手动正转控制电路
1项目一电动机正反转控制线路
KM1常开触点打开→解除自锁
按下SB3
KM2常闭触点闭合→解除对KM1线圈的联锁
后常开闭合→KM2线圈得电→ KM2主触点闭合→电动机M反转
KM2常开触点闭合→自锁
③ 停止：
KM2常闭触点闭合→解除对KM1线圈的联锁
按下SB1→KM2线圈失电→
KM2主触点打开→电动机M停转
KM2常开触点打开→解除自锁
L1 L2 L3
QS FU1
KM1
FR M
3~
FU2 FR SB1
不能同时 按下，否 则相间短 路
KM2
SB2
KM1
KM2 SB3
KM1
KM2
该电路由 于可靠性 很差，实 际中一般 不采用。
接触器控制的电动机可逆运行控制电路
FU2 FR SB1
SB2
互锁触点 KM2
SB3 KM2 KM1
由F于U2 KM1、KM2 的常F闭R 触点形成的 相互制约关系，两 线圈S不B 1 能同时得电。 这种相互制约的关 系称为SB2互K锁M1 控S制B3 .这KM2 种电由器S接）B3 触动器断（辅SB或助2 继触 点构成KM2的互锁K称M1 为 电气互锁。
（三）中间继电器
本质上是电压继电器，但还具有触头多， 触头承受电流大（5－10A）、动作灵敏 （动作时间小于0.05S） 用途： 用作中间传递信号。 用作同时控制多条线路。
2、中间继电器型号及结构
K
（四）热继电器
是一种常见的保护电器。利用电流的热效
应而动作，主要用来对连续运行的电动机
进行过载保护。
一条电路断开的控制。
机械互锁控制：利用机械按钮，在控制线路中一条电路接通，而保证另一
条电路断开的控制。 C图：既有“电气互锁”，又有“机械互锁”，故称为“双重互锁”，此种
电机正反转联动控制电路图
按钮联锁正反转控制线路图2—12 按钮联锁正反转控制电路图图2-12 按钮联锁正反转控制电路图接触器联锁正反转控制线路双重联锁正反转控制线路元件安装图元件明细表1、线路的运用场合：正反转控制运用生产机械要求运动部件能向正反两个方向运动的场合。
如机床工作台电机的前进与后退控制；万能铣床主轴的正反转控制；电梯、起重机的上升与下降控制等场所。
2、控制原理分析（1）、控制功能分析：A、怎样才能实现正反转控制？B、为什么要实现联锁？这两个问题是本控制线路的核心所在，务必要透彻地理解，否则只会接线安装，那只是知其然而不知其所以然。
另外，问题的提出，一方面让学生学会去思考，另一方面也培养学生发现问题、分析问题的能力。
教学中，计划先让学生温书预习（5分钟）、寻找答案，再集中讲解。
先提问抽查，让学生能各抒己见、充分发挥，最后再总结归纳，解答所提出的问题，进一步统一全班思路。
答案如下：A、电机要实现正反转控制：将其电源的相序中任意两相对调即可（简称换相），通常是V相不变，将U相与W 相对调。
B、由于将两相相序对调，故须确保2个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。
为安全起见，常采用按钮联锁和接触器联锁的双重联锁正反转控制线路（如原理图所示）（2）、工作原理分析C、停止控制：按下SB3，整个控制电路失电，接触器各触头复位，电机M失电停转（3）双重联锁正反转控制线路的优点：接触器联锁正反转控制线路虽工作安全可靠但操作不方便；而按钮联锁正反转控制线路虽操作方便但容易产生电源两相短路故障。
双重联锁正反转控制线路则兼有两种联锁控制线路的优点，操作方便，工作安全可靠。
3、怎样正确使用控制按钮？控制按钮按用途和触头的结构不同分停止（常闭按钮）、起动按钮（常开按钮）和复合按钮（常开和常闭组合按钮）。
按钮的颜色有红、绿、黑等，一般红色表示“停止”，绿色表示“起动”。
接线时红色按钮作停止用，绿色或黑色表示起动或通电。
正反转电路的工作原理
正反转电路的工作原理一、工作原理正反转电路是指能够实现电动机正转和反转的电路。
电动机正转和反转的控制通常是通过改变输入到电动机的三相电源的相序来实现的。
下面介绍两种常见的正反转电路的工作原理。
1. 机械互锁正反转电路机械互锁正反转电路是通过机械触点来实现正反转接触器的互锁。
在电路中，KM1和KM2分别代表正转和反转接触器，它们的线圈分别接在正反转控制电路中。
当按下正转按钮SB1时，KM1线圈得电，其常开触点闭合，常闭触点断开，从而使正转接触器KM1的触点闭合，电动机开始正转。
在正转过程中，即使按下反转按钮SB2，反转接触器KM2也不会动作，因为KM1的常闭触点已经断开，切断了KM2线圈的电源。
同样地，在按下反转按钮SB2使电动机反转时，正转接触器KM1也不会动作。
这种电路通过机械触点的互锁关系实现了正反转的互斥，从而避免了电动机同时正反转导致电源短路的可能。
2. 电气互锁正反转电路电气互锁正反转电路是通过在控制电路中添加常闭触点来实现接触器的互锁。
与机械互锁电路不同，电气互锁电路中的常闭触点不需要机械触点进行连接，而是通过导线直接连接在控制电路中。
当按下正转按钮SB1时，KM1线圈得电，其常开触点闭合，常闭触点断开。
与此同时，KM2的常闭触点也会因为KM1的常开触点的闭合而断开，从而切断了KM2线圈的电源，避免了电动机同时正反转的情况。
在反转时，按下反转按钮SB2，KM2线圈得电，其常开触点闭合，常闭触点断开，从而使反转接触器KM2的触点闭合，电动机开始反转。
同样地，此时KM1的常闭触点也会断开，避免了KM1的误动作。
二、注意事项在使用正反转电路时，需要注意以下几点：1. 安全保护：为了防止操作人员误操作导致电源短路或设备损坏，应在控制电路中加入必要的保护措施，如熔断器、空气开关等。
2. 防止误动作：在使用电气互锁电路时，由于常闭触点的导通性较差，有时会出现误动作的情况。
此时可以通过调整控制电路中的电器元件位置或增加中间继电器等方法来提高互锁的可靠性。
电机正反转控制电路及实际接线图完整版
电机正反转控制电路及实际接线图Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】三相异步电动机正反转控制电路图原理及plc接线与编程在图1是三相异步正反转控制的电路和控制，图2与3是功能与它相同的控制系统的外部接线图和梯形图，其中，KM1和KM2分别是控制正转运行和反转运行的.在梯形图中，用两个起保停电路来分别控制电动机的正转和反转。
按下正转启动按钮SB2，X0变ON，其常开触点接通，Y0的线圈“得电”并自保。
使KM1的线圈通电，开始正转运行。
按下停止按钮SB1，X2变ON，其常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，电动机停止运行。
在梯形图中，将Y0与Y1的常闭触电分别与对方的线圈串联，可以保证他们不会同时为ON，因此KM1和KM2的线圈不会同时通电，这种安全措施在继电器电路中称为“互锁”。
除此之外，为了方便操作和保证Y0和Y1不会同时为ON，在梯形图中还设置了“按钮互锁”，即将反转启动按钮X1的常闭点与控制正转的Y0的线圈串联，将正转启动按钮X0的常闭触点与控制反转的Y1的线圈串联。
设Y0为ON，电动机正转，这是如果想改为反转运行，可以不安停止按钮SB1，直接安反转启动按钮SB3，X1变为ON，它的常闭触点断开，使Y0线圈“失电”，同时X1的敞开触点接通，使Y1的线圈“得电”，点击正转变为反转。
在梯形图中的互锁和按钮联锁电路只能保证输出模块中的与Y0和Y1对应的硬件继电器的常开触点心不会同时接通。
由于切换过程中电感的延时作用，可能会出现一个触点还未断弧，另一个却已合上的现象，从而造成瞬间短路故障。
可以用正反转切换时的延时来解决这一问题，但是这一方案会增大编程的工作量，也不能解决不述的接触触点故障引起的短路事故。
如果因主电路电流过大或者接触器质量不好，某一接触器的主触点被断电时产生的电弧熔焊而被粘结，其线圈断电后主触点仍然是接通的，这时如果另一个接触器的线圈通电，仍将造成三相短路事故。
正反转控制电路
正反转控制电路
1、合上空气开关Q，控制电路有电。
假设原来晶闸管VT截止，KA失电，接触器KM线圈通电，主电路接成正转。
控制电路中左边的单晶管BT33旁边的100uF电容通过RP1和24kΩ电阻充电延时。
2、当左边BT33旁100uF电容电压达到一定值后左边的单晶管BT33导通，电容通过47Ω电阻放电，使VT的控制极获得高电位，VT导通，KA线圈通电，接触器KM线圈失电，主电路接成反转。
同时，KA常开辅助触头将上述100uF电容旁路，使左边的BT33管不再导通。
3、VT导通后，右边的BT33管旁边的100uF电容开始有了充电回路，且开始充电，充电延时时间到，右边BT33管也导通，100uF 电容向10uF电容和100Ω电阻放电，使得VT阴极电位为正阳极电位为负，即VT反偏，并截止。
VT截止后，KA失电，接触器KM线圈通电，主电路接成正转。
4、左边BT33管旁100uF电容再次开始充电延时。
又重新开始“1、”步及以后的工作。
就这样通过左右两个BT33管对VT的控制，使KA反复导通与截止，电动机就一会儿接成正转，一会儿接成反转。
调节两个电位器RP可调节BT33管旁边100uF电容的充电延时时间，从而控制电动机正反转的切换时间。
——这就是电动机正反转定时控制电路的工作原理。
电工学第五章
选用接触器时的注意事项
1．主触点的额定电压应大于或等于控制线路的额 定电压。
2．主触点的额定电流应等于或稍大于电动机的额 定电流。
3．吸引线圈的电压应与线圈所接入的控制回路电 压相符。
4．根据被控负载电流的种类选择直流接触器或交 流接触器。
3.低压断路器 断路器又称自动空气开关或自动空气断路器，是一种集
控制和多种保护功能于一体的自动开关。
DZ15系列塑壳式
DW16系列万能式
符号
安装及操作断路器时的注意事项
1．断路器应垂直安装，连接导线必须符合规定 要求。
2．工作时不可将灭弧罩取下，灭弧罩损坏应及 时更换，以免发生短路时出现电流不能熄灭的 事故。
3．脱扣器的整定值一经调好就不要随意变动。
4．随时检查触点有无烧灼情况，如有应及时修 复。
二、点动与连续运行控制电路
1.点动控制电路 （1）L1、L2、L3是三相交流 电源。
（2）断路器起隔离电源的作用。 （3）接触器主触点控制电动机 电路的通断。
（4）按钮控制接触器线圈电路 的通断。
（5）电动机M得电运转，断电 停转。
点动正转控制电路图
电气控制电路基本组成
电气控制电路
主电路
辅助电路
§5-4三相异步电动机的降压启动控制电路
全压启动：启动时加在电动机定子绕组上的电压为电动机的额定电 压，也称直接启动。
直接启动的优点是所用电气设备少，线路简单，维修量较小。但 直接启动时的启动电流较大，一般为额定电流的4~7倍。
在电源变压器容量不够大，而电动机功率较大的情况下，直接 启动将导致电源变压器输出电压下降，不仅会减小电动机本身的启动 转矩，而且会影响同一供电线路其他电气设备的正常工作。因此，较 大容量的电动机启动时，需要采用降压启动的方法。
三相异步电动机的正反转控制线路
KM1
FR UV W
M 3~
FR
SB1 KM2
SB2 KM1 SB3 KM2
KM2
KM1
KM1
KM2
模拟实验室连接接触器联锁正反转控制电路
L1 L2 L3 按钮
交流接触器 热继电器
电动机
线圈
热继电器动断 触头接线柱
模拟实验室连接接触器联锁正反转控制电路
L1 L2 L3 按钮
交流接触器 热继电器
电动机
KM1
FU2 KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KH
UV W
M 3~
KM2 KM1
KM1 Kቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
三、按钮、接触器双重联锁正反转控制线路
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
按下SB2， SB2动断触头断 开,对KM2联锁
KM1
SB2动合触头闭 合, KM1线圈得电
KH
UV W
M 3~
KH
SB1
KM2
L1
L2
L3
KM1
按下SB1,使KM1线 圈失电,各触头复位
KH
UV W
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
三、按钮、接触器双重联锁正反转控制线路
QS FU1 L1 L2 L3
松开SB1
KM1
FU2 KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KH
UV W
M 3~
电动机
正反转控制线路
学习要求：
1、掌握正反转电路的功能。掌握联锁（互锁）的概念和 作用。 2、手动控制正反转线路（倒顺开关）电路、优点和不足。 3、按钮接触器正反转控制线路的基本电路：电路结构、 控制过程、不足。 4、接触器联锁正反转控制线路的电路结构、控制过程、 优点和不足。 5、按钮联锁正反转控制线路的电路结构、控制过程、优 点和不足。 6、按钮接触器双重联锁正反转控制线路的电路结构、控 制过程、电路特点。
接触器联锁正反转控制线路 2、控制过程： 闭合QS 正转控制：
按一下SB1
KM1线圈 通电吸合
实现互锁 实现自锁 电动机通电正转
KM1-2断开 KM1-1闭合 KM1主触点闭合
电动机断电停止 KM1主触点断开 KM1线圈 解除自锁 先按一下SB3 KM1-1断开 断电释放 KM1-2闭合 解除互锁 KM2-2断开 实现互锁 KM2线圈 再按一下SB2 实现自锁 KM2-1闭合 通电吸合 电动机通电反转 KM2主触点闭合 3优点：安全可靠；不足：改变电动机转向时，必须先按停止按钮SB3， 再按反转按钮SB2，操作不方便。
三、按钮接触器正反转控制线路
（一）、基本控制线路 由两个连续控制线路构成， KM1与KM2倒相。正转用KM1 控制，反转用KM2控制，且两 个接触器线圈不能同时通电。 1控制过程： 闭合QS，系统通电。 ①正向起动：
起动： 按一下 SB1
KM1通 电吸合
电动机M通电正转 实现自锁
KM1主触点闭合
KM1-1触点闭合
按钮接触器双重联锁正反转控制线路
电路特点：安全可靠，操作方便。但电路复杂。
课后总结
1正反转控制线路的功能，联锁的概念和作用，联锁和自 锁的区别 2手动控制正反转控制线路及其特点。 3接触器联锁正反转控制线路的结构、控制过程、优缺点。 4按钮联锁正反转控制线路的结构、控制过程及优缺点。 5双重联锁正反转控制线路的结构、控制过程及特点。 功能 手动 接触 按钮 双重
倒顺开关正反转控制线路的工作原理
倒顺开关正反转控制线路的工作原理
倒顺开关正反转控制线路是一种常见的电路控制方法，用于改变电机的转向。
其工作原理如下：
倒顺开关正反转控制线路通过接通或断开电路中的特定线路，来控制电机的正转或反转。
通常，这种控制线路由倒顺开关和电机组成。
倒顺开关通常是一个双刀双掷（DPDT）开关，具有六个引脚。
这六个引脚被分为两组，每组有三个引脚。
其中一组与电机的两个线路连接，另一组与电源的两个线路连接。
当倒顺开关处于中间位置时，两组引脚都是断开状态，电路中断，电机停止工作。
当我们将倒顺开关向一个方向倾斜时，一组引脚会接通，与电机的两个线路连接，同时断开与电源的两个线路。
这样电流就可以从电源经过倒顺开关流向电机，使电机正向转动。
同样地，当我们将倒顺开关向另一个方向倾斜时，另一组引脚会接通，与电机的两个线路连接，同时断开与电源的两个线路。
电流可以从电源经过倒顺开关流向电机，使电机反向转动。
通过倒顺开关正反转控制线路，我们可以方便地改变电机的转向，实现不同方向的运动。
这种控制方法被广泛应用于各种需要正反转的设备，如电动车、起重机等。
总结起来，倒顺开关正反转控制线路通过控制电路中的特定线路，
改变电机的转向。
倒顺开关通过接通或断开电路中的不同部分，使电流可以正向或反向流向电机，从而使电机正向或反向转动。
这种控制方法简单、可靠，被广泛应用于各种设备中。
三相笼型异步电动机点动控制线路 教案
一体化教案用纸首页
一体化教案用纸附页
缺点：操作劳动强度大，安全性差，且不便于实现远距离控制和自动控制。
二、点动正转控制线路
按下按钮电动机就得点运转，松开按钮电动机就失电停转的控制方法，称为点动控制。
原理图分析
该电路中，低压断路器QS作电源隔离开关，熔断器FU1、FU2分别作为主电路、控制电路的短路保护，启动按钮SB1控制接触器KM1的线圈得电与失电；接触器KM的主触头控制电动机的启停。
合上QS后，
启动：按下SB1→KM1得电→KM1主触头闭合→电机启动停止：松开SB1→KM1失电→KM1主触头断开→电机停止三、根据原理图进行元器件布置及画出接线图结合图形直接讲述的方式让学生理解点动的控制的原理（20分钟）
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1第二章 三相异步电动机点动正转控制线路【点动识读图】
二、电动控制线路
手动控制虽然所用元件少，线路简单，但安全性差，不能实现远程自动控制。例如在CA6140型车床中刀架的快速移动控制，就属于电动控制。
电动控制：按下启动按钮电动机就得电运转，松开按钮电动机就停转的控制方法。
尽管它组成简单，但控制线路常用电路图、布置图和接线图表示，所以要是生产机械实现所要的控制要求就必须能识读电气控制图。
2、读接线图方法与步骤
（1）弄清楚原理图和接线图中电器元件的对应关系；
（2）看清楚各部位使用导线的根数和规格；
（3）根据接线图中的线号，研究主电路的线路走向。可以从用电器开始往上读到电源，找出沿途碰到的电器元件；
（4）分析辅助线路走向的方法是从电源线的一端经过某一条支路走到电源线的另一端，找出沿途碰到的电器元件。
二、接线图
电气接线图是根据电气设备和电器元件的实际位置和安装情况进行绘制的。以表示电气设备各个单元之间的接线关系。主要用于安装接线和线路检查维修。
接线图的绘制：
1、电器接线图中各个电器元件的图形符号及文字符号必须与原理图完全一致，并且符合国家标准。同一个电器元件的所有部件应画在一起，并用虚线框起来，接触器KM接线图的画法。
课题名称
第二章电机点动控制线路
课时
授课班级
授课教师
授课时间
刘兵
教学目标
知识目标:
1、了解电路图、布置图和接线图的特点，掌握读识的原则；
2、掌握电动机基本控制线路的安装步骤（安装、调试与维修）；
3、掌握电机各种正转控制线路的组成及原理，能熟练画出电路图；
教材
分析
重点
电路图、布置图和接线图的绘制、识读原则
电动机基本控制线路图的绘制及线路安装步骤
课题一电动机基本控制线路图的绘制及线路安装步骤一、绘制、识读电气控制线路图的原则生产机械电气控制线路常用电路图、接线图和布置图来表示。
1. 电路图电路图是根据生产机械运动形式对电气控制系统的要求，采用国家统一规定的电气图形符号和文字符号，按照电气设备和电器的工作顺序，详细表示电路、设备或成套装置的全部基本组成和连接关系，而不考虑其实际位置的一种简图。
电路图能充分表达电气设备和电器的用途、作用和工作原理，是电气线路安装、调试和维修的理论依据。
绘制、识读电路图时应遵循以下原则：（1）电路图一般分电源电路、主电路和辅助电路三部分绘制。
1）电源电路画成水平线，三相交流电源相序L1、L2、L3自上而下依次画出，中线N和保护地线PE依次画在相线之下。
直流电源的“+”端画在上边，“-”端在下边画出。
电源开关要水平画出。
2）主电路是指受电的动力装置及控制、保护电器的支路等，它是由主熔断器、接触器的主触头、热继电器的热元件以及电动机等组成。
主电路通过电流是电动机的工作电流，电流较大。
主电路图要画在电路图的左侧并垂直电源电路。
3）辅助电路一般包括控制主电路工作状态的控制电路；显示主电路工作状态的控制电路；显示主电路工作状态的指示电路；提供机床设备局部照明电路等。
它是由主令电器的触头、接触器线圈及辅助触头、继电器线圈及触头、指示灯和照明灯等组成。
辅助电路通过电流的较小，一般不超过5A。
画辅助电路图时，辅助电路要跨接在两相电源线之间，一般按照控制电路、指示电路和照明电路的顺序依次垂直画在主电路图的右侧，且电路中与下边电源线相连的耗能元件（如接触器和继电器的线圈、指示灯、照明灯等）要画在电路图的下方，而电器的触头要画在耗能元件与上边电源线之间。
为读图方便，一般应按照自左至右、自上而下的排列来表示操作顺序。
（2）电路图中，各电路的触头位置都按电路未通过或电器未受外力作用时的常态位置画出。
分析原理时，应从触头的常态位置出发。
电动机正反转控制线路PPT课件
KM1
KM2
5
ok SB3
SB3
c
三、电路连接 1．检查元器件
（1）根据正反转的电气原理图检查各电器元件型号规 格和数量，用万用表的欧姆档检测各电器元件的常 开、常闭触点的通断情况。
（2）对于接触器，要用手操作检查触点闭合况。看看 触点是否能够轻松弹起。
电动机接线排
2．元器件安装 将检查合格的电器元件按图的位置固定在实验线路 板上，也可根据自己的设计将各电器元件合理地布置在 线路板上。
回忆：接触器自锁控制线路
QS
L1
FU2
L2
L3
FU1
KM
电机转动
FR U1 V1 W1
1 0
2 SB2
3
SB1
4
FR KM
5 KM
原理： 按下sb1---线圈km 得电 ----km自锁 ---km主触点闭合
---电机转动
M
3～
PE
为什么我的电机向
这边转，他的向那
边啊~
一、概念 1.电动机正反转的条件：
定州职教中心 范老师
手动正反转控制线路 接触器正反转控制线路
双重控制的正反转控制线路
正反转控制线路的安装 与检修
一、教学目标 1.理解电动机正反转控制电路的工作原理 2.学会安装、检修电动机正反转控制电路 二、仪器与设备
配电盘、接触器、热继电器、按钮、组合开关、接线 排、熔断器、螺丝刀、尖嘴钳、万用表、导线若干。
电动机正转
按下SB2
KM2 线圈得电
KM2 联锁触头分断对KM2 联锁
KM2 主触头闭合 KM2 常开触头闭合自锁
电动机反转
本电路特点 解析
本电路操作简单，安全可靠，正反转过程由接触 器自动来完成，无需人工干预。
电动机手动正转控制电路的安装与检修课件.
4
5 6
启动变阻器 熔断器及熔芯 配套
接线端子排
BQ3，2/26A 、0/10Ω 、2.2kW
RC1A-60/30，60A，配熔体30A JX2-1015，500 V、10A、15节或配套自定
只
套 条
1
2 1
7
木螺钉
ф3mm×20 mm；ф3mm×15 mm
个
30
（转下页）
任务1 手动启动与调速控制电路的安装与检修
任务1 手动启动与调速控制电路的安装与检修
（1）空操作试验的操作顺序： 1）合上电源QF之前，先检查启动变阻器RS的手轮是否置 于最左端的“0”位；调速变阻器RP的阻值调到零。 2）合上电源QF。 3）慢慢转动启动变阻器RS的手轮8，使手轮从0位逐步转至 5位，逐级切除启动电阻。在每切除一级启动电阻后要停留数秒 钟，用钳形电流表测量电枢电流以观察电流的变化情况。 4）停转时，切断电源开关QF，将调速变阻器RP的阻值调到 零，并检查启动变阻器RS是否自动返回起始位置。
六、自检
自检步骤及工艺要求： 1．按电路图或接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端 子处线号是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合 要求，压接是否牢固。同时注意接点接触应良好，以避免带负载运 转时产生闪弧现象。 2．用万用表检查线路的通断情况。
万用表选用倍率适当的电阻挡，并进行校零。
3．查安装质量，并进行绝缘电阻测量，用兆欧表检查线路的绝 缘电阻的阻值应不得小于1MΩ。
任务1 手动启动与调速控制电路的安装与检修
线路安装与调试
任务1 手动启动与调速控制电路的安装与检修
一、分析绘制元件布置图和接线图 二、选用元器件及导线
器材表 序号 1 2 3 名称 直流电动机 配线板 断路器 型号与规格 Z4-100-1并励式、160V，1.5kW， 995r/min 500 mm×600 mm×20 mm DZ5-20/230，220V，20A，整定电流 13.4A 单位 数量 备注 台 块 个 1 1 1
正反转控制线路接线步骤流程
正反转控制线路接线步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!正反转控制线路接线步骤流程：①电路设计：绘制电路图，包括主电路与控制电路。
主电路连接三相电源到电机，控制电路则布置按钮、接触器等控制元件。
②安装元器件：准备并安装电机、两个交流接触器(KM1正转、KM2反转)、停止按钮(SB1)、正转启动按钮(SB2)、反转启动按钮(SB3)及相关的辅助触点。
③主电路接线：将三相电源接入接触器线圈的一端，另一端通过热继电器连接到电机。
确保正转时KM1主触点闭合，反转时KM2主触点闭合，以改变电机相序实现转向切换。
④控制电路接线：SB1（停止按钮）串联在两个接触器的线圈回路中，作为总停止控制。
SB2（正转启动）连接到KM1线圈，SB3（反转启动）连接到KM2线圈。
⑤互锁设置：在KM1线圈回路中串入KM2的常闭辅助触点，在KM2线圈回路中串入KM1的常闭辅助触点，防止两个接触器同时吸合导致短路。
⑥自锁实现：在KM1和KM2的线圈回路中，各自并联自己的常开辅助触点，实现启动后保持通电状态，即使松开启动按钮也能维持运行。
⑦检查接线：确认所有接线正确无误，特别是相序正确，避免反转错误或电机损坏。
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课题名称：课题一手动正转控制电路的安装调试教学目的：1.正确掌握低压熔断器、低压开关的选用、检测；2. 正确进行手动正转控制线路装配德育目标：培养学生勇于承认错误，正视自身的弱点和不足教学重点：低压熔断器和低压开关的选用、检测方法教学难点：安装和检修手动正转控制线路教学方法：讲解法、演示法、现场实习法课的类型：实习课教学过程：课前准备：1.准备实习设备、材料及教学用具；2.检查学生出勤情况，工具及劳动保护穿戴情况；3.集中学生注意力，准备讲授教学内容。
安全教育: 1.集体背诵安全操作规程；2.正确使用电工工具及仪表；3.按操作规程要求正确操作电器设备的运行。
讲授新课：课题一手动正转控制电路的安装调试一、低压熔断器低压熔断器主要作短路或过载保护用，串联在被保护的线路中。
线路正常工作时如同一根导线，起通路作用；当线路短路或过载时熔断器熔断，起到保护线路上其他电器设备的作用。
熔断器的结构有管式、磁插式、螺旋式、等几种。
其核心部分熔体（熔丝或熔片）是用电阻率较高的易熔合金制成，如铅锡合金；或者是用截面积较小的导体制成。
熔体额定电流的选择：1．无冲击电流的场合（如电灯、电炉）；2．一台电动机的熔体：熔体额定电流≥电动机的起动电流÷2.5；如果电动机起动频繁，则为：熔体额定电流≥电动机的起动电流÷(1.6~2)；3．几台电动机合用的总熔体：熔体额定电流=(1.5~2.5)×容量最大的电动机的额定电流+其余电动机的额定电流之和。
二、低压开关刀开关又叫闸刀开关，一般用于不频繁操作的低压电路中，用作接通和切断电源，有时也用来控制小容量电动机的直接起动与停机。
刀开关由闸刀（动触点）、静插座（静触点）、手柄和绝缘底板等组成。
刀开关的种类很多。
按极数（刀片数）分为单极、双极和三极；按结构分为平板式和条架式；按操作方式分为直接手柄操作式、杠杆操作机构式和电动操作机构式；按转换方向分为单投和双投等。
刀开关一般与熔断器串联使用，以便在短路或过负荷时熔断器熔断而自动切断电路。
刀开关的额定电压通常为250V和500V，额定电流在1500A以下。
考虑到电机较大的起动电流，刀闸的额定电流值应如下选择：3~5倍异步电机额定电流QF三、手动控制线路1、电动机手动正转的的原理起动：合上组合开关QS→电动机M接通电源起动运行。
停止：断开组合开关QS→电动机M脱离电源停止运行。
2、手动正转控制线路的组成由三相电源L1、L2、L3、组合开关QS、熔断器FU和三相异步电动机M构成；组合开关控制交流电动机的起动和停止，熔断器作为短路保护。
3、手动正转控制线路装配步骤（1）检查电器元件质量并固定。
（2）正确进行布线操作。
（3）通电试车运行是否正常。
（4）安全、文明生产。
分配学生实习任务：1、任务名称：手动正转控制线路装配与调试2、控制要求：如图所示，明确线路的构成及工作原理后，先对电路图中所用的元器件进行布置和固定，手动正转控制线路的布置图，如图所示。
对线路图进行装配，调试及检修。
手动正转控制设备布置图3、考核要求：(1) 根据手动正转控制线路的电路图，选用安装和检修所用的工具，仪表和器材；(2) 正确编写安装步骤和工艺要求；(3) 正确安装、调试和检修手动正转控制线路。
巡回指导：1、对手动正转控制线路的电路原理进行分析。
2、对于接线方法、接线技巧及工艺进行指导，要求能够正确完成控制要求。
总结指导：1、集中学生的接线工艺实际情况进行分类讲评。
2、比较每个人装配的优缺点，分析接线技巧，总结出好的接线经验。
课日教学过程：一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。
二、讲授新课：时间约60分钟1、讲解电路工作原理；2、演示电路安装；3、讲解安装过程注意事项；4、了解安装规范结构；5、讲解熔断器使用注意事项和选择方法；三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约35～40分钟）讲评第一组学生的实习完成情况（约10～15分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约35～40分钟）讲评第二组学生的实习完成情况（约10～15分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约35～40分钟）讲评第三组学生的实习完成情况（约10～15分钟）讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约20～30分钟）四、安全注意事项⏹5、因外界条件影响，分散注意力；⏹6、由于事急，自己不能冷静对待；⏹7、因作业工具准备不足；⏹8、虽然知道规章制度，但在情况紧急时又遗忘了。
五、巡回指导1、对学生使用工具的正确方法进行指导；课日教学过程：一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。
二、讲授新课时间约60分钟1、讲解卡钳表用途及使用注意事项；2、讲解手动正转控制线路原理；3、演示手动正转控制线路安装。
三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约35～40分钟）讲评第一组学生的实习完成情况（约10～15分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约35～40分钟）讲评第二组学生的实习完成情况（约10～15分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约35～40分钟）讲评第三组学生的实习完成情况（约10～15分钟）讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约20～30分钟）四、安全注意事项⏹1、习以为常，思想麻痹⏹2、贪图方便，偷懒心理⏹3、技术不熟、能力不强（好奇）⏹4、骄傲自大，逞能心理⏹5、依赖别人，心存侥幸⏹6、改正能力差，习惯性违章（从众）⏹7、心理紧张，判断错误⏹8、措施不全，冒险作业课日教学过程：一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。
二、讲授新课大约60分钟1、讲解低压电器设备的分类；2、演示电路安装；3、讲解电路的检修方法；4、讲解电路安装规范；三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约45～50分钟）讲评第一组学生的实习完成情况（约10～15分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约45～50分钟）讲评第二组学生的实习完成情况（约10～15分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约45～50分钟）讲评第三组学生的实习完成情况（约10～15分钟）讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约50～60分钟）四、安全注意事项大量的工伤事故分析统计资料表明，工伤事故与年龄安全教育存在着一定关系。
一般来说，年龄较大、工龄较长、技术等级较高的老工人，由于技术熟练、安全生产知识经验比较丰富，发生事故较少一些，一些技术不够熟练，未受到安全教育或安全教育不够的新员工、新换工作岗位的员工，发生事故就多一些。
五、巡回指导1、监控学生安全；2、纠正学生不规范动作；课日教学过程一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。
二、讲授新课大约60分钟1、讲解电路安装方法；2、演示讲解电路检修；3、讲解故障判断；三、实操训练安排1、安排第一组学生进行实操训练（约45～50分钟）讲评第一组学生的实习完成情况（约10～15分钟）2、安排第二组学生进行实操训练（约45～50分钟）讲评第二组学生的实习完成情况（约10～15分钟）3、安排第三组学生进行实操训练（约45～50分钟）讲评第三组学生的实习完成情况（约10～15分钟）讲评全班学生的实习情况并进行巩固练习（约50～60分钟）四、安全注意事项1、新员工对安全生产的认识缺乏，安全意识和责任心不强。
⏹2、缺乏安全技术知识和处理发生事故的应变能力。
⏹3、性格大多好奇心强，活泼好动。
⏹4、新员工血气方刚，逞强好胜，因不熟悉工艺过程，往往把问题看得很简单，总认为自己行，没有感觉到潜在危险，从而导致事故发生。
五、巡回指导1、监控学生安全；2、纠正学生不规范动作；课日教学过程：课题考核一、组织教学1、检查学生出席情况及劳动保护穿戴情况；2、调动学生参与教学的积极性；3、随时注意实习课堂动向，控制好教学秩序。
二、课题验收考试1、从本课题所学过的操作工艺中抽出考试题进行考试。
2、考试安排：说明考试要求、安排考试工位、准备考试材料。
（约30分钟）安排第一组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第一组学生进行成绩评定（约30分钟）安排第二组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第二组学生进行成绩评定（约30分钟）安排第三组学生进行考试（约60分钟）按照评分标准对第三组学生进行成绩评定（约30分钟）三、记录考核记录总结学生学习情况，找出普遍存在的技术性问题。
结合学生特点提出改进措施。
四、安全注意事项四个必须——即必须人人注意安全；事事注意安全；时时注意安全；处处注意安全。
人身安全——就是消除危害人身安全健康的一切不安全因素，保障职工的安全和健康。
设备安全——就是消除损害设备、产品和其它财产的一切危险因素，保证设备完好，保证生产正常进行。