储油罐外防腐工程施工组织方案
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为：丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX—500(灰色），面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2。
1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力：常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》;3.3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》；3。
5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1。
1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性:良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性;极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐工程施工方案投标单位：年月日施工方案此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、柴油、盐及油水混合物，化工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。
外壁：施工工艺:喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――干燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――干燥――检查—刷BS—01聚氨酯面漆两遍――验收-—投入使用。
1.环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份包装,具有耐油耐水性好,防锈性能优异，具有良好的阴极保护作用，广泛用于桥梁,冶金,矿山，造船，化工,车辆制造，石油钻井，码头钢桩等大型钢结构的防护。
2.环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚涂封闭底漆。
用于富锌底漆表面和适当处理的镀锌钢板上，具有优异的附着力和封闭作用。
对喷砂钢板具有优异的附着力。
优异的耐磨性、耐久性。
优异的耐候性、耐热水性。
良好的配套性。
可作为环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。
3．聚氨酯面漆是以含羟树脂,助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制而成,漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧丰满,色泽光亮，具有优异保光和保色性，耐油,耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀,适用于船舶,码头,桥梁或钢结构和各类储罐的防腐.内壁:施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—干燥检查—刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍-检查验收环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料,添加复合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成,分甲乙双组份包装.具有优良的附着力,柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。
主要用于装载原油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。
基层处理：1、基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属表面，凭其冲击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处理过的金属表面会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。
储罐防腐施工方案111_secret
**********防腐施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、施工部署 (2)四、施工准备 (2)五、施工技术方案 (5)5.1作业流程图 (3)5.2脚手架搭设方案 (3)5.3表面处理 (5)5.4油罐防腐涂漆施工 (5)5.5补漆施工 (7)5.6质量检验 (7)六、质量保证措施 (7)七、施工HSE管理措施 (8)八、文明施工措施 (9)一、工程概况1、施工内容：*******2、施工地点：*******二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《涂膜颜色标准》（GB/T3181-95）《工业设备、管道防腐蚀工程工程及验收规范》（HGJ229-91）三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
3.2施工进度计算安排根据甲方要求，提前完成施工四、施工准备1、施工准备①原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
②施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
五、施工技术方案5.1作业流程图①壁板搭设脚手架→焊缝处理（磨光机除锈）→防腐底漆涂刷（环氧富锌）→中间漆涂刷（2道环氧云铁中间漆）→面层涂刷（2道聚氨酯面漆）→检查验收（涂膜厚度≥240um）→脚手架拆除②底板表面处理→底板下表面防腐（2道环氧煤沥青）→搭设脚手架→罐壁顶部向下1米范围及罐顶防腐（3道食品级环氧漆）→罐壁其他部位及底板上表面防腐（2道大豆油）→检查验收→脚手架拆除5.2脚手架搭设方案（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储油罐除锈刷油施工方案
储油罐除锈刷油施工方案Last revision on 21 December 2020罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图：项目经理现场负责人2、2.1资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储油罐防腐施工方案
***储油罐施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1施工技术准备 (2)3.2施工人员准备 (2)3.3劳动力计划表 (2)3.4施工条件准备 (3)3.5施工机具、检验设备准备 (3)3.6材料准备 (3)3.7安全工器具准备 (3)4、主要施工方案 (4)4.1施工工艺 (4)4.2脚手架搭拆方案 (5)4.3内壁喷砂 (5)4.4涂刷底漆 (6)4.5涂刷中间漆与面漆 (7)5、施工质量控制 (7)6、安全保证技术措施 (7)6.1安全生产目标 (8)6.2职工入场安全教育 (8)6.3安全防护用品 (9)6.4安全检查及奖罚制度 (9)6.5安全标语牌、警示牌 (9)7、文明施工要求 (9)1、工程概况适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工工程概况：工程量及工程范围：2、编制依据●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工准备3.1技术准备技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。
3.2施工人员准备所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。
3.3劳动力计划表3.4施工条件准备道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.5施工机具、检验设备准备各种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。
油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案第1篇：油罐防腐保温施工方案</strong一、工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
（乡镇学雷锋活动方案）面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道1、基层清理a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。
油罐防腐施工方案
四、施工方案
1.油罐表面处理
（1）采用抛丸或喷砂等方法，彻底清除油罐表面的锈蚀、氧化皮等杂质；
（2）清除油罐表面的油污、水分等污染物；
（3）对处理后的油罐表面进行清洁度检查，确保表面清洁度符合施工要求。
2.防腐涂料施工
（1）选用具有良好耐腐蚀性能、附着力强、施工性能好的防腐涂料；
2.防腐涂料选择与施工
（1）选用高性能、环保型防腐涂料，满足油罐使用环境要求；
（2）根据涂料厂家提供的施工参数，进行涂料调配；
（3）采用合适的施工工艺（如刷涂、喷涂等），确保涂层均匀、致密；
（4）严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，保证涂层质量。
3.防腐层检测与质量控制
（1）使用磁性测厚仪等设备，对防腐层进行厚度检测；
2.对施工完成的油罐进行验收，确保防腐效果符合要求；
3.提交完整的施工资料，包括施工记录、检测报告等；
4.对验收合格后的油罐进行定期检查和维护，确保其长期安全运行。
本方案旨在为油罐防腐施工提供详细、严谨的指导，确保施工过程合法合规，提高油罐的使用寿命。在实际施工过程中，应结合现场实际情况进行调整，以满足施工需求。
第2篇油罐防腐ຫໍສະໝຸດ 工方案一、前言油罐作为石油、化工等行业储存液体原料和产品的重要设施，其安全运行对企业的生产安全和环境保护至关重要。为延长油罐使用寿命，确保储存介质的纯净和安全，本次制定油罐防腐施工方案，旨在提供科学、严谨的施工指导。
二、施工目标
1.提升油罐的耐腐蚀能力，确保其安全稳定运行；
2.满足国家及行业相关标准，保障施工质量；
（2）按照涂料厂家的推荐施工参数进行施工；
（3）采用合适的施工方法（如刷涂、喷涂等）进行涂装；
储罐设备防腐保温施工方案(2)
储罐设备防腐保温施工方案(2)在储罐设备的使用过程中，为了延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，需要对储罐设备进行防腐保温处理。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以保障设备的稳定运行。
1. 施工前准备在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工区域是否符合施工要求，清理施工区域杂物；•检查施工所需材料和工具是否齐全；•确保施工人员已接受相关培训，具备相关操作技能；•制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
2. 防腐处理2.1 表面处理首先，对储罐设备表面进行清洁处理，将表面油污、灰尘等杂物清理干净，确保表面干净、平整。
然后对表面进行除锈处理，将生锈的部分打磨光滑，清除锈蚀物，以保证防腐涂料的附着力。
2.2 防腐涂料处理选择适合的防腐涂料进行涂装处理，确保防腐涂料的质量符合相关标准要求。
根据储罐设备的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料种类和涂装方法，确保涂料均匀、牢固，达到防腐效果。
3. 保温处理3.1 保温材料选择根据储罐设备的使用要求和保温效果需求，选择合适的保温材料，如聚氨酯保温板、岩棉等，确保保温效果好且耐用。
3.2 保温施工在选用保温材料后，进行保温施工。
根据储罐设备的形状和大小，进行保温材料的剪裁、粘贴固定，确保保温层与设备表面紧密结合，达到保温效果。
4. 整体检验施工完成后，对储罐设备进行整体检验，检查防腐保温处理的质量是否符合要求。
对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保设备达到预期使用效果。
结语综上所述，储罐设备的防腐保温施工是确保设备安全运行的重要步骤。
通过对储罐设备进行细致的处理和施工，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，保障设备的稳定运行。
正确、规范地进行施工，将为储罐设备的使用提供有力保障。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工技术方案河间市天力保温有限公司2013年8月1日第一节编制依据及说明一、编制依据：1. 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号；2. 《石油化工工程建设交工技术规定》建设部令第15号；3. 《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50184-93；4. 《工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；6. 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）7. 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》8. 《石油库节能设计导则》（SH/T3002-2000）二、编制说明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范：1. 中石化总公司施工验收标准和规范。
2. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。
3. 施工当地标准。
4. 施工图引用的标准和规范。
5. 严格按照合同的质量管理要求进行。
三、工程概况1. 工程名称：高密永辉化工有限公司储油罐防腐2. 发包方式：包工3. 计划工期： 20天4. 工程质量要求：优良5. 资金来源：自筹四、施工条件1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。
施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。
2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》中国石油化工股份有限公司《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（二00一年五月）SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》3. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。
对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。
油罐防腐施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------ 1二、编制依据与原则------------------------------------------------ 1（一）编制依据------------------------------------------------- 1 （二）编制原则------------------------------------------------- 2三、施工组织结构-------------------------------------------------- 3四、施工准备------------------------------------------------------ 6五、主要施工方法------------------------------------------------- 12(一）施工工序------------------------------------------------- 12(二)除锈施工-------------------------------------------------- 12（三)防腐油漆、涂料涂装施工----------------------------------- 14六、工程施工进度保证措施----------------------------------------- 28七、质量体系及保证措施------------------------------------------- 30八、安全体系及保证措施------------------------------------------- 34九、文明环保施工措施--------------------------------------------- 41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原则(一)编制依据1、GB 13348-92《液体石油产品静电安全规程》2、GB 15599—95《石油与石油设施雷电安全规范》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4、SY0007—1999 《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》5、SY/T0319—1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T 0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T 16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB 6950—2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺安全12、GB6514涂装作业安全规程-涂漆工艺安全13、《油库油罐清洗安全技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料.16、除上述规程规范外，检查验收仍需遵循如下图纸、文件（1)经会审签证的施工图纸和设计文件（2)批准签证的设计变更(3）设备制造厂家提供的图纸和技术文件（4)项目法人与监理签定的合同文件及相关监理文件(二)编制原则1无条件遵守技术规范，实质性响应招标人的指令和要求。
油罐防腐及底板更换维修施工方案
3000m³油罐内、外壁防腐及罐底板更换工程施工方案编制单位：日期：2010年5月11日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (3)四、环境目标： (3)五、施工准备 (3)六、施工方法 (5)七、质量保证措施 (12)八、安全技术保证措施 (15)九、主要施工机械 (21)油罐防腐及底板更换施工方案一、编制说明我公司在认真研究防腐施工技术要求及现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工方案。
二、编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.3 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5 SH3020-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》2.6 GB765—86《涂料涂覆技术条件》2.7 GB7691—87《涂装作业规程》2.8 GB50194—93《建设工程施工现场供电安全规范》2.9 JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
三、工程目标3.1质量目标确保工程为优良工程。
3.2工期目标：按要求提前完成招标文件范围内的全部工程内容。
3.3安全与文明施工目标：3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.3.4创建市级文明工地。
四、环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
五、施工准备5.1技术准备：组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划和各分部分项技术措施。
室外储罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为室外储罐制作安装工程，储罐主要用于储存各类化学品、液体、气体等物质。
储罐结构分为立式和卧式两种，其中立式储罐分为桁架油罐、无力矩油罐、拱顶油罐、浮顶油罐等。
本方案针对立式储罐制作安装进行阐述。
二、施工准备1. 施工现场布置：施工现场应平整，施工用水、电、路畅通；土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件；各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质；施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确；安全防护措施落实到位。
2. 施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。
根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收：在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐预制1. 底板预制：根据设计要求，将钢板切割成所需尺寸，焊接成底板，并进行打磨、热处理等工序，确保底板质量。
2. 壁板预制：根据设计要求，将钢板切割成所需尺寸，焊接成壁板，并进行打磨、热处理等工序，确保壁板质量。
3. 附件预制：根据设计要求，预制罐顶、罐底、人孔、通风口等附件，并进行检验。
四、储罐组装1. 基础检查：对基础进行检查，确保基础表面平整、无裂纹、无沉陷等缺陷。
2. 底板组装：将预制好的底板放置在基础上，调整位置，使其符合设计要求，进行焊接固定。
3. 壁板组装：将预制好的壁板按照设计要求进行组装，焊接固定。
4. 附件安装：将预制好的罐顶、罐底、人孔、通风口等附件安装到位。
储罐设备防腐保温施工方案(1)
储罐设备防腐保温施工方案(1)
1. 背景介绍
储罐设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保储罐设备的长期稳定运行，防腐保温工作至关重要。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以确保储罐设备的安全性和可靠性。
2. 防腐工作
2.1 表面处理
在进行防腐保温施工前，首先需要对储罐设备表面进行彻底清洁和处理，去除所有污物、油脂和锈蚀部分，确保表面干净整洁。
2.2 防腐涂料选择
选择适合储罐设备的防腐涂料，根据储罐使用环境和介质的特点，选择合适的防腐涂料，确保涂料的附着力和耐腐蚀性能。
2.3 防腐施工
采用专业的防腐施工工艺，确保防腐涂料均匀涂抹在储罐表面，无漏涂、漏刷等情况出现，施工过程中要按照涂料的使用说明进行施工，并保证施工环境的清洁和干燥。
3. 保温工作
3.1 保温材料选择
选择适合储罐设备的保温材料，根据储罐操作温度和保温要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐高温性能。
3.2 保温施工
采用专业的保温施工工艺，确保保温材料密实、无裂缝，施工过程中要注意保温层的厚度和保温效果，保证保温层的均匀性和一致性。
4. 施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工验收工作，检查防腐涂料和保温层的质量和效果，确保施工质量符合相关标准和要求，以保障储罐设备的安全性和长期使用。
5. 结语
储罐设备防腐保温施工是一个综合性工程，需要专业人员进行施工，并严格按照施工方案进行操作，才能确保储罐设备的稳定运行和安全性。
希望本文能为储罐设备防腐保温施工提供一定的参考和指导，以提高施工效率和质量。
某储油基地设施防腐处理工程施工组织计划
某储油基地设施防腐处理工程施工组织计划（一）、编制依据及原则：1、编制依据1.1《储罐基础防腐施工说明》2590-01T2-1；1.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19991.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；1.4《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；1.5《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；1.6《石油罐导静电涂料电阻率测定法》GB16906-97；1.7《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20081.8计划、业主、承包人相关的规定2、编制原则2.1施工原则：我公司对于本次投标的“某原油商业储备基地防腐工程。
”满怀信心，对与建设单位的合作充满诚挚。
在组织编标过程中，我们集专家进行了详尽的研讨，对施工现场进行了认真、详尽的勘察，从而根据工程具体情况明确了工程施工方针、目标管理及施工工期，精心编制工程施工组织的计划。
以我公司管理、技术、装备的优势，资金循环的合理，为用户服务的渴望及具有丰富的承建同类工程的施工经验，可以确保工程如期如质如约如愿顺利竣工。
2.2项目组织原则：为确保本工程全方位的组织管理能够顺利的实施，根据本工程实际情况及规模，我公司将组建油罐防腐工程项目经理部。
该项目部是集防腐保温一体化的具有专业承包能力的大型综合项目经理部。
委派曾多次创优质工程，有丰富的同类工程施工管理经验、有组织能力、具有建设部认定的壹级项目经理资质且具有高级职称以上的人员担任该工程项目经理，统筹全局。
2.3工期控制原则：我公司郑重承诺本工程的施工工期提前于业主的要求，提前完成甲方的工程计划。
我公司根据工程情况，以我公司的实力和同类工程经验，如果我公司在承诺的工期内没有完成，建设方可以对我方采取经济处罚。
2.4质量控制原则：我公司是ISO9001:2008《质量管理体系》认证单位。
“信守合同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司的质量方针。
球罐外表面防腐施工技术方案
球罐外表面防腐施工技术方案中国石油广西石化检修理项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设广西项目经理部2021年12月10日施工方案编审会签表1.工程概况 02.编制依据 03. 组织机构 (1)4.施工工序 (2)4.1施工预备 (2)4.2.脚手架搭设技术方案 (3)4.3防腐施工技术方案 (12)5.质量保证技术措施 (15)6.目标治理 (16)6.1目标 (16)6.2项目治理机构 (16)6.3 安全治理制度 (17)6.4脚手架作业治理 (18)6.5作业人员要求及人力安排 (19)6.6 HSE目标 (19)6.7 HSE措施 (20)6.8 工作风险分析和消减措施 (24)7.施工进度要求 (24)8.资源需求打算 (24)8.1人力资源打算 (24)8.2施工机具使用打算 (24)8.3施工措施用料打算 (25)附表〔JSA报告〕 (26)1.工程概况1.1 工程名称中国石油广西石化储运一部液化气〔三)罐区三台球罐外表面防腐施工合同。
1.2 工程内容三台球罐搭拆脚手架〔球罐容积3000立〕、三台球罐外表面除污、防腐。
1.3项目差不多情形储运一部液化气〔三〕罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料〔轻石脑油〕。
为使球罐在工艺指标内安全稳固运行，当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温，从而导致上述三台球罐外表面水锈污染，阻碍罐区的标准化建设，为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。
2.编制依据国家或地区相关的规范、标准、条例：«石油化工建设工程施工安全技术规范» GB50484-2020«工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范»GB50727-2020«涂漆的通用技术条件»GB 28699T-2021«建筑施工安全检查标准»JGJ59-2020«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范» 〔JGJ130-2020〕«石油化工施工安全技术规程»SH3505-1999«石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范»SH3022-1999以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。
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【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工方案会签栏编制：审核：批准：1 工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。
所用材料为:丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。
2 腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3 编制依据3.1 业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》；3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规》；3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。
4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1 材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（）生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。
4.1.2管线形象标识、颜色按分公司储油库要求执行。
4.2 主材主要技术指标聚氨酯面漆 RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性；良好的耐海水性、耐油性；极好的耐腐性；适用于各种涂装配套；干燥迅速；不含氯。
聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。
尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。
该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。
聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标4.3 防腐层设计油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道4.4 施工工艺基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN6000两遍→形象标识→养护→竣工验收。
4.5 施工注意事项4.5.1 根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN 6000特性并结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保留，进行涂刷。
对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。
发现麻点需立即向相关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。
对于局部深度麻点，按业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。
4.5.2 施工方法:根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。
4.5.3 涂装间隔时间:每道漆间隔8一24小时。
5防腐施工注意事项5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。
尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。
若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。
如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。
如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。
5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
5.10 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。
同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
5.13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.17施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.18涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1)气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2)裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。
3)凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。
4)返白：涂层表面不得有返白处。
5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4～5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。
待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。
底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。
5.20面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
4）在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。
5.21为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。
4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
5.22涂料施工注意事项：1）施工温度控制在5℃以上施工为宜。
2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。
3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。
4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。
使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
7）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
10）每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。
6.1 施工组织设计6.1 施工技术准备6.1.1 组织相关人员学习相应的技术标准、施工规及有关规定。
6.1.2 组织技术人员熟悉施工技术方案。
6.1.3 对施工人员进行施工工艺技术交底。
6.2 物资准备6.2.1 采购人员依据施工计划，采购相应的材料。
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。
搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
6.2.2 到货的材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。
严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
6.2.3 备好办公用品、有关资料、空白表格等。
6.3施工队伍准备项目经理1名，技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。
6.4 施工主要机具、设备及仪器准备6.5 施工现场准备6.5.1 施工前及时向甲方主管部门申请办理施工许可证、出入证等。
6.5.2 做好现场标识牌的放置工作。
6.6施工工期及进度设计 .6.6.1储油库油罐及附件防腐外防腐施工总工期为45天防腐进度计划表总6.6.2此工期为绝对工期，如有不可抗拒因素（如下雨天）导致无法施工，则工期顺延。