数控车床基本操作按钮
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床操作面板组成及操作键释义
数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床按钮操作方法
数控车床按钮操作方法
数控车床的按钮操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 打开电源开关：找到机床上的电源开关，将其打开。
2. 打开数控系统：通常数控车床上都有一个控制柜，打开控制柜门，按下数控系统的开机按钮。
3. 加载加工程序：将工件的加工程序通过U盘或以太网等方式加载到数控系统中。
在数控系统界面上选择加载程序的选项，然后选择并加载对应的程序。
4. 设置工件坐标原点：在数控系统界面上选择坐标设置选项，根据实际情况进行坐标原点的设置，以确保加工的准确性。
5. 调整刀具：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到车床刀架上。
6. 设置切削参数：在数控系统界面上选择切削参数设置选项，根据工件材料和加工要求设置合适的切削速度、进给量等参数。
7. 开始加工：按下启动按钮，数控车床将按照预先加载的程序进行加工操作。
在加工过程中，可以通过紧急停止按钮或手动干预按钮进行必要的操作调整或停止加工。
8. 结束加工：当加工完成后，按下停止按钮，数控车床将停止运行。
需要注意的是，不同型号的数控车床可能会有稍有不同的按钮操作方法，具体操作方法需要参考机床的使用说明书或向相关技术人员咨询。
此外，数控车床的操作需要有一定的专业知识和技能，新手在操作之前最好接受相关培训或请专业人员指导操作。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床操作入门
数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注:快速方式在回参考点之后才生效。
(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床操作面板按键解释
数控车床操作面板按键解释大多数数控车床的按键功能基本是大同小异，所以说会了一种操作面板，其他的系统也就差不多了。
下面以广数928TA为例这个键盘是控制数控XZ轴移动的。
一般车床是不具备Y轴的。
按下X轴按键表示是即将移动X轴。
然后按上方向键和下方向键就可以。
让X轴上下移动。
当中的波纹线是快速移动模式。
按住此键的同时，按住方向键就会快速移动。
Z轴的控制一般是左右方向键控制的。
同样也可以配合当中波纹按键使用。
最左面的是表示手轮。
一般在需要控制XZ轴较小位移时使用。
电源指示开关表示，机床是否通电了。
最右边的是紧急停止开关，非常重要的一个开关。
一般在紧急状态下可以使用，拍下去的时候，机床的一切进给和转速就t停止了。
从上到下依次是主轴正转，主轴停止，主轴反转。
这三个按键从上到下依次是。
开切削液。
开油最后一个是换刀位按键。
用于转换刀位这是字母键和数字键不必过多解释了这几个按键是用来控制编辑程序的。
左上表示上翻页。
右上表示下翻页。
当中的方向键是就控制光标上下左右运动的参数键用来显示机床的参数设置。
显示命令就是显示坐标系用的。
按下命令键会出来下面的图片，具体可以看看插入命令是用来插入编程代码的。
删除是指删除代码。
回车就是确定的意思这是倍率按钮。
用来控制进给F的。
单段指令是控制单段的。
按下此键时，程序运行一段就停止继续下去。
跳段键是按下此键，代码前有/的程序段就会跳过。
shift就是换挡键和电脑上的一样。
回零用于机床归零操作。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。
图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。
数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释
数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1－1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。
AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2－1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。
图3、2－2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,ＣＲＴ显示现在位置,共有四页［相对］,［绝对］,［总与］,[位置／程序］,通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,［MDI/模］,［程序］,［目录／存储量］。
显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,［偏置］,［宏变量］。
显示报警信息。
数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
续表
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
（下一页续表）
数控车床面板按钮
（1）MDI操作面板如下图：表3-1MDI按钮及功能说明上图中的功能键操作说明如下：1．在MDI面板上按功能键，属于选择功能的章选择软键出现。
2．按其中一个章选择软键，与报选取的章相对应的画面出现。
如果目标章的软键未显示，则按继续菜单键（下一个菜单键）。
3．当目标章的画面显示，按操作选择键显示被处理的数据。
4．为了重新显示章选择软键，按返回菜单键。
画面的一般操作如上所述。
然而，从一个画面到另一面面的实际显示过程是千变万化的。
（2）机械操作按钮. 图3-3。
图3-3表3-2机械操作按钮及功能说明图标名称功能说明回零/回参考点按此按钮，系统可进入回零模式手轮按此按钮，系统可进入手轮模式手动按此按钮，系统可进入手动模式，手动连续移动机床自动按此按钮，系统可进入自动模式MDI 按此按钮，系统可进入MDI模式，手动输入并执行指令编辑按此按钮，系统可进入编程状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序X方向回零批示灯X轴回零到位，此显示灯亮z方向回零批示灯Z轴回零到位，此显示灯亮手动，手轮，、G00速度修调按钮在手动或手轮模式下按此按钮，可以改变步进倍率选择性停止此按钮按下后，数控程序段中的M01指令有效跳段此按钮按下后，数控程序中的注释符号“/”有效单段此按钮按下后，运行程序进每次执行一个程序段空运行系统进入空运行模式机床锁按此按钮，机床锁住无法移动手动控制+X、—X、+Z、—Z的移动方向，中间键为快速移动键手动方式下，点击该按按钮，可以控制刀架向X、Z轴正负方向运动,中间是快速移动按钮。
手动换刀按此按钮，可以旋转刀架至所需刀具冷却液开/停按此按钮，打开或关闭冷却液主轴反转按此按钮，主轴反转主轴正转按此按钮，主轴正转卡盘暂不支持自动润滑按此按钮，自动对机床进行润滑主轴手动允许暂不支持主轴停按此按钮，主轴停转尾座暂不支持主轴手动加速按此按钮，调节主轴转速倍率主轴手动减速按此按钮，调节主轴转速倍率液压/气压泵暂不支持按此按钮，调节进给倍率进绘倍率调整旋钮手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮急停按钮按此按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭NC关系统电源关闭NC开系统电源打源。
数控车实训课之(2)CAK4085Si数控车床基本操作
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。
图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。
数控车床操作面板
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程 序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米 四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
增量选择键
单段键
4.1 数控车床操作面板
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键 名称 替代键 删除键 插入键 修改键 换行键 上档键 程序键 位置显示 键
按键功能
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除 全部数控程序。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。 按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字 符 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选 择。
4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 确定。
4.2.4.4 按
键，立即执行输入的程序段。
4.2 数控车床操作
4.2.5 自动运行方式
在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件 加工中正常使用的方式。 操作步骤： 按 键，进入自动运行方式，屏幕左下角显示 “MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名称，
4.2 数控车床操作
Байду номын сангаас
图4-6
刀具补偿窗口
4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”，按 再按[测量]键， X轴方向刀对好。
键，
4.2 数控车床操作
4.2.12.7 按 启动主轴，按 键，将车刀移动 到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进 给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键停止主轴。注意不能按 或 键在 Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5，选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”，按 向刀对好。 键，再按[测量]键，Z轴方
数控车床操作面板及功能介绍(一)
14 标示选择键 DISPLAY 选择主轴侧/背轴侧的画面标示
闪亮：主轴侧NC选择中，灯灭：主轴侧NC选择中（注）仅4轴、5轴
10
2. 各按键功能介绍
2.2 B区域各按键功能介绍
15 进给速度倍率选择 FEED RATE 自动运转的速度倍率设定（%） OVERRIDE 用JOG进行手动进给时，能决定 JOG FEED RATE 进给的快慢。
经1个程序段运转后停止
DRY RUN(空运转） “ON”时，不执行自动运转的进给速度，
而使用操作面板上JOG的设定速度（对X、Z、A、C有效）
12 切削液排出键 COOLANT 交替ON/OFF动作，ON时切削液排出，灯亮…切削液排出中(注)AUTO、MDI实行中此键无效
13 主/背轴夹头键 MAIN CHUCK 弹簧夹头ON/OFF交替动作，ON时主XIS（注）AUTO、MDI进行选择时，此键无效。
5
2. 操作前注意事项
2.5 切削加工范围侧车门或主轴台防护门打开时， 门联锁限制机器动作； 2.6 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请 不要擅自拆下安全装置时操作设备； 2.7 工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置 或遗忘在可动部位； 2.8 请穿戴适合安全操作的服装进行工作。
6
2. 各按键功能介绍
灯亮…运转中/闪烁…
手轮ALARM 19 根据AXIS及MULTI 设定的内容， HANDLE 任意移动各轴「+」前进
「-」后退
11
测试题一
① 数控车床的开机操作步骤：1._________2._________3.__________. ② 机台操作前的注意事项：
1. 运行中，请勿进入机器的可动范围内； 2. 不得已需要进入机器的可动范围内时，请务必按下紧急停止按钮，确认安全 状态后方可进入； 3. ________________________________; 4. 在自动运行模式下打开机台门时，门联锁装置能使设备进入“紧急停止”状 态； 5.___________________________________; 6. 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请不要擅自拆下安全装置时操作 设备； 7.工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置或遗忘在可动部位； 8.____________________________________;
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（3）输入程序名O0001，按 “INSERT”键确认，建立一个新 的程序号。然后即可输入程序的 内容。
建立新程序号
（4）每输入一个程序句后按 “EOB” 键表示语句结束，然后 按“INSERT” 键将该语句输入。输入结束，屏幕显示语句。
数控车床日常维护保养部分内容
（下一页续表）
续表
二、安全文明生产
1．文明操作规程
（1）严格遵守上课纪律，不迟到，不早退，上课过程中不打 闹，坚守岗位。
（2）进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与本职 无关的事。 （4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触 动机床及辅助设备。
跳步状态
（2）单步运行 在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程 序的功能。 在自动运行中，按“单步”按钮，使单步运行有效，机床在 执行完一个程序段后停止，每按一次数控启动键，仅执行一个 程序段的动作，可使加工程序逐段执行。
（3）空运行
自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空运 转，以检查程序的正确性。
四、MDI操作
MDI方式也叫数据输入方式，它具有从操作面板输入一个程 序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于启动主轴、 换刀、对刀等操作中。
操作步骤： 1．将机床面板上“方式选择”开关旋转至MDI状态，进入 MDI方式。在MDI键盘上按“PROG”键，进入编辑页面。 2．按“程序启动”按钮运行程序。用“RESET”可以清除输 入的数据。
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
2．手轮操作
刀架的运动可以通过手轮来实现。 适用：微动、对刀、精的坐标
关机：按“复位键”复位系统→按下“急停”按钮→按下机 床操作面板上的“控制器断电”按钮→关闭机床总电源。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。
（7）插入字 例如：在程序段“G01 Z20.0；”中插入X 10.0 改为G01 X10.0 Z20.0；。 1）将光标移动至要插入的字前一个字的位置（G01）处。 2）键入X10.0。 3）按 “INSERT” 键，插入完成，程序段变为“G00 X10.0 Z20.0 ；”。
（8）删除程序 例如：删除程序号为O0100的程序。 1）“方式选择”开关旋转至“编辑“状态。 2）按 “PROG” 键选择显示程序画面。 3）输入要删除的程序号O0100。 4）按 “DELETE” 键程序O0100被删除。
五、编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
显示存储器内容
2．输入新的加工程序
操作步骤如下：
（1）将“方式选择”开关旋转 至“编辑”状态。
替换指令字
（5）删除字 例如:“N1 G00 X122.0 Z1.0；”删除其中的Z1.0。 1）将光标移至要删除的字Z1.0位置。 2）按 “DELETE” 键，Z1.0被删除，光标自动向后移。
要删除的字
将指令字删除
（6）删除程序段 例如：删除此程序段 O0100； N1 G50 S3000； …… 1）将光标移至要删除的程序段第一个字N1处。 2）按 “EOB” 键。 3）按 “DELETE” 键，即删除了整个程序段。
按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键 ， 机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无 关，以系统设定的快速运行程序。
此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验，不能用于加 工零件。
（4）MST锁定
在自动执行程序时，若按下“MST锁定”按钮，可以锁定程 序中的M、S、T功能，即程序中的M、S、T指令将不能执行 任何动作。
【形状】，显示刀补参数画面，在刀补号G001中输
“X42.36”，按软菜单键【测量】，则X坐标方向设置好。
如果有多把刀对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外圆 和端面，设置同样的数据并测量即可。
七、自动加工
数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对 刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终的 实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功能， 对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以确保 自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。
（5）经常监视数控装置用的电网电压 （6）存储器用的电池需要定期更换 （7）数控系统长期不用时的维护 （8）备用印制电路板的维护
2．数控车床日常维护保养
数控机床进行日常维护和保养可有效防止机床非正常磨损， 避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持长时间的 稳定工作。
机床说明书中一般对日常维护保养的范围有每天、不定期、 每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的维 护保养内容和要求。
一、FANUC 0i Mate-TD系统面板
FANUC 0i Mate-TD系统面板分为两大区域：液晶显示屏 区域和编辑面板部分，编辑面板又分为MDI键盘和功能键。
FANUC 0i Mate-TD系统面板图
数字/字母 键
移位键 取消键 输入键
功能键
光标移动 键
翻页键
编辑键 帮助键 复位键
编辑面板上各键的名称和位置分布
编辑面板功能键说明
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
二、机床操作面板
FANUC 0i Mate-TD系统数控车床的机床操作面板
机床操作面板功能介绍
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
1．简述机床系统面板和机床操作面板上各按键和按钮 的功能。
程序输入显示
3．编辑程序
（1）检索程序 1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 2）按 “PROG” 键，CRT显示 程式画面。 3）输入要检索的程序号（例 O0100）。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。 1）输入要检索的程序段号，如N6。 2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在 的位置。
2．机床操作面板上的“方式选择”旋钮可以选择哪些 操作方式？
第二节 数控车床基本操作
1.能熟练操作机床（包括开机、关机、回零、手 动操作）。
2.能熟练操作机床，掌握MDI输入、程序编辑、 刀具参数设置、自动加工等机床操作方法。
一、开机与关机
开机：打开机床电器柜电源开关→ 按机床面板的“控制器通 电”按钮→ 检查“急停”按钮是否松开至状态（若未松开，旋 转“急停”按钮，将其松开）→ 按“机床准备”按钮，开启机 床电源。
检索程序
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索 的字第一次出现的位置。
输入指令字
（4）字的修改 例如：将Z-10.0改为Z1.0。 1）将光标移至Z-10.0位置（可用检索方法）。 2）输入要改变的字Z1.0。 3）按 “ALERT” 键，Z1.0将Z-10.0替换。
图形轨迹
3．自动运行的停止
在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（M00）、程序 结束（M02、M30）等指令可以使自动运行停止外，操作者 还可以使用操作面板上的“进给保持”按钮、“急停”按钮、 复位键等功能来中断或停止机床的自动加工。
1．怎样在FANUC 0i系统中输入一个新的程序？ 2．数控机床的机床原点、机床参考点和工件原点有何区别? 3．数控车床的回零方法有哪些？ 4．数控车床加工零件时为什么要对刀？试述试切法对刀的过程。 5．如何进行程序和程序段的检索？
做好数控车床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用 寿命和机械部位的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使数 控车床达到良好的技术性能，长时间稳定工作。
一、数控车床日常维护
1．数控车床日常维护注意点 数控系统日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修说明 书中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几点： （1）制定数控系统日常维护的规章制度 （2）应尽量少开数控柜和强电柜的门 （3）定时清理数控装置的散热通风系统 （4）定期检查和更换直流电动机电刷
Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
2.MDI操作
将“方式选择”开关旋转至“MDI”状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0”，再按“程序启动”按钮即可。
注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。
回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
三、手动操作
1．手动/连续方式
（1）跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步”按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/”跳步符号的程序段向下执行程序。
例如，在某程序段首加上“ / ”（如 /N4 G97 ……），且面 板上按下“跳步”开关，则在自动加工时，N4、N5两句程序 段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / ”不起作用，该段程序 被正常执行。
第一节 FANUC 0i Mate-TD数控 车床面板介绍