混凝土结构工程施工质量控制探析

混凝土结构工程施工质量控制探析【摘要】我国的经济在迅猛的发展之中，每个城市都在火热的进行工程建设，相对的在工程中一些工程质量安全事故也就会相应地显露出来。混凝土在建筑中拥有十分重要的地位，它承载建筑物带来的很大压力。如果说建筑物的安危和寿命在于施工质量的话，那么建筑施工的质量之本在于混凝土的质量控制。本文从混凝土的原材料选用、混凝土运输浇筑、养护过程等几个方面进行了分析，并提出了相应的控制方法。做好混凝土工程，对于控制整个建筑质量，提高整个建筑使用寿命，发挥工程的安全作用有着重要的意义。本文将在介绍混凝土工程施工工艺的基础之上简述质量控制所涉

及的问题谈谈自己的一些看法。

【关键词】混凝土；混凝土工程工艺；施工质量控制

前言

所谓混凝土就是将水泥、砂子、石头加水进行均匀的搅拌。水泥遇水会发生相应的反应形成凝胶，将砂子和石头胶结，从而形成的一种固体复合材料。混凝土的内部构造就是水和水泥形成的水泥浆将砂子包裹起来，包裹的方式就是将砂子的空隙填满。这样做的好处就是水泥能将所有的材料固定为一个整体，这样混凝土就具有了一定的强度和耐久性能了。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料的质量几何，几种材料之间的配比，怎么搅拌，怎么运输，怎么浇筑，怎么养护以及拆模等都对混凝土本身的质量有很大的影

响。这要求在实际的施工过程中对其进行严格的质量控制。

1、原材料的质量控制

（1）所有进场的建筑原材料均应有产品出厂合格证（但工程中常见砂、石等材料不提供厂家产品合格证）进场经监理工程师（建设单位项目负责人）验收后建立进场申报制度和资料。

（2）砼使用的砂、碎石含泥量及石粉含量应严格控制。砂尽量使用天然砂碎石应采用连续粒径避免单一粒径。级配良好可减少水泥的用量。

（3）水泥应尽量按实际进场批次进行复试。使用的普通硅酸盐水泥出厂超过三个月禁止使用。

2、搅拌站混凝土配合比的组成及输送质量控制措施

关于挑选相应的搅拌设备和运输设备，最根本的原则就是衡量工程量的大小，还要考虑到施工单位自身的设备条件。但是在实际应用时要考虑到搅拌设备和运输设备最可能会出现哪些问题，要预先安排相应的维修人员做好后备工作。

（1）需控制好原材料。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀搅拌，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石料。所以应从水泥，砂，石子，水，外加剂来控制。

（2）取样要严谨。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。

（3）搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加，对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。

（4）浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求度件模具及数量是否合适浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。

3、混凝土浇筑

在实际的浇筑工作之前一定要再三的对各种设备，包括模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并对检查结果做一个记录。符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。在施工时不能因为设备故障而停止对混凝土的浇筑，要确保在施工过程中能够及时提供工程所需的混凝土，保证施工连续性。

（1）设备仓面要保持清晰干净，验仓合格之后才允许进行混凝土的浇筑工作。除了对上述混凝土施工前质量的检测对于施工后还需按相关规范对混凝土加以养护，如浇水养护、降雨时遮盖防治洗刷、高温时遮盖防干旱引起裂缝等。

（2）有时施工可能要保证与老的混凝土之间的融合。为了最大

限度的保证施工缝面的良好结合，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，所铺面积的大小应该参照混凝土浇筑的强度，厚度要均匀，千万不要产生过厚或过薄现象。特别需要强调的是严禁采用滚浇法，保障浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。

（3）混凝土浇筑的顺序应该是先平仓后振捣，在整个的工程中我们严禁偷懒不平仓，或者以振捣代替平仓。振捣时间的长短准则应该是混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆。当层高大于5m 时框架柱的中段没有预留浇筑口，所以进料只能从顶部直接往下浇入。以致混凝土的自由落差大于3m以上，在柱内所布设的钢筋的阻拦下使得混凝土中的粗细骨料相互分离，外加底部板面不平并且有漏缝未堵上。这个时候将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短，当然也不能过长，不够或者欠缺的后果可能会造成欠振、漏振及过振。这个工作完毕之后应该慢慢拔出，这个动作千万不要过快。还要控制的是混凝土的振捣半径，不应该超过振捣器有效半径的1.5倍，在应用的时候应该把振捣器插入下层混凝土5cm左右。应该保持在这个深度，不能太深，避免造成下层混凝土的过振现象（4）还应该注意在浇筑的时候，如果表面分泌的水分过多，应及时清除，不能偷懒让其自然风干。适当的时候要采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（5）在浇筑顶板的时候，应设置位移变形观测点，同时找专门的一个人来看模板是否发生了位移，还要请专业的人员进行模板的

检查，必要时加以加固。

（6）对于刚刚浇筑完毕的混凝土，要拿遮盖来保温或者防雨。

4、混凝土的养护及拆模质量控制

4.1混凝土的养护。

混凝土在正常的自型之后很可能因为一些自然的因素，比如风水雨打日晒、寒冷、干燥等等，出现一些不正常的收入和裂缝破坏等现象。为了防止这一现象的发生，在搅拌的时候就应该充分的水化水泥，以加速其硬化。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：

（1）塑性混凝土在浇筑完毕之后要进行洒水，这是养护的基本步骤，时间应该控制在浇筑完毕后 6-18 小时内。低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。

（2）对混凝土的养护应该是连续的，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3）混凝土养护时间不宜少于 28 天。

4.2拆模。

混凝土质量好坏和模板使用周转率和拆模的时间也有很大的关系。首先模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏