常用橡胶的品种特性及用途

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橡胶基本知识

橡胶基本知识

橡胶基本知识橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。

橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。

其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。

某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。

橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。

橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。

橡胶的这些根本性能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。

第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界,橡胶〔包括塑料改性的弹性体〕的种类已超过100种。

如果按牌号估算,实际上已超过1000种。

一:橡胶的分类1.按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。

其中天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。

2.按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶〔又称干胶〕、乳状橡胶〔简称乳胶〕、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3.根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

4.根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。

根据橡胶种类及交联形式,在工业使用上,橡胶又可按如下分类。

一类按耐热及耐油等功能分为:普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

另一类按橡胶的软硬程度划分为:一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。

具体分类方法见表一表一橡胶的分类二:常用橡胶的品种、特性和用途常用橡胶的品种、特性和用途见表二表二常用橡胶的品种、特性和用途第二章橡胶工业制品的种类橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。

主要包括以下几类。

一:橡胶密封制品橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件〔油封〕、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套〔罩〕、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。

橡胶的特性和用途

橡胶的特性和用途

目录橡胶材料的特性与用途 (2)1、具有高弹性 (2)2、具有粘弹性 (2)3、具有缓冲减震作用 (2)4、具有电绝缘性 (2)5、具有温度依赖性 (2)6、具有老化现象 (3)7、必须进行硫化 (3)橡胶的种类与特性 (3)1.天然橡胶(NR) (3)2.丁苯橡胶(SBR) (4)3.顺丁橡胶(BR) (4)4.异戊橡胶(IR) (4)5.氯丁橡胶(CR) (5)6.丁基橡胶(IIR) (5)7.丁腈橡胶(NBR) (6)8.氢化丁腈橡胶(HNBR) (6)9.乙丙橡胶(EPM\\EPDM) (6)10.硅橡胶(Q) (7)11.氟橡胶(FPM) (7)12.聚氨酯橡胶(AU\\EU) (7)13.丙烯酸酯橡胶(ACM\\AEM) (8)14.氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) (8)15.氯醚橡胶(CO\\ECO) (8)16.氯化聚乙烯橡胶(CM或CPE) (9)丁腈橡胶的应用 (9)(一)简介与特性 (9)(二)研发历史 (11)(三)生产规模 (11)(四)生产技术 (12)(五)产品应用 (12)(六)研发趋势 (12)橡胶材料的特性与用途橡胶材料的基本特点:1、具有高弹性橡胶的弹性模量小,一般在1-9.8Mpa。

伸长变形大,伸长率可高达100%,仍表现有可恢复的特性,并能在很宽的温度(-50-+150℃)范围内保持有弹性。

2、具有粘弹性橡胶是粘弹性体,由于大分子间作用力的存在,使橡胶受外力作用,产生形变时受时间、温度等条件的影响,表现有明显的应力松弛和蠕变现象,有振动或交变应力等周期作用下,产生滞后损失。

3、具有缓冲减震作用橡胶对声音及振动的传播有缓和作用,可利用这一特点来防除噪音和振动。

4、具有电绝缘性橡胶和塑胶一样是电绝缘材料。

例如天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻可达到105、具有温度依赖性高分子材料一般都受温度影响,橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆,在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧等。

常用橡胶的品种及使用温度

常用橡胶的品种及使用温度

常用橡胶的品种,特性,用途天然橡胶 -20~≤85℃丁腈橡胶 -20~≤82℃三元乙丙 -40~≤125℃聚四氟乙烯-50~≤150℃氟橡胶 -23~≤160℃橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。

使用温度范围:约-60℃~+80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2.丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。

缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3.顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。

使用温度范围:约-60℃~+100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4.异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

橡胶品种的主要特性

橡胶品种的主要特性

橡胶品种的主要特性(1)GT1该品种来源于印度尼西亚,生长中等,开割树树围增长也中等。

无早凝,少长流,死皮发生率低,对化学刺激反应良好。

产量较高,在中国云南西双版纳第1~13割年每公顷平均产干胶1436.4kg。

该品种抗性较强,耐辐射低温能力较强,也耐平流低温,抗烂脚能力强,适植于一类型区缓阴坡;二类型区大阳坡中的东、西北、东北坡,大阴坡中的阳坡与东坡;三类型区的西南、南、东南坡。

虽易感染炭疽病,但落叶较轻。

条溃疡及季风性落叶病的发生率一般较低。

(2)云研77-2云南省热作所从20世纪60年代起就开始培育的品种,属于杂种次生代无性系,杂交亲本为GT1×PR107。

经过宜林地设置试验,该品种生长较快,茎干粗壮,产量高。

在初比区,植后8.5年的胶树茎围为54.8厘米,比GT1增粗8.3%;在高比区,平均茎围比GT1增粗13.8%。

初比区1~4割年平均年株产干胶1.88千克,为GT1的131.5%;高比区每公顷增产幅度为54.3%~79.5%。

云研77-2的耐寒性较强,与高产耐寒的GT1相比较,历年寒害比GT1轻0.5级以上。

另外,该品种对乙稀利刺激反应良好。

该品种属中规模推广级品种,适宜在云南I、Ⅱ、Ⅲ类型植胶区种植,特别是在Ⅱ和Ⅲ类型植胶区种植表现也良好。

重寒地带,应在开阔丘陵、低山、海拔不超过900~950米的阳坡,海拔800米以下,坡度10~20度的阴坡或轻紧密丘陵、低山的半阳坡、半阴坡台地种植。

(3)云研77-4云南省热作所从20世纪60年代起就开始培育的品种,属于杂种次生代无性系,杂交亲本为GT1×PR107。

该品种具有速生、高产、耐寒、对刺激割胶反应良好等优良性状。

主干粗壮、直立。

与当地大面积种植的高产、耐寒品种GT1相比较,云研77-4的茎围生长快6.5%~14.8%,每公顷增产幅度为32.1%~48.1%;对刺激割胶反应良好;耐寒力比GT1强1级。

云研77-4属中规模推广级品种,适宜于云南I、Ⅱ、Ⅲ类型植胶区种植,特别是在Ⅱ和Ⅲ类型植胶区种植表现也良好。

常用的橡胶性能特点

常用的橡胶性能特点

常用的橡胶性能特点橡胶是一种重要的工程材料,具有很多独特的性能特点,在各个领域都有广泛的应用。

以下是常用的橡胶性能特点。

1.弹性:橡胶具有良好的弹性,能够在外力作用下发生形变,但一旦去除外力,可以恢复到原先的形状和尺寸。

这使得橡胶成为一种理想的密封材料,可以用于制造密封件、管道连接等。

2.密封性能:橡胶具有优良的密封性能,可以在不同的压力和温度条件下保持密封效果。

橡胶密封件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

3.耐磨性:橡胶具有很高的耐磨性能,能够在摩擦和磨损的环境中长时间保持良好的使用寿命。

这使得橡胶在轮胎、输送带、密封圈等领域得到广泛应用。

4.耐老化性:橡胶在长期暴露在氧气、光线、化学物质等环境中,具有较好的耐老化性能,能够保持良好的物理和化学性质。

这使得橡胶可以应用于户外环境和化学工业等领域。

5.耐腐蚀性:橡胶具有良好的耐腐蚀性能,可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

这使得橡胶在化学工业、电力工业等领域得到广泛应用。

6.电绝缘性:橡胶是一种优良的电绝缘材料,可以在电器设备中起到隔离和保护的作用。

橡胶电缆、电器密封圈等应用中需要具备良好的电绝缘性。

7.抗撕裂性:橡胶具有较高的抗撕裂性能,能够在外力作用下抵抗撕裂和破坏。

这使得橡胶更加耐用,并能够适应复杂的工作环境。

8.耐候性:橡胶具有很好的耐候性能,能够在不同的气候条件下保持稳定的物理和化学性质。

橡胶制品在户外环境中不易受到氧化、气候变化等因素的影响。

9.润滑性:橡胶具有较好的润滑性能,能够减小摩擦系数,降低能量损耗和噪音。

橡胶在轮胎、密封圈等应用中,通过其自身的润滑特性,在接触部分形成一层薄薄的润滑膜,提高使用效果。

10.良好的加工性:橡胶具有良好的可塑性和可加工性,可以通过热压、挤压、注塑等方式制成不同形状的制品。

同时,橡胶也可以与其他材料复合加工,提高产品的综合性能。

总结起来,橡胶具有弹性、密封性能、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性、电绝缘性、抗撕裂性、耐候性、润滑性和良好的加工性等特点。

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围

常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料,具有很多种不同类型和特点,广泛应用于各种行业。

以下是常见橡胶材料的特点与使用范围:1.天然橡胶:天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。

其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。

天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。

2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。

它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。

丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。

3.氯丁橡胶:氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶,具有良好的耐油性和抗膨胀性能。

它的优点包括优异的耐候性和耐热性,常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。

4.丁基橡胶:丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶,具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。

它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。

丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。

5.氟橡胶:氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。

它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。

氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。

6.乙丙橡胶:乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。

它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。

乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。

7.硅橡胶:硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。

其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。

硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。

8.聚氨酯橡胶:聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。

它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。

聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。

总之,不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。

了解这些特点和用途,可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料,以满足各种工业和生活中的需求。

橡胶品种及特性

橡胶品种及特性

橡胶品种及特性一、生橡胶的品种及特性天然橡胶(nr)、异戊橡胶(ir)、丁苯橡胶(sbr)、氯丁橡胶(cr)、丁基橡胶(iir)、丁氰橡胶(nbr)、顺丁橡胶(br)、乙丙橡胶(epr)、氯磺化聚乙烯橡胶(csm)、异丁烯橡胶(pib)等.1.天然橡胶按照橡胶的硫化程度可以分成软质橡胶(含硫量2--4%)、半硬质橡胶(含硫量12--20%)、和硬质橡胶(含硫量30--45%)。

软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类、和部分有机酸;对浓盐的耐蚀性能特别优异,这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。

硬质橡胶具有硬度高使介质难于渗透,在脂肪族及环烷系碳氢化合物种不溶胀,对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点,使用温度约100℃。

2.异戊橡胶聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶,也称为合成天然橡胶,一般可用异戊橡胶取代天然橡胶来使用。

3.丁苯橡胶软质丁苯橡胶不耐盐酸的促进作用,而硬质丁苯橡胶可以在80℃、36%的盐酸中长期采用。

在湿氯气和醋酸介质中丁苯橡胶的化学稳定性较好。

4.氯丁橡胶特点是耐酸、耐碱、耐磨、耐油、耐燃,机械强度高,抗氧化性比天然橡胶好,使用温度可达到110℃,主要用于铁路槽车衬里,供储运65%硫酸、磷酸和48%烧碱等强腐蚀性化学药品;还可用于醋酸贮槽和管道、二氧化硫气体设备及管道衬里防腐。

但它对盐酸接触时会有扩散现象,另外有氨存在的场合不宜使用氯丁橡胶衬里。

由于氯丁橡胶在100℃以下的温度容易进行硫化,所以适合于不宜加压的硫化的衬胶工艺。

5.丁基橡胶特点就是耐热臭氧、耐候性不好、渗透性高、饱和度低和极性高,化学稳定性少于天然橡胶,在磷酸、盐酸、稀硫酸(65%以下)和叶唇柱硝酸中化学稳定性低:耐碱性极好,对浓苛性钠和氨水等不起作用。

氯化丁基橡胶衬里设备应用领域在磷酸生产中特别就是碰触磷酸和氢氟酸的环境就是十分顺利的。

6.丁晴橡胶能耐受烃类气体、链烃及低芳烃等石油系溶剂的作用,成为典型的耐油橡胶应用。

橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表

橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶(NR)异戊二烯聚合物优良的回弹性,拉伸强度、伸长率、耐磨性,撕裂和压缩永久变形性能不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60~100℃2 丁苯橡胶(SBR)丁二烯与苯乙烯的共聚物含10%苯乙烯的丁苯-10有良好寒性,含30%苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60~120℃3 丁二烯橡胶(BR)丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶,耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油,不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶(CR)氯丁二烯聚合物耐天候,耐臭氧老化,有自熄性,耐油性能仅次于丁腈橡胶,拉伸强度、伸长率、回弹性优良,与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35~130℃5 丁腈橡胶(NBR)丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18%、26%或40%,含量愈高,耐油、耐热、耐磨性能愈好,但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶,耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55~130℃6 乙丙橡胶(EPM、EPDM )乙烯、丙烯的二元共聚物(EPM)或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚(EPDM)耐天候、耐臭氧老化,耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂,电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60~150℃7 丁基橡胶(IIR)异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化,耐磷酸酯液压油,耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂,制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎,门窗密封条,磷酸酯液压油系统的-60~150℃具有优良的介电性能和绝缘性能,透气性极小密封零件、胶管,电线的绝缘层,胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化,耐油性随其氯含量增加而增加,耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套,散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50~150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型(AU)和聚醚型(EU)两种。

常用橡胶的品种特性和用途

常用橡胶的品种特性和用途

常用橡胶的品种特性和用途橡胶是一种常见的弹性材料,具有广泛的应用领域。

根据不同的特性和用途,可以将常见的橡胶品种分为天然橡胶、合成橡胶和工程橡胶三大类。

下面将逐一介绍每一类橡胶的特性和主要用途。

天然橡胶是一种由橡胶树提取的天然高分子聚合物,主要成分是聚异戊二烯。

它具有优异的耐磨性、耐撕裂性和弹性,在低温下也具有良好的柔韧性。

天然橡胶通常呈乳白色或浅黄色,并具有特殊的橡胶味。

它的主要用途包括轮胎、橡胶鞋、橡胶手套、橡胶管、橡胶密封件等。

其优异的弹性和耐磨性使得天然橡胶成为制造轮胎和相关汽车配件的首选材料。

合成橡胶是通过化学合成方法制得的一类橡胶材料。

根据合成方法和化学结构的不同,合成橡胶可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁烯橡胶等。

合成橡胶通常具有优异的耐油性、耐化学品性、耐高温性和耐候性等特点,广泛应用于汽车、工程、建筑、化工、电子等领域。

丁苯橡胶具有良好的抗磨性和耐热性,广泛应用于轮胎、橡胶制品和胶带等。

而丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐溶剂性,主要用于制造油封、软管和密封件等。

工程橡胶是一类专门用于特殊工程领域的硬质橡胶材料。

常见的工程橡胶有硬质橡胶、热塑性橡胶和氟橡胶等。

硬质橡胶具有较高的硬度和耐磨性,主要用于制造刮板、密封圈和橡胶板等。

热塑性橡胶具有较低的硬度和较高的弹性,可轻易进行成型,通常用于制造密封件和振动隔离器等。

氟橡胶是一种具有优异耐高温性、耐化学品性和耐候性的特种橡胶,主要用于制造密封件和电缆保护套管等。

除了以上三类常见的橡胶品种,还有许多其他特殊用途的橡胶材料。

例如,硅橡胶具有优异的耐高温性和耐候性,广泛用于电子、汽车和航空航天等领域。

聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性和耐油性,主要用于制造密封圈和减震器等。

乳胶橡胶是由乳液混合剂和胶体悬浮物制成的高分子材料,通常以水为溶剂,广泛用于涂料、胶水和纺织品等。

总之,橡胶是一种非常重要的材料,广泛应用于各个领域。

橡胶分类及性质

橡胶分类及性质

耐油橡胶分类耐油性通常指耐非极性油类,燃油,矿物油和合成润滑油。

橡胶按照耐油性分类(极性橡胶):ICR(原浓度橡胶),NBR(丁腈橡胶),HNBR(氯化丁腈橡胶),ACM(丙烯酸酯橡胶),AEM(乙烯—丙烯酸橡胶),CSM(氯磺化聚乙烯橡胶),FKM(氟橡胶),FMVQ(氟硅橡胶),CO(氯醚橡胶),PUR(聚氨酯橡胶)。

不耐油性橡胶分类(非极性橡胶):NR(天然橡胶),IR(异戊橡胶),BR(顺丁橡胶),SBR(丁苯橡胶),IIR(丁基橡胶),EPR(乙丙橡胶),EPDM(三元乙丙橡胶)。

1.耐燃油性:氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。

而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。

丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。

氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。

2.耐混合燃油性:氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。

丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。

含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好3.耐酸性氧化燃油性:对酸性氧化燃油来说,酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化,所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶,氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。

只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ,氟硅橡胶FMVQ,氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。

普通的丁晴橡胶胶料,不能在125度的酸性汽油中长时间工作。

只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶,才能较好的耐酸性汽油。

增加丙烯晴的含量,可使酸性汽油的渗透性降低。

4.耐矿物油性:丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。

丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。

但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。

当油温达到150度时,应该采用氢化丁晴橡胶,氟橡胶FKM ,氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。

油温达到150度时,氟橡胶FKM ,氟硅橡胶FMVQ效果最好。

但成本高,为降低成本,可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶,并用后的硫化胶性能下降不大于20%。

三元乙丙橡胶的特性

三元乙丙橡胶的特性

三元乙丙橡胶的特性橡胶材料在现代工业和日常生活中都有着广泛的应用,其中三元乙丙橡胶(EPDM)是一种非常重要且性能优异的橡胶品种。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。

它具有许多独特的特性,使其在众多领域中都能发挥出色的作用。

首先,三元乙丙橡胶具有优异的耐老化性能。

在长期暴露于阳光、氧气、臭氧等环境因素下,其物理性能和化学性能的变化相对较小。

这意味着它能够在户外环境中长时间使用而不易出现龟裂、硬化等老化现象,大大延长了制品的使用寿命。

比如,用三元乙丙橡胶制成的汽车密封条,在经过多年的风吹日晒后,依然能够保持良好的密封性能。

其次,它有着出色的耐天候性。

无论是严寒的冬季还是酷热的夏季,无论是潮湿的南方还是干燥的北方,三元乙丙橡胶都能保持稳定的性能。

这种特性使得它在户外建筑、桥梁伸缩缝等领域得到广泛应用,能够经受住各种恶劣气候条件的考验。

再者,三元乙丙橡胶具有良好的耐化学腐蚀性。

它能够抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀,在化工、石油等行业中,用于制造管道、储罐的密封件等,可以有效地防止化学物质的泄漏和渗透。

在耐热性能方面,三元乙丙橡胶也表现不俗。

它能够在较高的温度下正常工作,短时间内甚至可以承受 150℃左右的高温。

这使得它在汽车发动机周边的部件、高温管道等领域有了用武之地。

三元乙丙橡胶的电绝缘性能也值得一提。

它的电阻率高,能够有效地阻止电流的通过,因此在电线电缆的绝缘层、电器设备的密封件等方面有着广泛的应用。

此外,它还具有低温柔韧性。

在低温环境下,三元乙丙橡胶依然能够保持一定的弹性和柔韧性,不会像一些普通橡胶那样变得脆硬易碎。

这使得它在寒冷地区的应用具有很大的优势,比如制造耐寒的橡胶制品,如橡胶输送带、密封件等。

三元乙丙橡胶的回弹性也较好。

在受到外力作用后,能够迅速恢复原状,这对于需要频繁承受变形和恢复的应用场景非常重要,比如减震制品。

从加工性能来看,三元乙丙橡胶易于混炼和硫化,能够与其他橡胶或助剂良好地配合,从而满足不同制品的性能要求。

各种橡胶基本特性与应用范围

各种橡胶基本特性与应用范围

各种橡胶基本特性与应用范围作者:姚左成1 、丁腈橡胶( NBR )1.1 、丁腈橡胶的丙烯腈含量在 15%-50% 的范围,一般多以聚合物中结合丙烯腈量多少来分类,可分为五个系列,即:极高丙烯腈橡胶,丙烯腈含量 43% 以上:高丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 36-42% :中高丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 31-35% :中丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 25-30% :低丙烯腈丁腈橡胶,丙烯腈含量 24% 以下:1.2 、基本特性:1.2.1 、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。

耐油性是其最大的特长,丙烯含量愈高耐油性愈好。

1.2.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中120 ℃ 下长期使用。

1.2.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。

1.2.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。

1.2.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。

1.2.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。

1.2.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。

1.3 、应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

2. 羧基丁腈橡胶( XNBR )2.1 :基本特性:2.1.1 硫化速度比丁腈胶快,易焦烧。

2.1.2 纯胶配合显示高的拉伸强度。

2.1.3 硫化胶的耐热性、耐磨性好。

2.1.4 与酚酫树脂相容性好。

2.2 、应用范围:主要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。

3 、丁腈橡胶 - 聚氯乙烯共混胶( NBR/PVC )3.1 、基本特性:3.1.1 耐臭氧和耐天候老化性能比通常丁腈橡胶显著提高。

3.1.2 比通常丁腈橡胶提高了耐燃性。

3.1.3 耐磨耗、耐油性、耐化学药品等性能比通常丁腈橡胶有所改善。

常见橡胶材料及性能

常见橡胶材料及性能
NBR,次于EPDM、IIR。 ✓ 良好的粘合性 ✓ 阻燃性:不自燃,氧指数为38~41。
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常见橡胶材料及特性
5 丁腈橡胶
极高ACN含量 43%以上 高ACN含量 36~42% 普通品种 中高ACN含量 31~35%
丁腈橡胶
中ACN含量 低ACN含量
25~30% 24% 以下
氢化丁腈橡胶
纯胶硫化后的拉伸强度为16.7~28.4MPa,用炭黑 补强的硫化胶,其拉伸强度可达24.5~34.3MPa。
不含极性基团,属非极性橡胶,耐乙酸乙酯、酒 精、丙酮等溶液,不耐汽油、苯等非极性溶液。 耐碱性能较好,但不耐酸。
自粘性和互粘性好,混炼、压延、成型等加工性 能好。
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常见橡胶材料及特性
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橡胶基体
提升老 化性能
耐久性
提高疲 劳性能
交联形态 的最佳化
防护
物理防护 化学防护
结构设计 配方设计
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2. 抗蠕变性能
蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下,材料的 形变随时间的增加而逐渐增大的现象,是一种随时间呈 非线性变化的力学松弛过程。橡胶的蠕变性能反应了材 料的尺寸稳定性和长期的负载能力,有重要的实用性。
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橡胶材料的特点: 1.高弹性:弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的
变形,并能在很宽的温度(-50~150℃)范围内 保持弹性。 2.粘弹性:橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温 度和时间的影响,表现有明显的应力松弛和蠕变 现象,在震动或交变应力作用下,产生滞后损失。 3.电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料。
化学名称 丁基橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 氟橡胶 聚氨酯橡胶

常用橡胶的品种、特性和用途

常用橡胶的品种、特性和用途

一、主要品种和特性1.通用橡胶(1)丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。

使用温度范围:约-40℃~+120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

(2)氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外,生胶稳定性差,不易保存。

使用温度范围:约-45℃~+100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

(3)丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。

缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围:约-50℃~100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

(4)顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。

使用温度范围:约-60℃~+100℃。

橡胶的分类与性能

橡胶的分类与性能

第九章合成橡胶第一节橡胶的分类与性能一、橡胶的类型橡胶:是一种高分子弹性体,它在外力作用下能发生较大的形变,当外力解除后,又能迅速恢复其原来形状。

分类:1.从橡胶的来源分两大类天然橡胶:由橡胶树中取得,经采集、凝聚、洗涤、枯燥等过程即得。

合成橡胶:由小分子化合物聚合而得,一般分为通用橡胶和特种橡胶2.根据合成橡胶的用途分为通用橡胶、特种橡胶二、橡胶的特性玻璃化温度低,具有高弹性三、橡胶的硫化与增强未硫化:大分子是线型或支链型构造,因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等,使得制品无使用价值。

橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型构造才有实用价值。

对橡胶进展适当的硫化,即可以保持橡胶的高弹性,又可以使橡胶具有一定的强度。

同时,为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性,而在加工过程中参加惰性填料〔如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等〕和增强填料〔如炭黑〕等。

第二节丁苯橡胶丁苯橡胶〔SBR〕:是由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。

工业生产方法:1.乳液聚合法→主要采用品种:低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。

2.溶液聚合法品种:烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。

重点介绍:低温丁苯橡胶的生产工艺技术一、主要原料1.1,3-丁二烯构造式:CH2=CH-CH=CH2,最简单的共轭双烯烃物性:在常温、常压下为无色气体,有特殊气味,有麻醉性,特别刺激粘膜。

来源:由丁烷、丁烯脱氢,或碳四馏分别离而得。

2.苯乙烯构造式:CH2=CH物性:无色或微黄色易燃液体,有芳香气味和强折射性。

二、原理与工艺1.聚合原理在乳液中按自由基共聚合反响机理进展聚合反响。

2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺〔1〕典型配方〔2〕条件确定①分散介质:去离子水,以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。

用量:单体量的60%~300%,水量多少对体系的稳定性和传热都有影响,水量少,乳液稳定性差,不利于传热;一般控制单体与水的比值为1∶1.05~1∶1.8〔物质量的比〕。

常用橡胶的种类、性能和用途

常用橡胶的种类、性能和用途

常用橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途1、天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。

使用温度范围:约-60℃~+80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。

缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。

使用温度范围:约-60℃~+100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。

使用温度范围:约-50℃~+100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。

常用橡胶的技术性能指标参数

常用橡胶的技术性能指标参数
-60℃~+200℃。主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。
11.氟橡胶(FPM)是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低。使用温度范围:
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来,丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3%,居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70%~85%。生产工艺有以下一些特点:
常用橡胶的技术性能指标参数
本文介绍了天然橡胶(NR)异戊橡胶(IR)丁苯橡胶(SBR)
顺丁橡胶(BR)氯丁橡胶(CR)丁基橡胶(IIR)丁腈橡胶(NBR)乙丙橡胶(EPR)橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途
1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围:
主要用于耐油、耐高温的xx制品。
9.乙丙橡胶(EPM\EPDM)乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。

常用橡胶的品种及使用温度

常用橡胶的品种及使用温度

常用橡胶的品种,特性,用途天然橡胶 -20~≤85℃丁腈橡胶 -20~≤82℃三元乙丙 -40~≤125℃聚四氟乙烯-50~≤150℃氟橡胶 -23~≤160℃橡胶品种(简写符号)化学组成性能特点主要用途1.天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。

使用温度范围:约-60℃~+80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2.丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。

缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3.顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

缺点是强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。

使用温度范围:约-60℃~+100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4.异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

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常用橡胶的品种特性及
用途
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常用橡胶的品种,特性,用途
1、天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

特性:弹性大,定伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好,加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点:耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。

使用温度范围:约-60℃~+80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶(SBR)丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,
特性:耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。

缺点:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围:约-50℃~+100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶(BR)是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

特性:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。

缺点:强度较低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。

使用温度范围:约-60℃~+100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶(IR)是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

特性:化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点,耐老化
缺点:由于天然橡胶,弹性和强力比天然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。

使用温度范围:约-50℃~+100℃
可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

特性:这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点;其物理机械性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可用作特种橡胶。

缺点:耐寒性较差,比重较大、相对成本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外,生胶稳定性差,不易保存。

使用温度范围:约-45℃~+100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

6、丁基橡胶(IIR)是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

特性:最大特点是气密性好,耐臭氧、耐老化性能好,耐热性较高,长期工作温度可在130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。

缺点:弹性差,加工性能差,硫化速度慢,粘着性和耐油性差。

使用温度范围:约-40℃~+120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

7、丁晴橡胶(NBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。

特性:耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶,而优于其他通用橡胶。

耐热性好,气密性、耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。

缺点:耐寒及耐臭氧性较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。

使用温度范围:约-30℃~+100℃。

主要用于制造各种耐油制品,如胶管、密封制品等。

8、氢化丁晴橡胶(HNBR)丁二烯和丙烯晴的共聚体。

它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

特性:其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样。

缺点:价格较高。

使用温度范围:约-30℃~+150℃。

主要用于耐油、耐高温的密封制品。

9、乙丙橡胶(EPM\\EPDM)乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

特性:抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。

电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。

耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。

缺点:自粘性和互粘性很差,不易粘合。

使用温度范围:约-50℃~+150℃。

主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

10、硅橡胶(Q)为主链含有硅、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素。

特性:其主要特点是既耐高温(最高300℃)又耐低温(最低-100℃),是目前最好耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。

缺点:机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。

使用温度:-60℃~+200℃。

主要用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层,由于其无毒无味,还用于食品及医疗工业。

11、氟橡胶(FPM)是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。

特性:耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中最好的,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。

缺点:加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低。

使用温度范围:-20℃~+200℃。

主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

12、聚氨酯橡胶(AU\\EU)有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。

特性:耐磨性好,在各种橡胶中是最好的;强度高、弹性好、耐油性优良。

耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。

缺点:耐温性能较差,耐水和耐碱性差,耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较
差。

使用温度范围:约-30℃~+80℃。

制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品,以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。

13、丙烯酸酯橡胶(ACM\\AEM)它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。

特性:兼有良好的耐热、耐油性能,在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。

同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。

缺点:耐寒性差,不耐水,不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。

在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。

同时弹性和耐磨性差,电绝缘性差,加工性能较差。

使用温度范围:约-25℃~+150℃。

可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品,如密封件、胶管、化工衬里等。

14、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)它是聚乙烯经氯化和磺化处理后,所得到具有弹性的聚合物。

特性:耐臭氧紧挨老化优良,耐候性优于其它橡胶。

阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。

电绝缘性尚可,耐磨性与丁苯橡胶相似。

缺点:抗撕裂性能差,加工性能不好。

使用温度范围:约-20℃~+120℃。

可用作臭氧发生器上的密封材料,制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。

15、氯醚橡胶(CO\\ECO)由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。

特性:耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。

缺点:强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。

使用温度范围:约-40℃~+120℃。

可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊,制造油封、水封等。

16、氯化聚乙烯橡胶(CM或CPE)是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。

特性:性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近,其特点是流动性好,容易加工;有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好。

缺点:弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低。

使用温度范围:约-20℃~+120℃。

电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。

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