保温工程施工工艺标准
屋面保温层施工技术及工艺标准
屋面保温层施工技术及工艺标准1. 引言屋面保温层是建筑屋面系统中重要的组成部分，能够很大程度上提高建筑的保温性能和节能效果。
本文档旨在介绍屋面保温层施工技术及工艺标准，以帮助工程施工人员提高施工质量并确保屋顶的保温效果。
2. 施工技术要求2.1 施工前准备在进行屋面保温层施工之前，应确保以下准备工作完成：•清理屋面：清除杂物、灰尘、油脂等；•检查屋面结构：确保屋面结构强度满足施工要求；•准备施工材料：按照设计要求准备保温材料、粘结剂等。
2.2 保温材料施工2.2.1 保温材料选择根据建筑设计要求和气候条件，选择适合的保温材料，包括但不限于聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板、玻璃棉板等。
保温材料应具备以下要求：•优良的保温性能；•耐久性良好，不易老化；•阻燃性能符合国家标准。
2.2.2 保温材料施工工艺•将保温材料按设计要求切割成合适大小的块状，保持材料干燥；•采用粘结剂或专用胶粘剂将保温材料粘贴在屋面上；•保温材料的拼缝处应采用密封胶进行处理，确保保温层的连续性；•保持保温材料施工过程中的清洁，防止污染、损坏。
2.3 导热保护层施工为了提高屋面的隔热性能，导热保护层施工是必不可少的。
2.3.1 导热保护层选择常用的导热保护层材料有石膏板、水泥砂浆等。
在选择材料时，应考虑导热性能、抗压性能等因素。
2.3.2 导热保护层施工工艺•将导热保护层材料按设计要求切割成合适大小的块状；•铺设导热保护层材料，保持层与层之间的接缝要平齐、紧密；•导热保护层的表面应平整、光滑，不得有起砂、裂缝等缺陷；•导热保护层的强度应满足设计要求。
3. 工艺标准为保证屋面保温层施工质量，以下为工艺标准：3.1 施工方案•根据建筑设计和气候条件，制定合理的施工方案；•施工方案应包括保温材料和导热保护层材料的选用、施工工艺等内容。
3.2 施工质量控制•施工过程应按照施工方案进行，严格进行质量控制；•施工质量控制应包括现场监控、检测等手段，确保施工质量达标。
GB50203-98保温墙体工程施工工艺标准
11.建筑物保温砌体工程11.1 总则为了贯彻国家节能政策及《民用建筑节能设计标准》，保证墙体保温工程质量，在符合设计要求的条件下做到确保质量、安全适用、经济合理，制定本标准。
11.1.1适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程的砖墙、砌块墙、混凝土墙的内外保温及保温面层工程的施工质量控制和验收。
保温墙体工程的施工质量，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的相应规定。
11.1.2参考标准及规范本标准参考以下标准及规范编写：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）北京市《外墙内保温施工技术规程》（DBJ01—17~20—94）北京市《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01—38—98）11.2 术语、符号1 墙体保温wall insulation在砌块墙或混凝土墙的内外表面或墙体中部设置保温材料，使保温材料与结构墙体共同作用，降低墙体的热传导系数。
2 结构墙structure wall对保温墙体的整体稳定性起主导作用的墙体。
3 保温层insulation layer具有一定厚度的保温材料，安装后能有效降低墙体的热传导系数。
4 面层surfacing course保温层的表面装饰覆盖层。
5 保温面层insulation surfacing course具有保温性能并直接安装或涂饰在结构层上的装饰覆盖层。
11.3 基本规定11.3.1 保温墙体工程所采用的材料应符合设计要求及相应国家标准的规定。
11.3.2 保温墙体的施工质量，除应满足本标准的要求外，尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的有关规定。
11.4墙外保温墙体工程施工工艺标准11.4.1施工准备：1）技术准备（1）墙外保温墙体施工前应按照设计要求和现行国家标准的要求，对施工的部位进行详细的技术交底。
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
保温工程施工工艺及注意事项
保温工程施工工艺及注意事项1.保温工程施工工艺基层处理→放线→安装固定托架→配套粘结剂粘贴岩棉板（双面涂刷界面剂）或玻化微珠保温（玻化微珠保温主要用于热桥部位及竖向线条位置）→抹第一道抹面胶浆（压第一道耐碱玻纤网格布）→锚栓锚固耐碱玻纤网格布层→抹第二道抹面胶浆（压第二道耐碱玻纤网格布）一→抹第三道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度7mm。
2.保温工程注意事项粘贴保温岩棉板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍黏结的附着物。
凸起、空鼓和琉松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体黏结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
竖向按照层高（2900mm）高度设置通长支托架，采用L32×20×3不等边镀锌角钢支托，且与基层墙体采用M6膨胀螺栓连接牢固，支托固定锚栓横向向距300mm。
竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。
门窗口内侧面粘贴岩棉板时，需用整幅板切割，不允许用碎板拼接，对于平行纤维岩棉板其接缝距洞口四边应大于200mm。
岩棉板粘贴方式应采用条粘法，黏结面积不应小于80%。
在墙角处，岩棉板的垂直缝应交错互锁，并应在建筑物外墙所有明阳角部位沿全高挂通线控制墙角垂直度。
墙体首层或2以下高度范围的墙体，应果用双层破玻纤网格布以满足加强型系统抗冲击强度的要求。
在保温板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3m。
在涂抹抹面胶浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱相。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
当遇门窗洞口时，应在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。
凡在粘贴的保温板侧边外露处（如建筑物变形缝两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。
建筑物阴角处加强层应贴在最内侧，每边150m：在阳角部位，玻纤网格布连续设置，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。
1屋面保温层施工工艺标准
1屋面保温层施工工艺标准1.1总则1．1．1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。
1．1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001(3)《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JGJ14—19991.2术语倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。
1.3基本规定(1)屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(3)屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
施工环境气温宜符合表1．3的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。
屋面保温层施工环境气温表1．3项目粘结保温层施工环境气温热沥青不低于-10℃；水泥砂浆不低于5℃(4)屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每lOOm2，抽查一处，每处lOm2，且不得少于3处。
1.4施工准备1．4．1技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。
1．4．2材料要求(1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(一般不小于3cm)、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
板状保温材料质量应符合表1．4．2的要求。
板状保温材料质量要求表1．4·2聚苯乙烯泡沫塑硬质聚氨泡沫微孔混膨胀憎水水泥聚苯料项目酯颗粒板挤压模压泡沫塑料玻璃凝土类(珍珠岩)板表观密度(kg／m3)25~3815~30≥30≥150500~55C300~450≤250聚苯乙烯泡沫塑硬质聚氨泡沫微孔混膨胀憎水水泥聚苯料酯项目挤压模压泡沫塑料玻璃凝土类(珍珠岩)板颗粒板导热系数≤0.039~0.≤O．027≤≤O．14≤O．12O．07[w／(m·K)]O．03041抗压强度(MPa)70℃,48h率(％)吸水率4．O0.062≥O．4≥2．O≥O．3O．3～≤5．O后尺寸变化≤2．O2.0(V／V，％)≤1.52．O～≤36．O≤O．5板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于外观质量5％，且不大于4mm，憎水率≥98％(2)整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。
管道保温层施工工艺标准
管道保温层施工工艺标准本文档旨在提供管道保温层施工的工艺标准，确保施工过程的规范性和质量。
1. 施工准备1.1 确认施工图纸和工艺要求；1.2 准备施工所需材料和工具；1.3 清理管道表面，确保无污染和杂物；1.4 管道表面清洁后进行检查，确保无损坏和漏水。
2. 施工工艺2.1 底层处理：- 底层直接铺设保温材料，确保平整牢固；- 底层保温层应与管道表面紧密贴合，不存在空隙；- 底层保温材料与管道表面采用专用胶水进行粘结。
2.2 中层处理：- 中层保温层需要采用合适厚度的保温材料，满足绝热要求；- 中层保温层应与底层保温层紧密连接，无空隙；- 中层保温材料与底层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.3 表层处理：- 表层保温层选用耐候性较好、抗压性较强的保温材料；- 表层保温层应与中层保温层紧密连接，无空隙；- 表层保温材料与中层保温材料采用专用胶水进行粘结。
2.4 补强处理：- 对连接件、弯头等位置进行补强，确保保温层的完整性；- 补强处施工需要与原有保温层相结合，无高凸、低凹。
2.5 检查工作：- 施工完成后，对整个管道保温层进行检查；- 检查是否有保温材料脱落、损坏或裂缝；- 检查保温层的厚度是否符合设计要求。
3. 安全注意事项3.1 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.2 防止施工现场火源，禁止吸烟等火源行为；3.3 施工现场应保持通风良好，防止有毒气体积聚；3.4 施工人员需具备相关安全培训证书，熟悉操作规程。
以上为管道保温层施工工艺的标准要求。
在实际施工中，请按照这些标准进行操作，确保施工质量和安全。
保温施工工艺及技术要求
保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
外墙保温施工工艺及要求
外墙保温施工工艺及要求外墙保温是一种常见的建筑保温方法，可以提高建筑物的热保护性能，降低能耗，改善室内环境。
外墙保温施工的工艺和要求十分重要，下面将详细介绍。
一、外墙保温施工工艺1.清理施工面：首先需要清理施工面，确保表面平整、干燥、牢固。
若有任何杂物、油污或松散的材料，都应进行清理。
2. 砌筑固定龙骨：用专用的固定剂将预先准备好的外墙保温材料固定在墙体表面上，形成龙骨。
根据施工要求，龙骨的间距一般为60-80cm。
3.填充保温材料：将保温材料块填充到龙骨之间的空隙中。
常见的保温材料有聚苯板、聚氨酯板等。
4.打砂浆抹灰：使用专用的打砂浆将保温材料进行压实，使其与墙体表面紧密结合。
然后进行抹灰，使保温层表面平整。
5.打保护层：为了保护保温材料免受外界因素的影响，需要在保温层表面打一层保护层。
常见的保护层材料有水泥砂浆和聚合物抹面剂等。
6.进行饰面处理：根据设计要求，可以对外墙进行饰面处理，如涂料、石材等。
饰面材料应选择合适的耐候性和装饰性能。
二、外墙保温施工要求1.材料要求：所有使用的材料都应符合国家相关标准。
保温材料应具有良好的隔热性能、耐候性能和耐久性能，不应产生有害物质。
2.平整度要求：施工面应平整、结实，不应有凹凸不平或破损的部分。
保温层表面应平整，不应出现明显的孔洞或凹凸。
3.粘接强度要求：保温材料与墙体表面之间的粘接强度应符合设计要求，确保保温层与墙体的紧密结合，不应有松动或脱落的现象。
4.抹灰层要求：抹灰层应平整、均匀，不应有漏抹或堆积的现象。
抹灰层的厚度应符合设计要求。
5.保护层要求：保护层材料应具有良好的抗渗透、抗冻融和耐久性能。
保护层应均匀、完整地涂覆在保温层表面，不应有裂缝或麻面。
6.饰面处理要求：饰面材料应符合设计要求，具有良好的装饰性能和耐久性能。
饰面层应均匀、完整地涂覆在保护层上，不应有起泡、脱落或开裂的现象。
综上所述，外墙保温施工的工艺和要求对于保证保温效果和工程质量至关重要。
保温工程施工标准
保温工程施工标准第一章总则一、为了保证保温工程施工质量，确保建筑物具有良好的保温性能和使用寿命，特制定本标准。
二、本标准适用于各类建筑物的保温工程，包括屋面、外墙、内墙、地面及设备管道等。
三、保温工程施工应符合国家相关规定，并严格按照设计图纸和技术要求进行施工。
第二章建筑物保温材料一、保温材料应具有保温性能好、密度均匀、质地坚实、不易变形、不易受潮、不易老化、抗压性强等特点。
二、常用的保温材料有EPS聚苯板、XPS挤塑板、PU聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
三、保温材料应具有厚度一致、形状规整、接缝紧密、无损伤等特点。
四、在选择保温材料时，应根据建筑物的用途、气候条件和保温要求综合考虑，保证其性能符合设计要求。
第三章施工前准备一、施工前应对施工现场进行勘察，了解现场环境、气候情况、地基状况等，为施工提供参考依据。
二、施工前应准备好施工人员、机械设备、施工材料等，确保施工进度顺利进行。
三、应制定详细的施工方案和施工计划，明确施工程序和工期计划，确保施工质量和进度。
四、施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全措施到位，杜绝事故发生。
第四章施工工艺一、保温工程施工应严格按照设计要求和施工图纸进行，实施施工工艺和操作规程。
二、施工前应先进行基面处理，清除杂物、浮灰、油污等，确保基面平整、洁净、防潮、耐压，并做好防水层处理。
三、保温材料应按规定厚度和要求进行切割和拼接，保证接缝密封紧密，无漏气现象。
四、在保温材料施工过程中，应注意避免破损、变形和错位等情况发生，对施工质量要求严格。
五、保温材料施工完毕后，应进行保温层表面处理，确保表面平整、美观，并做好防水、防火等处理。
六、施工过程中应加强现场管理，定期检查和考核施工质量，及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
第五章施工验收一、施工完成后，应进行保温工程验收，由设计单位、监理单位和施工单位共同参与。
二、验收内容包括保温材料的质量和规格、施工工艺是否符合要求、保温效果是否满足设计要求等。
外墙岩棉保温施工工艺标准
原生聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造， 不应使用再生材料，性能见附表
核对合同、检查检验报告
宽度不小于：25mm*25mm，护角网
网格布宽度不小于：100mm*100mm，核对合同、检查检验报告，
护角厚度不小于1mm
卷尺检查
二、基层界面标准
1.外墙粉刷移交外墙外保温验收合格后方可展开大面积施工。 1.1外墙阳角、窗口带通线（或弹墨线）移交验收，主体结构线条顺直，
图1 门窗洞口加强网示意图
四、工艺标准--翻包网设置
四、工艺标准--底层抹面胶浆复合底层网格布
1.底层抹面胶浆宜在岩棉带粘贴完毕后 24 h 后进行施工。 2.抹面胶浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀，一次的配制量宜在 60 分钟内用完。 3.大面积耐碱网布埋设：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将耐碱网布压入 胶浆内，并由中间向上下、左右方向将抹面胶浆抹平整；耐碱网布上下左右搭接宽度不小于 100mm，不得使耐碱网布 皱褶、空鼓、翘边；耐碱网布不得直接铺设在岩棉带表面，也不得外露，不得干搭接。 4.阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正 和垂直度。
一、原材料标准—岩棉
1.检查验收要求（见附表）
材料名称
岩棉
验收项目 品牌 材质及性能 尺寸偏差 容重要求 纤维组成形式
标准要求 参照合同约定 玄武岩岩棉板（带）
ห้องสมุดไป่ตู้
检查方法
备注
核对合同、检查出厂合格 证
核对合同、检查检验报告 附表3
600*1200规格（150*1200） 核卷对尺合检同查、检查检验报告，附表4
保温工程施工要求
保温工程施工要求一、施工前准备1.1 材料准备：根据设计要求，提前准备所需的各种保温材料、粘结材料、锚固材料、防护材料等。
1.2 施工工具：准备足够的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀、抹子、批刀、水平尺、垂直线挂锤等。
1.3 施工图纸及技术文件：熟悉和掌握施工图纸及技术文件，了解保温系统的构造、性能要求、施工工艺等。
1.4 现场准备：清理施工场地，确保墙面、地面、屋顶等基层干净、平整、无油污、无水分、无酥松层、无空鼓等现象。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对基层进行处理，确保基层平整、干净、无酥松层、无空鼓等现象。
2.2 弹线定位：根据设计要求，在基层上弹出保温层的轮廓线，确保轮廓线准确、清晰。
2.3 粘结保温板：按照设计要求，选用合适的粘结材料，将保温板均匀涂抹粘结材料，并将其牢固粘贴在基层上。
2.4 锚固保温板：在保温板粘贴牢固后，使用锚固材料对保温板进行锚固，确保保温板稳定、牢固。
2.5 接缝处理：对保温板之间的接缝进行处理，可使用接缝填充材料进行填充，确保接缝均匀、密实。
2.6 防护层施工：在保温层表面涂抹防护材料，形成防护层，确保保温层不受损坏。
2.7 验收：施工完成后，进行验收，确保保温层施工质量符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 材料质量控制：确保所用保温材料、粘结材料、锚固材料、防护材料等均符合国家相关标准及设计要求。
3.2 施工过程控制：在施工过程中，严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3.3 施工验收控制：施工完成后，进行验收，确保保温层施工质量符合设计要求。
四、施工安全与环保4.1 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
4.2 环保要求：施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物，减少对环境的影响。
五、施工周期根据工程规模、施工难度、施工人员数量等因素，合理安排施工周期，确保工程按时完成。
总之，保温工程施工要求严格遵循相关标准和设计要求，确保施工质量、安全与环保。
外墙外保温施工技术标准
外墙外保温施工技术标准一、施工准备1.1 施工前应具备施工条件：完成外墙基层施工，并验收合格。
1.2 材料准备1.2.1 保温材料：采用聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称苯板）。
1.2.2 粘结材料：采用专用的外墙外保温粘结砂浆。
1.2.3 增强网：采用耐碱玻璃纤维网格布。
1.2.4 抹面材料：采用聚合物水泥砂浆。
1.3 施工工具准备1.3.1 搅拌器、抹子、刮板、尼龙线、铝合金靠尺等。
二、保温材料2.1 苯板的厚度根据设计要求确定，必须符合国家有关标准要求。
2.2 苯板应为阻燃型，其燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624的规定。
2.3 苯板的导热系数、密度、抗压强度、压缩强度等技术指标应符合设计要求和相关标准。
三、保温系统3.1 外墙外保温系统应采用多层保温材料复合而成，主要包括界面层、保温层、保护层和饰面层。
3.2 界面层应采用专用的外墙外保温界面剂，以提高保温层与基层的粘结强度和防水性能。
3.3 保温层应采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度应符合设计要求。
3.4 保护层应采用聚合物水泥砂浆，以提高保温层的耐候性和防水性能。
3.5 饰面层应根据设计要求选择合适的饰面材料，如涂料、瓷砖等。
四、施工工艺4.1 施工流程：基层处理→界面层施工→保温层施工→保护层施工→饰面层施工。
4.2 基层处理：清理基层表面，清除油污、杂物等，对突出墙面的灰浆等认真清理，确保基层平整、干净。
4.3 界面层施工：将专用的外墙外保温界面剂按照产品说明书的要求搅拌均匀后，用滚刷或刮板均匀涂刷在基层表面上，形成界面层。
4.4 保温层施工：将苯板按照设计要求粘贴在基层上，粘贴时应确保平整度和粘贴牢固。
对于较大的苯板，应留出10mm左右的板缝，并用聚苯乙烯颗粒填缝。
4.5 保护层施工：在苯板表面涂抹聚合物水泥砂浆，形成保护层，以防止损坏和腐蚀。
对于较大的苯板，应留出10mm左右的保护层缝，并用耐碱玻璃纤维网格布加强。
屋面保温工程铺贴施工工艺工法标准
一、屋面保温工程铺贴施工工艺工法标准一、材料：所用材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和技术规程规定。
板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
——检验方法：查产品合格证、性能检测报告。
二、施工机具搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
三、施工条件A、铺设保温材料的基层（结构层）施工完成后，将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入1:3水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
B、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
C、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定，四周不渗漏。
D、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
四、施工工艺A、工艺流程：B、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
C、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
D、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
E、隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。
F、保温层铺设1、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，应找平拉线铺设。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
分层铺设时上下两层板块缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料作找坡。
2、保温板缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
3、板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。
4、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
5、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
管道及设备保温施工工艺标准
管道及设备保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
保温施工工艺及技术要求
保温施工工艺及技术要求一、施工前准备1.确定保温材料的种类和规格，根据建筑物的要求进行选择。
2.检查施工场地，确保场地平整、无积水，同时排除施工现场的杂物和垃圾。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括切割机、脚手架、搅拌机、喷涂机等。
二、基层处理1.检查基层表面是否平整、无凹凸，并清扫干净。
2.如有裂缝或缺陷，应先进行修补处理。
3.基层表面应用底涂材料进行处理，增加基层与保温层之间的粘结力。
三、保温材料施工1.根据保温材料的特性和施工要求，选择适合的施工方法，如粘贴、喷涂、浇注等。
2.保温材料的施工应注意保持材料的密封、均匀、平整，避免出现孔洞和空鼓现象。
3.对于涂覆型保温材料，施工时应注意涂覆层的厚度与密度，确保保温层的性能和效果。
四、外墙保温系统施工1.在外墙保温系统施工前，应进行墙体的检查和处理，确保墙体表面平整、干燥、无凹凸和杂物。
2.粘贴外墙保温板时，应首先在墙体表面涂上粘结剂，然后将保温板粘贴上去，并用专用夹具进行压实。
3.外墙保温板施工完成后，应进行整体的检查和修正，确保保温层的质量和外观。
五、屋面保温系统施工1.在屋面保温系统施工前，应确保屋面表面平整、无积水，并清理干净。
2.屋面保温板施工时，应注意板材的搭接和固定，确保整体保温系统的牢固性和整体性。
3.屋面保温层施工完成后，应进行整体的检查和测试，确保保温层的性能和效果。
六、抹灰层施工1.在保温层施工完成后，应进行抹灰层的施工，以保护和装饰保温层。
2.抹灰层施工时，应注意厚度的控制和表面的平整度。
3.抹灰层施工完成后，应进行整体的检查和修整，确保表面的质量和外观。
七、施工质量检验1.按照相关标准和规范进行施工质量的检验，包括保温材料的密度、厚度、强度等检测。
2.对保温层的表面平整度、附着力等进行检测，确保施工质量符合要求。
以上是保温施工工艺及技术要求的一些基本内容，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保保温层的质量和效果。
同时，保温施工过程中还应注意安全措施，确保施工人员的安全。
保温工程施工工艺标准
保温工程施工工艺标准保温说明保温的主要原则1、介质温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；5、环境温度不高于27℃时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50℃；环境温度高于27℃时，保温层外表面温度可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。
（一）保温材料1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。
2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。
（二）施工注意1、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。
3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。
一、保温材料和保护层的固定件安装：1、保温钩钉的安装；需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面≥6个/㎡，底面≥8个/㎡，顶部间距400—500㎜，园罐封头间距150—200㎜，在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置（对行或错行），做到横平、竖直，偏差≤5㎜，焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷，焊后及时将药皮清理干净。
2、托架的安装；抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20㎜，周长小于管道周长。
A、直径大于630㎜的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上，应间隔设置承重托架。
保温施工技术要求
保温施工技术要求
一、材料选择
1.保温材料选择应符合国家相关标准，并具有一定的导热系数、抗压
强度、耐老化等性能。
2.根据建筑结构和使用环境的不同，选择适合的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板、挤塑板、岩棉板等。
3.对于不同的地区、不同的季节，选用不同的保温材料，以达到最佳
的保温效果。
二、施工工艺
1.建筑结构保温层的施工应符合设计要求，采用标准规范的施工工艺。
2.在施工前，应对建筑结构进行清洁、拆除、修补等处理，确保施工
质量。
3.保温材料的施工应严格按照材料生产厂家提供的施工工艺进行，确
保施工质量。
三、质量控制
1.在施工前，应根据具体情况进行保温层厚度、密度等的测量，以确
保施工质量。
2.在施工过程中，应严格控制保温材料的搭接、固定、填缝等工艺，
确保保温层的连续性和完整性。
3.施工过程中应注意保温层与建筑结构的粘结强度，确保保温层能够
紧密贴合建筑结构。
4.施工结束后，应对保温层进行质量检测，检查是否存在空鼓、裂缝、脱落等问题，并进行及时修补。
四、施工环境要求
1.施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。
2.施工时应注意气温、湿度等环境因素对施工质量的影响，并采取相
应的措施予以调整。
总结起来，保温施工技术要求包括材料选择、施工工艺、质量控制和
施工环境要求等方面。
只有在严格按照标准和规范进行施工的情况下，才
能够保证建筑物的保温效果，并提高能源利用效率。
保温保冷工程施工标准
保温保冷工程施工标准一、概述保温保冷工程是指为了保持建筑物内部温度在一定范围而进行的工程。
在冬季，保温工程能够减少冷气对建筑物内部的影响，提高室内的温度；在夏季，保冷工程则能够减少室外高温对室内温度的影响，保持室内舒适。
保温保冷工程的施工标准对保证建筑物内部温度的稳定起着重要的作用。
二、施工前准备1. 施工前，应做好施工准备工作，包括施工方案、施工材料、施工设备、施工人员等的准备情况，确保施工过程安全、顺利进行。
2. 施工方案应根据设计图纸和现场实际情况进行调整和细化，并经有关部门、设计单位审核通过后，方可进行下一步工作。
三、保温材料1. 保温材料应符合国家相关标准，施工前应对保温材料的质量、包装、检验报告等进行检查，确保其符合要求。
2. 保温材料应按设计要求进行切割、拼接，确保保温材料与建筑物的结构紧密结合，不得有任何空鼓、错位现象。
3. 在施工过程中，应做好保温材料的保护工作，防止材料被损坏或受到污染。
四、施工工艺1. 施工现场应保持清洁整洁，严禁乱扔垃圾或者在施工现场吸烟。
2. 施工人员应按要求佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，做好自身的防护措施。
3. 施工人员应按照施工方案进行施工，严格按照设计要求进行保温材料的安装和固定，确保施工质量。
4. 施工过程中，要严格控制施工时间、施工温度和施工湿度，确保保温材料能够完全起到保温效果。
五、验收和保养1. 施工完成后，应按照设计要求对保温保冷工程进行验收，确保施工质量符合要求，同时应对保温工程的保养和维护进行规范管理，延长保温材料的使用寿命。
2. 验收合格后，应做好工程交接工作，将相关资料交予业主或者使用单位，并对施工过程中的安全、质量、环保等情况进行总结和汇报。
以上就是保温保冷工程施工标准的相关内容，希望能够对相关从业人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保温工程施工工艺标准
保温说明
保温的主要原则
1、介质温度高于50C且需要减少散热损失的管道、附件需要保温；
2、介质要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道均予保温；
3、工艺生产中不需要保温，其外表温度高于60C，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位应予保温；
4、为了减少设备噪音，需要进行隔音处理的设备；
5、环境温度不高于27C时，设备和管道保温后保温层外表面温度不超过50C；环境温度高于27T时，保温层外表面温度可比环境温度高25°C。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60 C。
（一）保温材料
1、保温施工前应对所用保温材料做质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火电发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》（SDJ68-85）进行。
2、保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和外保护层同时进行，并有防雨、雪应急措施。
（二）施工注意
1 、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物；
2、阀（风）门、法兰、人孔、清灰孔、补偿器等处的保温应做成可拆式结构，以便满足运行检查和检修需要。
3、所有衬胶管道及已经做好防腐内衬的设备，严禁在管壁、设备壁上焊接钩钉等保温附件。
一、保温材料和保护层的固定件安装：
1、保温钩钉的安装；
需要焊接保温钩钉的设备、管道；当设计有规定时应严格按照设计施工，当设计无规定时，按照设备立面》6个/ 〃，底面》8个/ 〃，顶部间距400—500 mm,园罐封头间距150— 200 mm,在人孔、门、设备铭牌等处适当加密，安装前应先在设备或管道外壁上用粉线划出钩钉的位置
（对行或错行），做到横平、竖直，偏差W 5 m,焊接无气孔、夹渣、咬边漏焊等缺陷,焊后及时将药皮清理干净。
2、托架的安装；
抱箍式托架其宽度应小于保温层厚度10—20 m,周长小于管道周长。
A、直径大于630 m的水平管道或60°的斜管道，位于截园两侧的管道轴线上,应间隔设置承重托架。
B、垂直管道或直径大于89 m,斜度大于60°的管道必须安装承重托架；介质温度大于350C的高温管道间距米；介质温度小于350 C的管道间距3--5 米；若有弯头应在弯头起弧点设置；法兰、阀门、蠕胀测点处必须设置；抱箍与管道之间应加一层隔热材料以减小热传递。
C直径小于89 m管道可不设置托架，必须使用8—10#镀锌铁丝固定在管壁上,间距3—5m。
二、保温层安装：
1 、保温材料安装；
A、同一种保温材料，保温厚度大于100 m,保冷厚度大于80 m时，应分层施工,
各层厚度应相近,并逐层施工,复合结构应符合设计要求。
B水平管道的纵向接缝应偏离管道垂直中心线45 °
C方形设备的四角接缝应做成齿形搭接或封盖式，避免出现通缝。
D硬质瓦块的接缝处应用性能相近的软质材料填塞严密，填缝前应将缝内清理干净，湿砌时应使用与主保温层相同的灰浆，干砌、湿砌均不得有干缝、空缝及漏填的缝隙。
E、成型制品，其拼缝小于5伽，同层应错缝，上下层压缝，搭接尺寸》
50 mm o
F、伸缩节、管道弯头、滑动支座等部位均应按膨胀方向留出足够的间隙，法兰处
留出足够拆卸螺栓的距离，所留间隙应均匀相等。
有碍膨胀的地方应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙。
G软质材料保温时，同层应错缝，多层应压缝，其错缝压缝尺寸》50 m。
接缝严密，水平管道轴向接缝不得布置在底部或顶部，捆扎间距w 200 m,每块制品上不得少于两道，不得螺旋式捆扎，铁丝拧头长度不得大于50 m,必须埋入保温层，拧扣应在同一水平线上，用钩钉和自锁压片固定时压片应压入4-5 m,防止反弹，将钩钉从根部弯倒，局部缺陷的部位用铁丝牵连固定。
2、铁丝网安装；
两片铁丝网之间应对接, 安装时应紧贴保温层, 固定牢固, 能合拢时其起端和末端应牢固的连接在一起, 接头不宜过大, 对于不能合拢的而又未能紧贴保温层的应使用U型铁丝卡将其加固在保温层上，中间部位与绑扎铁丝牵连，对于直径800—1000 m的管道或振动较大的管道、设备其铁丝网应每隔500 m捆绑一道10# --14 #镀锌铁丝，确保铁丝网表面无断头露出,不能有空层、鼓包等现象。
3、抹面层施工；
；抹面层应采用两遍操作、一遍成活的做法，管道保温层直径W
200伽时，抹面层厚度15伽，管道保温层直径〉200伽时，抹面层厚度20 mm,平面保温层抹面层厚度20--25 mm。
；第一遍为粗抹面，其厚度为总厚度的2/3，并盖住铁丝网，应用
力挤压,使灰浆填满粗糙面和空洞缝隙,保证灰浆使铁丝网与保温层之间粘结良好。
粗抹面的面层应粗糙,以便水分蒸发和与第二遍抹面粘结。
；第二遍为细抹面,其厚度为总厚度的1/3,应在第一遍稍干后进
行,细抹面应密实、光滑、平整、无裂缝,必须压出水膜,表面无铁丝网印痕和外露铁丝。
；高温管道和大型设备、储罐的抹面层必须留出环形或纵横交错
的伸缩缝，缝宽8—12 mm,深度接近铁丝网。
舍不得铭牌必须设置在绝热
层外表面,以便识别,开口整齐、密封、美观。
4、金属保护层安装；
、瓦楞板安装；立面必须垂直，偏差W 3m,用于热力设备或管道时瓦楞
板端部能自由膨胀,保温材料不外露,开孔、穿管部位保持美观,切口处
必须修平，横向搭接至少一个波纹，纵向搭接〉50 m,连接件及固定件横
平竖直,在同一条线上,间距均匀,瓦楞板必须护角、包角,尺寸适宜, 外表美观。
、平板保护层；直管段其环向搭接一端应做出凸筋,凸筋直径为：保温层外径V 100 mm时①=3 mm,外径100mm—300 mm时①=5 mm,外径＞300 mm时
①=6伽，凸筋外边留15伽的直边以安装固定铆钉，搭接尺寸〉50伽，管道弯头部位的纵向、横向接缝应根据搭接形式计算。
弯管与直管处搭接》25 mm,高温管道每隔留一道不固定的伸缩缝，搭接尺
寸75—150 mm o
设备及大型储罐保护层应根据外形尺寸排版、划线,接缝凸筋呈棋盘形错列布置，并按接缝形式、收缩量和密封要求留出20—50 m余量。
设
备封头应根据保温层形状均匀分块下料,一边压出凸筋,另一边为直边搭接,也可以插接。
平板保护层长度不应超过,大于时应在薄板上压出对角线。
保护层应紧贴保温层或防潮层,水平管道环向搭接顺管道坡向,环向接口向低处, 纵向接口布置在水平中心线下方15—45°处, 缝口向下, 有障碍时可以设在水平中心线上方60°以内。
垂直管道、立式设备或斜度〉45°的管道、设备保护层应自下而上安装,成顺水搭接。
保护层接缝应使用抽芯铆钉或自攻丝固定, 间距200 m, 但每条缝不得少于4 个,有支撑环固定时其固定点应在支撑环上。
弯头、大小头、三通、阀门、法兰、球罐、设备封头, 形状比较复杂, 必须实测放样下料,下料应准确,锚固钉间距均匀一致,安装后不能出现缝隙,防水性能良好,必须保持整体美观。
保温热态验收：环境温度小于25°时表面温度不得大于50°,环境
温度大于25°时表面温度不得大于环境温度+50。