高强度螺栓的性能 - 360文档中心

高强度螺栓与普通螺栓的区别

高强度螺栓与普通螺栓的区别高强度螺栓(High-Strength Friction Grip Bolt),英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFGo可见我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。

在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦(Friction) ” ”预紧(Grip) ”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是篁高强度螺栓” ?高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

(D*(1) * ：在有些钢结构的书中确实有提出，高强度螺栓是指强度超过8.8级的螺栓,对于这种观点，首先英美标准是不支持的，没有针对某种特定强度等级来界定鼐强・与■弱S其次,也并不符合我们工作中提及的经高强度螺栓S实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓(HSFG BOLT)只有8.8级和10.9级两种(BS EN 14399/ASTM-A325&ASTM-490),而普通螺栓却有包含有4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 22.9 等(BS 3692 口款表2)；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的矢键。

二・正确理解〃高强J强在何处按照GB50017，计算单个普通螺栓(B类)8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。

通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度的设计值都要高于高强度螺栓。

⑵，(2) * ••为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群的受力情况。

那么高强度螺栓，昭虽”在哪里?为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解到设计破坏时的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线设计破坏时的极限状态普通螺栓：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，螺杆被剪坏。

大六角高强度螺栓标准

大六角高强度螺栓标准大六角高强度螺栓（High-Strength Hexagon Head Bolts）是一种用于连接两个或多个部件的螺纹连接件，其头部设计为六角形，以便于使用扳手或扭矩扳手进行紧固。

高强度螺栓通常用于承受较大载荷的应用场合，如桥梁、建筑、机械设备等。

大六角高强度螺栓的标准通常涉及以下方面。

1.材料和力学性能：高强度螺栓通常由合金钢或不锈钢等材料制成，其力学性能（如抗拉强度、屈服强度、硬度等）应符合相应的国家标准或行业标准。

2.尺寸和等级：高强度螺栓的尺寸（如直径、长度、头部大小等）和等级（如4.6、5.6、6.8、8.8、10.9等）应符合标准规定。

等级越高，螺栓的承载能力越强。

3.表面处理：为了提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量，高强度螺栓通常会进行表面处理，如热镀锌、电镀、达克罗等。

4.螺纹：高强度螺栓的螺纹应符合国家标准，如ISO68 -1、GB/T196-2006等，以确保螺栓的互换性和连接的可靠性。

5.承载能力：高强度螺栓的承载能力取决于其材料和尺寸，通常会在标准中给出不同等级螺栓的最大拉力、剪切强度等参数。

6.安装和使用：高强度螺栓的安装和使用应遵循相关的技术规范和操作规程，以确保连接的安全性和有效性。

7.检验和测试：在生产过程中，高强度螺栓需要经过一系列的检验和测试，如尺寸检查、力学性能测试、表面质量检查等，以确保产品质量符合标准要求。

中国的国家标准（GB/T）和行业标准（JB/T）等文件中详细规定了高强度螺栓的规格、尺寸、材料、性能、检验方法等方面的要求。

例如，GB/T1228-2014《高强度大六角螺栓》就是关于高强度大六角螺栓连接副的国家标准。

在使用高强度螺栓时，应参照这些标准进行选择和使用。

10.9高强度螺栓扭矩系数

10.9高强度螺栓扭矩系数一、概述10.9高强度螺栓是一种常用于重载结构中的螺栓，其性能指标以及扭矩系数对于工程设计和施工非常重要。

本文将介绍10.9高强度螺栓的扭矩系数计算方法以及相关注意事项。

二、10.9高强度螺栓的定义10.9高强度螺栓是指符合ISO898-1标准的高强度螺栓，通常由碳素钢或合金钢制成。

其特点是具有较高的拉伸强度和抗剪强度，适用于需要承受较大载荷的结构连接。

三、扭矩系数的计算方法10.9高强度螺栓的扭矩系数是指在拧紧过程中施加在螺栓上的扭矩与其预紧力之比。

计算扭矩系数的公式如下：$$ K_t = \\frac{T}{F_p} $$其中，K t为扭矩系数，T为扭矩值，F p为预紧力。

四、扭矩系数的意义扭矩系数反映了螺栓在拧紧过程中所受到的力学应力状态，是评价螺栓连接可靠性的重要指标之一。

合理选择和控制扭矩系数可以确保螺栓连接的安全可靠性，减少螺栓断裂的风险。

五、扭矩系数的影响因素影响10.9高强度螺栓扭矩系数的因素包括螺纹摩擦系数、螺栓几何形状、螺纹填料等。

在实际工程中，需要根据具体情况考虑这些因素的影响，并进行相应的调整。

六、注意事项1.在计算扭矩系数时，应准确测量扭矩值和预紧力，确保计算结果准确可靠。

2.拧紧螺栓时，必须使用专用扭矩扳手，避免超出设计要求的扭矩数值。

3.定期检测螺栓的扭矩系数，及时调整并更换老化或损坏的螺栓，确保结构的安全性。

七、结论10.9高强度螺栓的扭矩系数对于结构连接的安全性至关重要，合理计算和控制扭矩系数是工程设计和施工中不可或缺的环节。

通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解和应用10.9高强度螺栓的扭矩系数。

高强度螺栓国家标准

高强度螺栓国家标准1. 引言高强度螺栓是一种常见的连接件，在工程和建筑领域中广泛使用。

为了确保高强度螺栓的质量和安全性能，各国普遍制定了相应的国家标准。

本文将介绍中国的高强度螺栓国家标准。

2. 标准编号和适用范围中国高强度螺栓国家标准编号为 GB/T 3632-2008。

该标准适用于连接钢结构中的螺栓，并规定了高强度螺栓的材料、力学性能、外观质量、尺寸公差等要求。

3. 材料要求根据 GB/T 3632-2008 标准，高强度螺栓的材料应符合以下要求：•螺杆材料应采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材质；•材料的化学成分应符合要求，并应经过相应的热处理；•螺杆的拉伸性能、硬度和冲击韧性等力学性能应满足标准规定。

4. 力学性能要求GB/T 3632-2008 标准对高强度螺栓的力学性能提出了严格的要求。

以下是其中的几个关键要求：•延伸率：高强度螺栓的延伸率应不小于标准规定的数值；•抗拉强度：螺栓材料的抗拉强度应符合标准规定的要求；•压缩强度：高强度螺栓在压缩加载下的强度应满足标准规定。

5. 外观质量要求高强度螺栓的外观质量也是标准所关注的重要方面。

GB/T 3632-2008 对外观质量要求了螺栓的表面清洁度、氧化层、腐蚀和机械损伤等方面的要求。

•表面清洁度：高强度螺栓的表面应干净，不得存在油污、铁锈等杂质；•氧化层：螺栓表面的氧化层应符合标准规定的要求；•腐蚀和机械损伤：螺栓表面不得存在腐蚀、划伤等损伤。

6. 尺寸公差要求为了保证高强度螺栓的连接性能，标准对螺栓的尺寸公差也进行了规定。

这些公差包括螺纹尺寸公差、螺纹螺距公差、螺栓长度公差等。

•螺纹尺寸公差：螺栓螺纹的尺寸公差应符合标准规定；•螺纹螺距公差：螺栓螺纹的螺距公差应满足标准要求；•螺栓长度公差：螺栓长度的公差也应符合标准的规定。

7. 抗松动性能要求为了增强高强度螺栓的抗松动性能，在 GB/T 3632-2008 标准中对螺栓的抗松动涂层进行了详细规定。

高强度螺栓分类

高强度螺栓分类高强度螺栓是一种常用于工程建筑、桥梁、机械制造等领域的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点。

根据不同的标准和用途，高强度螺栓可以分为多种类型。

下面将对高强度螺栓分类进行详细介绍。

一、按材料分类1.碳素钢高强度螺栓碳素钢高强度螺栓是指使用碳素钢制造的高强度紧固件。

这种材料的硬度较高，但同时也容易受到氧化和腐蚀的影响。

2.合金钢高强度螺栓合金钢高强度螺栓是指使用合金钢制造的紧固件。

这种材料具有更好的耐磨损性和抗氧化性能，因此在一些特殊环境中应用较多。

3.不锈钢高强度螺栓不锈钢高强度螺栓是指使用不锈钢制造的紧固件。

这种材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些潮湿、腐蚀性较强的环境中。

二、按标准分类1. GB高强度螺栓GB高强度螺栓是指符合国家标准的高强度紧固件。

其规格和尺寸均有明确的标准要求，适用于各种工程领域。

2. DIN高强度螺栓DIN高强度螺栓是指符合德国标准的高强度紧固件。

其规格和尺寸也有明确的要求，广泛应用于欧洲地区。

3. ANSI高强度螺栓ANSI高强度螺栓是指符合美国标准的高强度紧固件。

与其他两种标准相比，其规格和尺寸要求相对宽松，适用范围也更广。

三、按牙型分类1.全牙型高强度螺栓全牙型高强度螺栓是指整个杆身都具有牙纹的紧固件。

其优点在于可以更好地抵抗振动力和剪切力，适用于一些需要承受大力量的场合。

2.半牙型高强度螺栓半牙型高强度螺栓是指只有部分杆身具有牙纹的紧固件。

其优点在于安装和拆卸较为方便，适用于一些需要频繁拆卸的场合。

3.无牙型高强度螺栓无牙型高强度螺栓是指杆身没有任何牙纹的紧固件。

其优点在于安装和拆卸非常方便，适用于一些需要经常更换的场合。

四、按形状分类1.六角头高强度螺栓六角头高强度螺栓是指头部为六角形状的紧固件。

这种形状可以更好地承受扭力，适用于需要经常拆卸和安装的场合。

2.圆头高强度螺栓圆头高强度螺栓是指头部为圆形状的紧固件。

这种形状可以更好地承受压力，适用于需要承受大力量的场合。

高强螺栓的性能等级分哪几级

高强螺栓的性能等级分类
在工程领域中，螺栓是一种常用的连接元件，用于连接各种构件或部件。

而高
强螺栓则是一种具有更高强度和可靠性的螺栓，适用于要求更严格的工程环境。

高强螺栓的性能等级根据其承载能力和特性的不同，一般可分为以下几个级别：
1. 8.8级高强螺栓
8.8级高强螺栓是最常见的一种高强螺栓，其标志着螺栓的材料强度等级。

其
中的数字“8”表示螺栓的拉力强度为800MPa，而“8”表示螺栓的抗剪强度为
400MPa。

这种高强螺栓适用于一般工程场合，具有较高的承载能力。

2. 10.9级高强螺栓
10.9级高强螺栓的拉力强度为1000MPa，抗剪强度为900MPa，相较于8.8级高强螺栓，其承载能力和抗拉性更强。

因此，10.9级高强螺栓适用于对连接要求
更为严格的工程项目，如大型机械设备的安装。

3. 12.9级高强螺栓
12.9级高强螺栓是高强螺栓中最高等级的一种，其拉力强度为1200MPa，抗
剪强度达到1080MPa。

这种高强螺栓通常用于对连接强度要求极高的重型机械设
备或特殊工程建设中，能够承受更大的力量和压力。

在实际工程中，选择适用的高强螺栓等级至关重要，不仅影响工程连接的安全
性和可靠性，还能有效提高工程的使用寿命。

因此，在进行工程设计和选择材料时，需要根据具体的工程要求和承载条件，选用适合的高强螺栓等级，以确保工程的安全运行和稳定性。

高强螺栓的性能等级分类对于工程实践具有重要意义，只有理解和熟知不同等
级的高强螺栓特性，才能更好地应用高强螺栓，确保工程的质量和安全性。

高强螺栓的类型及性能等级

高强螺栓的类型及性能等级
螺栓是一种常用的紧固件，在工程中扮演着至关重要的角色。

高强螺栓是一类
螺栓，在工程领域中具有重要的应用。

本文将介绍高强螺栓的类型及其性能等级，帮助读者更好地了解和选择适合的螺栓材料。

高强螺栓的类型
高强螺栓主要有以下几种类型：
1.按直径分类
–直径通常在M12以上，按直径分为M12、M16、M20等型号。

2.按材质分类
–普通碳素结构钢高强螺栓。

–合金结构钢高强螺栓。

3.按用途分类
–钢结构连接高强螺栓。

–桥梁连接高强螺栓。

–高铁连接高强螺栓。

高强螺栓的性能等级
高强螺栓的性能等级通常通过螺栓的强度等级来表示，常见的性能等级有以下
几种：
1.8.8级高强螺栓
–一般用于工程结构连接，在承受强力的场合使用。

2.10.9级高强螺栓
–抗拉强度更高，适用于承受更大拉力的场合。

3.12.9级高强螺栓
–具有最高的拉伸和抗剪强度，适用于承受较大冲击负荷的场合。

高强螺栓的性能等级决定了其在不同工程环境下的适用性，使用时应根据实际
需要选择对应性能等级的螺栓，以确保结构的稳固和安全。

结语
高强螺栓作为工程结构中的重要组成部分，具有多种类型和性能等级。

选择适
合的高强螺栓对工程结构的稳定性和安全性至关重要。

希望本文对读者对高强螺栓的类型及性能等级有所了解，能够在实际工程应用中做出正确选择。

高强螺栓

2.1 高强度螺栓定义根据螺栓强度性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，高强度的螺栓,属于一种标准件。

高强螺栓分为扭剪型高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成)和大六角高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成),大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型。

2.2 高强度螺栓加工工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验2.1.1 钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。

如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。

由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。

在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。

C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。

Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。

Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。

S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。

高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别

高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别？紧固方法有哪些？高强度螺栓是钢结构施工中最普遍常见的施工内容，所有钢结构工程师都会觉得熟悉得不能再熟悉了。

然而事实可能并非如此，今天我们从最基本的概念的入手，带你重新认识高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识。

什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。

可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。

在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。

误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。

其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。

可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。

适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。

高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。

高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。

高强度螺栓的功能

高强度螺栓的功能
高强度螺栓是用于连接和固定结构的紧固件，其功能包括：
1. 承受大力和扭矩：高强度螺栓可以承受高强度和大扭矩的作用，确保连接结构的牢固性和稳定性。

2. 抵御震动和冲击：高强度螺栓能够抵御震动和冲击，确保连接的不会松动或损坏。

3. 耐腐蚀和耐磨：高强度螺栓通常是由高品质的材料制成，具有耐腐蚀和耐磨性能，使其在恶劣环境下使用更加稳定和可靠。

4. 便于安装和维护：高强度螺栓安装简便，易于维护和更换，使得结构与构件的拆装更加方便和高效。

5. 安全性能优越：高强度螺栓的高强度和可靠性，使得其广泛应用于航空航天、汽车、机械、建筑等领域，并且在使用过程中无需担心安全隐患。

高强度螺栓连接的构造和计算

高强度螺栓连接的构造和计算一、高强度螺栓连接的工作性能1、高强度螺栓的抗剪性能由图3.5.2中可以看出，由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。

通过1点后，连接产生了滑解，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。

如果连接的承载力只用到1点，即为高强度螺栓摩擦型连接；如果连接的承载力用到4点，即为高强度螺栓承压型连接。

2、高强度螺栓的抗拉性能高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡（图3.6.1a）。

当对螺栓施加外拉力Nt，则栓杆在板层之间的压力未完全消失前被拉长，此时螺杆中拉力增量为ÄP，同时把压紧的板件拉松，使压力C减少ÄC（图3.6.1b）。

计算表明，当加于螺杆上的外拉力Nt为预拉力P的80%时，螺杆内的拉力增加很少，因此可认为此时螺杆的预拉力基本不变。

同时由实验得知，当外加拉力大于螺杆的预拉力时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。

但当外加拉力小于螺杆预拉力的80%时，即无松弛现象发生。

也就是说，被连接板件接触面间仍能保持一定的压紧力，可以假定整个板面始终处于紧密接触状态。

但上述取值没有考虑杠杆作用而引起的撬力影响。

实际上这种杠杆作用存在于所有螺栓的抗拉连接中。

研究表明，当外拉力Nt≤0.5P时，不出现撬力，如图3.6.2所示，撬力Q大约在Nt达到0.5P 时开始出现，起初增加缓慢，以后逐渐加快，到临近破坏时因螺栓开始屈服而又有所下降。

由于撬力Q的存在，外拉力的极限值由Nu下降到N'u。

因此，如果在设计中不计算撬力Q，应使N≤0.5P；或者增大T 形连接件翼缘板的刚度。

分析表明，当翼缘板的厚度t1不小于2倍螺栓直径时，螺栓中可完全不产生撬力。

实际上很难满足这一条件，可采用图3.5.7所示的加劲肋代替。

在直接承受动力荷载的结构中，由于高强度螺栓连接受拉时的疲劳强度较低，每个高强度螺栓的外拉力不宜超过0.5P。

高强螺丝性能参数

产品一览表钢结构用高强度螺栓连接副材料的化学成分2 / 6材料试件机械性能硬度实物拉力载荷3-2 螺母机械性能保证载荷硬度3-2 垫圈机械性能垫圈硬度为35~45 HRC (HV30 329~436)3 / 64 型式尺寸4-1 GB/T1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓型式尺寸螺纹规格d M12M16M20M22M24M27M30螺距p 1.752 2.5 2.533 3.5c max0.80.80.80.80.80.80.8 min0.40.40.40.40.40.40.4da max15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84ds max12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84 min11.7515.5719.4821.4823.4826.1629.16dw min19.224.931.433.338.042.846.5 e min22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37K 公称7.51012.514151718.7 max7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75 min7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r min 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0s max21273436414650 min20.1626.163335404549bL公称<45≥45<55≥55<65≥65<70≥70<75≥75<80≥80<85≥85公称25303035354040454550505555604-2 GB/T1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母型式尺寸螺纹规格D M12M16M20M22M24M27M30螺距P 1.752 2.5 2.533 3.5c max0.80.80.80.80.80.80.8min0.40.40.40.40.40.40.4da max1317.321.623.825.929.132.4 min12162022242730dw min19.224.931.433.338.042.846.5 e min22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37m max12.317.120.723.624.227.630.7 min11.8716.419.422.322.926.329.1smax21273436414650 min20.1626.1633354045494-3 GB/T1230-91 钢结构用高强度垫圈型式尺寸规格（螺纹大径）12162022242730d1max13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.52 min13172123252831d2max25334042475256 min23.731.438.440.445.450.154.1s 公称 3.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 max 3.8 4.8 4.8 5.8 5.8 5.8 5.8 min 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5 4.5 4.5d3max16.0320.0325.1227.1229.1233.6436.64min15.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84钢结构用高强度螺栓连接副<<<上一页螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30P(KN)max59113177216250324397min4993142177206265329◆10.9S 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数平均值0.11~0.150。

高强度螺栓的基本介绍与计算

在轴心力和剪力作用下的螺栓群受剪，（a）并列，（b）错列
当轴心力和剪力同时作用时，则一个螺栓所分担的全剪力为NS，设计时要求：
3）螺栓群在扭矩T、剪力V和轴心力N共同作用下的剪力计算：
如图，计算时假定被连接的构件是刚性的，在扭矩T的作用下，各螺栓绕螺栓群形心C旋转，各螺栓受力的大小与其至螺栓群形心的距离成正比，力的方向与其和螺栓群形心的连线相垂直。由扭矩引起的受力最大的1号螺栓在x、y轴方向的分剪力分别为：
（机械设计手册第1卷第3篇第1章钢材-型钢）
注意：本公司常用螺栓的适用场合详细信息请参考本公司《新进工程人员增培训资料：第五章螺栓基础知识》
4、各类型下极限状态原则：摩擦型高强螺栓：在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力的极限状态。承压型连接高强螺栓：在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件产生相对滑移，作为其正常的使用极限状态。
x1、y1：所验算螺栓（受力最大的1号螺栓）至螺栓群形心C的水平和竖直距离； xi、yi：第i个螺栓至螺栓群形心C的湮没水平和竖直距离。
螺栓群受扭矩、剪力、轴心力
以上各力对螺栓而言均为剪力，故受力最大的1号螺栓所承受的合力NS1，应满足下式要求：
4）螺栓群在弯矩作用下的抗拉计算：
如下图，高强度螺栓预拉力的作用，在弯矩M作用下，被连接构件的接触面保持紧密贴合，可认为所有高强度螺栓绕螺栓群形心轴回转，故最上端螺栓应力应满足：
摩擦型承压型高强螺栓均适用
2、摩擦型高强螺栓计算：

摩擦型连接中（承受垂直于螺栓杆轴方向的内力），一个高强螺栓受剪承载力应按下式计算：
连接处构件接触面的处理方法普通钢结构冷弯薄壁型钢结构喷砂（丸）喷砂（丸）后生赤锈钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面喷砂（丸）热轧钢材轧制表面清除浮锈冷轧钢材轧制表面清除浮锈

高强螺栓与普通螺栓区别

高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

8.8等级高强度螺栓硬负载标准

8.8等级高强度螺栓硬负载标准引言在工程与制造领域中，高强度螺栓是一种常见的机械连接元件，其主要作用是将连接的构件固定在一起，以承受环境中的压力和载荷。

而8.8等级高强度螺栓硬负载标准，指的是这种螺栓的材料与性能质量等级，对于工程设计和结构建造具有重要作用。

本文将就8.8等级高强度螺栓硬负载标准进行全面评估，并探讨其在工程与制造领域中的应用和重要性。

1. 8.8等级高强度螺栓的材料与性能质量在对高强度螺栓进行选择时，“8.8”是一个重要的指标。

其中，“8”代表螺栓的拉伸强度等级，而“8”则代表螺栓的抗拉强度等级。

这意味着8.8等级的高强度螺栓在正常使用条件下，具有较高的拉伸强度和抗拉强度，能够承受更大的拉力和剪切力，从而保证连接的牢固性和可靠性。

2. 8.8等级高强度螺栓的应用范围在工程与制造领域中，8.8等级高强度螺栓广泛应用于汽车制造、机械设备、建筑工程和桥梁建设等领域。

汽车制造需要使用高强度螺栓来固定车辆的关键部件，以确保其在高速行驶和恶劣环境下的安全性能。

而在建筑工程中，高强度螺栓则被用于连接重要的结构构件，如梁柱和楼板等，以保证建筑物的整体稳固和安全。

3. 8.8等级高强度螺栓的重要性在工程结构中，螺栓连接是一种常见的机械连接方式，其质量和可靠性直接影响着整个结构的安全性和稳定性。

而8.8等级高强度螺栓的使用，则可以有效提高连接的承载能力和工作性能，减小了零部件的体积和重量，延长了零部件的使用寿命，提高了装配效率和降低成本。

这些因素都彰显了8.8等级高强度螺栓在工程与制造领域中的重要性。

4. 个人观点与理解在我看来，8.8等级高强度螺栓硬负载标准具有重要的实用价值和意义。

其高强度和可靠性不仅能够满足工程设计和结构建造的需求，而且可以提高设备的稳定性和整体性能。

在现代制造业的快速发展中，8.8等级高强度螺栓的应用也在不断创新和改进，以满足不同行业和领域的需求。

结论通过对8.8等级高强度螺栓硬负载标准的全面评估，我们可以清晰地了解其在工程与制造领域中的重要性和作用。

高强螺栓的分类及受力特点

高强螺栓的分类及受力特点高强螺栓是一种具有高强度和高耐久性的连接元件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁、船舶和汽车等领域。

根据其用途和结构特点，高强螺栓可以分为以下几类：普通高强度螺栓、摩擦型高强度螺栓、预应力型高强度螺栓和锚固型高强度螺栓。

1. 普通高强度螺栓：普通高强度螺栓是一种常见的高强度连接元件，通常由碳素钢制成。

其主要特点是具有较高的抗拉强度和抗剪强度，适用于承受静载和动载的连接。

普通高强度螺栓受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：普通高强度螺栓主要承受拉力和剪力，其连接性能主要由抗拉强度和抗剪强度决定。

（2）受力状态：普通高强度螺栓在受力过程中，螺栓杆身会发生拉伸变形，螺纹部分会发生剪切变形。

（3）失效形式：普通高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。

断裂失效通常发生在受拉部分，而滑移失效通常发生在受剪部分。

2. 摩擦型高强度螺栓：摩擦型高强度螺栓是一种利用摩擦力来传递剪力的连接元件。

它由螺栓本体、垫圈和摩擦片组成，通常用于连接钢结构中的梁柱节点。

摩擦型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：摩擦型高强度螺栓主要承受剪力，其连接性能主要由摩擦力决定。

（2）受力状态：摩擦型高强度螺栓在受力过程中，通过摩擦力将剪力传递给连接件，实现梁柱节点的稳定连接。

（3）失效形式：摩擦型高强度螺栓的失效形式主要有滑移失效和剪切失效。

滑移失效通常发生在接触面之间的摩擦片，剪切失效通常发生在螺栓本体。

3. 预应力型高强度螺栓：预应力型高强度螺栓是一种利用预应力来传递拉力的连接元件。

它由螺栓本体和拉杆组成，通常用于连接混凝土结构中的构件。

预应力型高强度螺栓的受力特点主要表现在以下几个方面：（1）受力类型：预应力型高强度螺栓主要承受拉力，其连接性能主要由预应力大小决定。

（2）受力状态：预应力型高强度螺栓在受力过程中，通过预应力将拉力传递给连接件，实现构件的稳定连接。

（3）失效形式：预应力型高强度螺栓的失效形式主要有断裂失效和滑移失效。

钢结构用高强度螺栓标准

钢结构用高强度螺栓标准一、螺栓规格钢结构用高强度螺栓的规格按照公称直径和长度分为两种：M16x50、M20x62。

其中，长度指的是螺栓露出螺母的长度，一般以1/2英寸为单位。

二、螺栓材料高强度螺栓的材料一般采用优质碳素结构钢，如Q345、Q390等。

同时，对于特定场合，也可以采用不锈钢、铝合金等材料。

三、螺栓机械性能高强度螺栓必须满足一定的机械性能要求，包括抗拉强度、屈服点、伸长率等。

具体标准应满足国家相关规范和设计要求。

四、螺栓连接副高强度螺栓连接副由螺栓、螺母和垫圈组成。

其中，垫圈的作用是增加接触面积，减小单位面积的压强，防止螺栓头部过早磨损。

五、螺栓紧固扭矩在安装高强度螺栓时，需要使用特定的扭矩扳手进行紧固。

紧固扭矩应按照规范要求进行设定，以保证螺栓的预紧力达到设计要求。

六、螺栓安装要求1.高强度螺栓的安装应在结构构件连接点调整合格后进行；2.安装高强度螺栓时，应按一定的顺序进行，并应保证各螺栓的位置与设计相符；3.在安装过程中，不允许使用锤子等工具对螺栓进行敲击，以免损坏其机械性能；4.在安装完成后，应检查螺栓的预紧力是否满足设计要求，并进行必要的调整。

七、螺栓防腐处理高强度螺栓的防腐处理对于其使用寿命和结构安全至关重要。

一般采用镀锌、喷塑等防腐处理方式，以提高螺栓的耐腐蚀性能。

八、螺栓验收标准1.螺栓规格应符合设计要求，表面无损伤、锈蚀；2.螺栓的机械性能应符合国家相关规范和设计要求；3.螺栓连接副应完好无损，垫圈与螺母配合良好；4.螺栓紧固扭矩应满足设计要求；5.防腐处理应完好，无明显缺陷；6.验收时，应对每个螺栓进行预紧力测试，确保其满足设计要求。

高强度螺栓与普通螺栓的区别

⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⼀、⾼强螺栓与普通螺栓区别1、⾼强度螺栓就是可承受的载荷⽐同规格的普通螺栓要⼤。

2、普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

⾼强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进⾏热处理，提⾼了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

3、从原材料看：⾼强度螺栓采⽤⾼强度材料制造。

⾼强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由⾼强钢材制作，常⽤ 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常⽤Q235钢制造。

4、从强度等级上看：⾼强螺栓，使⽤⽇益⼴泛。

常⽤8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，⼀般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

5、从受⼒特点来看：⾼强度螺栓施加预拉⼒和靠摩擦⼒传递外⼒。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪⼒，拧紧螺帽时产⽣预拉⼒很⼩，其影响可以忽略不计，⽽⾼强螺栓除了其材料强度很⾼之外，还给螺栓施加很⼤预拉⼒，使连接构件间产⽣挤压⼒，从⽽使垂直于螺杆⽅向有很⼤摩擦⼒，⽽且预拉⼒、抗滑移系数和钢材种类都直接影响⾼强螺栓的承载⼒。

根据受⼒特点分承压型和摩擦型.两者计算⽅法不同。

⾼强螺栓最⼩规格M12，常⽤M16~M30，超⼤规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使⽤。

6、⾼强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：⾼强螺栓连接是通过螺栓杆内很⼤的拧紧预拉⼒把连接板的板件夹紧，⾜以产⽣很⼤的摩擦⼒，从⽽提⾼连接的整体性和刚度，当受剪⼒时，按照设计和受⼒要求的不同，可分为⾼强螺栓摩擦型连接和⾼强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同⼀种螺栓，但是在计算⽅法、要求、适⽤范围等⽅⾯都有很⼤的不同。

在抗剪设计时，⾼强螺栓摩擦型连接是以外剪⼒达到板件接触⾯间由螺栓拧紧⼒所提供的可能最⼤摩擦⼒作为极限状态，也即是保证连接在整个使⽤期间内外剪⼒不超过最⼤摩擦⼒。

板件不会发⽣相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受⼒。

01-高强螺栓力学性能试验

4.2.3检测设备
万能试验机（1000kN）精度I级
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
a,抽样规则：复验用螺母（螺栓、螺钉、螺柱）应在施工现场待安装的螺栓（螺钉）中按批随机抽取，样本大小 n=8，合格判定数Ac=0。同规格同等级的螺栓应划为一批，代表批量最大为3000套。
b,螺母保证载荷试验，将螺母拧入淬硬的螺纹芯棒上（如图1所示），然后在万能试验机上作拉伸试验，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，沿螺母轴线方向对螺母施加相应的保证荷载，持续施加15s，螺母不应脱扣或断裂，当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后旋出。在试验中，如芯棒损坏，则试验作废。
四，螺栓连接副性能测试--保证载荷
4.2.4操作步骤：
c,螺栓、螺钉和螺柱实物的保证载荷试验，按照相应的保证载荷在万能试验机上对试件施加轴向载荷，其保证载荷值为下页表中要求值。并持续施加15s，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。
注：承受载荷又未旋合的螺纹长度应为一倍螺纹直径（1d），对全螺纹试件，承受载荷又未旋合的螺纹长度应接近实际的一倍螺纹直径（1d）。若试件为螺柱，则应将拧入机体端（或等长双头螺柱的任一端）拧紧在专用夹具中。
4.1.4操作步骤：
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应控制在下表规定的范围，超出该范围者，所测得之扭矩系数无效。
螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10.9S 99～121 153～187 189～231 225～275 288～352 351～429 预拉力值P