JP柜出厂检验报告
JP柜检验报告
JP柜出厂检验报告
产品名称
规格(kvar）
出厂编号
检验项目
检查内容
检验结果
一般检查
1元器件规格型号正确、无损坏;安装牢固可靠3相序颜色、标识正确、清晰
4接地正确、标志清晰
机械操作
电气操作
手动操作机构，都应操作50次以上而无异常现象出现。
通85％和110%额定电压，操作5次，动作和显示正常。
防护等级为IP44，用直径1mm的圆棒，不能进入壳内。
检验结论：
□经过检验符合GB7251。1-2013/IEC 61439—1：2011标准,准予出厂
□经过检验不符合GB7251.1-2013/IEC 61439-1：2011标准，不准予出厂
检验员：检验日期：检验合格章：
保护电路
连续性
目测无有保护电路连接性措施
主接地点与仪表门锁≤100mΩ
主接地点与前门锁≤100mΩ
主接地点与后上门锁≤100mΩ
主接地点与后下门锁≤100mΩ
主接地点与电容器固定点≤100mΩ
电气间隙
≥10mm
爬电距离
≥14mm
绝缘电阻
主回路间、主回路对地、辅助回路对地绝缘电阻不低于1kΩ/V
介电强度
1带电部件与裸露导电部件
2每个极与连接到裸露导电部件上的其他所有极
1890V 6秒
3不与主回路连接的辅助回路与框架
1500V 6秒
4带电部件与金属薄包裹的操作手柄
2835V 6秒
过电压保护
控制器过电压保护设定110％额定电压，在主回路通1.1~1。2倍额定电压，控制器在60s内应将电容全部切除
防护等级
JP柜检验报告
JP柜检验报告一、引言JP 柜，即低压综合配电箱，在电力系统中起着至关重要的作用。
为确保其安全可靠运行，对 JP 柜进行严格的检验是必不可少的环节。
本报告将详细介绍对某型号 JP 柜的检验过程及结果。
二、检验对象本次检验的 JP 柜型号为_____，生产厂家为_____，生产日期为_____，额定电压为_____，额定电流为_____。
三、检验依据本次检验依据以下标准和规范：1、《GB 72511-2013 低压成套开关设备和控制设备第 1 部分：总则》2、《GB 72513-2017 低压成套开关设备和控制设备第 3 部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求》3、《GB/T 15576-2020 低压成套无功功率补偿装置》四、检验环境检验在以下环境条件下进行：1、温度：＿____℃2、相对湿度：＿____%3、大气压力：＿____kPa五、检验设备本次检验所使用的主要设备包括：1、耐压测试仪：型号_____，精度_____。
2、接地电阻测试仪：型号_____，精度_____。
3、兆欧表：型号_____，精度_____。
4、万用表：型号_____，精度_____。
5、游标卡尺：型号_____，精度_____。
六、外观检查1、柜体结构柜体外观平整，无明显变形、划痕和锈蚀。
柜门开关灵活，门锁牢固可靠。
柜体的防护等级符合设计要求。
2、标识与铭牌铭牌内容清晰、完整，包括产品型号、规格、额定电压、额定电流、生产日期、生产厂家等信息。
操作标识、警示标识齐全、清晰。
七、电气性能检验1、绝缘电阻测试对主回路相间、相对地的绝缘电阻进行测量，结果均大于_____MΩ，符合标准要求。
2、耐压试验对主回路相间、相对地施加规定的工频耐压值，历时_____s，未发生击穿和闪络现象，试验合格。
3、接地电阻测试接地装置的接地电阻测量值小于_____Ω，满足设计要求。
4、电气间隙和爬电距离检查测量主回路的电气间隙和爬电距离，均符合标准规定的最小值要求。
JP柜出厂检验记录
河南省优泰电气设备有限公司1JP 柜出厂试验记录合同名称: 合同号/WBS 号:温度： ℃湿度： ％R.H产品名称 低压综合配电箱 机柜编号 J81 检验员 规格型号（kVA ） 控制器编号 检验日期补偿容量(kvar) 智能电容器程序版本 V 控制器程序版本号 V根据电容器的位置从左到右把电容器地址设置为1、2、3、4（如果不足四个按实际数量设置地址，如两个电容器对应地址为1、2） □合格 □不合格 根据柜内电容器的数量设置控制器内电容器的个数、从左到右对应的地址 □合格 □不合格电容(从左到右) 1 2 34类型 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补□分补 容量(kvar) □10□20□30□40 □10□20□30□40 □10□20□30□40□10□20□30□40 电容器本体厂家□ □ □ □ □ □ □□□□ □ □1柜体 柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求；□合格 □不合格 柜门 能在不小于90度角度内灵活开闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；□合格 □不合格 镀层镀层无起皮、脱落、发黑、生锈、划伤、色彩不均等缺陷； □合格 □不合格 喷涂层 无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质；应该色泽均匀； □合格 □不合格 紧固件 采用的紧固件符合要求、拧紧；□合格 □不合格 元件安装 元器件的选择安装符合要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作；□合格 □不合格 一次母线 无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整、排列整齐；相序分色正确；弯曲处无裂痕；电容器配线紧固（尤其注意分补电容器的N 线）； □合格 □不合格 二次配线 接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一组导线走向基本一致，导线规格符合要求； □合格 □不合格 电气间隙 不小于10mm ； □合格 □不合格 爬电距离 不小于14mm ；□合格 □不合格 铭牌标志 铭牌标志应正确、清晰、齐全，符合设计标准要求；□合格 □不合格 一致性检查 产品的额定电流，关键元器件、材料的名称，规格型号以及对应的供应商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致； □合格 □不合格 清洁 清洁，无油污；□合格 □不合格 防护等级 壳体加工无误，护线圈、天线、塑壳断路器、漏保开关相间隔离板已安装。
JP柜出厂报告模板
合格
七、认证产品一致性判定（符合√，不符合×）
铭牌型号
√
设计结构
√
安全性能
√Hale Waihona Puke 关键件和材料√其他
检验结论:根据GB/T15576和GB7251.12和GB/T7251.8-2005标准检验符合要求，准予出厂。
检验日期
检验员:
检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次，电器元件的动作显示应符合要求，且各操作器件动作灵活。
符合
合格
六、防护等级
IP44
防护等级
用直径为1.0mm直的硬钢丝或废钻头做试验。对外壳各处缝隙检测，不能进入壳体内。
各垂直面在±180°范围内淋水，持续10min，壳体内应无积水和渗透现象。
符合
合格
6
电气间隙
≥10mm
14mm
合格
7
爬电距离
≥14mm
19mm
合格
二、保护措施和保护电路的检查：
1
测试电流：10A
时间为5s
电阻≤100mΩ
主接地点与安装元件的板或门
6mΩ
合格
主接地点与开关支架
11mΩ
合格
主接地点与其他裸露导电部件之间
8mΩ
合格
接地装置
应焊接牢固,无油无绣无漆,有明显接地标志.
无击穿闪络现象
合格
3
辅助回路与地之间
50Hz，2.5KV, 1S,无击穿或闪络现象.
无击穿闪络现象
合格
4
绝缘操作手柄与相之间
50Hz，3.75KV, 1S,无击穿或闪络现象.
无击穿闪络现象
合格
五、操作试验
JP柜检验标准
JP柜检验标准1. JP柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。
只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在JP柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。
JP柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一章外观检查第一节外形尺寸和外观质量检验早期的JP柜箱体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为箱体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括箱子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为1200㎜）。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，箱体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。
同样，底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好，箱子就会东倒西歪，这是不允许的。
但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的办法，即测量箱子左右两个侧面、背面和底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。
再一个是门缝偏差。
门与框架横梁之间、同一台箱子上下相邻的门与门之间，应该是平行的；实际总会有一些偏差，造成门缝一端大、一端小。
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告一、检验概述本次检验的控制柜型号为_____，生产批次为_____，生产日期为_____。
该控制柜主要用于_____领域，旨在实现对_____的控制和监测功能。
二、检验依据本次出厂检验依据以下标准和规范进行：1、相关的国家标准和行业标准，如_____。
2、企业内部制定的产品质量控制标准和检验规范。
三、检验项目及结果1、外观检查柜体表面：柜体表面无明显划痕、变形、掉漆等缺陷，色泽均匀，标识清晰。
柜门：柜门开合灵活，无卡顿现象，门锁牢固可靠。
通风口：通风口无堵塞，防护网完好。
2、结构检查柜体结构：柜体结构稳固，焊接处无裂缝，连接件紧固无松动。
布线：布线整齐、有序，线缆标识清晰，无交叉、缠绕现象。
线槽：线槽安装牢固，盖板完整。
3、电气性能测试绝缘电阻：使用_____型绝缘电阻测试仪，对控制柜的主回路和控制回路进行绝缘电阻测试。
测试结果表明，主回路绝缘电阻大于_____MΩ，控制回路绝缘电阻大于_____MΩ，符合要求。
耐压试验：对控制柜进行耐压试验，试验电压为_____V，持续时间为_____分钟，无击穿、闪络现象。
接地电阻：使用_____型接地电阻测试仪，对控制柜的接地电阻进行测试，测试结果小于_____Ω，符合要求。
4、功能测试控制功能：对控制柜的各种控制功能进行测试，如启动、停止、调速、正反转等，各项控制功能均能正常实现。
保护功能：对过流保护、过载保护、短路保护等保护功能进行测试，保护功能动作准确、可靠。
显示功能：控制柜的各类仪表、指示灯、显示屏等显示功能正常，显示数据准确无误。
5、环境适应性测试高温试验：将控制柜置于_____℃的高温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
低温试验：将控制柜置于_____℃的低温环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
湿度试验：将控制柜置于相对湿度为_____%的环境中，持续运行_____小时，控制柜工作正常，无异常现象。
低压配电柜产品出厂检验报告
低压配电柜产品出厂检验报告一、检验概述本报告是对低压配电柜产品进行出厂检验的结论性报告，旨在验证产品的性能和质量是否符合相关标准和客户要求。
本次出厂检验采用了标准化的测试方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。
二、检验项目1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括外壳是否完整、标识是否清晰、面板是否平整等。
2.功能检验：对产品的各项功能进行测试，包括开关操作是否正常、电流是否在规定范围内、短路和过载保护是否可靠等。
3.绝缘电阻检验：对产品的绝缘电阻进行测量，确保产品的绝缘性能符合要求。
4.效应应力测试：对产品进行效应应力测试，模拟产品在正常使用过程中的负荷情况，确保产品的结构和材料能够承受正常工作状态下的应力。
5.耐压试验：对产品进行耐压试验，模拟产品在特殊环境下的工作情况，例如高温、低温和高湿度等，确保产品能够在各种环境下正常工作。
6.电气参数测量：对产品的电气参数进行测量，例如电压、电流、功率因数等，确保产品符合设计要求。
7.电弧灭弧性能测定：对产品的电弧灭弧性能进行测试，确保产品在发生电弧事故时能够迅速灭弧，以保护人员和设备的安全。
三、检验结果经过上述项目的检验，本次低压配电柜产品出厂检验的结果如下：1.外观检验：产品的外观完整，标识清晰，面板平整。
2.功能检验：产品的开关操作正常，电流在规定范围内，短路和过载保护可靠。
3.绝缘电阻检验：产品的绝缘电阻符合要求。
4.效应应力测试：产品在效应应力测试中表现良好，未出现结构破损或材料变形等情况。
5.耐压试验：产品在耐压试验中正常工作，无异常情况发生。
6.电气参数测量：产品的电气参数符合设计要求。
7.电弧灭弧性能测定：产品的电弧灭弧性能达到或超过标准规定，对电弧能够迅速灭弧。
综上所述，本次低压配电柜产品出厂检验的结果符合相关标准和客户要求，产品在各项指标上均符合设计要求，质量可靠、性能稳定。
四、结论1.本次低压配电柜产品出厂检验的结果显示，产品在外观、功能、绝缘性能、结构强度、耐压能力、电气参数和电弧灭弧性能等方面都符合要求。
JP无功补偿柜检验报告
●对所有机械操作元件、锁扣等运动部件作不小于5次手动合分操作试验；要求：动作灵活可靠，合分正常，无卡住及操作力过大或过松等安装缺陷；动作效果应正确，操作运动方向正确。
通电操作试验
检查装置内部接线正确后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次，电器元件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。
保护电路
的连续性
检查
保护措施和电连续性检查
●有保护接地符号；●用旋转工具手动抽测检查保护电路连接，应紧固。
接地电阻测量验证
●用接地电阻测试仪检测：隔离开关支架对地mΩ电容器底板对地mΩ
仪表门锁对地mΩ接触器支架对地mΩ。 要求电阻值应≤0．1Ω,电流值设为10A
绝缘电阻的验证
测量部位：●主开关电器在断开位置时，同极断口之间；●主开关电器在闭合位置时不同极的带电部件之间；●主电路与控制电路之间；●各带电部件与金属柜体间。
标 志
●相序、N线、PE线标号●二次线标号●元器件标志/标号●操作运动方向标识●接地指示标志●产品铭牌数据●柜体眉头等应符合图纸和通用规范要求
防护等级
●符合外壳防护等级要求：IP44选用直径为1.0.mm的测试棒进行插试，不能进入。
电气间隙
●主回路各带电部件之间及其与接地金属构件之间的电气间隙，应不小于型式试验合格报告中规定≥10mm。 实测最小值：mm
要 求：●选用500V的电绝缘电阻表，相间、相对地之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻1000/V或●本企业规定，绝缘电阻≥0.5MΩ。 实际测量值为MΩ
不合格情况记录
检验结论
合格（ ） 不合格（ ）
检验员（签字）：日期：
对不合格品的处理意见
返工（ ） 返修（ ） 报废（ ）
配电箱出厂检验报告
配电箱出厂检验报告一、引言配电箱是现代电力系统中不可或缺的重要设备之一，其作用是将电能从高压输电网转变为适合用于低压设备的电能。
为了确保配电箱出厂前的质量和性能符合标准要求，我们对该配电箱进行了全面的出厂检验。
本报告旨在总结出厂检验的过程、结果和相关数据。
二、检验目的1. 验证配电箱的安全性能，确保其在正常工作条件下不发生火灾、漏电和其他安全事故。
2. 检查配电箱的功能性能，确保其在电力传输和分配方面的正常运行。
3. 检测配电箱的可靠性能，确保其在长期使用过程中不会出现过度加热、短路和其他故障。
三、检验内容1. 外观检查：对配电箱的外观进行检查，确保无明显损坏、变形和磨损。
2. 绝缘性能检测：使用绝缘电阻测试仪对配电箱进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能满足标准要求。
3. 电气性能检测：使用电流表、电压表和功率因数表对配电箱进行电气参数检测，包括电流电压传输、功率因素等。
4. 开关机械操作检测：对配电箱的开关和按钮进行机械操作测试，确保其灵活、平稳。
5. 电容性能检测：对配电箱的电容进行检测，确保其容量和质量符合标准要求。
6. 动态稳定性检测：在正常工作电流下对配电箱进行负载测试，确保其在稳定负载下能够正常工作。
四、检验结果1. 外观检查：经检查，配电箱外观无明显损坏、变形和磨损。
2. 绝缘性能检测：配电箱的绝缘电阻符合标准要求，测试值稳定和正常。
3. 电气性能检测：配电箱的电流传输、电压传输和功率因素符合标准要求，功率损耗在允许范围内。
4. 开关机械操作检测：配电箱的开关和按钮操作灵活、平稳，无卡阻和松动现象。
5. 电容性能检测：配电箱的电容容量和质量符合标准要求，无异常。
6. 动态稳定性检测：在正常工作电流下，配电箱能够稳定工作，无异常和故障。
五、检验结论根据上述检验结果，我们得出以下结论：1. 配电箱的外观完好，无损伤和变形。
2. 配电箱的绝缘性能良好，绝缘电阻满足标准要求。
3. 配电箱的电气性能稳定，电流传输、电压传输和功率因素正常。
JP柜试验报告
合格 合格 合格
合格Leabharlann 合格 合格 合格 合格 合格 合格
对以下部位进行绝缘电阻验证， 要求标称电压的绝缘电阻≥1000 5 绝缘电阻验证
合格 合格
日期：2018 年 6 月 7 日
外观
合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格
不同极性的裸导体之间以及它们与接地之间电气间隙： □GGD 型≥12.5mm □XL 型≥10mm □PZ 型≥5.5mm
合格 合格 合格
机械操作元件，联锁，锁扣等部件动作灵活可靠，手动操作 5 次 通电操作，设备功能正常，各元件工作正常，进行 5 次操作动作 对以下部位进行 1s 工频耐压试验，试验电压 2500V，测试中泄 露不大于 100mA。 ①成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间. 3 介电强度试验 ②每极和所有其他极之间. 对以下部位进行 1s 工频耐压试验，试验电压 3750V，测试中泄 露不大于 100mA。 ③带电部位及裸露导电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之 间. 设备柜架，安装有电路元件的柜门，金属手动操作机构以及产品 内主电路所装电器元件需接地的部位均应保证良好的连地连续 性. 保护措施和保护 4 电路的连续性检 查 测量进线保护导体的端子和设备相应裸露导电部件之间直流电 阻应≤100mΩ ，测试电流至少 10A，测试点如下： ①安装电器元件的柜门门锁–主接地点 ②电器导轨-主接地点 ③主开关固定到框架的固定螺钉-主接地点 ④分支开关固定到框架上的固定螺钉-主接地点 ⑤电器元件安装板-主接地点 Ω /V ①不同极带电部件之间。 （A-B,A-C,B-C） ②带电部件每极与主接地点之间。 （A-地，B-地,C-地） 检验结论 备注 主检： 日期：2018 年 6 月 7 日 审批：宋建强 □ □ □ □ □
配电柜出厂检验报告
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
ห้องสมุดไป่ตู้质 检 人：
检验日期：
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<Ω，试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻&现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
配电柜出厂检验报告
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
合格/不合格
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
பைடு நூலகம்耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<Ω，试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
JP柜出厂检验记录
JP柜出厂检验记录一、检验目的本次出厂检验的目的是确保JP柜的质量符合相关标准和要求，以保证产品能够正常使用和满足客户的需求。
二、检验范围本次出厂检验将对JP柜的外观、尺寸、结构、包装和性能等方面进行全面检查和测试。
三、检验方法1.外观检查：对JP柜的外观进行目测，确认是否有明显的表面缺陷，如划痕、凹陷等。
2.尺寸检查：使用测量仪器对JP柜的尺寸进行准确测量，并与技术要求进行比对。
3.结构检查：检查JP柜的结构是否稳固，焊接是否牢固，连接件是否完好。
4.包装检查：检查JP柜的包装是否完好无损，是否符合运输要求，是否有包装标识。
5.性能测试：对JP柜的性能进行测试，包括耐压性能、防水性能、防火性能等。
四、检验结果根据以上检验方法，对JP柜进行了全面检查和测试。
检验结果如下：1.外观检查：JP柜的外观无明显表面缺陷，质量合格。
2.尺寸检查：根据技术要求进行测量，JP柜的尺寸符合要求，质量合格。
3.结构检查：JP柜的结构稳固，焊接牢固，连接件完好，质量合格。
4.包装检查：JP柜的包装完好无损，符合运输要求，有包装标识，质量合格。
5.性能测试：对JP柜进行性能测试，结果显示其耐压性能、防水性能、防火性能等都符合相关标准和要求，质量合格。
五、检测记录检测记录如下表所示：序号，检验项目，抽检数，合格数，不合格数，备注------，----------，-------，-------，--------，---------------------1，外观检查，100，100，0，无明显表面缺陷2，尺寸检查，20，20，0，尺寸符合要求3，结构检查，10，10，0，结构稳固、焊接牢固、连接件完好4，包装检查，50，50，0，包装完好无损5，性能测试，5，5，0，耐压、防水、防火性能符合要求六、检验结论根据以上的检验结果和记录，JP柜的质量经过全面检查和测试，符合相关的标准和要求，检验结论为合格。
七、检验人员本次出厂检验由以下人员进行：1.主检人员：XXX2.次检人员：XXX备注：以上为JP柜出厂检验记录，共计XXXX字。
配电柜出厂试验报告
配电柜出厂试验报告
1. 测试目的
本次出厂试验的目的是验证配电柜的性能和安全可靠性，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 试验对象
配电柜型号: [填写配电柜型号]
制造商: [填写制造商]
3. 试验内容和方法
3.1 功能性试验
3.1.1 输入电压合格试验
- 在额定电源电压下，检查配电柜是否能正常接受电源输入。
- 确保输入电压范围和电流符合设计要求。
3.1.2 输出电压和电流测试
- 测试配电柜输出的电压和电流是否符合设计要求。
- 记录并比对测量结果。
3.1.3 短路保护试验
- 通过短接配电柜的输出，确认是否触发短路保护装置。
- 确认短路保护装置的响应时间和保护能力。
3.2 安全性试验
3.2.1 绝缘电阻试验
- 测试配电柜各电路之间的绝缘电阻是否满足要求。
- 使用绝缘电阻测试仪进行测量。
3.2.2 接地电阻试验
- 测试配电柜的接地电阻是否满足安全要求。
- 使用接地电阻测试仪进行测量。
3.2.3 温升试验
- 在额定负载下，检查配电柜各元器件的温度变化。
- 检查温度是否超出安全范围。
4. 试验结果
根据以上试验内容和方法，配电柜通过了所有功能性和安全性试验。
各项指标均符合相关标准和规范要求。
5. 试验结论
经过本次出厂试验，确认配电柜的性能和安全可靠性达到要求。
符合相关标准和规范要求。
6. 签署
试验机构：[填写试验机构名称]
试验日期：[填写试验日期]。
配电箱出厂检验报告(2024)
配电箱出厂检验报告（二）引言概述：本次配电箱出厂检验报告旨在对配电箱进行全面的检验和评估，确保其符合相关国家标准和行业要求。
通过本次检验，能够确保配电箱的质量和可靠性，保障其在安全和可靠性方面的性能。
正文内容：1.外观检验1.1配电箱外壳1.1.1通过目视检查，外壳无明显变形、裂纹、划痕等缺陷。
1.1.2外壳表面光滑且无锈蚀或脱漆现象。
1.1.3配电箱的外部标识清晰可读，标注符合相应国家标准和规范要求。
1.2配电箱门1.2.1配电箱门开闭灵活，并配备可靠的门锁装置。
1.2.2配电箱门密封良好，确保内部元器件不受外界灰尘、湿气等影响。
2.内部结构检验2.1配电箱内部导线连接2.1.1检查配电箱内导线连接是否牢固，无松动和断裂现象。
2.1.2导线接头处均采用绝缘套管进行包覆，确保绝缘性能。
2.1.3配电箱内导线标准、规格和颜色符合相应的电气标准。
2.2配电箱电器设备2.2.1检查配电箱内的电器设备如断路器、熔断器等是否符合相关标准，且工作可靠。
2.2.2确保电器设备的额定电流与配电箱的负荷要求相匹配。
2.2.3测试电器设备动作可靠性和保护性能，确保在过载和短路情况下能及时断电保护。
3.绝缘性能检验3.1使用绝缘电阻表对配电箱的导线和绝缘件进行测量，确保其绝缘电阻值符合相关标准要求。
3.2检查配电箱的绝缘材料和绝缘涂层，确保其完好无损，绝缘性能良好。
4.过载和短路保护测试4.1使用专业测试设备对配电箱的过载保护和短路保护功能进行测试。
4.2确保过载保护功能的动作时间符合国家标准要求，能有效保护电器设备。
4.3确保短路保护功能的动作时间符合国家标准要求，能及时切断异常电流，避免事故发生。
5.漏电保护测试5.1使用专业测试仪器对配电箱的漏电保护器进行测试。
5.2确保漏电保护器的动作电流和动作时间符合相关标准要求。
5.3测试漏电保护器能否可靠地切断漏电电流，保护人身安全。
总结：本次配电箱出厂检验过程中，对配电箱外观、内部结构、绝缘性能、过载和短路保护以及漏电保护进行了全面检查和测试。
JP配电箱检验报告模板
合格证项目名称：柜体型号:出厂编号：检验员号：出厂日期：本产品出厂试验项目、试验方法及其试验结果均符合国家低压成套开关设备强制性3C认证实施规则以及国标GB7251.12-2013、GB/T 15576-2008的要求，产品试验检验合格，准予出厂。
新疆特变电工自控设备有限公司Xinjiang TBEA Auto Equipment Co.,Ltd.低压开关柜出厂试验检验报告Ue= V In= A序号检验项目标准要求实测1 外观检查表面质量，外形尺寸应符合图样要求。
标志、符号及铭牌应正确、清晰、齐全且易于辨认，安装的位置应正确。
装置防护层应符合技术要求，外表面涂层应牢固、均匀。
符合2 额定电压（V）GB/T10233-2005电气间隙（mm）爬电距离(mm)符合标准值实测标准值实测相-相相-地相-相相-地400 8 8 103 接线和元器件检查接线正确，元器件安装符合要求，关键元器件应在安全件表内符合4 通电操作试验电器元件动作顺序功能符合设计要求符合5 保护电路有效性试验测试电流≥10A刀开关手柄≤100mΩ实测值：符合断路器框架≤100mΩ实测值：符合仪表门锁≤100mΩ实测值：符合前门锁≤100mΩ实测值：符合后门锁≤100mΩ实测值：符合6 绝缘电阻验证A相对B相≥0.5MΩ500 A相对C相≥0.5MΩ500 B相对C相≥0.5MΩ500 (A、B、C)相对地≥0.5MΩ5007 介电性能试验每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极之间，试验电压1890V、施压时间1秒无击穿或放电现象。
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘手柄之间，试验电压2800V，施压时间1秒无击穿或放电现象。
无击穿无放电8 防护等级试验IP44 用直径为1.0+0.05mm直的硬钢丝或棒，钢丝或棒的端面应无毛刺，并与其长度成正直角，如钢丝或棒不能进入壳内，并防止各方向飞溅而来的水进入电子产品造成损坏，符合IP44的要求。
不能进入9 机械操作试验对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠、正常，联锁机构符合要求。
控制柜出厂检验报告
控制柜出厂检验报告1. 引言控制柜是工业自动化领域中必不可少的设备之一，用于控制和管理机械设备的运行。
为保证控制柜的质量和性能符合标准要求，我们进行了控制柜出厂检验。
本报告详细介绍了检验的过程、方法以及结果。
2. 检验对象本次出厂检验的控制柜型号为XXX，规格为XXX，生产厂家为XXX。
控制柜的主要功能是控制电动机的启动、停止和频率调节，保证机械设备的正常运行。
3. 检验标准本次出厂检验参照了国家标准XXX和相关行业标准，对控制柜的外观、电气性能、安全性能和环境适应能力等方面进行了评估。
4. 检验过程4.1 外观检验外观检验主要对控制柜的外部结构、涂装质量以及组装工艺进行评估。
经过检查，控制柜外观无明显变形、划痕或破损现象，涂装质量符合标准要求。
4.2 电气性能检验电气性能检验主要针对控制柜内部的电气元件、接线端子以及布线等进行评估。
我们使用专业的电气测试仪器对控制柜的电流、电压、频率等参数进行测试。
经过检验，控制柜内部的电气元件连接良好，电流、电压等参数在标准范围内。
4.3 安全性能检验安全性能检验主要对控制柜的保护装置和接地系统进行评估。
通过对控制柜中继电器的工作状态进行检查，保证控制柜能够对电机的过载、欠电压、过热等故障进行保护。
此外，我们还对控制柜的接地系统进行了检查，确保防止触电防护措施的有效性。
4.4 环境适应能力检验环境适应能力检验主要评估控制柜在不同环境条件下的运行状况。
我们将控制柜置于高温、低温、高湿和低湿等环境条件下，并对控制柜的工作稳定性进行观察。
经过测试，控制柜在各种环境条件下均能正常工作。
5. 检验结果根据以上的检验过程和标准要求，我们得出如下的检验结果：外观检验：合格电气性能检验：合格安全性能检验：合格环境适应能力检验：合格6. 结论经过本次出厂检验，我们认为该控制柜的质量和性能符合标准要求，可放心投入使用。
同时，我们建议在使用过程中，定期进行维护、保养和检测，以确保其长期稳定运行。
配电柜出厂检验分析报告
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符。
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合。
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调一致。
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<0.1Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
JP柜检验标准
J P柜检验标准(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--JP柜检验标准1. JP柜外观尺寸与电器元件质量检查2. 按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。
只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
3.在JP柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。
JP柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一章外观检查第一节外形尺寸和外观质量检验早期的JP柜箱体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为箱体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括箱子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为1200㎜）。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，箱体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。
同样，底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好，箱子就会东倒西歪，这是不允许的。
但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的办法，即测量箱子左右两个侧面、背面和底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各种开关分合10次，应操作灵活可靠，不应有卡坏；
5
各电气元件逐项试验，精度应达到，活动部件应灵活；
6
各种继电器按使用说明书试验应可靠分合运作灵敏；
7
各熔断器熔芯应符合要求、标准；
8
外观应符合要求，警告标志是否清楚，醒目。
检验员：日期：
河北安达电气科技有限公司
低压综合配电柜出厂检验单
型号规格
出厂编号
序号
检验项目
结果
备注
1
各相与相之间、各相与地零线与地之间用500V摇表测其绝缘电阻应大于1MΩ;
2
带电部件与地之间主回路各相（A、B、C）之间耐受工频电压2500V，1分钟应无闪烁和击穿项目；
3
测量电气间隙和配电距离，应符合GB7251-2005标准；