PTC型号及选型指南设计
PTC型号及选型指南
PTC型号及选型指南
PTC（Positive Temperature Coefficient）是指正温度系数热敏电阻，它是一种特殊的热特性材料，其电阻值随温度的上升而迅速增大。
PTC具有自恢复特性，能在电流通过时自动升温并保持一个稳定的温度。
PTC的主要作用是根据温度变化来实现自动保护和控制。
在选择PTC型号时，需要考虑以下几个方面：
1.额定电流：PTC的额定电流是指在正常工作温度下，PTC能够稳定
工作的最大电流值。
根据应用场景和所需自动保护的电流大小，选择适当
的额定电流值。
通常情况下，额定电流应小于PTC的最大允许电流。
2.额定电压：PTC的额定电压是指PTC能够承受的最大工作电压。
根
据所需电路工作电压范围，选择适当的额定电压。
额定电压应小于PTC的
最大允许电压。
3.温度响应特性：PTC的温度响应特性是指其电阻值随温度变化的规律。
根据所需的保护温度和温度变化范围，选择与应用匹配的温度响应特性。
4.尺寸和装载方式：PTC的尺寸和装载方式应与应用场景相匹配。
通常，PTC有各种尺寸和包装形式可供选择，如贴片式、体积式、插件式等。
5.响应时间：PTC的响应时间是指在超出其保护温度范围时，PTC能
够迅速升温并触发自动保护的时间。
根据所需的保护速度，选择具有适当
响应时间的PTC。
6.安全性能：PTC应具备良好的安全性能，能够在过压、过流、过温等异常情况下快速响应并切断电路。
选择具有较高安全性能的PTC可以提高系统的可靠性和稳定性。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南
热交换器选型与设计指南
一、热换器的选型
1、热换器类型
根据热换器工作的原理和结构特征，热换器可以分为流体直接交换器（Direct-Fluid Exchangers）、保温热换器（Heat-Preserving Exchangers）、热管（Heat Pipes）和热泵（Heat Pump）。
（1）流体直接交换器
流体直接交换器是最普遍的热换器类型，它是由连接在同一个容器内两个不同流体进行直接交换的，可以分为板式热换器（Plate Heat Exchanger）、管式热换器（Tube Heat Exchanger）、管壳式热换器（Tube-shell Heat Exchanger）、换热器（Exchanger）、板管式换热器（Plate-Tube Exchanger）等几种。
（2）保温热换器
保温热换器是通过在热换器内部设置一层隔热材料，使得一个流体和另一个流体不能直接接触，而是通过隔热材料进行热量交换的热换器，它包括直管保温器（Straight-TubeHeatPreservingExchanger）、折管保温器（Folded-TubeHeatPreservingExchanger）以及缠绕管保温器（Coil-TubeHeatPreservingExchanger）等几种。
（3）热管
热管是一种将热能以流体的形式进行输送的装置，它是由一段密封的
金属管束和一段或多段的循环管组成，通常将其称为柔性热管
（ Flexible Heat Pipes），也可以称为硬性热管（Rigid Heat Pipes）。
（4）热泵。
自恢复保险丝选型指南
自恢复保险丝选型指南自恢复保险丝是一种重要的电气保护设备，主要用于在电路发生过载或短路时切断电流，以保护电器设备和电路的安全。
选择适合的自恢复保险丝类型对确保电路的正常运行至关重要。
本文将提供一个自恢复保险丝选型指南，帮助读者了解不同类型保险丝的特点和应用场景，以便根据实际需求选择合适的保险丝。
首先，我们需要了解什么是自恢复保险丝。
自恢复保险丝，也被称为PTC保险丝（正温度系数保险丝），是一种基于正温度系数（Positive Temperature Coefficient，PTC）效应的电阻材料制成的保险丝。
当电流通过保险丝时，保险丝的温度上升，电阻值随之增加，并限制电流的流动。
一旦过载或短路情况解除，保险丝会自动恢复到正常状态，电流继续流动。
因此，自恢复保险丝不需要更换，能够提供长时间的可靠保护。
1. 电流额定值（Current Rating）：根据电路中的电流需求选择适当的电流额定值。
保险丝的额定电流应略高于电路中的最大工作电流，以确保保险丝能够快速切断电流，避免电路过载损坏。
2. 额定电压值（Voltage Rating）：根据电路中的电压需求选择适当的电压额定值。
保险丝的额定电压应略高于电路中的最大工作电压，以确保保险丝能够安全切断电流，并避免电弧和火灾的发生。
3.尺寸和安装方式：根据电路的空间限制和安装需求选择适当的尺寸和安装方式。
自恢复保险丝通常可分为贴片式（SMD）和插件式两种安装方式。
贴片式保险丝适合于紧凑的电路板设计，而插件式保险丝则适用于传统的插件式电路板。
4. 响应时间（Time-to-Trip）：响应时间是指保险丝从开始过载或短路发生到切断电流的时间。
根据系统的要求选择适当的响应时间。
一般来说，响应时间较短的保险丝能够更快地切断电流，但也可能对电路的正常工作造成干扰。
5. 温度特性（Temperature Coefficient）：不同类型的自恢复保险丝的温度特性不同。
根据环境温度和电路工作温度范围选择适当的温度特性。
暖风机设计及PTC介绍
暖风机设计及PTC介绍PTC暖风机目录PTC暖风机的分类按传导方式分按结构特点分PTC元件选择设计要点PTC暖风机的分类按传导方式分按结构特点分PTC元件选择设计要点展开PTC暖风机PTC是一种陶瓷电热元件的简称。
它利用风机鼓动空气流经PTC 电热元件强迫对流，以此为主要热交换方式。
其内部装有限温器，当风口被风机堵塞时，可自行断电。
有的还装有倾倒开关，当暖风机倾倒时也能自行切断电源。
其输出功率在800-1200瓦，可随意调温，工作时送风柔和，升温快，具有自动恒温功能，PTC元件一般都具有防水功能，所以适合在浴室使用,售价在300～500元之间,是目前理想的便携式家用电暖器。
编辑本段PTC暖风机的分类按传导方式分(1)以热传导为主的PTC陶瓷加热器.其特点是通过PTC发热元件表面安装的电极板(导电兼传热)绝缘层(隔电兼传热)导热蓄热板(有的还附加有导热胶)等多层传热结构,把PTC元件发出的热量传到被加热的物体上.(2)以所形成的热风进行对流式传热的各种PTC陶瓷热风器.其特点是输出功率大,并能自动调节吹出风温和输出热量.(3)红外线辐射加热器.其特点实际利用PTC元件或导热板表面迅速发出的热量直接或间接地激发接触其表面的远红外涂料或远红外材料使之辐射出红外线,便构成了PTC陶瓷红外辐射加热器。
按结构特点分(1)普通实用型PTC陶瓷加热器.这类器具主要有: 电热蚊药驱蚊器、暖手器、干燥器、电热板、电烫斗、电烙铁、电热粘合器、卷发烫发器等.其特点是功率不大，但热效率高很实用.(2)自动恒温型PTC加热器.这类器具主要有：小型晶体器件恒温槽、恒温培养箱、电子保温瓶、保温箱、保温杯、保温盘、保温柜、保温桌等。
其特点是自动保温、结构简单、恒温特性好、热效率高、使用环境温度范围宽.(3)热风PTC加热器.这类热风PTC加热器主要有：小型温风取暖器、电吹风、暖房机、烘干机、干衣柜、干衣机、工业烘干设备等. 其特点是输出热风功率大、速热、安全、能自动调节风温和功耗。
PTC自恢复保险丝的选型
PTC自恢复保险丝的选型关键词：电子元件 , 保险丝 , 自恢复保险丝PTC (高分子正温度系数)器件可帮助防护过电流浪涌及过温的故障。
热敏电阻型器件可在故障条件下限制危险的大电流流过。
但是它不同于只能使用一次就必须更换的传统保险丝，集电通公司通过多年精心打造的PTC器件在故障排除和断开电源之后能够复位，进而减少了元件成本、服务和维修费用。
PTC电路保护器件是由高分子PTC原料掺加纳米导体微粒所制成的。
在正常温度下原料紧密地将导体束缚在结晶状的结构，构成一个低阻抗的链接。
然而，当大电流通过或周围环境温度升高导致器件温度高于动作温度时，在高分子中的导体融化而变成无规律排列，体积膨胀并导致阻抗迅速提高。
高分子PTC用作过电流保护在电路中正温度系数(PTC)过电流保护器件是在电路中串联使用, 当电流急速增加的时候，PTC从低电阻变高电阻来保护电路。
这即称为器件‘动作’。
在正常工作状态中此器件电阻值远小于电路中的其余的电阻。
但是对过流情况做出反应，器件电阻提高(动作)，从而将电路中的电流减少为任意电路器件均可以安全承载的值。
这一保护动作是因其内部I2RT所产生的热量或PTC 周围器件发热高温，使器件温度快速升高造成的。
PTC器件动作原理是一种能量的平衡，当电流流过PTC器件时，由于I2RT的关系会产生热量，而产生的热量便会全部或部份散发至环境中，没有散发出去的便会提高PTC器件的温度。
PTC选型方法与步骤第1步:决定电路参数您需要确定电路的以下参数：最大工作环境温度标准工作电流最大工作电压最大中断电流第2步:选择能容纳电路最大环境温度和标准工作电流的PTC器件使用折减比率[环境温度(℃)的保持电流(A)]表并选择与电路最大环境温度最匹配的温度。
浏览该栏以查阅等于或大于电路标准工作电流的值。
现在查看该行的最左边，查阅最适于该电路的器件系列。
第3步:将所选器件的最大电气额定值与电路最大工作电压和中断电流做比较使用电气特性表来验证您在第2步中所选的零件是否将采用电路的最大工作电压和中断电流。
PTC热敏电阻的选用方法.
PTC热敏电阻的选用方法
每一种热敏电阻都有“耐压”、“耐流”、“维持电流”及“动作时间”等参数。
您可以根据具体电路的要求并对照产品的参数进行选择，具体的方法如下：
①首先确定被保护电路正常工作时的最大环境温度、电路中的工作电流、热敏电阻动作后需承受的最大电压及需要的动作时间等参数；
②根据被保护电路或产品的特点选择“芯片型”、“径向引出型”、“轴向引出型”或“表面贴装型”等不同形状的热敏电阻；
③根据最大工作电压，选择“耐压”等级大于或等于最大工作电压的产品系列；
④根据最大环境温度及电路中的工作电流，选择“维持电流”大于工作电流的产品规格；
⑤确认该种规格热敏电阻的动作时间小于保护电路需要的时间；
⑥对照规格书中提供的数据，确认该种规格热敏电阻的尺寸符合要求。
例如，某控制电路需要过流保护，其工作电压为48伏特、电路正常工作时电流为450毫安、电路的环境温度为50℃。
要求电路中电流为5安培时2秒内应把电路中的电流降到500毫安以下。
我们可以根据其工作电压48伏特，首先选择耐压等级为60伏特的KT60－B系列热敏电阻，如表1所示；然后对照该系列热敏电阻的维持电流与温度关系列表选择KT60－0750B或KT60－0900B两种规格的产品，如表2所示；再根据动作时间与电流的关系图发现，5安培时KT60－0750B的动作时间为1秒钟左右而KT60－0900B的动作时间为2秒钟左右，如图1所示；因而应选择KT60－0750B规格的热敏电阻。
该种规格的热敏电阻动作后电路中的电流小于30毫安，因而能够满足过流保护的要求。
过流保护PTC热敏电阻器选用指南
过流保护PTC热敏电阻器选用指南过流保护PTC热敏电阻器选用指南1.最大工作电压PTC热敏电阻器串联在电路中，正常工作时仅有一小部分电压保持在PTC热敏电阻器上，当PTC 热敏电阻器启动呈高阻态时，必须承受几乎全部的电源电压，因此选择PTC热敏电阻器时，要有足够高的最大工作电压，同时还要考虑到电源电压可能产生的波动。
2.不动作电流和动作电流为得到可靠的开关功能，动作电流至少要超过不动作电流的两倍。
由于环境温度对不动作电流和动作电流的影响极大(见下图)，因此要把最坏的情况考虑进去，不动作电流应选用在允许的最高环境温度时的值，对动作电流来说，选应用在较低环境温度下的值。
3.在最大工作电压时允许的最大电流需要PTC热敏电阻器执行保护功能时，要检查电路中是否有产生超过允许的最大电流的条件，一般是指用户存在产生短路可能性的情况。
规格书已经给出了最大电流值，超过这个值使用时，可导致PTC热敏电阻器破坏或早期失效。
4.开关温度（居里温度）我们可提供居里温度80 ℃、100 ℃、120 ℃、140 ℃的的过流保护元件，一方面，不动作电流取决于居里温度和PTC热敏电阻器芯片的直径，从降低成本方面考虑，应选用高居里温度和小尺寸元件；另一方面须考虑，这样选择的PTC热敏电阻器会有较高的表面温度，是否会在线路中导致不希望的副作用。
一般情况下，居里温度要超过最高使用环境温度20 ~ 40 ℃。
5.使用环境的影响在接触化学试剂或在使用灌注料或填料时，须特别小心钛酸钡陶瓷被还原导致PTC热敏电阻器效应下降，以及由于灌注造成的导热条件变化，都可能导致PTC热敏电阻器局部过热而损坏。
附:电源变压器过流保护PTC热敏电阻的选用举例已知一电源变压器初级电压220V，次级电压16V，次级电流1.5A，次级异常时的初级电流约350mA，10分钟之内应进入保护状态，变压器工作环境温度-10 ~ 40 ℃，正常工作时温升15 ~ 20 ℃，PTC热敏电阻器靠近变压器安装，请选定一PTC热敏电阻器用于初级保护。
PTC水加热器规格书
适用本规格书适用于盾安环境动力电池加热用型号为MZWH-J50X24、600Vdc、5000W的PTC水暖加热器总成产品。
1.产品功能描述该水暖加热器总成的额定电压为 600Vdc,在400V-710Vdc 的电压范围内，加热器可以稳定提供热量，基本不受电压波动影响。
本产品的智能控制系统包含 CAN 模块、PWM 模块等。
CAN 系统通过CAN 收发器与车身控制器连接，接受并解析 CAN 总线报文，并判断水暖加热器启动条件和输出功率限制，同时将控制器状态和自诊断信息上传至车身控制器。
PWM 系统与低端驱动器的输入端连接，低端驱动器的输出端与电动加热器功率接口连接，调节PWM 输出信号的占空比来控制水暖加热器的输出功率。
伴随着加热过程，系统通过温度传感器实时采集水温信息，自动调节输出的功率以达到用户的要求。
表1 试验脉冲等级及功能状态要求表2 不上电模式表3上电模式表4表59.使用注意事项9.1检查输入电源是否在规定电压范围内，正负极是否接反9.2检查加热器进水口、出水口是否连接紧密9.3检查各接口线路是否按照要求对接9.4在每次通电前确认各部件安装牢固，盖板盖好9.5当输入电压接入和断电5 分钟内，请勿做任何测量和接线等工作；9.6即使断电时也请不要触摸电路板上任何器件，因为静电可能会损坏某些元件。
10.品质责任及验收依据10.1 产品的技术标准以本技术规格书为准。
10.2 产品质量验收以本技术规格书、产品封样件、技术图纸和相关标准为依据。
10.3 若供货中发生对产品结构及性能需要提出改进，或本规格书的未尽之处与供方产品发生异议时，供、需双方应本着互惠互利、共同发展的原则，通过协商解决。
11.产品标识PTC加热器产品本体上应清晰地印有商标、制造厂识别标志、额定电压、额定频率、产品型号和额定功率等产品标识。
包装箱上应标明产品型号、数量、生产日期及制造厂名等。
12.产品包装与运输方式12.1单件产品采用珍珠泡棉包装;12.2单件装于五层瓦楞纸包装箱内；12.3供货产品采用汽车运输方式，送至需方。
PTC选型方法讲解
选型指南
1、列出设备线路上的平均工作电流(I)和最大的工作电压(V)
2、列出工作环境温度正常值及范围，按折减率计算正常电流Ih (详见环境温度与电流值的折减率表)
Ih =平均工作电流(I)÷环境温度与电流值的折减率
3、根据L、V值,产品类别及安装方式选择一种自复保险丝系列。(参考各规格表)
3、非线性PTC效应
经过相变的材料会呈现出电阻沿狭窄温度范围内急剧增加几个至十几个数量级的现象，即非线性PTC效应。相当多种类型的导电聚合体会呈现出这种效应，如高分子PTC热敏电阻。这些导电聚合体对于制造过电流保护装置来说非常有用。
4、初始电阻Rmin
在被安裝到电路中之前，环境温度为25℃的条件下测试，RF/WH系列的高分子PTC热敏电阻的阻值。
符号说明
符号
说明
Ih
HD元件在25℃环境温度下的最大的工作电流
It
HD元件在25℃环境温度下启动保护的最小电流
Imax
HD元件能承受最大电流
Pdmax
HD元件工作状态下的消耗功效
Vmax
HD元件的最大工作电压
Vmaxi
HD元件在阻断状态下所承受的最大电压
Rmin
HD元件工作前的初始最小阻值
Rmaxi
20、功率耗损
RF/WH系列高分子PTC热敏电阻动作后所消耗的功率，通过计算流过热敏电阻的泄漏电流和跨过热敏电阻的电压的乘积得到。
21、高温，高湿老化
在室温下，测量RF/WH系列高分子PTC热敏电阻在较长时间(如150小时)处于较高温度(如85℃)及高湿度(如85%湿度)状态前后的阻值的变化。
22、被动老化测试
室温下，测量RF/WH系列高分子PTC热敏电阻长时间(如1000小时)处于较高温度(如70℃或85℃)状态前后的阻值变化。
PTC选型方法总结
PTC选型方法总结PTC（Positive Temperature Coefficient）热敏电阻器，是一种特殊的电阻器，在一定范围内随温度的升高，其电阻值也会随之增加。
PTC热敏电阻器广泛应用于温度控制、电流过载保护、过压保护等领域。
在选型过程中，需要考虑的因素包括额定电压、额定电流、响应时间、表面积、温度系数、环境适应性等。
下面对PTC选型方法进行总结。
首先，确定工作环境的温度范围和温度升高速率。
了解工作环境的温度范围和温度升高速率对PTC的选型非常重要。
不同的应用场景对温度范围和温度升高速率有不同的要求，需要根据实际情况选择PTC的工作温度范围和响应速度。
其次，确定额定电压和额定电流。
额定电压是指PTC热敏电阻器设计的最大电压，超过这个电压值会损坏电阻器。
额定电流是指PTC热敏电阻器能够承受的最大电流，超过这个电流值可能引起过热现象。
因此，在选择PTC热敏电阻器时，需要根据具体应用场景确定额定电压和额定电流的数值。
接下来，确定PTC的响应时间。
PTC的响应时间是指PTC电阻达到额定电压时所需的时间。
对于需要快速响应的应用场景，需要选择响应时间较短的PTC热敏电阻器。
而对于一些需要稳定性和可靠性的应用场景，响应时间相对较长的PTC热敏电阻器更适合。
然后，确定PTC的表面积。
PTC的表面积直接影响其散热能力。
对于大功率的应用场景，需要选择表面积较大的PTC热敏电阻器，以提高散热效果，防止过热现象的发生。
最后，确定PTC的温度系数和环境适应性。
温度系数是PTC电阻值随温度变化的比率，温度系数越大，电阻值变化越明显。
在选择PTC热敏电阻器时，需要根据具体应用场景确定适合的温度系数。
环境适应性是指PTC热敏电阻器能够适应的工作环境条件，如湿度、酸碱度等。
根据具体的工作环境，选择具有良好环境适应性的PTC热敏电阻器。
总结起来，PTC选型方法主要包括确定工作环境的温度范围和温度升高速率、确定额定电压和额定电流、确定PTC的响应时间、确定PTC的表面积、确定PTC的温度系数和环境适应性。
PTC介绍说明
一、PTC热敏电阻简介1. PTC发热元件安装安全保护装置。
当使用不正常时，电流会自动切断，以维持安全。
2. 加热元件都整合在一起，由平均采暖效果。
当用于加热器，它可以独立控制单PTC（500W，800W），双PTC（1000W，1500W）或三重PTC发热元件（1500W，2000W），有效节约电力成本，提高了产品的使用寿命。
3. 极和终端的连接点焊接，防止电极松动导致耐温度增加时加热，冷收缩或热的通胀。
4. PTC加热元件的外边缘被设计与单和双重绝缘的。
与金属接触时不会造成触电或短路。
5. 紧紧密封，电极加热元件是密闭/未曝光。
最适合应用在浴室或湿度高的场所。
6. 它被安装与双重绝缘加热装置，可在水中使用而不会造成漏电或短路，加热干燥时，它不会破裂或烧毁容器。
7. 无异味，无辐射和不会氧化或用于很长一段时间时，会导致氧短缺。
8. 快速热响应时间，低浪涌电流。
会不会引起火灾火花或火焰瞬间/突发性的电源供应器或与易燃物品，如火柴，棉花，纸张接触时。
9. 没有所需的各种温度的选择，温度控制装置。
静态加热，降低产品成本，并有效地节省电力。
10. 加热组件不仅可以用于在加热器风扇，其各个组成部分也可以被用于一般家庭用品电力家电1. PTC发热芯特点1.没有温控器重新2.几乎无限的生命3.无运动部件磨损4.非常低的成本5.无电噪声6.的温度越高，更多的电力效率7.不燃烧时，在造纸，火柴或衣服接触+0.1典型应用• 热风扇 • 加热板 • 烘干机 • 电吹风 • 直发器 • 卷发器 • 暖脚•柴油/燃油加热器•PTC加热元件（圆盘型）典型应用•自我控制加热元件•烘干机•加热板•化油器预热•特别设计的尺寸或最大。
表面温度也。
•2、PTC热导体PTC热传导特性加热效率高低电力消耗低成本可在宽电压范围（12V〜600V）高可靠性与自我调节特性加热功率（W）和自调节功能是在相关的周围环境（温度，空气流量，空气体积）最适合的加热，保温，恒温保持，具有几乎无限的应用！PTC热导体应用PC主板的保护，在缺氧条件下维持恒定的温度，以保护电子元件故障。
保险丝与PTC应用指南和选择
保险丝与PTC应用指南和选择是选用保险丝还是选用PTC，这个问题往往见仁见智，尽管在常见应用领域中有时由于某些重要的考虑因素，使用其中一种可能比使用另一种更好。
例如，电脑、周边设备以及便携设备（如智能手机、平板电脑等）的很多设计都要求使用PTC，其原因在于PTC可以自行复位。
如果使用保险丝，则每次发生过流都必须进行更换，这是用户无法接受的。
在另外一些情况下，使用保险丝可能会更好，因为保险丝在故障条件下能够完全切断电流。
这在需要优先考虑安全性或者避免损坏下游电路设备的情况下可能是更理想的选择。
使用保险丝对于故障诊断也非常有用，它能够帮助设备的设计者和用户查找过流故障的根源。
1、过流电路保护面临提供过流保护的课题，电路设计师对使用的技术具有选择权。
传统保险丝和基于聚合体的PTC（正温度系数）装置是最常规的解决方案。
若能对这两种元件之间的差异有所了解，就能够简化选择最佳应用保护装置的过程。
保险丝一直被看作是个“一次性”的装置，因为发生过载情况时，保险丝就会一次性熔断，从而提供过流保护，之后就得更换。
常规保险丝的核心部分是一段导线，当电流过大时，导线就会被加热至熔点。
导线熔断后，电路中电流便下降为零。
PTC同样可以对过大电流做出反应，但它是一种“自恢复”装置。
基于聚合体的组件在过载消失后可自动重置，可实现多次过流电路保护。
当导电聚合体受到过载电流加热时，其电阻将会增大，从而限制了电路电流。
2、PTC保护功能保险丝工作原理的著述多年来早已汗牛充栋，一般来讲，人们对此已经烂熟于心。
而对PTC的过流电路保护实际过程，人们尚不明晰，其优越性还待进一步探讨。
目前为止，大家认为PTC是基于聚合物的自恢复装置，可以限制电流。
这里探讨的PTC是以导电聚合物为基础材料的产品。
所用聚合物材料包含很多充当传导媒介的炭黑粒子。
通过调节混合物中炭黑含量调节电阻大小。
热会造成聚合体膨胀，使炭黑移动，导致导电能力下降或电阻上升。
通过较高电阻的受限电流产生的热量将使PTC的温度维持在一个高水平，从而造成电阻居高不下。
PTC型号及选型指南设计
PTC型号及选型指南设计一、引言随着电子设备的普及和应用的广泛，温度控制成为保证设备正常运行的关键。
而PTC热敏电阻器作为一种常用的温度控制元件，因其具备正温度系数的特性而被广泛应用。
本文将介绍PTC热敏电阻器的型号及选型指南设计，以帮助工程师和设计者正确选择适合的PTC热敏电阻器，以实现准确的温度控制。
二、PTC热敏电阻器的型号介绍PTC热敏电阻器根据其结构和性能可以分为不同的型号。
以下是常见的几种型号：1.具有孔眼的PTC热敏电阻器：这种型号的PTC热敏电阻器在电阻体上有孔眼，可以通过导线进行连接。
2.嵌入式PTC热敏电阻器：这种型号的PTC热敏电阻器直接嵌入设备中，方便安装和使用。
3.表面贴装PTC热敏电阻器：这种型号的PTC热敏电阻器可直接贴在PCB上，适用于小型电子设备。
4.焊接型PTC热敏电阻器：这种型号的PTC热敏电阻器可以通过焊接方式固定在电路板上，适用于大型设备。
不同的型号适用于不同的应用场景和需求，根据具体的应用需求选择适合的型号是十分重要的。
正确的选择PTC热敏电阻器可以提高控制温度的准确性和稳定性。
以下是一些建议和注意事项，供工程师和设计者参考：1.温度范围：首先确定所需的温度范围，根据需要选择相应的PTC热敏电阻器。
2.额定电流：根据设备的功耗和电路的需求，选择合适的额定电流。
3.热敏特性：不同型号的PTC热敏电阻器具有不同的热敏特性曲线，确保选择的热敏特性与应用需求相匹配。
4.快速响应：对于一些需要快速响应的应用，如故障保护，选择具有较快响应时间的PTC热敏电阻器。
5.尺寸和安装方式：根据设备的尺寸和安装方式选择合适的PTC热敏电阻器。
考虑到空间限制时，可以选择表面贴装或嵌入式PTC热敏电阻器。
6.可靠性和耐久性：确保选择的PTC热敏电阻器具有良好的可靠性和耐久性，以满足设备长期运行的需求。
7.价格和供应链：考虑到成本控制和供应链管理，选择具有合理价格和稳定供应的PTC热敏电阻器。
能灯热敏电阻PTC选节用指南
能灯PTC选节用指南1、线路参数不同，使用环境温度不同，延时时间也不同。
在特殊环境使用的灯具，如用作冰柜照明等由于环境温度较低建议作环境模拟试验。
出口不同地区的灯具，要考虑该地区冬天时的环境温度，如出口到北欧地区的灯具，选用PTCR 时延迟时间不可太长。
2、电阻值范围的选择以需要的延迟时间确定，为确保延迟时间一致性，一般为±25％左右为宜。
3、若需延长延时时间，建议对PTCR:（1）选阻值小一些；（2）选体积大一些；（3）选Tc高一些。
反之亦然。
4、大功率灯具冲击电流较大不宜选用小体积PTCR。
5、启动线路为单电容启动的灯具，PTCR耐压要求较高，最好选800VAC以上。
6、推荐选用PTCR规格（下表为我公司长期试验的结果，用于一般灯具线路，由于各厂家线路有异，选用PTCR时以延时1秒左右为佳）PTC使用预热启动电路荧光灯属阴极预热启动型电光源,高压冷启动，易产生灯丝溅射现象损伤灯丝，出现阴极管壁早期发黑，缩短灯管寿命,预热启动，可降低启动电压（300～400V。
灯管理想启动程序：启动前（灯电压﹤辉光放电电压），先给灯丝预热（预热电流、电压不宜过大，以免阴极过热受损），时间大于0.4秒,阴极达到热电子发射温度（1000k﹤tc﹤1160k）后，给灯迅速加高压，使灯迅速启动（不能出现多次启动），由辉光放电转为弧光放电,弧光放电后，应切断预热电流，阴极靠热点温度维持热电子发射,多灯驱动时，力求使启动电容与启动电流相匹配、平衡,预热启动电路应同时满足开路电压、预热电流、预热时间三要求.PTC热敏电阻适用40W以下,阻值80～3000Ω，居里点60～120℃,低于居里点时，呈低阻导通、预热阴极；高于居里点呈高阻，自动切断电路，使LC谐振，将灯启动点燃。
PTC 热敏电阻的优点：体积小，线路简单、成本低，其缺点：线路功率损耗增大（自耗约0.8W）、光通量及流明系数降低、产生高温度引起热辐射。
功率较大时PTC 应选用低阻值和大尺寸，预热时间长时PTC应选用高居里点、大尺寸。
PTC水加热器规格书
适用本规格书适用于盾安环境动力电池加热用型号为MZWH-J50X24、600Vdc、5000W的PTC水暖加热器总成产品。
1.产品功能描述该水暖加热器总成的额定电压为 600Vdc,在400V-710Vdc 的电压范围内，加热器可以稳定提供热量，基本不受电压波动影响。
本产品的智能控制系统包含 CAN 模块、PWM 模块等。
CAN 系统通过CAN 收发器与车身控制器连接，接受并解析 CAN 总线报文，并判断水暖加热器启动条件和输出功率限制，同时将控制器状态和自诊断信息上传至车身控制器。
PWM 系统与低端驱动器的输入端连接，低端驱动器的输出端与电动加热器功率接口连接，调节PWM 输出信号的占空比来控制水暖加热器的输出功率。
伴随着加热过程，系统通过温度传感器实时采集水温信息，自动调节输出的功率以达到用户的要求。
表1 试验脉冲等级及功能状态要求表2 不上电模式表3上电模式表4表59.使用注意事项9.1检查输入电源是否在规定电压范围内，正负极是否接反9.2检查加热器进水口、出水口是否连接紧密9.3检查各接口线路是否按照要求对接9.4在每次通电前确认各部件安装牢固，盖板盖好9.5当输入电压接入和断电5 分钟内，请勿做任何测量和接线等工作；9.6即使断电时也请不要触摸电路板上任何器件，因为静电可能会损坏某些元件。
10.品质责任及验收依据10.1 产品的技术标准以本技术规格书为准。
10.2 产品质量验收以本技术规格书、产品封样件、技术图纸和相关标准为依据。
10.3 若供货中发生对产品结构及性能需要提出改进，或本规格书的未尽之处与供方产品发生异议时，供、需双方应本着互惠互利、共同发展的原则，通过协商解决。
11.产品标识PTC加热器产品本体上应清晰地印有商标、制造厂识别标志、额定电压、额定频率、产品型号和额定功率等产品标识。
包装箱上应标明产品型号、数量、生产日期及制造厂名等。
12.产品包装与运输方式12.1单件产品采用珍珠泡棉包装;12.2单件装于五层瓦楞纸包装箱内；12.3供货产品采用汽车运输方式，送至需方。
PTC型号及选型指南设计
PRG系列陶瓷贴片自WMZ13A过流过压保WMZ12AⅠ过流保护WMZ12A Ⅱ过流过载智能电表线圈变压器通讯接口保护热敏电WMZ13A 汽车用过流LED灯具自恢复式过智能电表用自恢复式WMZ13B系列继电器阻PTC热敏电阻模块电容上电防浪涌冲击自恢复热敏电阻逆变焊机滤波电容上电浪涌抑制自恢复热敏电阻变频器储能电容浪涌抑制自恢复PTC热敏电阻逆变电源滤波电容上电浪涌抑制自恢复热敏电阻伺服驱动板滤波电容上电浪涌抑制自恢复热敏电阻WMZ12B 140V过流保护PTC热敏电阻WMZ12C 30V/60V 过流保护PTC热敏电阻WMZ12D 15V/18V 过流保护PTC热敏电阻600Vac通讯设备交换机过流过载保护PTC热敏电阻550Vac仪器/仪表/机过流过载保护PTC热敏电阻250Vac配线架过流过载保护PTC热敏电阻WMZ7消磁PTC热敏电阻WMZ91裸片冰箱压缩机启动PTC热敏电阻壳装压缩机启动PTC热敏电阻250Vac配线架过流过载保护自恢复PTC热敏电阻通用PTC过热保护温度传感器KTY系列电机用温度传感器电机PTC热保护温度传感器贴片过热保护PTC热敏电阻测温型线性PTC热敏电阻插件过热保护PTC热敏电阻SMD贴片线性PTC热敏电阻NXP(恩智浦)KTY系列热敏电阻LED恒流补偿热敏电阻PTC热敏电阻器三大特性：BaTiO3陶瓷是一种典型的铁电材料，常温下其电阻率大于1012Ω.cm，相对介电常数高达104，是一种优良的陶瓷电容器材料。
在这种材料中引入稀土元素如Y、Nb等，可使其电阻率下降到10Ω.cm以下，成为具有很大的正温度系数的半导体陶瓷材料，在居里温度以上几十度的温度范围内，其电阻率可增大4-10个数量级，产生PTC效应。
这种效应是一种晶界效应，只有多晶陶瓷材料才具有。
正是由于这种PTC效应，PTC热敏电阻器得到了极其广泛的应用。
根据应用领域划分，PTC热敏电阻器有三大特性：电阻-温度特性；伏安特性；电流时间特性。
PTC选型步骤
PTC选型如何选型1步骤1 确定设备线路的最大工作电压V（无需考虑瞬时峰值）；2步骤2 确定设备线路上的平均工作电流I（非指故障电流）；3步骤3 根据元件的安装方式及空间大小去顶元件的对应一种系列；4步骤4 确定元件使用的环境温度T，如果元件环境温度T大于25℃，元件会随着温度的增加，对于通过的电流由折减产生。
为维持负载正常工作，可依据对应型号的IH-T关系表的折减率对照出应该选用的元件IH值；5步骤5 根据线路须保护的故障电流元件和线路必须要保护的动作时间，对照动作保护时间曲线图对照元件的IH值；6步骤6 根据V值I值及安装方式选择产品类别，V值应小于PTC元件最大工作电压Vmax值，元件形式应符合安装方式及空间大小要求；7步骤7 查看T值下该系列产品相应的IH值，找到其中IH值大于或等于I值的型号即是可供选用型号；8步骤8 比较故障电流与元件动作电流TI及最大电流Imax，故障电流一般应不小于IT值切不大于Imax值；9步骤9 测试上述初步符合要求的型号，确定一款最优型号。
聚合物保险丝的主要参数有哪些？保持电流（ I H）：25 ℃静止空气环境中不触发PTC聚合物自复保险丝电阻突越的最高电流。
触发电流（ I T）： 25 ℃静止空气环境中PTC聚合物自复保险丝从低阻抗转为高阻抗的最小电流。
最大电压（Vmax）： PTC 聚合物自复保险丝能承受的最大工作电压。
最大电流（ Imax ）： PTC 聚合物自复保险丝能承受的最大电流。
动作时间（ Ttrip ）： 5 倍保持电流下的最大动作时间。
最小电阻（ Rmin ）： 25 ℃温度条件下最小零功率电阻。
最大电阻（ Rmax ）： 25 ℃温度条件下最大零功率电阻。
应用领域本公司产品主要广泛应用于：电讯及网络、多媒体、便携式电子、电动玩具、感应器及工业控制系统、汽车、家电及HVAC电源、手机电池、端口和周边设备等领域。
插在汽车点烟器电源插口的连接器通常包括移动电话、未来的免提设备、其他电池供电设备的充电电路。
PTC限流电阻选型计算
PTC限流电阻选型计算主回路PTC 选型计算1）确定最高工作电压 V AC-max2）确定硅桥后级整流电解电容最大容值计算电容最大吸收能量：W max=1/2 * C DC * (U PK )2C DC ：电容最大容量（取电容正偏差容量累加值）U PK= V AC-max * 1.4143）确定PTC 工作最高环境温度T a-max计算PTC 允许吸收的最大能量：W PTC =C th * ( T ref - T a-max )C th ：热时间常数（单位：J/K ）表示PTC 每上升1℃所吸收的能量。
通常为2； T ref ：居里温度。
此温度为PTC 产生保护动作的临界温度。
（正常使用过程中应避免使PTC 超过居里温度，一般PTC 其超过居里温度允许的次数＜10次，超过居里温度后PTC 阻值会发生陡峭变化，使得PTC 处于电路保护状态；当PTC 工作温度低于（居里温度-5℃）属于正常使用温度范围内，此温度范围内，PTC 阻值不会产生陡峭变化，此时PTC 主要用途时降低电容初始充电的浪涌冲击电流。
）T a-max ：PTC 工作最高环境温度；4）选型要求：W PTC ≥ W max * 120%定律定律：：经计算分析得出经计算分析得出，，在一次充电过程中在一次充电过程中，，PTC 吸收的能量=电解电容吸收电解电容吸收能量能量能量。
5）当一片PTC 无法满足W PTC≥ W max * 120%原则时，可使用多个PTC 串联或者并联的方法来满足上述要求。
N= W max / W PTC N : PTC 个数对于使用多片PTC 的场合，串联PTC 使得在电容充电过程时间延长，但是电容充电的充电浪涌电流降低，对于充电主回路中的整流硅桥、电解电容浪涌电路耐受值要求不高。
浪涌电流的降低对于EMC 方面也有益无害。
同理并联PTC 使得电容充电过程缩短，但是会导致充电浪涌电流加大，对于整流硅桥、电解电容浪涌电流耐受值要求较高，对于EMC方面也有降低。
PTC选型方法讲解
PTC选型方法讲解PTC选型是指在实际工程项目中选择合适的PTC（Positive Temperature Coefficient）材料的过程。
PTC材料是指在温度升高时，其电阻值也增加的材料。
PTC元件因其特殊的电阻温度特性被广泛应用于过载保护、启动器和变速器等领域。
下面将讲解PTC选型的方法。
第一步是确定应用环境。
在选择PTC材料之前，需要了解其应用环境，包括工作温度范围、工作电流等。
PTC材料的电阻变化主要受到温度的影响，因此应用环境的温度范围对于选型非常重要。
第二步是根据应用需求选择PTC材料。
PTC材料具有各种不同的特性，如电阻温度系数、电阻值等。
根据具体的应用需求选择合适的PTC材料。
例如，如果需要在较高温度下工作，可以选择具有较高电阻温度系数和较大电阻值的PTC材料。
第三步是评估PTC材料的稳定性。
PTC材料的稳定性是指在长期使用过程中，其性能是否能够保持稳定。
稳定性是一个重要的指标，可以通过实验测试和参考先前的使用经验来评估。
选择稳定性较好的PTC材料，可以提高设备的可靠性和使用寿命。
第四步是考虑PTC材料的可加工性。
PTC材料需要进行加工和组装以满足实际的应用需求。
例如，PTC材料可以通过压制、注塑等方式制备成薄膜、片状或块状形式。
选择易于加工和组装的PTC材料，可以提高加工效率和产品质量。
第五步是考虑PTC材料的成本。
成本是选型的重要考虑因素之一、PTC材料的成本包括原材料成本、加工和组装成本等。
在选型过程中，需要对不同材料的成本进行比较，以选择成本合理的PTC材料。
最后一步是进行性能评估和验证。
选定PTC材料之后，需要通过实验和测试来验证其性能是否满足设计要求。
性能评估可以包括电阻温度特性测试、电压和电流特性测试等。
根据评估结果和实际需求，可以对PTC材料进行调整或重新选择。
综上所述，PTC选型是一个需要综合考虑多个因素的过程。
通过确定应用环境、选择合适的材料、评估稳定性、考虑可加工性和成本，最后进行性能评估和验证，可以选择出最合适的PTC材料，以满足实际工程项目的需求。
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PRG系列陶瓷贴片自WMZ13A过流过压保WMZ12AⅠ过流保护WMZ12A Ⅱ过流过载智能电表线圈变压器通讯接口保护热敏电WMZ13A 汽车用过流LED灯具自恢复式过智能电表用自恢复式WMZ13B系列继电器阻PTC热敏电阻模块电容上电防浪涌冲击自恢复热敏电阻逆变焊机滤波电容上电浪涌抑制自恢复热敏电阻变频器储能电容浪涌抑制自恢复PTC热敏电阻逆变电源滤波电容上电浪涌抑制自恢复热敏电阻伺服驱动板滤波电容上电浪涌抑制自恢复热敏电阻WMZ12B 140V过流保护PTC热敏电阻WMZ12C 30V/60V 过流保护PTC热敏电阻WMZ12D 15V/18V 过流保护PTC热敏电阻600Vac通讯设备交换机过流过载保护PTC热敏电阻550Vac仪器/仪表/机过流过载保护PTC热敏电阻250Vac配线架过流过载保护PTC热敏电阻WMZ7消磁PTC热敏电阻WMZ91裸片冰箱压缩机启动PTC热敏电阻壳装压缩机启动PTC热敏电阻250Vac配线架过流过载保护自恢复PTC热敏电阻通用PTC过热保护温度传感器KTY系列电机用温度传感器电机PTC热保护温度传感器贴片过热保护PTC热敏电阻测温型线性PTC热敏电阻插件过热保护PTC热敏电阻SMD贴片线性PTC热敏电阻NXP(恩智浦)KTY系列热敏电阻LED恒流补偿热敏电阻PTC热敏电阻器三大特性：BaTiO3陶瓷是一种典型的铁电材料，常温下其电阻率大于1012Ω.cm，相对介电常数高达104，是一种优良的陶瓷电容器材料。
在这种材料中引入稀土元素如Y、Nb等，可使其电阻率下降到10Ω.cm以下，成为具有很大的正温度系数的半导体陶瓷材料，在居里温度以上几十度的温度范围内，其电阻率可增大4-10个数量级，产生PTC效应。
这种效应是一种晶界效应，只有多晶陶瓷材料才具有。
正是由于这种PTC效应，PTC热敏电阻器得到了极其广泛的应用。
根据应用领域划分，PTC热敏电阻器有三大特性：电阻-温度特性；伏安特性；电流时间特性。
●电阻--温度特性（R--T特性）：指的是在规定电压下，PTC热敏电阻器的零功率电阻值与电阻本体温度之间的关系（如下图所示）。
●电压--电流特性（V—I特性）：指加在热敏电阻器引出端的电压与达到热平衡的稳态条件下的电流之间的关系（如下图所示）。
●电流—时间特性（I—T特性）：指热敏电阻器在施加电压过程中，电流随时间的变化特性。
开始加电压瞬间的电流称为起始电流，平衡时的电流称为残余电流（如下图所示）。
▇ PTC的失效模式●衡量PTC热敏电阻器可靠性有两个主要指标：A.耐电压能力----超过规定的电压可导致PTC热敏电阻器短路击穿，施加高电压可淘汰耐压低的产品，确保PTC热敏电阻器在最大工作电压（Vmax）以下是安全的；B、耐电流能力----超过规定的电流或开关次数可导致PTC热敏电阻器呈现不可恢复的高阻态而失效，循环通断试验不能全部淘汰早期失效的产品。
●在规定的使用条件下，PTC失效后呈现高电阻态。
长期（一般大于1000小时）施加在PTC热敏电阻器上的电压导致其常温电阻升高的幅度极小，居里温度超过200℃的PTC发热元件相对要明显。
除PTC发热元件外，PTC失效的主要原因是由于开关操作中陶瓷体中心产生应力开裂。
如下图，在PTC热敏电阻器动作动过程中，PTC瓷片内温度、电阻率、电场、和功率密度的分布不均匀导致中心应力大而分层裂开。
PTC瓷片内温度、电阻率、电场、和功率密度沿片厚度方向的分布应用原理当电路处于正常状态时，通过过流保护用PTC热敏电阻的电流小于额定电流，过流保护用PTC热敏电阻处于常态，阻值很小，不会影响被保护电路的正常工作。
当电路出现故障，电流大大超过额定电流时，过流保护用PTC热敏电阻陡然发热，呈高阻态，使电路处于相对"断开"状态，从而保护电路不受破坏。
当故障排除后，过流保护用PTC热敏电阻亦自动回复至低阻态，电路恢复正常工作。
图2为电路正常工作时的伏-安特性曲线和负载曲线示意图，由A点到B点，施加在PTC热敏电阻上的电压逐步升高，流过PTC热敏电阻的电流也线性增加，表明PTC热敏电阻的电阻值基本不变，即保持在低电阻态；由B点到E点，电压逐步升高，PTC热敏电阻由于发热而电阻迅速增大，流过PTC热敏电阻的电流的也迅速降低，表明PTC热敏电阻进入保护状态。
正常的负载曲线低于B点，PTC热敏电阻就不会进入保护状态。
通常而言有三种过流过热保护的类型：1、电流过载（图3）：RL1为正常工作时的负载曲线，当负载阻值减少，如变压器线路短路，负载曲线由RL1变为RL2，超过B点， PTC热敏电阻器进入保护状态；2、电压过载（图4）：电源电压增加，如220V电源线突然升到380V，负载曲线由RL1变为RL2，超过B 点， PTC热敏电阻器进入保护状态；3、温度过热（图5）：当环境温度升高超过一定限度，PTC热敏电阻器伏-安特性曲线由A-B-E变成A-B1-F，负载曲线RL超过B1点，PTC热敏电阻器进入保护状态；过流保护电路图型号参数过流保护PTC热敏电阻器选用指南1.最大工作电压PTC热敏电阻器串联在电路中，正常工作时仅有一小部分电压保持在PTC热敏电阻器上，当PTC热敏电阻器启动呈高阻态时，必须承受几乎全部的电源电压，因此选择PTC热敏电阻器时，要有足够高的最大工作电压，同时还要考虑到电源电压可能产生的波动。
2.不动作电流和动作电流为得到可靠的开关功能，动作电流至少要超过不动作电流的两倍。
由于环境温度对不动作电流和动作电流的影响极大(见下图)，因此要把最坏的情况考虑进去，对不动作电流来说，选应用在允许的最高环境温度时的值，对动作电流来说，选应用在较低环境温度下的值。
3.在最大工作电压时允许的最大电流需要PTC热敏电阻器执行保护功能时，要检查电路中是否有产生超过允许的最大电流的条件，一般是指用户存在产生短路可能性的情况。
规格书已经给出了最大电流值，超过这个值使用时，可导致PTC热敏电阻器破坏或早期失效。
4.开关温度（居里温度）我们可提供居里温度80 ℃、100 ℃、120 ℃、140 ℃的的过流保护元件，一方面，不动作电流取决于居里温度和PTC热敏电阻器芯片的直径，从降低成本方面考虑，应选用高居里温度和小尺寸元件；另一方面须考虑，这样选择的PTC热敏电阻器会有较高的表面温度，是否会在线路中导致不希望的副作用。
一般情况下，居里温度要超过最高使用环境温度20 ~ 40 ℃。
5.使用环境的影响在接触化学试剂或在使用灌注料或填料时，须特别小心钛酸钡陶瓷被还原导致PTC热敏电阻器效应下降，以及由于灌注造成的导热条件变化，都可能导致PTC热敏电阻器局部过热而损坏。
附:电源变压器过流保护PTC热敏电阻的选用举例已知一电源变压器初级电压220V，次级电压16V，次级电流1.5A，次级异常时的初级电流约300mA，10分钟之内应进入保护状态，变压器工作环境温度-10 ~ 40 ℃，正常工作时温升15 ~ 20 ℃，PTC热敏电阻器过热保护用PTC热敏电阻器产品概述利用PTC热敏电阻器在居里温度以上电阻值陡然升高的特性，当环境温度异常升高时，装有PTC热敏电阻器的保护线路通过阻值的改变而接通或断开回路，达到保护组件目的。
主要参数保护温度点TS（℃）额定零功率电阻值R25(Ω)保护温度时的电阻值（Rs，Min）保护温度-15℃电阻值（RS-15，Max）应用原理如图1，在正常环境温度温下，PTC热敏电阻器阻值Rp小于Rs，输出电压较低，当环境温度超过设定温度时，PTC热敏电阻器阻值Rp快速上升超过Rs，从而导致Vo增加到足够高的电压而动作（图2）。
图（1）图（2）应用实例节能灯用PTC热敏电阻1.前言目前的荧光灯绝大多数为阴极预热式产品。
人们为了提高荧光灯管的光效并延长其使用寿命，在配套电器方面作了大量深入的研究工作，包括镇流器线路拓扑的选择和阴极预热方式的选择等。
以期电子器件与对应的荧光灯管相匹配，达到充分发挥荧光灯管的光效和使照明环境更舒适更节能的效果。
本文参照荧光灯IEC标准和我国GB标准中关于阴极预热起动的要求，对常见的阴极预热方式进行了分析，认为采用智能热敏电阻是荧光灯阴极预热启动的最佳方案。
2.阴极预热的目的阴极预热式荧光灯的电极是一个极为重要的零件。
荧光灯使用时间的长短主要取决于电极的寿命。
对交流电源来说，该电极既是阴极又是阳极。
电极上涂有碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙为主的电子发射材料。
这些材料只有当阴极的工作温度在900℃～1000℃时才能充分发射电子。
另一方面，阴极通过预热放出大量电子，使灯的启动电压降低，通常降低到阴极未预热启动电压的二分之一到三分之一。
电压的降低减少了相关电子元器件所承受的电应力，从而降低了整灯的故障率，延长了使用寿命。
为此，阴极预热纳入了IE C和我国GB标准，明确规定此类荧光灯在点亮前必须经过阴极预热，并对各种型号规格荧光灯的预热时间和预热电流参数提出了要求。
图1电子镇流器简化电路图3.阴极预热启动技术的发展状况以往，荧光灯多采用电感式工频镇流器。
随着电子技术的发展，电子镇流器以其体积小、重量轻、功耗少、无频闪、无噪音、光效高等优点，逐步取代电感式镇流器已成为必然趋势。
在电子镇流器发展过程中，阴极预热问题一直是电子镇流器技术研究的重点之一。
电子镇流器的启动电压是由限流电感L和启动电容C1组成的L－C1串联谐振电路在C1两端产生的谐振电压。
简化电路如图1所示。
L－C1的品质因数Q=1/ωC1R=ωL/R，式中R为L－C1回路的损耗电阻，ω为L－C1回路的工作角频率。
在L－C1回路对高频振荡电路的输出电压V1谐振时，限流电感L或C1上的电压VR=QV1。
合理设计限流电感L和电容C1的参数，可使C1上的谐振电压VR达到使灯管点亮的值。
阴极不进行预热的电路，电源一接通灯即点亮，这对阴极损伤很厉害，会使灯管根部很快变黑，使灯管寿命变短。
为解决荧光灯阴极预热问题，人们利用了正温度系数热敏电阻（以下简称PTCR）。
其温阻特性曲线如图2所示。
曲线中的TB点是PTCR的开关温度（阻值增大到最小值两倍时的温度）。
PTCR的体温高于TB 点后，随着温度的升高，PTCR的电阻就会骤变到很高的值，利用PTCR的这一特性设计的预热启动电路如图3所示。
当电路接通的瞬间，高频电源的输出电压V0加到灯管两端，见图4，此时，由于热敏电阻PTC R对谐振回路构成分流，使回路的Q值很低，灯管两端不能形成高压，也就不能点亮灯管。
同时，高频电流通过电感L灯丝Rf和热敏电阻PTCR，对阴极进行预热，经过t1（GB规定大于0.4秒）的时间后，PTCR 因通过电流，体温升高，电阻值迅速增大，减弱了对谐振回路的分流。
当阻值增大到一定值时，谐振回路起振，谐振电压幅值V2增大到把灯管点亮。