数铣高级 刀具
数铣高级工复习指导.docx
数控编程知识题一、判断题(J )1、对不同的CNC控制器，Master CAM需要使用不同的后置处理程序。
(V )2、开始执行加工程序的位置定义为程序零点亦称刀具起点或加工原点。
(V )3、为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。
(X )4、GSK980M数控系统的加工程序代码为EIA代码。
(X )5、全轴机床锁住时，机床不移动，坐标位置显示和机床运动一样，M, S, T也不能执行。
(V )6、参数编程是使用系统参数(参数设置)的值作为程序段中某些字段的值。
(x )7、进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效。
(V )8、Finish project parameters选项中参数的含义与Rough project parameters选项中参数的含义相同。
V)10、MasterCAM 是基于PC 机的CAD / CAM 软件。
V)11、系统会口动记住加工零点和机械零点的位置。
X )12、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。
V)13、GSK928MA数控系统中，空运行方式运行时，除机床坐标轴不移动外，M、S、T等辅助功能也无动作。
V)14、子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个子程序。
V)15、从系统主菜单可以进入手动方式，口动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返冋自动方式)。
X )16、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为：毫米/转。
V)17、MasterCAM中，图层的作用是便于管理复杂的图形，节省存储空间。
V)18、数控铳床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称中心上。
x )19、数控加工程序中F指令设定的进给速度也就是各坐标轴的进给速度。
V)20、G27将消除刀具偏置并使系统回到工件坐标系，快速定位到机械零点并测试是否失步。
V)21、定义刀具沿着确定的直线、圆弧移动的功能称为插补功能。
数控高级铣工试题+参考答案
数控高级铣工试题+参考答案一、单选题（共93题，每题1分，共93分）1.数控机床精度检验中，( )是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。
A、定位精度B、切削精度C、几何精度D、以上都是正确答案：C2.主轴箱内油泵循环供油不足，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的( )不能传散而造成主轴轴承温度过高。
A、热量B、摩擦C、动力D、旋转正确答案：A3.液压系统检查时( )不在每日检查范围之内。
A、液压控制系统B、液压系统压力C、液压系统油温D、液压系统油标正确答案：A4.关于组合夹具的特点，下面( )说法是错误的。
A、结构简单，灵巧，刚性较好B、可节省大量工艺装备的费用支出C、可缩短生产的准备周期D、适用性较好正确答案：A5.闭环控制系统直接检测的是( )。
A、丝杠转动量B、工作台的位移量C、电机转速D、电机轴转动量正确答案：B6.加工沟槽时需用百分表校正铣刀刀刃的径向跳动，一般要求校正到( )之内。
A、0.02B、0.01C、0.2D、0.1正确答案：B7.长圆柱孔定位时要取得高定位精度，同时还要求工件拆卸方便应采用( )。
A、间隙配合圆柱心轴B、小锥度心轴C、过盈配合圆柱心轴D、自定心心轴正确答案：B8.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用( )。
A、通讯接口B、RS232C、RS422通讯接口D、现场总线E、计算机局域网正确答案：A9.适应性最广的毛坯种类是( )。
A、铸造B、型材C、粉末冶金D、锻造正确答案：A10.数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的( )。
A、平均值B、最大值C、最大值与最小值之差D、最大值与最小值之和正确答案：B11.位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到( )。
A、刀具的耐用度B、坐标轴的反向间隙C、控制振动D、加工表面质量正确答案：B12.球头铣刀的半径通常( )加工曲面的最小曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、ABC都可以正确答案：A13.在尺寸链中，尺寸链最短原则为( )。
铣刀有哪些种类？数控铣刀有哪些类型？【全】
铣刀有哪些种类？数控铣刀有哪些类型？铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
主要用于金属模具、机床零部件、各种电子机器零部件等精密加工的消耗性切削工具（主要用于仿形铣削、靠模铣、端面铣削等）。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。
铣刀有哪些种类？铣刀有哪些规格？你知道铣刀有哪些?你知道铣刀有哪些类型吗? 铣刀有哪些种类？1. 平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2. 侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3. 锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4. 面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5. 端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
数控铣高级工理论试题4(上海宇龙题库真题)
数控铣高级工理论试题41.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和（对）2.导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
钻套盒钻模版组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。
（对）3.润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。
（对）4.全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。
（错）5.为了保证机床主轴的传动精度，支持轴承的径向盒轴向间隙调整得越小越好。
（错）6.接触传感器是具有五维测量功能的侧头（对）7.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
（错）8.若侧头进给方式采用跳步进给2，进给速率一般（f50），则接触后退距离为19mm。
（错）9.感应加热淬火时，若频率为1-10kHZ，则淬硬层深度为20-25mm。
（对）10.正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。
（对）11.高速切削时，刀具的主要问题是磨损。
（对）12.职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。
（错）13.进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求来决定。
（对）14.工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
（对）15.组合夹具一般是为某一工作的某一工序组装的专用夹具，也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。
（对）16.空气过滤器的灰尘过多不会影响工作。
（错）17.异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。
（对）18.数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空刀时间。
（对）19.在运算指令中，形式为#i=#j代表的是倒数。
（错）20.正弦（度）的运算指令为#i=SIN#j。
（对）21.变量号#100-#199属于（C）。
A 系统变量B 局部变量C 公共变量22.在变量赋值方法I中，引数（自变量）H对应的变量是（B）。
A #10B #11C #41D #5123.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（C）复映。
A 计算B 公差C 误差D 运算24.数控机床精度检验中，（D）是综合机床关键零部件经组装后几何形状误差。
高级铣工实训试题5套
工量刃具准备单零件图号: MG-01工件编号:姓名:单位:检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-01 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸043.090±IT 超差0.01 扣1分8 2处aR降一级扣1 分 2 周边065.0025.050++φIT 超差0.01 扣1分 6aR降一级扣1 分 2 周边035.022+IT 超差0.01 扣1分10 2处aR降一级扣1 分 2 周边035.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸18RIT 超差0.01 扣1分8 4处aR降一级扣1 分 2 周边42R-IT 超差0.01 扣1分 4 4处aR降一级扣1 分 2 周边15IT 超差0.01 扣1分 4 4处92IT 超差0.01 扣1分 4 4处5IT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
7 文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
总分考评员日期数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工量刃具准备单零件图号: MG-02数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-02 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸038.0478.74±IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边06.048.64-IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边074.047.54+IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边03.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸6φIT 超差0.01 扣1分 6 6处aR降一级扣1 分 65(深度)IT 超差0.01 扣1分 686φIT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
数控铣高级工理论试题-有答案解析
数控铣高级工理论试题1 正确使用和维护数控机床，对机床的使用寿命和故障率的减少起了（）作用。
A．决定性 B．最重要 C．关键的 D．好的 C2 工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（ )，女工戴好工作帽，不准围围巾。
A 穿好凉鞋，B 戴好眼镜，C 戴好手套，D 铁屑用手拿开 B3 立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。
A．X轴 B．Y轴 C．Z轴 D．B轴 C4 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A．M00 B．M01 C．M02 D．M30 B5 “NC”的含义是A（）。
A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．模拟控制 A6 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（）。
A．B轴 B．C轴 C．W轴 D．Z轴 B7 刀尖半径左补偿方向的规定是（）。
A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 D8 程序使用（）时，刀具半径补偿被取消。
A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 A9 数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。
A．右手直角笛卡儿坐标系 B．绝对坐标系C．相对坐标系 D．左手直角笛卡儿坐标系 A10 G00指令移动速度值是（）。
A．机床参数指定 B．数控程序指定C．操作面板指定 D．工件尺寸指定 A11 数控机床中用（）来调用子程序。
A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码 B12 立铣刀切入时，必须（）。
A．法向切入 B．切向切入 C．无需考虑 D．纵向切入 B13 加工中心上使用刀具时应遵循（）。
A．集中选用 B．分散选用 C．相对集中选用 D．工序分散原则 C14 确定加工路径是必须考虑（）。
A．路径最短 B．同方向进给 C．路径短且同方向 D．路径最长 C15 基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A 设计基准B 环境温度C 工序基准D 形位误差 C16 圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。
数控铣(加工中心)的刀具选用
千里之行，始于足下。
数控铣(加工中心)的刀具选用
在数控铣床(加工中心)中，刀具的选择对加工效率和加工质量有着重要的
影响。
下面将就刀具材料、刀具形状、刀具涂层等几个方面来探讨数控铣床刀
具的选用。
1. 刀具材料：常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和刚玉等。
高速钢刀具具有较好的塑性和切削性能，适用于切削材料比较软的工件；硬质合金刀具具
有较高的硬度和耐磨性能，适用于切削材料比较硬的工件；刚玉刀具则在超硬
材料加工中具有较好的切削性能。
2. 刀具形状：常见的刀具形状有平头刀、球头刀、角形刀和弧形刀等。
平头刀适用于平面铣削和侧面铣削，常用于粗加工；球头刀适用于曲面加工和球
面加工，常用于精加工；角形刀适用于开槽和切割等操作；弧形刀适用于轮廓
加工和复杂曲线加工。
3. 刀具涂层：刀具涂层能够提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，从而延长刀具寿命和提高加工质量。
常见的刀具涂层有TiN、TiC、TiCN、AlTiN等。
TiN 涂层主要用于加工不锈钢、铸铁和铝合金等材料；TiC涂层适用于加工高硬度
材料；TiCN涂层具有较好的耐磨性和润滑性能；AlTiN涂层具有良好的耐热性
和耐磨性能，适用于高温和高硬度材料加工。
在选择刀具时，还需考虑工件材料、加工要求和加工稳定性等因素。
另外，刀具的刃数、刀具直径和切削参数等也需要根据具体情况进行选择。
在刀具的
使用过程中，还需注意及时更换磨损的刀具、合理设置刀具余量和刀具进给速
度等，以保证加工效率和加工质量。
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数铣刀具补偿
程序中指令点 实际到达点
B
10
+X
O
20
C
使用G43、G44相当于平移了Z 轴原点。
即将坐标原点O平移到了O’点处，后 续程序中的Z坐标均相对于O’进行计 算。使用G49时则又将Z轴原点平移 回到了O点。
在机床上有时可用提高Z轴位置 的方法来校验运行程序。
示例2
使用Ｔ01, T02, T03号刀具对工件进行钻、扩、铰加 工．编程时选Ｔ01刀具为标准刀具长度.试写出用 G43 、 G44 指令对T02, T03刀具向下快速移动100mm时,进行长 度补偿的程序段,并说明存储器中的补偿值是多少?刀具的 实际位移是多少?
程序单
G01 X45.0 X75.0 Y20.0 Y65.0
G40 G00 X100.0 Y60.0 G49 Z120.0
X150.0Y160.0 M05 M30
直线插补至 X= 45，Y=45 直线插补至 X= 75，Y=20 直线插补至 X=75，Y=65，轮廓切削完毕 取消刀补，快速退至（100，60）的下刀处， 快速抬刀至Z=120的对刀点平面 快速退刀至对刀点 主轴停，程序结束，复位。
X35.0 G02 X15.0 R10.0 G01 Y70.0 G03 X-15.0 R15.0 G01 Y60.0 G02 X-35.0 R10.0 G01 X-75.0
G09 Y0
主程序号 建立工件坐标系 绝对值方式，快进到X=100，Y=60 指令高度Z= -2，实际到达高Z=-43处 刀径补偿引入，插补至X=75，Y= 60 直线插补至 X= 35，Y= 60 顺圆插补至 X=15，Y=60 直线插补至 X=15，Y=70 逆圆插补至 X= -15，Y=70 直线插补至 X= -15，Y=60 顺圆插补至 X= -35，Y=60 直线插补至 X= -75，Y=60 直线插补至 X= -75，Y=0处，
数控高级铣工练习题库+参考答案
数控高级铣工练习题库+参考答案1、刀后面磨损严重导致刀具耐用度降低时应( )。
A、改用浓度低的乳化液B、把油基切削液改为水基切削液C、增大供液量D、换用新液答案：C2、一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。
孔的上偏差是+0.06，下偏差是0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。
其基准移位误差( )。
A、0.09B、0.03C、0.045D、0.025答案：C3、对程序中某个局部需要验证，可采用( )A、空运行B、显示轨迹C、单步运行D、试切削答案：C4、三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于( )引起的基准位移误差。
A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差答案：D5、胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( )。
A、“八荣八耻”B、“立党为公，执政为民”C、“五讲四美三热爱”D、“廉洁、文明、和谐”答案：A6、数控机床加工批量零件有时会发生一批零件加工基准出现偏差的原因是( )。
A、工件坐标系误差B、机床回参考点误差C、控制系统故障D、操作者安装出错答案：B7、选用液压油时，应( )。
A、尽量选择密度高的B、尽量选择低饱和度C、尽量选择质量较重的D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择答案：D8、机床的( )是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度。
A、几何精度B、运动精度C、传动精度D、工作精度答案：D9、( )调整过松，刹不住车，停车后主轴有自转现象。
A、制动器B、摩擦离合器C、电动机传动带D、超越离合器答案：A10、深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、( )都比较困难，所以加工难度较大。
A、加工B、装夹C、定位D、测量答案：D11、数控机床切削精度检验( )，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A、又称静态精度检验，是在切削加工条件下B、又称静态精度检验，是在空载条件下C、又称动态精度检验，是在切削加工条件下D、又称动态精度检验，是在空载条件下E、从业者对所从事职业的态度F、从业者的工资收入G、从业者的价值观H、从业者的道德观答案：B12、退火、正火一般安排在( )之后。
机加工中常用的4种铣刀
机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
数控刀具分类及应用
数控刀具的分类及应用制作：周亚伟时间：2015年9月7日（请按F5全屏观看）目录数控刀具发展近况数控刀具分类数控刀具的要求及特点刀具磨损分析数控刀具的材料一、数控刀具发展近况1、概述机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业，数控机床的占有率已从20世纪的20%～30%提高到目前的50%～65%。
一般来说，数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性（特别适用于高速切削），因而能取得高效加工的效果。
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。
1.数控刀具的定义数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。
2.数控机床刀具的特点（1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
（2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。
（3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
（4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
（5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
（6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
（7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
（8）多功能复合及专用化。
3.数控刀具的主要应用领域包括：（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。
数控铣刀知识
数控铣刀知识数控铣刀，又称为数控铣床刀，是一种用于数控铣床的刀具，由于具有高精度、高效率、高稳定性的特点，已经成为工业生产中不可缺少的工具之一。
为了提高数控铣刀的使用效果，在应用过程中，需要了解一些基本的知识和技巧。
一、常见的数控铣刀种类1. 平底刀：又称为端铣刀，主要用于加工平底面，是数控车床、数控铣床的常用刀具。
2. 面铣刀：用于加工平面和较大的平面冲压模具。
3. 带齿铣刀：主要用于加工齿轮、链轮等圆柱面和锥面零件。
4. 复合刀：由两个以上刀具的结合组成，适合加工形状复杂的零件。
5. 径向铣刀：铣刀前端带有径向钻孔，用于与车床做配合，用于车铣一体化加工。
二、数控铣刀的选择1. 根据材料来选择：不同的材料需要不同的刀具，这点尤其重要，影响刀具的寿命和加工效果。
2. 根据工件的形状和尺寸选择：形状复杂的工件，需要使用复合刀具和特殊的刀具。
3. 根据精度选择：选择适当的数控铣刀可以提高加工精度，同时也能缩短加工时间。
三、数控铣刀的使用和维护1. 正确安装铣刀：在安装数控铣刀时，需要注意刀接口的角度和长度是否正确。
2. 控制切削条件：根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、切削深度、进给量等加工参数。
3. 注意刀具的磨损情况：定期检查数控铣刀的磨损情况，及时更换刀具，以免影响加工质量和效率。
4. 定期清洁刀具：铣刀使用后，需要清理刀具的切削面和刀片表面的油污和铁屑。
5. 储存铣刀：当铣刀使用完毕后，应该及时进行清洗和干燥，并用适当的方式进行储存，以免铣刀受潮和腐蚀。
四、常见的数控铣刀故障分析和解决方法1. 故障：铣刀抖动解决方法：检查刀具安装是否正确，刀具是否已经磨损或者破裂。
2. 故障：切削面不平整解决方法：检查铣刀刀片是否已经破裂或者磨损，更换铣刀刀片。
3. 故障：切削力过大解决方法：调节数控铣床的进给速度和切削深度，修改加工参数。
4. 故障：加工表面光滑度不达标解决方法：检查切削液是否清洁，加大切削液流量，调整切削参数。
(完整版)数控铣刀
• ⑤镗刀刀柄。用于各种尺寸孔的镗削加 工,有单刃、双刃以及重切削等类
孔加工刀具-直角(倾斜)型粗镗刀
直角型粗镗刀 通孔型
倾斜型粗镗刀
可根据加工需要选配相应TZC、 TQC的镗刀头可完成镗孔,孔 口倒角,反镗孔(倒角)。
1)刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、 合理化。
2)刀具切削部分材料及切削参数选择,必须与工件 材料相匹配。
3)刀具磨损及耐用度值规定必须合理。 4)刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化。 5)刀具安装后,在机床中的定位应保持一定精度。 6)换刀后,刀具应在机床中仍有高的重复定位精度。 7)刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。
高速切削刀柄系统
HSK刀柄（1：10）
HSK刀柄与主轴接合图
HSK刀柄
4）按所夹持的刀具分
①圆柱铣刀刀柄。用于夹持圆柱铣刀。
工具统-弹簧卡头刀柄
卡簧接杆
卡簧
夹持范围: φ0.5~φ26(参见卡簧 系列) 卡簧弹性变形量1mm 主要夹持小规格铣刀,钻头,丝锥.
②面铣刀刀柄。用于与面铣刀盘配套使用
优点 更换时间快 易于操作且保证最佳的人员操作安全 刀柄寿命长 低投资成本和高的柔性 刀具寿命长，表面精度好
• 3)按允许转速分
• ①低速刀柄。指用于主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。
• ②高速刀柄。用于主轴转速在8000 r/min以上的高速加工,其上有平衡调整环,必 须经动平衡。
镗、铣类工具系统分为整体式结构和模块 式结构
(1)整体式工具系统 它把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一
体,要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄,以 便与机床的主轴相连。所以具有可靠性强、使 用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较 多的特点。
加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量(45#)
加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）及立铣刀必备知识2011对应分别为：刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）声明：仅供参考63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片） 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片） 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片） 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片） 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀） 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀） 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀） 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀） 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀） 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀） 5000-6000 1800 0.13(球头刀） 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀） 12000 1500-2000 0.05-0.081.5(球头刀） 16000 1200-1500 0.051(球头刀） 20000 1200 0.050.5(球头刀） 20000 500 0.023.175(球头刀） 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
数控高级铣工考试题含答案
数控高级铣工考试题含答案1、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但( )不能提高加工精度。
A、将绝对编程改变为增量编程B、正确选择车刀类型C、控制刀尖中心高误差D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响答案：A2、公差与配合标准的应用主要解决( )。
A、基本偏差B、加工顺序C、公差等级D、加工方法答案：C3、进给机构噪声大的原因是( )。
A、滚珠丝杠的预紧力过大B、电动机与丝杠联轴器松动C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小D、导轨面直线度超差答案：B4、各批毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时，定位元件应选用( )。
A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承答案：D5、检查数控机床几何精度时首先应该进行( )。
A、连续空运行试验B、安装水平的检查与调整C、数控系统功能试验D、运动精度检验答案：B6、由于难加工材料的( )，有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工材料时铣刀的磨损速度也较快。
A、强度高、塑性大B、热强度高、切屑温度高C、塑性大、切削力大D、加工硬化严重、强度高、热强度高、切屑温度高、塑性大答案：D7、在确定铣刀角度时，需要有二个作为角度测量基准的坐标平面，即( )。
A、基面和切削平面B、前刀面和后刀面C、XOY平面和XOZ平面D、前刀面和切削平面答案：A8、要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止( )A、工作温度升高B、其他油液混入C、空气混入D、泄漏答案：C9、宏程序中大于的运算符为( )。
(FANUC系统、华中系统)A、LEB、EQC、GED、GT答案：D10、半闭环系统的位置测量装置一般装在( )。
A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上答案：B11、造成油泵不喷油现象的原因较多，下列( )不是造成该现象的原因。
A、油量不足B、油泵反转C、压力表损坏D、油黏度过高答案：C12、放在真空炉中内淬火可防止( )A、氧化和脱碳B、开裂C、硬度偏低D、变形答案：A13、根据ISO-1940所规定的主轴平衡标准,高速主轴的转速至少要超过( )。
高级铣工实训试题5套
工量刃具准备单零件图号: MG-01工件编号:姓名:单位:检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-01 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸043.090±IT 超差0.01 扣1分8 2处aR降一级扣1 分 2 周边065.0025.050++φIT 超差0.01 扣1分 6aR降一级扣1 分 2 周边035.022+IT 超差0.01 扣1分10 2处aR降一级扣1 分 2 周边035.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸18RIT 超差0.01 扣1分8 4处aR降一级扣1 分 2 周边42R-IT 超差0.01 扣1分 4 4处aR降一级扣1 分 2 周边15IT 超差0.01 扣1分 4 4处92IT 超差0.01 扣1分 4 4处5IT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
7 文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
总分考评员日期数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工量刃具准备单零件图号: MG-02数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-02 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸038.0478.74±IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边06.048.64-IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边074.047.54+IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边03.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸6φIT 超差0.01 扣1分 6 6处aR降一级扣1 分 65(深度)IT 超差0.01 扣1分 686φIT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。