金属切削机械安全技术操作规程
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。
2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。
3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。
二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。
三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。
2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。
3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。
3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。
4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。
6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。
五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。
六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。
2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。
4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。
七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。
2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。
3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。
以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。
金属切削机械安全操作规程
金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。
三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。
2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。
3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。
四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。
2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。
（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。
五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。
2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。
3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。
六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。
七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。
2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。
八、附则。
金属切削加工基本安全操作规程
金属切削加工基本安全操作规程金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，它使用刀具等工具对金属材料进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
这种工艺虽然能有效地提高生产效率和加工质量，但也存在一定的安全隐患。
为了保护工作人员的生命安全和身体健康，必须严格执行金属切削加工的基本安全操作规程。
以下是金属切削加工基本安全操作规程的要点：一、工作前准备1.工作人员应参加相关安全培训，并熟悉切割机床的操作步骤和操作规程。
2.工作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
3.工作站的周围应保持整洁，防滑垫也要安装好，以防止工作人员滑倒或工具滑出伤人。
二、机床操作1.在切削作业开始前，要检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
2.切削加工过程中要保持机床稳定，防止因机床晃动而造成工伤或事故。
3.加工前要设置好切削参数，包括转速和进给速度等，以确保加工质量和安全性。
4.操作人员不得离开自己的工作岗位，以防止发生操作失误或工具抛出伤人的事故。
三、刀具更换和维护1.更换刀具前，必须先关闭机床电源，并确保刀具完全停止运转之后，才能进行更换操作。
2.更换刀具时要佩戴好劳动保护用品，使用适当的工具，并按照正确的步骤进行操作，以防止刀具伤人或滑动摔伤的事故。
3.刀具使用后要进行定期检查和维护，如发现刀具磨损严重或有裂纹等问题，应立即更换或修理。
四、安全防护措施1.切削加工区域应设置明显的安全警示标志和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.在切削过程中，应使用对眼睛和皮肤有保护作用的护目镜和手套，以防止金属屑或切削油喷溅伤人。
3.尽量减少切削液的使用量，以减少对环境和操作人员的危害。
五、操作人员自身注意事项1.工作时要保持专注和集中注意力，切忌分心和疲劳操作，以免引发事故。
2.操作人员切勿私自进行非法操作或改装机床，以免发生安全事故。
3.发现异常情况或设备故障时，要立即停止加工操作，并向上级报告处理。
通过遵守这些金属切削加工基本安全操作规程，可以有效降低切削加工过程中发生事故的风险，保障工作人员的安全和健康。
金属切削机械安全技术操作规程范文
金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。
主要实现金属材料的切削、整形和加工。
2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。
三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。
1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。
2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。
2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。
2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。
若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。
2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。
3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。
3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。
3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。
四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。
2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。
3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。
金属切削机械操作安全技术规程(13篇范文)
金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。
但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。
各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。
根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。
对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。
如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。
由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。
机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。
机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
金属切削机械安全技术操作规程
一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
金属切削机械安全技术操作规程-刨工（三篇）
金属切削机械安全技术操作规程-刨工一、操作前准备1. 在使用金属切削机械之前，必须穿戴好相关的个人防护用品，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。
2. 确保金属切削机械的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物，确保操作的安全性。
3. 确认金属切削机械的工作台面平稳，刀具无损坏，刨刀具有足够锋利。
4. 检查所使用的电源是否正常，接线是否安全可靠，以及所使用的电缆是否损坏。
5. 确认所要加工的金属材料是否适合使用刨床进行加工。
二、刨工操作步骤1. 将待加工的金属材料放置在刨床的工作台上，并用夹具进行固定。
2. 调整刀具的高度和刨宽，以适应所要加工的尺寸和形状。
3. 打开刨床的电源开关，并调整转速，使之适合加工材料的硬度。
4. 确定加工方向，并打开进给手柄，将工作台缓慢移动到刀具的刨削区域。
5. 进行刨削时，要保持金属材料与刀具的接触面积足够大，尽量避免太大的进给量和切削深度。
6. 在刨削过程中，要保持刨床的稳定和平衡，避免造成刨削位置的偏移和损坏。
7. 在刨削过程中，不得用手直接接触工件，应使用专用工具进行调整和固定。
8. 在刨床停止工作后，必须关闭电源开关，等待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。
三、注意事项1. 在刨工过程中，切勿将手放置在切削区域附近，以免发生操作事故。
2. 在刨削过程中，如发现金属材料断裂或异物进入切削区域，应立即停止刨床运转并进行处理。
3. 使用金属切削机械时，不得穿戴宽松的衣物和长发，以免卷入刨床机械中。
4. 在刨床工作时，不得随意调整或触摸刀具，避免造成伤害。
5. 在刨工过程中，应保持注意力集中，严禁酒后操作刨床机械。
6. 当发生异常情况时（如刨削位置偏移、异响等），应立即停止刨床运转并进行检查。
7. 使用金属切削机械时，不得擅自进行拆卸、维修和更换刀具等操作，必须由专业人员进行。
8. 在操作金属切削机械时，要严禁将身体部位靠近刨床机械的切削区域，以免发生意外伤害。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。
2.仔细检查保护用具的完好程度。
3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。
4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。
5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。
6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。
7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。
（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。
2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。
为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。
4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。
5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。
6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。
操作者应密切观察加工进程。
7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。
8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。
9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。
10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。
（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。
2.使用专用工具将切屑清理干净。
3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。
金属切削安全操作规程
金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。
以下是金属切削安全操作规程。
一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。
3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。
二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。
2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。
3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。
4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。
三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。
2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。
四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。
2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。
3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。
4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。
五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。
2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。
3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。
总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。
同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。
只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。
金属切割机安全操作规程
金属切割机安全操作规程金属切割机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它能够以高速旋转的锯片或磨盘对金属材料进行切割、打磨和修整。
然而，由于其高速旋转的切削工具和对金属的高温处理，金属切割机也存在着一定的安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，有必要制定一套金属切割机安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保金属切割机所在的工作区域通风良好，并保持干燥清洁。
2. 确保金属切割机接地良好，避免发生静电和电击事故。
3. 检查金属切割机的各个部件是否完好，并调整切割刀具的外露长度、夹持装置的牢固度。
4. 戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5.准备好所需的切割刀片和其他切割辅助工具。
二、操作时的注意事项1. 严禁使用金属切割机加工超过其额定负载的金属材料。
2. 在切割金属材料之前，先将金属材料固定在工作台上，确保其稳定。
3. 在启动金属切割机之前，查看切割刀片是否松动或损坏，及时更换。
4. 启动金属切割机时，操作人员应站在机器旁边，确保周围没有其他人员和障碍物。
5. 运行金属切割机时，要保持专注、集中注意力，严禁分心与他人交谈或玩手机等。
6. 在切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近切割刀片，以防发生伤害事故。
7. 当需要更换切割刀片或进行维修时，应先关闭电源并等待切割刀片完全停止旋转。
之后方可进行更换或维修。
8. 金属切割机应定期进行保养和维护工作，如切割刀片的磨损、电源线的损坏等，应及时修复或更换。
9. 禁止在金属切割机附近摆放易燃和易爆物品，以防发生火灾事故。
10. 操作结束后，应关闭电源并清理工作台及切割区域，确保安全整洁。
三、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即停止操作并切断电源，确保人员安全。
2. 当金属切割机损坏或发生漏电时，应立即联系维修人员进行检修，切勿私自进行修理。
3. 在发生火灾时，应立即使用灭火器适时灭火，确保消防安全。
4. 给予受伤人员及时的急救和送医治疗，确保事故处理及时有效。
金属切削机床工安全技术操作规程
金属切削机床工安全技术操作规程一、前言金属切削机床在工业中是不可或缺的，但由于机床操作的复杂性和危险性，其安全问题也是不可忽视的。
因此，为了保障机床工人的生命财产安全，制定本规程。
二、机床操作前的准备1. 正确佩戴防护用品在进行任何操作前，机床工人都应该正确佩戴防护用品，包括但不限于以下物品：•工作服•作业手套•防护眼镜或面罩•防护耳塞或耳罩•安全带或安全鞋2. 检查机床状态在操作机床前应该先检查机床状态，确认各项构件是否正常运转，特别应注意以下几个方面：•检查电源线是否接触良好•检查油液是否充足，系统是否正常•检查导轨和滑动表面是否清洁•检查切削工具是否锋利，并确认固定是否牢固3. 工区防护在进入工区前，应该注意以下几个方面：•工区内不可存放人员多余的物品•工区要保持整洁有序，防止堆放物品倾倒伤人•工区内禁止玩闹和嬉戏，保持安静•工作结束后要及时清理工具和材料，保持工区清洁三、机床操作注意事项1. 切削工具安装在更换切削工具前，必须先关机、断电，然后进行更换。
操作过程中，工人应该注意以下事项：•选对合适的刀具，安装时要注意方向和固定•避免手掌碰到刀具，在安装和更换刀具时可以使用手套和其它安全工具进行保护•安装完成后，要用手或其它工具轻轻转动刀具，确认其无松动或不正常现象2. 加工设定在操作机床加工之前，需要将其设定为合适的参数，以保证加工质量，并注意以下事项：•切削深度不可超过设定值•加工速度不宜过快，否则易产生安全事故•加工时要注意不要尖锐材料与手指接触，应采取适当工具3. 机床操作在操作机床时，应该注意以下几个方面：•保证切削液充足，并注意切削液不可四处溅出•禁止人员在机床周围停留或工作，应该远离机床•操作时分类处理废料，并保持就位，可以有效避免事故四、机床停止后操作在操作机床后，应该注意以下几个方面：•停止机床电源，并拔掉电源插头•关闭切削液出口，并清洗刀头部分•清理加工区域以及周围区域，保持干净整洁•如果需要保护机床，应该使用防护罩进行保护五、事故处理及意外情况应变处理在发生事故或意外情况时，应采取以下措施：•尽快停止机床，并关闭电源开关•立即拨打急救电话，进行紧急救治•填写记录表格，记录事故经过和处理情况，并交由相关人员处理六、结语机床操作是一项非常重要的工作，但也是一项时刻存在危险的工作。
金属切削机床安全操作规程(3篇范文)
金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
金属切削机床安全操作规程
金属切削机床安全操作规程金属切削机床是工业生产过程中常用的一种机械设备，可以高效地加工金属材料。
但是，在使用金属切削机床时，存在着一定的危险性。
因此，为了确保安全生产，必须严格遵守安全操作规程。
一、操作前准备1. 应对金属切削机床进行必要的检查和维护，确保设备正常运转并消除隐患。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，包括安全鞋、安全帽、安全护目镜、耳塞等。
3. 在操作前应熟悉金属切削机床的结构、性能和操作方法，并了解加工材料的特性。
二、操作过程中1. 在操作时必须严格遵守操作规程，注意集中精力，不得分散注意力。
2. 操作人员应该站在机器后侧，远离各种旋转部件和刀具，切勿将手伸进机器内部或在旋转部件附近逗留。
3. 在工作过程中，应该确保金属材料和夹具的牢固度，避免材料跑偏或夹具松动造成事故。
4. 当需要更换刀具、清理工作场地时，应切断电源，并在设备能够安全停止运转后再进行操作。
5. 在加工过程中，应严格按照规定的进给速度和切削深度加工，不得过度加工或使用已损坏的刀具。
6. 在机床工作时，不得从事其他工作或离开工作岗位，必须全身心地投入到操作中。
三、维护与管理1. 每当机床工作结束后，应对设备进行清洁，并注意检查各部位的松动和磨损情况，及时完成维护和更换工作。
2. 设备维修必须由专业人员进行，并确保设备在维修期间的安全。
3. 在金属切削机床维修期间，应将警示标志粘贴在设备上，防止他人误操作。
四、设备安全保障1. 设备必须符合国家安全标准，定期进行全面性检查，确保设备稳定性和安全性。
2. 设备必须配备恰当的安全保护装置，如限位开关、防护罩等，以保证操作人员的生命安全。
3. 机床应有专人管理，未经专人授权不得擅自操作，必要时应有操作教育和培训。
综上所述，金属切削机床安全操作规程是保障操作人员的生命安全和设备正常使用的基础，必须严格执行。
操作人员应当在操作前认真检查和了解金属切削机床的性能特点及危险因素，并全神贯注地操作，避免在操作过程中发生安全事故，同时加强机器设备的维护，确保机器设备的稳定性和安全性。
金属切削机床通用操作规程（三篇）
金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。
正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。
二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。
3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。
4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。
禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。
三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。
1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。
1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。
1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。
2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。
2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。
2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。
2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。
3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。
3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。
3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。
四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。
1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。
并及时报告相关部门。
2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。
金属切削操作规程(15篇范文)
金属切削操作规程（15篇范文）第1篇金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐,启动前应检查。
a 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠。
b 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。
(轴端离合式手轮或手柄必须脱开,如不能脱开的机床运转时,人身要避开手轮或手柄)。
2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟,使油压达到各类机床的规定。
3、调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开,禁止将其拧死。
4、调整连锁装置,保证性能可靠,禁止擅自改为人工控制,更不能拆除。
5、调整定位装置,保证性能可靠和稳定,禁止外加配重,绑绳或别棍。
6、调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下脱开工件试运。
7、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。
8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。
9、工件、刀具夹具必须将卡牢固,浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。
10、卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。
11、凡有地坑的机床,开盖检查后,应立即盖好。
12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固,尾座不得超出床面。
13、机床变速、变向改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行。
14、对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
15、机床必须先进行空载试运,无问题后方可正式切削加工。
16、切削韧性金属应有断屑措施。
17、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)应加防护档板,操作人要戴防护眼镜。
18、机床运转时不准:a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。
b.除规定外,变换手柄位置或调整机床。
c.测量检查工件尺寸。
d.操作人手持绵纱、破布或戴手套。
19、停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定重新检查一遍。
金属切削机械安全技术操作规程
金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行切削加工。
由于其高速旋转的刀具和强大的切削力，使用金属切削机械时应特别注意安全操作。
本文将介绍金属切削机械的安全技术操作规程，以提醒操作人员注意安全并正确操作。
一、检查设备和工作环境1. 在启动金属切削机械之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损，无松动现象。
特别注意刀具和夹具是否固定牢靠，是否存在磨损或损坏。
2. 检查工作环境，确保空气流通良好，没有杂物或机器的危险物品。
同时清理切削区域周围的杂物和工具，以防止安全事故发生。
3. 保持工作区域整洁，避免摆放杂物和堆积材料，防止滑倒和跌落。
二、正确佩戴个人防护装备1. 所有操作人员在使用金属切削机械时应戴上安全帽，以保护头部免受物体的撞击。
2. 需要戴上防护眼镜或面罩，以防切削时产生的金属屑或碎片飞溅到眼睛造成伤害。
3. 如果操作过程中产生噪音较大，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
4. 需要穿戴紧身的工作服，不允许穿宽松的衣物或项链等，以避免其被刀具或机器吸入。
三、正确操作金属切削机械1. 在启动金属切削机械之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的性能和操作要求。
2. 在操作过程中要保持清醒状态，不要在疲劳、酒醉、药物影响或精神不集中的情况下操作。
3. 确保操作区域没有其他人员靠近，并确保周围没有干扰物。
4. 在操作前应确保切削区域和夹具是干燥的，以防止刀具滑动或材料脱离夹具而造成意外。
5. 使用金属切削机械时应将手指和身体远离刀具区域，防止手部或身体受伤。
6. 不得使用破损或变形的刀具，以免造成意外事故。
7. 在机器运转时，不得接触刀具或工件，并保持手部和身体稳定，以防止被刀具带入。
8. 在切削时应控制切削速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致刀具控制不当。
9. 当发生异常情况或感觉到机器运行不正常时，应立即停止操作并采取适当的措施检查和修理机器。
四、定期维护和检修金属切削机械1. 定期检查金属切削机械的电气系统，确保电气线路完好，不漏电，并熟悉紧急停机装置的使用方法。
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金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1. 工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3. 工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。
钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。
必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。
工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
刨工1. 工作时的操作姿势要正确。
不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
磨工1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。
砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。
空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。
用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
锯床工1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3．装卸料时必须停车进行。
所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。
长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4．装夹紧后方准开车。
进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。
在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
数控机床工1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。
操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。
9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
齿轮工1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。
2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。
挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。
不得同时搭配齿轮和开电门。
3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。
工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。
4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。
5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。
6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。
7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。
线切割机床工1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。
停车前先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。
5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。
电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。