橡胶垫的分类特点和用途
橡胶的特性和用途
橡胶的特性和用途目录 (3)1、具有高弹性 (3)2、具有粘弹性 (3)3、具有缓冲减震作用 (3)4、具有电绝缘性 (3)5、具有温度依赖性 (4)6、具有老化现象 (4)7、必须进行硫化 (4)橡胶的种类与特性 (4)1.天然橡胶（NR） (4)2.丁苯橡胶（SBR） (5)3.顺丁橡胶（BR） (5)4.异戊橡胶（IR） (5)5.氯丁橡胶（CR） (6)6.丁基橡胶（IIR） (6)7.丁腈橡胶（NBR） (7)8.氢化丁腈橡胶（HNBR） (7)9.乙丙橡胶（EPM\\EPDM） (7)10.硅橡胶（Q） (8)11.氟橡胶（FPM） (8)12.聚氨酯橡胶（AU\\EU） (9)13.丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） (9)14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） (9)15.氯醚橡胶（CO\\ECO） (10)16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） (10)丁腈橡胶的应用 (10)(一)简介与特性 (10)(二)研发历史 (12)(三)生产规模 (12)(四)生产技术 (13)(五)产品应用 (13)(六)研发趋势 (13)橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
橡胶垫圈的国家标准
橡胶垫圈的国家标准橡胶垫圈，作为一种常见的密封材料，广泛应用于机械设备、管道连接等领域。
为了确保橡胶垫圈的质量和使用效果，我国对其进行了国家标准的规范，以保障产品质量和安全使用。
本文将对橡胶垫圈的国家标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关标准。
首先，橡胶垫圈的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等内容。
其中，产品分类是根据橡胶垫圈的用途、材料、结构等特点进行分类，以便用户根据实际需要选择合适的产品。
技术要求则包括了橡胶垫圈的尺寸、硬度、拉伸强度、耐热性、耐油性、耐老化性等指标，以确保产品具有良好的密封性能和耐用性。
检验方法是对橡胶垫圈进行质量检验的具体操作步骤和标准，以保证产品符合相关要求。
标志、包装、运输、贮存等内容则是对产品标识、包装方式、运输条件、贮存要求等方面的规定，以确保产品在生产、运输、使用过程中不受损坏，保持良好的品质。
其次，橡胶垫圈的国家标准对产品的质量控制和监督检验也有详细规定。
生产厂家在生产过程中必须严格按照国家标准的要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
同时，相关部门也会对产品进行抽样检验和监督检查，以确保市场上流通的产品符合国家标准，保障用户的权益。
这些规定和措施为橡胶垫圈的生产和使用提供了有力的保障，有利于推动行业的健康发展。
最后，橡胶垫圈的国家标准对于用户的使用和维护也提出了一些建议和要求。
用户在选用橡胶垫圈时应注意产品的分类和技术要求，选择适合自己需求的产品。
在使用过程中，要按照产品标志和说明书的要求正确安装和使用，以确保产品的密封效果和使用寿命。
同时，用户还应注意产品的贮存和保养，避免产品受潮、受热、受压等情况，影响产品的使用效果。
总之，橡胶垫圈的国家标准对产品的质量、生产、使用等方面都进行了详细规定，为行业的健康发展和产品的安全使用提供了有力的支持。
生产厂家和用户都应严格遵守相关标准，确保产品的质量和安全使用。
密封垫片有哪些种类【大全】
1 工业橡胶板天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质，但不耐矿物油和非极性溶剂，长期使用温度不超过90℃，低温性能优异，可在-60℃以上使用。
丁腈橡胶适用于石油类产品，如石油、润滑油、燃料油等，长期使用温度为120℃，如在热油中可耐150℃，低温为-10~-20℃。
氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液，耐氧和臭氧老化性能优异，耐油性次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，长期使用温度低于90℃，最高使用温度不超过130℃，低温为-30~-50℃。
氟橡胶有多个品种，它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶剂性能。
可以在几乎所有的酸类介质以及一些油和溶剂中使用，长期使用温度低于200℃。
橡胶板材作为法兰垫片，多用于管道或经常拆卸的人孔、手孔，压力不超过1.568MPa。
因在各类垫片中，橡胶垫片最软，贴合性能好，在较小的预紧力下就能发挥密封效果。
正因如此，在承受内压时，因垫片偏厚或硬度偏低而容易被挤出。
橡胶板材在苯、酮、醚等有机溶剂中使用，易出现溶胀、增重、变软、发粘现象，导致密封失效。
一般溶胀度超过30%就不能使用。
在低压(尤其是0.6MPa以下)、真空情况下，采用橡胶垫较为适宜。
橡胶材料致密性好，透气率低。
例如氟橡胶，最适宜作真空容器的密封垫片，真空度最高可达1.3×10-7Pa。
橡胶垫在10-1~10-7Pa真空度范围使用时，需经烘焙和抽气处理。
2 聚四氟乙烯聚四氟乙烯在受压及高温下易冷流及蠕变，故一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质，如强酸、强碱、卤素、药品等。
安全使用温度在150℃，压力1MPa以下。
填充聚四氟乙烯虽然强度高些，但使用温度也不超过200℃，且耐腐蚀能力下降。
聚四氟乙烯包垫最高使用压力一般不超过2MPa。
由于温度升高，材料发生蠕变，致使密封压力明显下降。
即使不升温，随着时间的延长，密封面的压紧应力也会下降，产生“应力松弛现象。
该现象在各种垫片中都会产生，只是聚四氟乙烯垫的应力松弛现象较为严重，应予注意。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。
丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、三元乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。
具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
适用范围: 机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。
橡胶垫板的厚度标准
橡胶垫板的厚度标准
橡胶垫板的厚度标准可以根据具体用途的不同而有所差异。
一般来说，以下是橡胶垫板的厚度标准：
1. 一般工业用途：橡胶垫板的厚度一般在1mm到50mm之间，可以根据具体需求选择合适的厚度。
2. 地板垫：地板垫一般需要厚度在3mm到12mm之间，以提
供合适的缓冲和隔音效果。
3. 防振垫：防振垫的厚度一般在10mm到25mm之间，以吸
收震动和减少噪音。
4. 垫圈：橡胶垫圈的厚度一般在2mm到6mm之间，用于减
小机械连接件的振动和噪音。
需要注意的是，以上只是一般的厚度标准，具体使用场景和要求还需要根据实际情况进行调整。
常用橡胶材料的特点及使用范围
常用橡胶材料的特点及使用范围机械密封材料机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：1、石墨石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
各种橡胶基本特性与应用范围
各种橡胶基本特性与应用范围作者：姚左成1 、丁腈橡胶（ NBR ）1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围，一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类，可分为五个系列，即：极高丙烯腈橡胶，丙烯腈含量 43% 以上：高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 36-42% ：中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 31-35% ：中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 25-30% ：低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 24% 以下：1.2 、基本特性：1.2.1 、因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120 ℃ 下长期使用。
1.2.3 、气密性较好，仅次于丁基橡胶。
1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
1.2.5 、因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。
1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
1.3 、应用范围：主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
2. 羧基丁腈橡胶（ XNBR ）2.1 ：基本特性：2.1.1 硫化速度比丁腈胶快，易焦烧。
2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。
2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。
2.1.4 与酚酫树脂相容性好。
2.2 、应用范围：主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶（ NBR/PVC ）3.1 、基本特性：3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。
3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。
3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。
橡胶垫的分类特点和用途
橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明，EVA胶垫，EVA 脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。
工业用橡胶垫，又称为"工业用橡胶板"。
橡胶垫属于垫片系列。
分类天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.优点:弹性好，耐酸碱。
缺点:不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点: 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点:对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
缺点:不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化丁晴胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。
常用橡胶的品种、特性和用途
一、主要品种和特性1.通用橡胶（1）丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。
最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。
缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。
使用温度范围：约－40℃～＋120℃。
主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。
（2）氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。
此外，生胶稳定性差，不易保存。
使用温度范围：约－45℃～＋100℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
（3）丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
（4）顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
垫片的种类及用途
垫片的种类及用途嘿，你们知道吗？我觉得垫片这个东西可神奇啦！有一天，我在爸爸的工具箱里看到了一些小小的、圆圆的东西，五颜六色的，可好看了。
我就问爸爸：“这是什么呀？” 爸爸告诉我，这是垫片。
哇，原来这就是垫片呀！垫片有很多种类呢。
比如说，有一种橡胶垫片。
橡胶垫片软软的，就像我们平时玩的橡皮一样。
它可以用在水龙头那里，如果水龙头漏水了，把橡胶垫片放进去，就不会漏水啦。
我家的水龙头以前就漏水，爸爸换了一个橡胶垫片后，就好啦。
还有一种石棉垫片。
石棉垫片白白的，有点像棉花糖。
不过，石棉垫片可不能吃哦。
石棉垫片可以用在一些很热的地方，比如炉子上。
它可以防止热气跑出来，也可以防止火从缝隙里跑出来。
我看到过爷爷修炉子的时候用过石棉垫片呢。
金属垫片也很厉害哦。
金属垫片硬硬的，亮亮的，就像小镜子一样。
金属垫片可以用在汽车上。
汽车的发动机里面就有金属垫片，它可以让发动机的零件紧紧地贴在一起，不会漏气，也不会漏油。
我坐爸爸的车的时候，就会想，这里面肯定有金属垫片在帮忙呢。
垫片的用途可多啦。
除了我刚才说的那些，垫片还可以用在很多地方。
比如说，在窗户上，如果窗户关不紧，就可以放一个垫片，这样风就不会吹进来了。
在门把手上，如果门把手松了，也可以放一个垫片，这样门把手就不会晃来晃去啦。
垫片虽然小小的，但是它的作用可大啦。
它就像一个小英雄，默默地在我们身边帮忙。
我们可不能小看它哦。
以后我看到垫片，一定会好好地认识它，了解它的作用。
说不定什么时候，我也能像爸爸和爷爷一样，用垫片来解决问题呢。
嘿，你们觉得垫片神奇不神奇呀？快来和我一起发现更多垫片的秘密吧！。
橡胶制品的定义分类及用途
•橡胶制品的定义分类及用途•来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-21浏览次数：59次进入论坛交流•橡胶制品的定义分类及用途什么是橡胶制品？橡胶制品是以橡胶为主要原料经过一系列加工（见橡胶加工）制得成品的总称。
橡胶制品的共同特点是具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能。
橡胶工业生产的橡胶制品，种类和规格繁多。
橡胶制品分类橡胶制品还没有统一的科学分类，习惯上分为轮胎、工业制品和生活卫生用品。
一、轮胎类橡胶制品：①机动车轮胎－包括载重轮胎、轿车轮胎、工程轮胎、工业轮胎、农机轮胎、摩托车轮胎等；②非机动车轮胎－包括自行车轮胎、力车胎、马车胎、搬运车轮胎等；③特种轮胎－包括航空轮胎、火炮轮胎、坦克轮胎等；二、橡胶工业制品类橡胶制品：①胶带－运输带、传送带等；②胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等；③模型制品－橡胶密封件、减震件等；④压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等；⑤胶布制品－生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等；⑥胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等；⑦硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等；⑧橡胶绝缘制品－电线、电缆等；⑨胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等；三、生活卫生用品类橡胶制品：①生活文体用品－胶鞋、橡胶球、擦字橡皮、橡皮线等；②医疗卫生用品－器械类（各种导管、洗球）、防护用品、医药包装配件、人体医用橡胶制品等；其中，产值和耗胶量占重要地位的是轮胎、胶鞋、胶带和胶管橡胶制品，有时把这四大类橡胶制品以外的称为橡胶杂品。
橡胶制品按原材料分，橡胶制品可分为干胶制品及胶乳制品两大类。
凡以干胶为原料制得的橡胶制品统称干胶制品，如轮胎、胶带、胶管等。
这类产品产量占橡胶制品产量的90％以上。
凡直接从胶乳制得的产品统称胶乳制品，如胶乳手套、气球、海绵等。
垫片的种类
垫片的种类多种多样，按其构造的主题材料分为非金属、半金属和金属垫片三大类。
⑴非金属垫片。
非金属垫片质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐温和耐压性能差。
多用于常温和中温的中、低压容器或管道的法兰密封。
非金属垫片包括橡胶垫、石棉垫、石棉橡胶垫、柔性石墨垫和聚四氟乙烯垫等。
①橡胶板。
制作橡胶板垫片的主要材料有天然橡胶，丁腈橡胶、氯丁橡胶等，另外，氟橡胶等特种橡胶也开始应用。
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好，容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压，容易在矿物油中溶解和膨胀且不乃腐蚀，在高温下容易老化，失去回弹性。
②石棉。
石棉材料有湿石棉和蓝石棉两种。
湿石棉耐热、耐碱性好，抗拉强度高，耐酸性能较差，大多数石棉橡胶板由它制造；蓝石棉不仅耐热性能好，而且耐酸性能也很好，故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。
石棉板正常使用温度在550度以下。
直径较大的低压容器可以使用石棉带或石棉绳。
在使用石棉绳时，通常浸渍水玻璃。
酸，碱溶剂等介质也可使用此类垫片。
③石棉橡胶板。
石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料竟压制而成的。
一般石棉纤维占60%-85%。
根据其配工艺、性能及用途不同，主要有高压石棉橡胶板、中、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。
石棉橡胶板有适宜的强度、弹性、柔软性等性能，用它制作垫片，既方便又便宜，因此在化工企业中得到迅速的推广和应用。
④柔性石墨。
柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和应用。
⑤聚四氟乙烯（简称PTFE）。
聚四氟乙烯以其耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称，它不易老化，不燃烧，吸水新近乎为零。
其组织致密，分子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑，对金属法兰不粘着。
除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵蚀外，它能耐多种酸、碱、盐、油脂类溶液介质的腐蚀。
聚四氟乙烯垫片包括纯聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯或膨胀聚四氟乙烯等。
橡胶的特性和用途
目录橡胶材料的特性与用途 (2)1、具有高弹性 (2)2、具有粘弹性 (2)3、具有缓冲减震作用 (2)4、具有电绝缘性 (2)5、具有温度依赖性 (2)6、具有老化现象 (3)7、必须进行硫化 (3)橡胶的种类与特性 (3)1.天然橡胶（NR） (3)2.丁苯橡胶（SBR） (4)3.顺丁橡胶（BR） (4)4.异戊橡胶（IR） (4)5.氯丁橡胶（CR） (5)6.丁基橡胶（IIR） (5)7.丁腈橡胶（NBR） (6)8.氢化丁腈橡胶（HNBR） (6)9.乙丙橡胶（EPM\\EPDM） (6)10.硅橡胶（Q） (7)11.氟橡胶（FPM） (7)12.聚氨酯橡胶（AU\\EU） (7)13.丙烯酸酯橡胶（ACM\\AEM） (8)14.氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） (8)15.氯醚橡胶（CO\\ECO） (8)16.氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE） (9)丁腈橡胶的应用 (9)(一)简介与特性 (9)(二)研发历史 (11)(三)生产规模 (11)(四)生产技术 (12)(五)产品应用 (12)(六)研发趋势 (12)橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点：1、具有高弹性橡胶的弹性模量小，一般在1-9.8Mpa。
伸长变形大，伸长率可高达100％，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50－+150℃）范围内保持有弹性。
2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体，由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用，产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，有振动或交变应力等周期作用下，产生滞后损失。
3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。
4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。
例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响，橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。
常用橡胶的种类、性能和用途
常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
橡胶垫圈材质及分类的简单介绍
小到几乎可以忽略不计的地步但是我们的生活也不能少 了它的存在，可能大家也觉得奇怪这么小小的垫圈竟然 可以罗列出这么多的分类也真是蛮神奇的，不止这样根 据国家的标准来分的话垫圈甚至可以划分为上
百种之多，如果我们在连接螺母的时候如果少了这个垫 圈的话，那么被连接的物品一定会受到螺母的擦伤，导 致美观程度上不完整，垫圈就给大家讲到这里希望在生 活中可以给大家起到一定的帮助。 岩田
：橡胶垫圈分类垫圈分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、 特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角 型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、 工字钢用方斜垫圈、槽钢
用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹 簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫 圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、 外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。平垫圈一
般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的， 其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软 的压坏。而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之 后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩
擦力!材料为65Mn(弹簧钢)、热处理硬度为HRC44～51HRC， 经表面氧化处理。华司(弹簧)垫圈,卡簧是有弹性的垫子 或卡防松垫圈防松垫圈一种防止螺栓松动的垫圈。防松 垫圈的工作原理非
常简单。它由两片垫圈组成。外侧是带有放射状凸纹面， 而内侧为斜齿面。当装配时，内侧斜齿面间相对，外侧 放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，当连接件受到 振动，并使螺栓发生松动趋势时，仅仅允许
两片垫圈内侧斜齿面间相对错动，产生抬升张力，从而 达到100%的锁紧。弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非 承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便， 适用于装拆频繁的部位。即使垫圈它可以
常用垫片的种类作用及应用范围
常用垫片的种类作用及应用范围常用垫片的种类作用及应用范围 2010年09月16日技术2010-09-16 10:41:42阅读14评论0 字号:大中小订阅垫片的种类多种多样，按其构造的主体材料分为非金属、半金属和金属垫片三大类。
(1)非金属垫片:非金属垫片质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐温和耐压性能差。
多用于常温和中温的中低压容器或管道的法兰密封。
非金属垫片包括橡胶垫、石棉垫、石棉橡胶垫、柔性石墨垫和聚四氟乙烯垫等。
a、橡胶板:制作橡胶板垫片的主要原料有天然橡胶，丁腈橡胶、氯丁橡胶等，另外，氟橡胶等特种橡胶业开始应用。
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好，容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被广泛适用于容器和管道的密封中，但它不耐高压，容易在矿物油中溶解和膨胀且不耐腐蚀，在高温下容易老化，失去回弹性。
b、石棉:饰面材料有湿石棉和蓝石棉两种。
湿石棉耐热、耐碱性好，抗拉强度高，耐酸性能较差，大多数石棉橡胶板由它制造;蓝石棉不仅耐热性好，而且耐酸性能也很好。
故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。
石棉板正常使能用温度在550?C以下。
直径较大的低压容器可以使用石棉带或石棉绳。
在使用石棉绳时，通常浸渍水玻璃。
酸、碱溶剂等介质也可以使用此类垫片。
c、石棉橡胶板:石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料压制而成的。
一般石棉纤维占60%-85%。
根据其配工艺、性能及用途不同，主要有高压石棉橡胶板、中低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。
石棉橡胶板有适宜的强度、弹性、柔软性等想能，用它制作垫片，既便宜又方便，因此在化工企业中得到迅速的推广和应用。
d、柔性石墨:柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、柔软性、耐温性，在化工企业中得到迅速的推广和应用。
e、聚四氟乙烯(PTFE):聚四氟乙烯一起耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称，它不易老化，不燃烧，吸水性近乎为零。
其组织致密，分子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑，对金属法兰不粘着。
橡胶垫材料代号及用途_概述及解释说明
橡胶垫材料代号及用途概述及解释说明1. 引言1.1 概述橡胶垫材料在现代工业和生活中具有广泛的应用。
它们是一种特殊的材料，由橡胶制成，具有耐磨损、抗氧化、耐高温等优良特性。
橡胶垫材料代号是用来区分不同类型和特性的橡胶材料的符号编号。
1.2 文章结构本文旨在对橡胶垫材料代号及其用途进行详细的概述和解释说明。
文章主要包括以下几个部分：引言、橡胶垫材料代号及用途、解释说明橡胶垫材料代号、橡胶垫材料的应用领域以及结论与展望。
1.3 目的本文的目的是向读者介绍橡胶垫材料代号及其用途，并解释说明常见的橡胶垫材料代号所代表的含义和特性。
同时，本文还将探讨橡胶垫材料在工业、生活以及其他领域中广泛应用的情况。
通过阅读本文，读者可以更好地了解橡胶垫材料代号的作用和解读方法，以及了解橡胶垫材料在不同领域中的实际应用情况。
以上是“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写。
2. 橡胶垫材料代号及用途2.1 什么是橡胶垫材料代号橡胶垫材料代号是一种标识橡胶垫材料类型和特性的编码系统。
通过对不同橡胶材料进行系统分类和编号，可以方便人们了解和选择合适的橡胶垫材料。
2.2 橡胶垫材料代号的作用橡胶垫材料代号具有以下几个作用：- 简化识别：通过代号，人们可以很快地判断出橡胶垫材料的基本类型和特性。
- 提供参考信息：每个代号都对应着一系列相关性能指标，可以为用户提供参考信息。
- 促进规范化：使用统一的编码系统能够促进行业内对橡胶垫材料命名的规范化。
2.3 常见的橡胶垫材料代号及其对应用途以下是常见的几种橡胶垫材料代号及其对应的应用领域：NBR（丁腈橡胶）：耐油、耐燃油、抗老化，广泛用于制造汽车零部件、密封圈等。
EPDM（乙丙橡胶）：耐候性、耐酸碱性好，被广泛运用于制造天然气管道、橡胶管等。
CR（氯丁橡胶）：优异的耐寒性和耐候性，在低温环境下仍能保持较好的柔软性，适用于寒冷地区或户外设备。
FKM（氟橡胶）：出色的耐高温、耐化学品和抗老化性能，常用于制作密封件、阀门填料等。
橡胶分类
常用橡胶的品种，特性，用途：1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
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橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明，EVA胶垫，EVA 脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。
工业用橡胶垫，又称为"工业用橡胶板"。
橡胶垫属于垫片系列。
分类
天然橡胶NR
(Natural Rubber)
由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.
优点:弹性好，耐酸碱。
缺点:不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR
(Styrene Butadiene Copolymer)
丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点: 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR
(Butyl Rubber)
为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点:对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
缺点:不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化丁晴胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile)
氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。
一般使用温度范围为-25~150 ℃。
优点:较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。
在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性，一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中.缺点:不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a 系统中的密封件。
汽车发动机系统密封件。
乙丙胶EPDM
(Ethylene propylene Rubber)
由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳优点: 具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化字物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性。
缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。
高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。
制动(刹车)系统中的橡胶零件。
散热器( 汽车水箱) 中的密封件。
丁晴胶NBR
(Nitrile Rubber)
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50% ，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100 ℃。
丁晴胶为目前油封及O 型圈最常用之橡胶之一优点:具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性
具良好的压缩性，抗磨及伸长力。
缺点:不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. ?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
氯丁胶CR
(Neoprene 、Polychloroprene)
由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂，,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为-50~150 ℃. 优点:弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性,具防燃特性
缺点: 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中耐R12 制冷剂的密封件，家电用品上的橡胶零件或密封件。
适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
合成橡胶的组成
合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。
橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺,目前世界领先的橡胶工厂已经开始运用更加强度的橡胶,用超高分子聚集而成,而且成本相当的低的,
主要参数
产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃压力<
DN15~DN400
氟橡胶垫片-30℃~200℃压力< DN15~DN400
天然橡胶垫片-57℃~93℃压力< DN15~DN400
氯丁橡胶垫片-51℃~121℃压力< DN15~DN400
三元乙丙橡胶垫片-57℃~176 压力< DN15~DN400
硅橡胶垫片-100℃~300℃压力< DN15~DN400
耐油性
耐油是橡胶材质的很重要的一个特性，橡胶垫很多情况下都要需要用在各种油性介质的环境中，耐油特性是橡胶垫的一个很重要的参数，但是各种橡胶材质的耐油本领也有不同，下面将作详细介绍
耐燃油性:氟橡胶FKM 和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。
而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。
丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。
耐混合燃油性:氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM 对混合燃料油的抗耐性最好。
丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差。
丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。
含氟量高的对混合燃油的稳定性较好。
耐酸性氧化燃油性:
对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。
只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。
普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。
只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。
增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低
深圳市鑫恒鸿科技是专业电子电器成品辅料生产研发的企业，主要生产代理销售橡胶垫、硅
胶垫，PORON泡棉，3M双面胶，杜邦绝缘材料，可移双面胶等，所涉及的加工的材料多达200多种，根据客户产品的设计要求定制材料品种性能和尺寸形状，以达到产品设计的最佳状态，同时满足生产简便高效。
我们以“快速跟进，全面配合，完美品质”的工作理念，在电子电器快速更新换代的今天，跟进客户产品从设计到生产，完善产品品质，扩大市场占有，我们尽不懈的努力，共同为客户产品及品牌成长而奋斗。
我们始终关注着电子电器的前沿动态，在这产品快速更新换代的市场中为客户提供最优质品质的包装辅材，提升产品品质和竞争力，帮助客户赢得市场先机。
我们一直秉承“以客户为中心”的理念，并不断完善生产工艺和品质检测，，为客户提供全方位的服务。
我们坚信：真诚的态度，勤奋的工作是我们赢得客户信赖的基础；而不断创新、力求完美，才是我们共同迈向美好未来的保证。
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