放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读

放顶煤液压支架安全技术操作规程

一、一般规定

1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,持证上岗。

2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示,如有错误显示,处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时,在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。

5、按键操作时,两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间,否则返回空闲模式。

6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮,使电磁阀断电,非紧急情况禁止按下急停按钮。

7、当支架没有完成动作循环,需用手动操作先导阀按钮时,应先按下人机操作界面的闭锁按钮,切断电磁阀电源,且密切注意支架的整个动作过程,因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。

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9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面所有人员,以免发生人身事故。

10、工作面人员禁止通过正在动作的支架,如需通过必须停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时,禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

12、操作支架时,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。

13、如进行本架操作,操作人员要选择好安全的操作位置,防止被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时,必须停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人,护帮板必须紧贴煤壁。

16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤(矸石。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。

2、移架前,必须清理架前的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。

3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,

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采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再进行移架。

5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。

6、在电液控制系统工作正常时,禁止手动操作电磁先导阀。

7、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。

8、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

9、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,保证移架步距,移架后必须排列整齐形成一条直线。

10、在顶梁接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。

11、顶板破碎需要拉超前架时,必须保证后刮板运输机处于收回状态。

12、当顶梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。

三、推拉工作面前后刮板运输机

1、要及时正确的推拉运输机,推拉后的运输机必须成直线。

2、及时清理机头、机尾浮煤,防止机头机尾飘起损坏设备。

3、不允许停机推、拉刮板运输机,以防链条过紧(机头机尾除外。

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4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度。

5、推拉刮板运输机时,如果阻力过大,应查明原因后再进行推拉,

以免损坏设备。

6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式,不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推拉运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防采煤机滚筒吃煤太深。

8、推拉运输机、转载机时,应提前检查下列内容:

(1检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

(2检查运输机、转载机是否有推拉障碍。

(3检查顺槽超前支护是否有影响。

9、推移转载机时,必须通知马蒂尔司机。

10、完成机头、机尾推拉后,必须按规定完善端头支护。

四、放顶煤

1、放煤由专职放煤工负责,采用采放平行作业,从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行,严禁提前放煤,防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中,为保证两顺槽顶板安全管理,机头4架、机尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤时,支架后部及两侧严禁站人,防止伤人。

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3、操作支架尾梁或插板放煤时,合理控制煤量,发现窜矸时,及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处,防止后刮板运输机过载。

4、如放煤口有大块煤时,可反复伸缩插板,并上下摆动尾梁使顶板破碎,充分冒落。

5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时,均应注意插板与尾梁的协调配合,防止损坏插板。

6、工作面上下端头不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米,放煤操作阀要锁死,任何人不得乱动操作阀。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm的要求时,不得使用伸缩梁。

2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁,避免自动补液造成伸缩梁变形。

3、成组控制伸缩梁伸出时,先按下人机操作界面的“L/R”键,选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“U”键报成组动作功能为伸伸缩粱,最后按“启动”键,可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时,先按人机操作界面的“L/R”键,选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“N”键报成组动作功能为收伸缩粱,最后按“启动”键,可进行成组伸缩梁收回。如果需要,在按启动键之前可先按数字“8”或

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数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向,系统默认为由近到远。

4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时,选架完毕后,先进入辅助功能菜单列,按字母“U”(向上移动或字母“D”(向下移动键,调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项,再按住“K”或“M”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制,持续按住不放直至动作完成。

为了方便起见,邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成,操作步骤为:先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架,接下来选择功能键“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持续按住功能键直至动作完成。

5、如遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须使用伸缩梁。