机器人本体结构描述

2．回转与俯仰机身
二、机身驱动力(力矩)计算 1. 垂直升降运动驱动力Pq 的计算 需克服摩擦力、总重力、惯性力:
Pq Fm Fg W
Fm为各支承处的摩擦力(N)；
Fg 为启动时的总惯性力(N)；
W 为运动部件的总重力(N) 。
2. 回转运动驱动力矩的计算
Mq Mm Mg
M m 为总摩擦阻力矩(N· m)；
三、机器人手部 机器人的手部也叫做末端执行器，装在机器人手 腕上直接抓握工件或执行作业的部件。 手部是完成作业好坏以及作业柔性好坏的关键部 件之一。
1. 特点：
(1) 手部与手腕相连处可拆卸。
(2) 手部是机器人末端执行器。
(3) 手部的通用性比较差。
2. 手部的设计要求：
（1）具有足够的夹持力。 （2）保证适当的夹持精度： 手指应能顺应被夹持工件的形状，应对被夹持工 件形成所要求的约束。 （3）手部自身的大小、形状、机构和运动自由度： 主要是根据作业对象的大小、形状、位置、姿态、 重量、硬度和表面质量等来综合考虑。
3）运动要平稳、定位精度高 臂部高速运动，惯性力引起的冲击大，运动不平 稳，定位精度也不高，采用缓冲措施。 4）重量轻、转动惯量小。
为提高机器人的运动速度，要尽量减少臂部运动 部分的重量，以减少手臂对回转轴的转动惯量。
5）合理设计与腕和机身的连接部位。
臂部安装形式和位置不仅关系到机器人的强度、 刚度和承载能力，还直接影响机器人的外观。
第 6章
机器人本体结构
6.1
概
述
机器人主要由驱动系统、机械系统、感知系统、 控制系统四个系统组成。 机械系统又叫操作机，是工业机器人的执行机构。 可分成基座、腰部、臂部、腕部和手部。
一、机器人结构特点 1.工业机器人操作机可以简化成各连杆首尾相接、 末端开放的一个开式运动链，操作机的结构刚度差， 并随空间位姿的变化而变化。
机器人必须有一个便于安装的基础件，这就是机 器人的机座，机座往往与机身做成一体。 机身设计要求： (1) 刚度和强度大，稳定性好。
(2) 运动灵活，导套不宜过短，避免卡死。
(3) 驱动方式适宜。
(4) 结构布置合理。
一、机身的典型结构 机身结构一般由机器人总体设计确定。 1．回转与升降机身 (1) 回转运动采用摆动油缸驱动 升降油缸在下，回转油缸在上，升降活塞杆 杆的尺寸要加大。 回转油缸在下，升降油缸在上，回转油缸的 驱动力矩要设计得大一些。 (2) 链传动机构 回转角度可大于360°。
M g 为回转运动部件的总惯性力矩 (N· m)
Mg J0 t
3.升降立柱下降不卡死(不自锁)的条件计算
偏重力矩：是指臂部全部零部件与工件的总重量 对机身回转轴的静力矩。 当手臂悬伸为最大行程时，其偏重力矩为最大。 偏重力臂L ：手臂总重量的重心位置距机身立柱 轴的距离，根据静力平衡计算。
3. 气动和液压平衡方法 平衡的原理和弹簧平衡的原理很相似 优点: 1）平衡缸中的压力恒定； 2）平衡缸的压力容易调节和控制. 缺点：
1）需要动力源和储能器，系统比较复杂
2）需考虑动力源一旦中断时的防范措施。
6.3
腕部及手部结构
手腕结构是机器人中最复杂的结构，因传动系 统互相干扰，增加了手腕结构的设计难度。
偏转运动 在上图示两自由度手腕增加一个偏转运动。 油缸1活塞移动→链轮2 →锥齿轮3、4 →花键轴5、6转动， 花键轴6与行星架9连成一体，行星架作偏转运动。
回转运动： 轴S旋转→Z10/Z23、Z23/Z11→Z12、Z13→Z14、Z15
→手腕与锥齿轮Z15为一体→手腕实现旋转运动
俯仰运动：
（4）智能化手部还应配有相应的传感器：
由于感知手爪和物体之间的接触状态、物体表面 状况和夹持力的大小等，以便根据实际工况进行 调整等。
3. 手部的分类 按用途分 手爪：抓住工件，握持工件，释放工件 工具：进行某种作业的专用工具，如喷漆枪、 焊具等
按夹持原理分
机械式手爪设计 驱动：气动、液动、电动
臂部的常用机构 1．直线运动机构
油(气)缸直接驱动
行程小时；
油(气)缸驱动齿条传动的倍增机构 行程较大时 ；
丝杠螺母或滚珠丝杠传动。
为了增加手臂的刚性，臂部伸缩机构需设置导向 装置，或设计方形、花键等形式的臂杆。
常用的导向装置有单导向杆和双导向杆等，可根 据手臂的结构、抓重等因素选取。
图示为采用四根导向柱的臂部伸缩结构。 手臂垂直运动由油缸驱动，行程长，抓重大。
传动：运动要求和夹紧力要求
爪钳：形状、材料、与工件的接触面积
磁力吸盘设计
不需夹具，要求工件表面清洁、平整、干燥 只适合对工件要求不高或不考虑剩磁的影响， 不适合高温 真空式吸盘设计
要求工件表面清洁、平整、干燥、能气密
按手指或吸盘数目分 (1) 手指数目：二指手爪及多指手爪。
(2) 手指关节：单关节手指手爪及多关节手指手爪。
轴B旋转→Z24/Z21，Z21/Z22→Z20、Z16 →Z16、Z17→Z17、Z18→轴19旋转
手腕壳体与轴19固联，实现手腕的俯仰运动
诱导运动：轴B、轴S不转而T轴回转 轴B、轴S不转→齿轮Z23、Z21不转 1. T轴回转→行星架回转→齿轮Z22绕齿轮Z21的过程中自 转 →Z20、Z16、Z17、Z18 实现附加俯仰运动 2. T轴回转→行星架回转→齿轮Z11绕齿轮Z23的过程中自 转→经过Z12、Z13、Z14、Z15 实现附加回转运动
二、本体基本结构要求 1. 机械系统抓重一自重比尽量大 臂杆的质量小有利于改善操作机工作的动态性能， 抓重一自重比大意味着工作效率高，造价低。
人类手臂的抓重大约为自重的3—4倍，从统计资料 看，操作机的抓重一自重比约为1／20—1／15，与 人类手臂相比，相去甚远。 2. 结构的静动态刚度尽可能好
二自由度手腕图例：
BR手腕
BB手腕
RR手腕(属于单自由度)
三自由度手腕的结合方式：
RRR型手腕结构示意 RRR型手腕，制造简单，机械效率高，应用普遍
RRR型手腕关节远程传动示意图 好处：把尺寸、重量都较大的驱动放在远离手腕 的手臂后端，作平衡重量用，减轻手腕重量，改 善了机器人结构的平衡性。
m2O2G2 m3O3G3 O2V m 则总力矩：
m3O3G3 SV m
M 0
2. 弹簧平衡方法
M 0 Fr1 sin
r2 sin(90 ) r2 cos sin l l
F k (l l0 )
k (l l0 )r1r2 M0 cos l
四导向柱式臂部伸缩机构 1—手部；2—夹紧缸；3—油缸；4—导向柱；5—运行架；6—行走车轮；7—轨道；8—支座
2．手臂俯仰运动机构
通常采用摆臂油(气)缸 驱动、铰链连杆机构传 动实现手臂的俯仰。 1—手部； 2—夹紧缸； 3—升降缸； 4—小臂； 5、7—摆动油缸； 6—大臂； 8—立柱
3．手臂回转与升降机构 常采用回转缸与升降缸单独驱动，适用于升降行 程短而回转角度小于360°的情况; 也有采用升降缸与气动马达-锥齿轮传动的结构。
腕部设计要求：
(1) 结构紧凑，重量轻。
(2) 动作灵活、平稳，定位精度高。 (3) 强度、刚度高。 (4) 合理设计与臂和手部的连接部位以及传感 器和驱动装置的布局和安装。
驱动方式：直接驱动和远程驱动。 直接驱动：驱动器安装在手腕运动关节的附近 传动路线短，传动刚度好，尺寸和质量大，惯量大。 远程驱动：为了保证具有足够大的驱动力，同时也 为了减轻手腕的重量，采用远距离的驱动方式。通 过连杆、链条或其他传动机构间接驱动。腕部关节 结构紧凑，尺寸和质量小，但传动设计复杂，传动 刚度也降低。
二、腕部的典型结构 1.单自由度回转运动手腕
ห้องสมุดไป่ตู้
回转油缸直接驱动的单自由度腕部结构 1—回转油缸；2—定片； 3—腕回转轴；4—动片；5—手腕
2. 二自由度BR腕部
采用轮系实现手腕翻转和俯仰
结构紧凑、轻巧、 传动扭矩大，能 提高机械手的工 作性能，在示教 型的机械手中应 用较多。
手腕的翻转：S轴传递，手腕与锥齿轮4为一体。 手腕的俯仰：传动轴B —锥齿轮5、6 —传动轴A，手腕的 壳体与A 连接为一体。 诱导运动： S轴不动传动轴B 运动
2. 操作机的每个连杆都具有独立的驱动器，连杆的 运动各自独立，运动更为灵活。
一般的连杆机构，有1-2个原动件，各连杆间的运动 是互相约束的。 3. 连杆驱动扭矩变化复杂，和执行件位姿相关。
连杆的驱动属于伺服控制，因而对机械传动系统的 刚度、间隙和运动精度都有较高的要求。
4. 操作机的受力状态、刚度条件和动态性能随位姿 变化而变化，极易发生振动或其它不稳定现象。
尽可能提高操作机结构的固有频率，避开机器人 工作时的工作频率。
三、机器人本体结构
手部
机器人本体结构：机械 结构和机械传动系统。 包括： 传动部件 机身及行走机构 臂部 腕部 手部
小臂
腕部 大臂
腰部 基座
6.2 机身及臂部结构
机器人机身又称为立柱，是支撑臂部的部件，能 实现手臂的升降、回转或俯仰运动。
3．三自由度手腕 1）液压直接驱动三自由度BBR手腕
M1、M2、M3是液压马达，直接驱动手腕，实现 偏转、俯仰和翻转三个自由度。
M1
M2 M3
关键是设计和加工出尺寸小、重量轻、驱动力矩 大，驱动特性好的液压驱动马达。
2) 齿轮-链轮传动三自由度RBR腕部
齿轮链轮传动三自由度手腕原理图 1—油缸；2—链轮；3、4—锥齿轮；5、6—花键轴T；7—传动轴S；8—腕架；9—行星架； 10、11、22、24—圆柱齿轮；12、13、14、15、16、17、18、20—锥齿轮；19—摆动轴； 21、23—双联圆柱齿轮；25—传动轴B
Gi Li L Gi