对承压设备的超声检测方法也做出了相应的修改。

该文针对NB/T 47013中的要求，论述了超声斜探头的调试方法。

关键词：NB/T 47013新标准超声检测斜探头调试方法中图分类号：TG441文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)11(b)-0066-02该文以友联PXUT-330全数字智能超声波探伤仪为例，其斜探头型号为2.5MHz13*13K2-63.4°，试块为CSK-IA、CSK-IIA-2标准试块，简单论述了超声检测中斜探头的调试方法。

1 基本步骤1.1 准备工作轻按开机键开机，待仪器自检完成后按确定键进入仪器探伤主界面，单击通道键，再按+键或-键选择一个探伤通道，然后按最右侧快捷键进入初始化菜单，选择“1”当前通道初始化完成。

1.2 探头参数设置双击通道键进入探头参数设置菜单，设置探头的类型、频率、晶片尺寸以及所采用的探伤标准，按确定键设置生效。

1.3 调试1.3.1 测零点按两次零点键，一次声程输入“100”，二次声程输入①基金项目：2019年沈阳工业大学大学生创新创业训练计划项目（项目编号：201910142098、201910142097）。

图1 测零点图2 测K值图3 制作DAC曲线“0”，按确定键开始测试。

NB47013.5渗透检测2016.3.30汇总

独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
四、修订主要内容
1、扩大了检测温度适用范围（原10～50℃，现5～50℃）
2、修改了规范性引用文件
3、增加了术语和定义 4、增加了工艺规程的内容 5、增加了安全要求的内容 6、修改了渗透时间及温度、显像时间、观察的内容 7、增加了渗透检测记录的要求
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
本标准结构
JB/T4730.5结构
7 在用承压设备的渗透检测； 6 质量分级； 8 检测结果评定和质量分级； 7 在用承压设备渗透检测； 9 渗透检测记录和报告。 8 渗透检测报告。 2个附录。
2个附录。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
主要变化或释义：标准格式要求
1 范围（按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1
3、本标准只考虑加工后的结果，不要求过程。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
4、JB/T6064替代情况： 4.1、JB/T6064-2015《无损检测渗透试块通用规范》 2015-10-01实施，替代JB/T6064-2006《无损检测渗透检
测用试块》
4.2、JB/T6064-2006替代JB/T6064-1992和JB/T92131999 4.3、JB/T6064渗透检测用试块分类：a）A型试块（铝合金淬火裂纹参考试块）；b）B型试块（镀铬辐射裂纹参
JB/T6064 有新版本—排版时修改
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文
3.3 伪显示 false indications
由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示(是由
零件表面的渗透液污染产生的。操作者手上、操作台上的渗透液污染；显像剂被污染；清洗时污染了相邻部件；擦布或棉花纤维上的渗透液污染。 )

NB47013.5思考题-答案

1、是非题按NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定，黑光灯的紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm。

（X ）2、是非题按NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定，荧光渗透剂的荧光亮度不得低于75%。

试验方法按JB/T 7523中的有关规定执行。

（○）3、是非题按NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定,观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。

如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。

对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。

（X ）4、是非题按NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定，显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于7min，且不大于60min。

（○）5、是非题按NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定，渗透检测灵敏度等级分类如下：A级——低灵敏度；B级——中灵敏度；C级——高灵敏度。

（○）6、单项选择题在下列叙述中，渗透时间及温度与NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定相符合的是：A、在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在10℃～50℃的温度范围B、在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10minC、在5℃～10℃的温度条件下，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定D、以上都是（B）7、单项选择题在下列叙述中，渗透检测记录与NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定不相符合的是：A、检测设备：渗透检测剂名称和牌号B、检测比例、检测标准名称和验收等级C、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间；D、渗透显示记录及工件草图（或示意图）（B）8、多项选择题在下列叙述中，渗透材料所需的化学制品，可能是有害的、易燃饿和（或）挥发性的，因此均应注意防护，安全警示与NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准规定相符合的是：A、渗透检测应在通风良好或开阔的场地进行B、当在有限空间进行检测时，应佩戴防护面具C、荧光检测使用黑光灯时应防止照射眼睛D、应始终遵守国家和地方的安全和环境保护法规，对于有毒、易燃、易爆材料及电气安全均应该防护（ A B C ）9、问答题NB/T 47013.5－20XX(征求意见稿)标准中对渗透时间及温度是怎么规定的？答：在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在5℃~50℃的温度范围,在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃~50℃的温度条件下，渗剂透持续时间一般少于20min或者按章说明书进行操作。