板框压滤机试车方案

板框压滤机试车方案

、编制目的

公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及

工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。

二、试车准备

整机检查

1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜

安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。

2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。

3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压

油。

4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅

通无阻。

5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。

6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。

9、检查所有的电气设备是否接地。

10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查

滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设

计。

12、在试车前做好一切准备工作。

13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。

14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。

15、先进行单机试车, 单机试车无问题后进行联动试车。

三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。

单机试车顺序：

（一）供料部分的单体试车：

1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：

（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。

（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正

常。

（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围

温度35C，最高不能超过75C。

（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。

2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。

（二）泵单体试车：

1 、电机电气检测（同上）

、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、

漏油、密封等问题。

3 、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。

（三）压滤机单体试车

1 、电气检测

2 、电气控制信号检测

3 、油路检测

以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测。

检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。

经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过

后才能进行联机试车。

（四）联动试车全系统联动试车应具备下列条件：1．操作规程已制定（附后）；2．操作人员已经确定；3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动

试车。联动试车方案容主要是对设备管线进行

加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测

装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为正式生产作好准备。

2）、厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24 小时试车。试车方案

分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。第二部分为压滤机启用，进行试生产。

第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将均匀矿浆打入压滤机中。开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

第二部分：压滤机的开启，压滤机工作流程为：开始T松开T 拉板水洗T压紧T保压T结束。开车前进行整机检测：

（1）将液压站、电控箱擦干净，油箱部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。

（2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。

（3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。

压滤机具体流程：压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。过滤，打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过额定压力，滤液经过滤布自动排出。松开，

当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落。一个工作循环完毕。

2）、试车期间应做到一下几点：

（1）、施工记录资料齐全准确备齐，原始记录等均已准备齐全。

（2）、试车中应对设备的所有运行参数进行纪录。

3 ）、安全保证措施1、安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，在安全准备工作中，要认真贯彻以下原则：

a、积极预防性管理，采取有效的预防性措施；

b、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；

c、确保人身财产安全；

d、所有操作人员应严格配合按照厂家操作规程操作，切忌违章操作。

e、穿戴好所有劳动保护用品。

f 、如试车过程中出现问题，必须停车后才能处理。

4）、试车注意事项

1、操作报表、交接班记录准备好，试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发现问题必须及时反映（确保试车正常进行，相关人员不能离开试车现场），联系解决，确保试车顺利进行。

2、试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度、准确性；电器装置的可靠性要进行观察，有疑问处要及时汇报相关部门。钳工班和电工班安排人员跟踪并作好相关记录。

3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程

联动试车结束，将各设备的存水需要全部放净，如果设备仍存有泥沙等必须冲干净。管路必须进行反冲水冲洗，把泵和管理中的泥沙冲洗干净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。