密封件安装说明

液压安装说明

安装注意事项

1、安装前，应首先检查液压缸的表面，不得有毛刺、飞边等会伤害到密封件的缺陷。

2、要求缸体和活塞杆上必须有安装倒角。

3、灰尘、脏污、碎屑和其它外界异物必须小心清除。

4、安装时不能装错方向或破坏密封唇口，通过螺纹、导向环沟槽时应遮盖。因为密封件不能在沟缝、钻孔或粗糙的的表面上被推过。

6、缸桶、活塞、活塞杆和密封件在安装前应涂油或油脂，并要考虑到与密封介质有良好的相容性。

7、确保密封圈清洁，不允许有灰尘等杂质附在密封圈上。

8、安装时不要将密封圈旋入沟槽，以免造成密封圈扭转、翻滚。

9、不允许用带有尖角的工具装配密封圈。在不易装入的情况下，可以使用特殊的安装工具。

安装方法根据密封件的材料和安装位置不同，大致可以分为以下几种方法：

1、橡胶类的单体密封圈，如0型圈、Y型圈等，可以用手直接拉伸或弯曲。

2、PTFE等塑料材料的密封圈不能过度拉伸，安装时采用加热的方法，在考虑到承受能力的情况下，在约80C的油或热水中加热，密封材料很容易被扩张并恢复原状。

3、尽量避免液压密封件产生过大的拉伸，以免产生塑性变形等而影响密封性能。贮存

1.密封件的存放室温最好在摄氏25 度以下，避免密封件产生高温老化。

2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中臭氧、水分或尘埃等接触。

3.密封件应避免光照，特别是直接的日光或紫外线辐射较大的人造光源。

技术参数

温度

硬度

线速度

适用介质

摩擦系数

（一）安装或维修前的准备

1、工况相符合。

2、应确保系统已经关闭，并处于无压及冷却状态。

3、确认机械密封的型号及生产厂家，以确保机械密封的工作参数和应用。对于单端面机械密封的维修，在拆除轴套前应测量其相对位置尺寸并记录，以确保机械密封压缩量的准确调整。

4、检查泵轴向窜量，不允许超过±0.5mm, 如有轴套，不允许轴套有轴向移动。

5、检查安装机械密封的轴或轴套的径向跳动是否在允许值内。

轴或轴套直径（mm ）16~28 30~60 65~80 85~100 径向跳动允差（mm） 0.06 0.08

0.10 0.12

（二）、安装

1、清洁密封腔体。

2、为减少摩擦应用水或酒精润滑，或用硅脂润滑所有O 形圈需滑经的表面（注意不要对密封面使用润滑剂）。

3、安装静环应确保与压盖或后盖密封平面平行并安装到位。

4、安装动环时，对于单端面机封应保证其工作高度或压缩量。一般情况下，按拆卸原机械密封时的记录尺寸并根据磨损程度作适当的调整即可。在拧紧紧定螺钉时，一定要用深度尺检测密封面的端跳动不得大于0.025mm。对于双端面机封，只须将防转螺钉拧入防

转槽即可（注意检查其左右移动是否自如）。但须根据密封面的摩损程度适当加调整垫调整压缩量（可在静环后加减密封垫，也可在压盖与后盖间加减密封垫）。

5、将机封压盖与后盖联接好即安装完成。

应用范围

温度

压力

线速度介质

产品合格证上应有产品型号、数量、生产厂名、检验部门和检查人员的签章及日期。

一、安装要求

1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。

2、垫片外径应比法兰密封面外径小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片厚度的2 倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。

3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。

4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。

5、安装垫片时，应按交叉方式依次拧紧螺母。但不应拧一次就达到设计值。一般至少应循环2〜3次，以便垫片应力分布均匀。

6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。

7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片，严禁带压操作。

二、特殊安装要求

1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。

2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。

3、当法兰工作温度高于200 C,在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。

4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。

5、对于安装八角型金属环垫，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。

五、控制螺栓紧固力的方法安装螺栓法兰连接前，应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。若紧固力过小，则垫片预紧应力不足，连接无法实现密封。若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。为此，必须对螺栓紧固力加以控制，控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具，计算并控制预紧力。

盘根安装说明

一、密封盘根安装前的注意事项

1.配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净。

2.观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆、轴套和填料箱都能影响盘根性能。检查其他部件是否还可用。

3.检查所装盘根性能是否与工况要求相吻合。

4.有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。

三、密封盘根的安装

1.选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，根据盘根长度L=（轴径d+盘根宽S）X1. O7x n来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切

割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。

2.当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环；当用于泵时，盘根截面和阀的空间（约0.3mm-0.6mm ）使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。

3.一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环

应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴

向慢慢拉开。

⑴清理填料腔，检查轴表面是否有划痕和毛刺等现象。填料腔应做到洁净，轴表面应光滑。

⑵用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量，其公差应在允许的范围内。

⑶填料腔内和轴表面应涂润滑密封剂。

⑷对成卷包装的填料，使用时应先取一根木棒，轴直径相同尺寸的，将填料缠绕在上，再用刀切断，切口最好是45 度斜面，对切断后的每一节填料，不应将它拉直和松散，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好，置于洁净处待用。

⑸装填时应一圈一圈装填，不得同时装填几圈。方法是取一圈填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从接口处套入轴径，注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。

⑹取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔内的深部，并用压盖对木轴套施以一定的压力，使填料得到顶压缩。顶压缩量约为5%~10%，最大到

20%。再将轴转动一周，取出木轴套。

⑺以同样的方法装填第二圈，第三圈，但应注意：第二圈填料时，接口位置要错开180度，第三圈填料时应接口相互错开120度，四圈填料时错开90度，以防通过接口泄漏。

⑻最后一圈填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布，然后将压盖稍微放松，装填即算完毕。

必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：

横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/2