密封件安装说明
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项
骨架油封密封件的正确安装方法及注意事项年04月01日10:50 点击数：1840核心提示：介绍了骨架油封密封件在壳体孔的安装方法、骨架油封密封件在轴上的安装方法以及骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项。
骨架油封密封件的正确安装方法1、骨架油封密封件在壳体孔的安装方法骨架油封密封件装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和铸造砂粒等，应使用专用工装将骨架油封密封件平稳地推入壳体坐孔内。
如图1所示。
图1骨架油封在座孔内的安装方式2、骨架油封密封件在轴上的安装骨架油封密封件的内径通常小于轴径，形成一定的过盈量，在装配骨架油封密封件时易造成唇部损坏。
为防止损坏，一般要使用圆锥形轴肩或圆锥工装对骨架油封密封件进行装配。
轴上带有螺纹、沟槽、花键时，使用圆锥形轴肩装配骨架油封密封件无效，而需要用专用的装配工具来保护骨架油封密封件唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免骨架油封密封件唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽、花键等损伤(如图2)。
图2骨架油封在轴上的安装3、骨架油封密封件的安装程序及装配时的注意事项a.从骨架油封密封件领取到装配，必须保持干净，骨架油封密封件安装前不要过早将包装纸撕开，防止杂物附着在骨架油封密封件表面而带入工作中。
b. 骨架油封密封件装配前做好机加工检查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。
轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。
轴和座孔应加工有15°-30°的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议骨架油封密封件装配部位采用圆角型倒角。
在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止骨架油封密封件唇口的意外损伤。
腔体内尺寸要与骨架油封密封件的外径及宽度相适合。
c，检查骨架油封密封件的唇口是否完整，检查骨架油封密封件的唇口有没有损伤、变形，骨架油封密封件弹簧有没有脱落、生锈，防止骨架油封密封件在运输过程中受外力挤压和撞击等影响而破坏其真圆度。
密封条安装方法
密封条安装方法
密封条是一种用于密封门窗缝隙的材料，可以有效防止空气、水汽和噪音的渗透，提高室内的舒适度。
正确的安装密封条对于节能和保护室内环境都非常重要。
下面将介绍密封条的安装方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作。
在安装密封条之前，需要准备好相应的工具和材料，如密封条、剪刀、尺子、清洁剂和清洁布等。
确保工具齐全，以便顺利进行安装。
其次，清洁表面。
在安装密封条之前，需要清洁门窗的表面，确保表面干净无尘。
可以使用清洁剂和清洁布对表面进行清洁，以确保密封条能够牢固粘贴在表面上。
然后，测量尺寸。
使用尺子准确测量门窗缝隙的尺寸，确保密封条的长度和宽度能够覆盖整个缝隙，并留出一定的余量以确保安装的牢固性。
接下来，剪裁密封条。
根据测量的尺寸，使用剪刀将密封条剪裁成相应的长度和宽度，确保与门窗缝隙的尺寸相匹配。
然后，粘贴密封条。
将剪裁好的密封条贴在门窗的缝隙上，确
保贴合紧密，没有空隙。
可以使用手指轻轻按压密封条，使其牢固
粘贴在表面上。
最后，检查效果。
安装完成后，可以打开和关闭门窗，检查密
封条的效果，确保密封条能够有效地密封缝隙，防止空气和水汽的
渗透。
总之，密封条的安装方法并不复杂，只需要准备好工具和材料，按照上述步骤进行操作，就可以轻松完成安装。
正确安装密封条可
以有效提高门窗的密封性能，减少能源浪费，改善室内环境，是一
项非常实用的家居维护工作。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
组合密封垫圈的安装方法
组合密封垫圈的安装方法
组合密封垫圈是一种常用的密封件，其安装方法如下：
1. 确认密封面：在安装组合密封垫圈之前，首先要确认密封面的情况，确保表面平整、无毛刺、无明显凹凸。
2. 选择密封垫圈：根据不同的密封要求选择合适的组合密封垫圈，一般来说，密封垫圈的厚度应该与密封面的距离相等。
3. 清洁密封面：使用清洁剂和软布清洁密封面，确保其干净无尘。
4. 安装密封垫圈：将组合密封垫圈平稳地放置在密封面上，并确保密封垫圈与密封面之间的距离均匀。
5. 固定密封垫圈：在安装过程中，需要使用螺栓或其它固定装置固定密封垫圈，确保其不会移动或扭曲。
6. 测试密封效果：安装完成后，需要进行密封效果测试，可以使用压力测试仪或其它方法进行测试。
以上是组合密封垫圈的安装方法，正确的安装方法可以确保密封效果和使用寿命。
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电缆船舱密封件MCT,用法指南(二)2024
电缆船舱密封件MCT，用法指南（二）引言概述：电缆船舱密封件MCT是一种用于电缆船舱的密封装置，能够有效防止水、气体和灰尘进入船舱，保护电缆和设备的安全运行。
本文将详细介绍电缆船舱密封件MCT的使用方法，包括安装准备工作、安装步骤、常见问题解决等。
正文：一、安装准备工作1. 确定密封件种类和规格，根据实际需要选择合适的MCT密封件。
2. 检查密封件是否完好无损，如有损坏或松动的部分，应及时更换或修复。
3. 清洁安装区域，确保船舱表面干净、平整，并且没有其他杂物。
二、安装步骤1. 将MCT密封件放置在安装位置，确保密封件与船舱表面紧密贴合。
2. 用螺丝刀或扳手将密封件固定在船舱表面，注意力度不要过大，以免损坏密封件。
3. 检查密封件安装是否牢固，可以轻轻拉动密封件，确认其稳定性。
4. 检查密封件是否能够密封船舱，如果有漏水或漏气情况，应及时调整或更换密封件。
5. 清理安装过程中产生的杂物和垃圾，确保船舱清洁。
三、常见问题解决1. 密封件松动：如果发现密封件松动，可以使用螺丝刀或扳手将密封件重新固定。
2. 密封效果不好：如果发现密封效果不好，可以检查是否有杂物或污垢堆积在密封件上，清洁后重新安装。
3. 密封件破损：如果密封件破损，应及时更换新的密封件，确保船舱安全。
四、注意事项1. 在安装密封件前，一定要确保船舱表面干净，以免影响密封效果。
2. 在操作过程中，注意力度控制，不要用力过大，以免损坏密封件。
3. 定期检查密封件的状态，如有问题及时修复或更换。
五、总结电缆船舱密封件MCT用法指南的内容包括了安装准备工作、安装步骤、常见问题解决等。
正确使用MCT密封件可以有效地保护电缆和设备的安全运行，延长使用寿命。
在使用过程中，要经常检查密封件的状态，并采取适当的维护措施，确保船舱的密封效果。
密封件装配工艺规程 文档全文预览
• 6.2 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先
浸透油。
• 6.3 装配后，用手以工况转向转动主轴，
检查是否灵活，进行密封试验，作必要的 调整。
应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适 量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。
• 5.2法兰连接平面密封装配 • 5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合
面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。
• 5.2.2密封垫片不要安置偏斜。
• 5.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂
布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。
许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进 行装配。
• 5.5.5 唇形密封圈重叠使用，装配时应将各
圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大 的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对 运动的表面。
• 5.5.6 油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）
பைடு நூலகம்
• 6．装配其它机械密封注意事项 • 6.1 装配端面密封件时，必须使动静环具
属垫片，应注意保证与管道内径同心。
• 3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联
结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时 芯料受压而损坏垫片。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径
范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得 超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不 同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10） D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大 于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、 图3所示,同时应装有折弯保护。
• 5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。
装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导 锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。
机械密封件的安装
机械密封件的安装前言机械密封件是现代工业中常用的密封方法之一，通常用于需要防止介质泄露的设备。
机械密封件的安装是一个重要的环节，正确的安装方法可以确保机械密封件的正常运行，延长其使用寿命。
本文将介绍机械密封件的安装过程，供读者参考。
安装准备在进行机械密封件的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，在安装机械密封件前，应该检查设备的轴承、轴封、轴套等部件是否有损坏或磨损，如果有，应及时修理或更换。
其次，需要对机械密封件进行检查，包括检查机械密封件的轴封、密封面、密封垫片等部件是否完好无损。
在安装机械密封件前，需要按照安装规范组装好机械密封件，确保每个部件放置的位置正确、接触紧密、互相配合良好。
此外，需要选择适当的安装工具，如千斤顶、手柄扳手、套筒等，以及清洁好的润滑油、润滑脂等。
安装步骤第一步：拆卸原有的密封件在开始安装机械密封件前，需要拆卸原有的密封件。
在拆下旧密封件时，应注意保持轴向不移位，避免对设备造成损坏。
拆卸完成后，应清理轴承、轴封、轴套和轴承座上的残留物，使其表面干净、光滑。
第二步：安装机械密封件1.将机械密封件放置在定位轴上，确保机械密封件与轴心线垂直并旋转自如。
2.轴套上涂上一些润滑油或润滑脂，以方便机械密封件的安装。
3.将机械密封件放置在轴套上，将其轻轻压下，直至密封面与轴面接触。
此时，应注意使密封面完全接触，不得出现偏移或错位的情况。
4.将机械密封件的端盖及配件安装好，确保其紧密无缝，不得漏气或漏油。
第三步：调整机械密封件安装完成后，需要对机械密封件进行调整，以确保其正常运行。
首先，应根据设备的要求，调整机械密封件的压力、弹性和平衡，使其达到要求的状态。
其次，需要进行密封性检查，以确保机械密封件密封性能良好，不会出现泄漏的情况。
安装注意事项在进行机械密封件的安装时，需要注意以下几点：1.机械密封件的安装必须按照规范操作，不能任意更改或调整。
2.机械密封件的安装必须使用正确的工具和润滑剂，避免在安装过程中损坏机械密封件。
组合密封件的安装方法
组合密封件的安装方法一、安装说明1、单向密封安装时必须将密封件受压一侧面对压力腔。
2、缸体和活塞杆上必须有符合本样本要求的安装倒角。
3、尖边必须去毛刺和倒圆。
缸筒或活塞杆配合表面不许有划伤、压痕或脱铬现象。
4、螺纹、导向环沟槽等应遮盖.防止安装时密封件在沟缝或粗糙的表面上被划伤。
5、灰尘、脏污、锈迹、碎I屑或外来颗粒都必须清除干净。
6、不许使川带有尖角的工具。
7、安装前，缸筒、活塞、活塞杆及密封件需涂抹润滑油或润滑脂.并要考虑到与密封介质相匹配。
8,聚四氟乙烯滑环在加热的油或热水中(约80- 1 20°C)很容易被扩张并恢复原状。
二、安装方法开式沟栖无需专用工具，可直接安装。
(一）闭式沟槽中活塞杆用密封件的安装1、对所有密封基体、密封件及安装工具进行清洗并涂油。
2、在沟槽中放入O形圈(不得扭曲)。
3、将聚四氛乙烯滑环压成肾形并不得形成尖形弯Ills。
4、将压缩的聚四氟乙烯滑环装入沟槽中,如有可能.用手指将滑环的内径展平。
5、将复原心轴旋转着推入孔中，1-5分钟后取出心轴。
二)闭式沟槽中活塞用密封件的安装1.对所有密封基体、密封件及安装工具进行清洗并涂油。
2.先将0形橡胶圈放入沟槽中.把导向套套在活塞上。
然后把聚四氟乙烯滑环套到导向套上，并缓缓推到沟槽位置。
3.卸下导向套，将校正套旋转着推到密封组件上进行整行，并保持1-5分钟后卸下。
4.活塞装入缸孔时，应将活塞对正中心垂直向下缓慢均速压入，应避免冲击载荷或左右晃动压入，以防损坏密封件。
若水平装入活塞，则应注意保持其与缸孔的同轴度。
5，若活塞安装通过缸孔内表面上的油孔时，须用一个光滑圆头塑料棒插入油孔中，轻推密封件唇口，这样可以防止孔的倒角损坏唇口。
油孔必须倒角并且尖边倒园.以上文章来自于达曼森密封科技有限公司，转载时请注明。
密封件安装说明.docx
液压安装说明安装注意事项1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。
2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。
3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。
4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。
因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。
6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。
7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。
8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。
9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。
在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。
安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法：1、橡胶类的单体密封圈，如O型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。
2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80℃的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。
3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。
贮存1. 密封件的存放室温最好在摄氏25度以下，避免密封件产生高温老化。
2. 密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。
3. 密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。
技术参数温度硬度线速度适用介质摩擦系数（一）安装或维修前的准备1、工况相符合。
2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。
3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。
对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。
4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm,如有轴套，不允许轴套有轴向移动。
5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。
轴或轴套直径（mm）16~28 30~60 65~80 85~100径向跳动允差(mm) 0.06 0.08 0.10 0.12（二）、安装1、清洁密封腔体。
密封件安装的注意事项
AUTOMOBILE MAINTENANCE养护指南3汽车维修3密封件的作用是封闭箱室油液外溢的缝隙，并防止灰尘沙土等污物侵入箱室内部。
密封件安装或使用不当，容易造成油液泄漏，影响机器的正常工作，甚至会造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴等严重故障。
1.骨架自紧橡胶油封的安装1）安装油封前，应检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长的划痕。
如果轴颈表面过于粗糙，容易损坏油封或加速油封唇口的磨损，破坏其密封性能。
若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的钝击伤痕，会使油封唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。
遇到上述两种情况，可对伤痕部位进行堆焊后按规定的轴颈尺寸重新在车床上车圆，或者更换新轴。
如果轴颈只是有金属毛刺或轴头飞边等小问题，可用锉刀修磨平整，以防安装油封时损伤油封唇口。
2）检查油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不良现象，应更换新油封。
3）安装骨架油封时，为防止油封唇口被拉伸变形或刮擦损坏，必须采用专用安装工具。
若无专用工具，可按以下方法进行安装：先在轴颈及轴头部位卷上一层透明的硬塑料膜（俗称玻璃纸），在塑料膜表面抹上少许机油，将油封套在裹着塑料膜的轴头上，然后均匀用力将油封慢慢推压至轴颈，最后将塑料膜抽出来。
注意：油封不可装错方向，应使其唇口朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。
因为唇口只能单向密封，若装反势必造成油液渗漏，油封密封作用减弱或失效。
另外，应避免将油封装歪，或用锤、棒等工具敲打油封表面，否则易使油封伤损。
4）安装过程中应保持油封（尤其是唇口部位）和轴颈部位的清洁，并注意勿使油封自紧弹簧跳出弹簧槽外。
若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截下一段，然后将两端头接牢继续使用。
2.橡胶阻水圈的安装气缸套的阻水圈为一“O ”形橡胶件，截面多为圆形。
与骨架油封相比，阻水圈结构简单，既无骨架，又无自紧弹簧，仅依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。
阻水圈安装不当，会使水套中的冷却水渗进曲轴箱，造成机油变质，润滑质量变差，加剧发动机各运动件的磨损，甚至导致烧瓦、抱轴等重大故障的发生。
密封件作业指导书(一)2024
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
油封的正确安装方法
油封的正确安装方法
油封是机械设备中常见的密封件，其主要作用是防止润滑油或润滑脂泄漏，同
时也能防止外部杂质进入机械设备内部。
正确的安装方法对于油封的使用寿命和密封效果至关重要。
下面将介绍油封的正确安装方法，希望能够帮助大家更好地使用和维护机械设备。
首先，安装油封前需要保证轴封和轴承座的表面光洁，无明显的磨损或划伤。
如果发现有损坏，应及时更换，以免影响油封的密封效果。
接下来，将轴封轻轻套在轴上，确保轴封与轴的配合良好，并且不应有旋转阻力。
然后，将润滑油或润滑脂涂抹在轴封唇部，以减少安装时的摩擦力，有利于轴封的安装。
在安装轴封的同时，需要特别注意轴封的方向。
一般来说，油封的唇部应该朝
向润滑脂或润滑油的一侧，这样可以更好地阻止润滑脂或润滑油泄漏。
在安装时，可以轻轻敲击轴封的外圈，直至轴封与轴承座配合到位。
需要注意的是，敲击力度不宜过大，以免损坏轴封。
安装完成后，应该仔细检查轴封的安装位置是否正确，是否与轴承座配合良好。
同时，还需要检查轴封是否有变形或损坏，确保轴封的完好性。
最后，可以通过手动旋转轴来检查轴封是否安装正确，是否有异常的旋转阻力。
如果发现异常，应及时停止使用，并重新安装轴封。
总的来说，油封的正确安装方法包括保证轴封和轴承座的表面光洁、轻轻套上
轴封、涂抹润滑油或润滑脂、注意轴封的方向、轻轻敲击轴封的外圈、仔细检查安装位置和轴封的完好性等步骤。
正确的安装方法能够确保油封的密封效果，延长机械设备的使用寿命，减少维护成本。
希望大家在安装油封时能够严格按照上述步骤进行操作，确保安装的正确性和完整性。
密封件安装作业指导书
密封件安装作业指导书活塞密封件的安装 (2)安装方式的分类及其推荐 (2)安装前的准备工作 (3)分体式沟槽的安装 (3)整体式沟槽的安装 (4)手工安装 (4)工具安装 (5)活塞密封件的安装工具图纸 (6)缸筒内径引入倒角的设计 (7)活塞杆密封件的安装 (9)安装方式的分类及其推荐 (9)安装前的准备工作 (10)分体式沟槽的安装 (10)整体式沟槽的安装 (11)手工安装 (11)工具安装 (12)小直径杆密封件的安装 (14)角增强挡圈在整体式沟槽中的安装 (15)活塞杆密封件安装工具的设计 (16)活塞杆端密封安装引入倒角的设计 (18)泛塞密封件安装 (19)安装方式的分类及其推荐 (20)安装前的准备工作 (20)分体式沟槽的安装 (21)止口式沟槽的安装 (21)整体式沟槽的安装 (22)安装工具的尺寸设计 (23)缸筒内径/轴上引入端倒角设计 (24)骨架油封的安装 (25)安装时的注意事项 (25)导套内径/轴向引入端倒角设计 (25)无润滑的表面的安装力 (25)骨架油封安装方法 (26)密封件安装作业指导书活塞密封件的安装安装方式的分类及其推荐主要分两种安装方式，分体式沟槽和整体式沟槽安装方法。
分类的依据为缸筒内径以及所用O形圈的大小。
表1给出了适用整体式沟槽安装的条件，不满足的一般都使用分体式沟槽。
表1 适用于安装在整体式沟槽中的最小直径表2 材料允许拉伸百分比注：表1主要适用于特康®格来圈®、T型特康®格来圈®、5型特康®AQ封®、K型特康®斯特封®、2K型特康®斯特封®、V型特康®斯特封®、特康®旋转格来®圈、特康®双三角密封圈、特康®VL型密封圈TM、佐康®®威士密封圈、M型佐康®威士密封圈等。
机械密封安装使用指导说明书
机械密封安装使用指导一．适用范围适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二．安全建议安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三．安装步骤：准备1．准备好所要安装的密封后，各件拆装顺序。
拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3．为了避免非金属元件（如"○"元件滑过的所有台肩部位加工出2x30光滑（如图一）直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。
（如图四）如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。
工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。
风力发电设备主轴轴承座 密封件安装说明书
风力发电设备主轴轴承座密封件安装说明书（维修版）剖分式油封在线安装说明书夹布油封结构形式的主轴密封维修改造已经非常成熟，产品与初装配套唯一的不同点是采取剖分式。
除需拆卸原装密封件外，其他步骤基本相同。
安装顺序还是按照端盖油封——压板的顺序安装，具体操作要求如下：1、安装示意图一、安装前准备1、关停风机（切记）。
2、将拆除下来的压板及相应螺栓妥善保存，待完成后续步骤后安装还原，将压板固定好，防止在安装过程中造成干扰及危险。
3、用螺丝刀等工具辅助将原装密封产品取出，注意将密封产品配套弹簧一并取出（正常情况下，弹簧装配于密封件，极个别情况下弹簧脱落，务必将弹簧取出）；将取出的原装密封包裹放好，待安装完成带出机舱妥善处理。
4、清洁沟槽：轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或砂尘等异物，如已附有时，须予以清洁，用干净的抹布擦净油脂。
5、检查腔体孔内面、倒角部分是否有毛刺及缺陷。
因为毛刺及缺陷会在安装时损伤唇口端部与外周面，可用砂纸予以除去。
6、检查唇口部接触轴表面无缺陷及锈蚀，轴表面的缺陷与锈蚀是泄露的直接原因。
如有缺陷，请先修复轴承表面。
7、安装前检查产品是否完好无损；确认油封（防尘片）不要附着有砂、尘等异物，如有异物请及时清理干净，否则这可能会造成泄露。
不要用指甲及硬物摩擦油封唇口端部，唇口端部是承担油封（防尘片）功能的最重要的部分。
二、密封件安装1、油封的安装1.1、在沟槽腔体内面与轴表面均匀涂抹润滑脂，须保证全部涂抹到位。
在油封的唇口部位涂抹润滑脂，这样便于产品的安装，防止密封件损伤。
2、油脂涂抹位置示意1.2、将剖分的油封从轴承最小处套入轴承外。
注意：此过程应保证油封剖分处两端端口干净无油脂附着；1.3、调整油封位置，将接口处置于沟槽最左边或者最右边；在剖分油封位于下方的剖分面均匀涂抹适量胶水，并将两剖分处迅速对接，按压保持（时间视环境而定，温度过高或过低、环境湿度大则按压时间应适当加长），直至剖分处充分粘接；应特别注意唇口位置对接准确；1.4、检查剖分处粘接情况，如发现没有粘接完全，则应补充胶水按压保持直至粘接充分完成；1.5、旋转粘接完成的密封件，使粘接处位于正视设备端盖正上方的位置；1.6、将油封配套弹簧绕轴，旋紧对接（或直接勾连，根据弹簧对接形式——旋紧式/拉钩式——而定），然后正确置于密封产品弹簧槽；3、挂钩弹簧对接形式1.7、在油封的密封唇、防尘唇及两唇间涂抹油脂，一、由于有油脂的润滑，使安装过程更省力快捷；二、防止在安装过程中对密封唇口造成损伤；三、更重要的是防止在运行过程中两唇口产生干摩擦。
密封件的安装注意事项
密封件的安装及螺丝紧固要求细则密封件的作用是封闭箱室油、水、气等外溢，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部，若安装或使用不当，则容易造成油、水、气等泄漏，影响设备的正常工作，严重的造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断传动轴、扫膛或其他严重故障。
因此，特整理密封件安装注意事项如下。
一、骨架自紧橡胶油（水)封的安装细则(1)安装油（水）封前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。
如果轴颈表面过于粗糙，则容易损坏油（水）封或加速唇口的磨损，破坏其密封性能。
若轴颈表面因拆装不当造成较为严重的钝击伤痕，会使油（水）封唇口与轴颈表面贴合不严，造成油液渗漏。
上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按规定的轴颈尺寸上车床车圆，或者更换新轴。
如果轴颈只有金属毛刺或轴头飞边等，可用锉刀修磨平整，以防安装油（水)封时伤及油（水)封唇口。
(2)检查油（水)封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不良现象，应更换新油（水)封。
(3)安装骨架油（水)封时，为防止油（水)封唇被拉伸变形或刮擦损坏，须采用专用安装工具。
若无此工具，可用下法进行安装：先在轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸)，在其表面抹上少许机油，将油（水)封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将油（水)封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。
注意：不可将唇口的方向装错，应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向外侧。
因为一般骨架油（水）封为单向密封，若油（水)封装反，势必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。
要避免将油（水)封装歪或用锤棒等工具在油（水)封表面乱敲猛打，否则容易使油（水)封造成伤损。
(4)在安装过程中，应保持油（水)封(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁，并注意勿使油（水)封自紧弹簧跳出弹簧槽外。
若自紧弹簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继续使用。
二、橡胶密封圈的安装细则橡胶密封圈一般多为“Ο”型橡胶件，截面多为圆形，与骨架油（水)封相比，结构简单，既无骨架，又无自紧弹簧，依靠橡胶自身的柔韧性和弹性进行密闭。
了解骨架密封圈的安装方法与注意事项
了解骨架密封圈的安装方法与注意事项了解骨架密封圈的安装方法与注意事项骨架密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体泄漏。
正确安装骨架密封圈可以提高密封效果，延长密封件的使用寿命。
本文将介绍骨架密封圈的安装方法与注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、骨架密封圈的安装方法1. 准备工作在安装骨架密封圈之前，首先要进行准备工作。
检查安装位置的尺寸和形状是否符合要求，清除可能存在的污垢和杂质，确保安装环境干净整洁。
还需要检查骨架密封圈是否完好无损，避免在安装过程中出现问题。
2. 确定合适的安装方法根据实际情况和需求，选择合适的安装方法。
一般常用的安装方法有内装法、外装法和组装法。
内装法适用于孔口较大的密封位置，外装法适用于孔口较小的密封位置，组装法适用于安装位置不便的情况。
3. 安装骨架密封圈根据选择的安装方法，进行相应的安装步骤。
以内装法为例，具体步骤如下：1）将骨架密封圈放置在安装位置，并用手轻轻将其推入孔口。
2）注意不要过度伸展或扭曲骨架密封圈，以免损坏密封效果。
3）确保骨架密封圈完全安装在孔口内，没有松动或外露的部分。
4）根据具体要求，可以适当使用安装工具进行压紧或固定。
4. 安装环境的验证在安装完成后，需要对密封效果进行验证。
可以使用一些合适的方法，如气泡检漏法、压力测试等进行验证，确保骨架密封圈的安装是否正确并能达到预期的效果。
二、注意事项1. 尺寸匹配安装骨架密封圈时，要确保其尺寸与安装位置的孔口尺寸匹配。
太小或太大的骨架密封圈都会影响密封效果，甚至造成损坏或泄漏。
2. 不要过度伸展或扭曲骨架密封圈在安装过程中，要注意不要过度伸展或扭曲骨架密封圈。
这样可能会导致骨架密封圈的变形或损坏，从而影响密封效果。
3. 及时更换老化或损坏的密封圈骨架密封圈在使用一段时间后可能会出现老化或损坏，这时应及时更换。
老化或损坏的密封圈无法有效密封，会导致泄漏和其他问题。
密封件安装作业指导书
密封件塑性不好的：使用干净丝带代替圆棒撑开密封件，使密封件某一位置内孔刚好通过密封槽最大外圆，自该位置将密封件装入密封槽内，然后顺时针撑开旋转密封件，直至密封件全部安装到密封槽内。
作业指导书
版本：A0
密封件安装操作规程
页码：第1页共1页
生效日期：
1．目的
本规程用于指导油缸密封件的安装。
2．适用范围
本规程适用于装缸车间所有油缸密封件的安装过程1操作人员必须经过培训，了解每种密封件的安装要求。
3.1.2检查密封槽是否符合要求，槽内无毛刺尖锐。
3.1.3检查各密封件是否完好无损，确保符合安装要求。
3.1.4检查安装工具是否齐全，工具不得尖锐棱角。
3.1.5安装密封件前操作者需保持手掌清洁，不允许佩戴手套。
3.2作业步骤
3.2.1安装时先将需要安装的密封件自加热水箱中取出
3.2.2工件外槽内密封，使用手装将密封件装入密封槽内，安装后不得扭曲翻转。
安装时先将密封件整体套在密封槽外侧并贴紧密封槽外壁。
3.2.4挡圈的安装
在切口及其附近50mm处涂福斯润滑脂，厚度1mm，安装在密封圈相应位置，将切口粘合，用手压实。
3.3工作结束
3.3.1工作结束后，清理现场，保持清洁。
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
3.2.3工件内槽内密封，使用手装将密封件装入密封槽内，安装后不得扭曲翻转。
密封件外径不小于Φ60时，用手将密封件捏扁，使密封件最小外径小于密封槽外圆，自该位置将密封件装入密封槽内，然后顺时针撑开旋转密封件，直至密封件全部安装到密封槽内。
机械密封的安装方法及注意事项
机械密封的安装方法及注意事项一、安装方法安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：1. 安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
2. 装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
3. 先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4. 另外要注意：静环密封圈不是越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
二、安装时的注意事项1. 安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2. 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3. 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4. 上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5. 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6. 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
泛塞密封圈安装方法
泛塞密封圈安装方法泛塞密封圈是一种常用于管道和阀门连接处的密封件，其作用是防止液体或气体泄漏。
正确安装泛塞密封圈是确保管道和阀门连接处密封的关键。
本文将介绍泛塞密封圈的安装方法，以确保其有效性和可靠性。
第一步：清洁工作在安装泛塞密封圈之前，首先要确保管道和阀门连接处干净。
使用清洁剂和清洗布擦拭连接处，以确保没有杂质和污垢。
这样可以避免泛塞密封圈在安装过程中受到损坏或污染。
第二步：检查泛塞密封圈在安装泛塞密封圈之前，应检查其是否完好无损。
检查密封圈的外观，确保没有裂纹、变形或其他损坏。
如果有损坏，应立即更换。
第三步：润滑泛塞密封圈在安装泛塞密封圈之前，应涂上适量的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦力，使密封圈更容易安装。
润滑剂应与管道和阀门材料相兼容，以避免损坏密封圈或管道和阀门。
第四步：安装泛塞密封圈安装泛塞密封圈时，应将其放置在管道和阀门连接处。
确保密封圈的位置正确，使其完全覆盖连接处。
然后，用手轻轻按压密封圈，使其均匀分布。
如果需要，可以使用工具轻轻压缩密封圈，以确保其与管道和阀门连接处紧密贴合。
第五步：检查安装在安装完成后，应检查泛塞密封圈是否正确安装。
检查密封圈是否完全覆盖管道和阀门连接处，并确保其与连接处紧密贴合。
如果发现任何问题，应立即采取措施进行修复。
总结正确安装泛塞密封圈是确保管道和阀门连接处密封的关键。
在安装过程中，应注意清洁工作、检查密封圈、润滑密封圈、正确安装密封圈和检查安装。
正确安装泛塞密封圈可以确保其有效性和可靠性，从而避免液体或气体泄漏，保护人员和设备安全。
更换截止阀密封件的步骤
更换截止阀密封件的步骤一、更换截止阀密封件前的准备1. 了解截止阀的基本结构。
咱得先知道截止阀长啥样，它就像一个小卫士，控制着流体的进出。
它有阀杆、阀体、阀瓣这些部件，密封件就在阀瓣和阀体之间，起着不让流体乱泄漏的重要作用。
2. 工具的准备。
这就像厨师做菜得有锅碗瓢盆一样，我们得准备好合适的工具。
像扳手，得是能匹配截止阀螺母大小的，要是扳手太大或者太小，就像穿错鞋子一样难受，根本干不了活。
还得有螺丝刀，有的截止阀上可能有螺丝需要拆卸。
再有就是干净的抹布，用来擦干净零件上的油污之类的脏东西。
3. 新密封件的检查。
新的密封件就像是新衣服，在穿上之前得看看有没有破损的地方。
要仔细检查密封件的表面是否光滑，有没有裂缝或者缺口。
要是把有问题的密封件装上了，那后面肯定会出问题，就像穿了破洞的袜子，脚肯定会不舒服。
二、开始拆卸截止阀1. 关闭上下游的流体源。
这一步可重要啦，要是不关流体源，就像打开水龙头换水管一样，水会喷得到处都是，那可就乱套了。
所以要先确保上下游的阀门都关紧了，流体不再流动。
2. 拆卸阀盖螺栓。
用扳手慢慢地拧下阀盖螺栓，要注意拧的方向哦，一般是逆时针方向拧松。
就像拧瓶盖一样，得慢慢来，别太用力把螺栓拧坏了。
拧下螺栓后，把螺栓放在一个干净的地方，可别弄丢了，不然就像丢了钥匙一样麻烦。
3. 取下阀盖。
轻轻地把阀盖拿下来，这时候就能看到阀瓣和密封件了。
要小心一点，因为阀盖可能会有点重，别不小心砸到自己或者把周围的东西碰坏了。
三、更换密封件1. 取出旧密封件。
用螺丝刀或者其他合适的工具，小心地把旧密封件从阀瓣或者阀体上取下来。
这个时候要特别注意，不要划伤阀瓣或者阀体的密封面，就像在取蛋糕上的樱桃一样，要小心翼翼的。
2. 清洁密封面。
用干净的抹布把阀瓣和阀体的密封面擦干净，把上面的油污、杂质都擦掉，让密封面像镜子一样光滑干净。
3. 安装新密封件。
把新的密封件放到正确的位置上，要确保密封件安装得平整，没有扭曲或者歪斜。
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液压安装说明
安装注意事项
1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。
2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。
3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。
4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。
因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。
6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。
7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。
8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。
9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。
在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。
安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法：
1、橡胶类的单体密封圈，如0型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。
2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80C的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。
3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。
贮存
1.密封件的存放室温最好在摄氏25 度以下，避免密封件产生高温老化。
2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。
3.密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。
技术参数
温度
硬度
线速度
适用介质
摩擦系数
（一）安装或维修前的准备
1、工况相符合。
2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。
3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。
对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。
4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm, 如有轴套，不允许轴套有轴向移动。
5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。
轴或轴套直径（mm ）16~28 30~60 65~80 85~100 径向跳动允差（mm） 0.06 0.08
0.10 0.12
（二）、安装
1、清洁密封腔体。
2、为减少摩擦应用水或酒精润滑，或用硅脂润滑所有O 形圈需滑经的表面（注意不要对密封面使用润滑剂）。
3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。
4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。
一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。
在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。
对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防
转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。
但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。
5、将机封压盖与后盖联接好即安装完成。
应用范围
温度
压力
线速度介质
产品合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。
一、安装要求
1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
2、垫片外径应比法兰密封面外径小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片厚度的2 倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。
3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。
4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。
对大型螺栓和高强度螺栓，最好使用液压上紧器。
拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。
5、安装垫片时，应按交叉方式依次拧紧螺母。
但不应拧一次就达到设计值。
一般至少应循环2〜3次，以便垫片应力分布均匀。
6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。
7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片，严禁带压操作。
二、特殊安装要求
1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。
安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。
2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。
3、当法兰工作温度高于200 C,在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。
4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。
密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。
可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。
5、对于安装八角型金属环垫，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。
对于大直径的金属环垫，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。
五、控制螺栓紧固力的方法安装螺栓法兰连接前，应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。
若紧固力过小，则垫片预紧应力不足，连接无法实现密封。
若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。
为此，必须对螺栓紧固力加以控制，控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具，计算并控制预紧力。
盘根安装说明
一、密封盘根安装前的注意事项
1.配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净。
2.观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆、轴套和填料箱都能影响盘根性能。
检查其他部件是否还可用。
3.检查所装盘根性能是否与工况要求相吻合。
4.有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
三、密封盘根的安装
1.选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，根据盘根长度L=（轴径d+盘根宽S）X1. O7x n来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切
割。
决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根环绕在跟阀杆相同.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他填料环。
如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
2.当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环；当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm ）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
3.一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，填料环
应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根填料环成90°。
环于轴
向慢慢拉开。
⑴清理填料腔，检查轴表面是否有划痕和毛刺等现象。
填料腔应做到洁净，轴表面应光滑。
⑵用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。
⑶填料腔内和轴表面应涂润滑密封剂。
⑷对成卷包装的填料，使用时应先取一根木棒，轴直径相同尺寸的，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45 度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处待用。
⑸装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。
方法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。
⑹取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶压缩。
顶压缩量约为5%~10%，最大到
20%。
再将轴转动一周，取出木轴套。
⑺以同样的方法装填第二圈，第三圈，但应注意：第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口相互错开120度，四圈填料时错开90度，以防通过接口泄漏。
⑻最后一圈填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍微放松，装填即算完毕。
必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算：
横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/2。