水泥厂安全知识学习资料全

①安全知识

1、自主管理：指员工把个人目标与团队目标融为一体，形成自我监督，自我约束，自我控制机制，到达自己管理自己的一种管理模式。

2、隐患：指对存在并可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

3、本质安全：设备、设施或生产技术工艺含有的、在的能够从根本上防止事故发生的功能。一般包括两种安全功能：(1)失误一安全功能：操作者即使操作失误，也不会受到伤害或发生其他事故。(2)故障一安全功能：设备、设施或生产技术工艺发生故障时，能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。

4、.水泥企业作业环境的危险有害因素：危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素，是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。（1）原煤。可燃固体，遇明火可导致火灾；堆积时间过长可自燃；被油类污染，在进入煤粉制备装置中后，可增大煤粉爆炸的危险性。（2）煤粉。可燃固体颗粒，分散度高，大部分粒径为20—30μm，着火温度520℃，自燃温度120～150℃，60℃以下较安全。煤粉在煤粉仓等处积存时间过长可自燃。在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能源（明火、高温、静电火花等）可发生爆炸。（3）一氧化碳。比空气略轻，即是一种窒息性有毒气体，又是一种易燃易爆气体。经呼吸道进入体破坏血液的携氧功能使机体组织缺氧，导致急性中毒或死亡。与空气的混合物达到爆炸极限时，遇火源发生爆炸。工作场所的最高允许浓度为30mg/m3或24PPM。爆炸极限围为：12.5～74%。煤粉仓等处积存自然氧化或自燃时可产生一氧化碳。如果没有很好地控制进入窑尾废气处理电除尘器的一氧化碳浓度，有发生一氧化碳爆炸的危险。（4）机械伤害。指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害。水泥生产过程中涉及到的机械设备较多，特别是以下部位，更容易造成机械伤害：①带式输送机、链式输送机、斗式提升机、链斗输送机、螺运机等物料输送设备的易挤夹部位，传动件、运动件等如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违反规程操作，均可能对值班人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。②物料破碎机的下料口和出料口如果缺乏防护装置可能造成绞、割、卷入等机械伤害和物体打击伤害。③高速旋转而又突出于轴外的法兰盘、键、销及连接螺栓等常会绞带衣服对人造成伤害。④少数裸露于机器外部的齿轮会对人体造成伤害。⑤如果设施布置不合理，场地缺陷狭小等均有可能发生挤、碰、压、擦、刮等伤害。另外，由于场地、通道和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒引发的人员伤害事故。（5）触电：包括雷击伤亡事故。水泥厂发生触电事故的主要原因有：①人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备。②误触带电体或在小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、架线、靠近高压线路等；③违反操作规程，如带电作业。④停电检修时未停电、停错电或与邻近的带电体间未加防护遮栏；⑤检修工作未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；⑥配电设备未设避雷针（带）或避雷器（柜）引起直接雷击或感应雷击。（6）高处坠落：高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，在高处作业或行走，可能因以下因素造成高处坠落事故。窑尾烟囱高处作业缺乏安全措施存在坠落危险；工作平台临空边缘存在高处坠落危险；生料储存库、熟料储存库、熟料均化库等高大建筑物上作业时可能会造成高处坠落危险。应设置护栏、扶手而未设置；作业人员疏忽大意，疲劳过度；高空支撑体不牢固；使用梯子不当。（7）火灾。导致火灾的主要原因有：①电动机的绕组绝缘不合格或严重老化，造成一点接地。进而发展成短路，产生电弧，引起绝缘材料燃烧；②电焊的高温引燃电缆等可燃物；③电气设备短路、静电火花引起火灾；④变压器高压套管部长期存在隐患；⑤变压器部故障时未能及时切断电源，油箱产生大量可燃气体，导致变压器起火；⑥控制室、通信室等未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引起室电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引起火灾。⑦电线、电缆绝缘破损、老化或容量过小造成短路或发热，可能导致电气火灾。（8）灼烫伤害.灼烫是指火焰烧伤、高温体烫伤等。①水泥厂使用的电焊、氧焊及球磨机、破磨机、电机、空压机、风机、提升机、皮带运输机等传动，转动部分经过长时间工作未及冷却，人体无意或有意触及，都有可能引起人体被高温体烫伤伤害。②生料预热分解及煅烧、煤烘干等均采用的高温工艺，在排除堵料

故障、检修作业时，可能发生高温气流及炽热粉料的灼烫伤害。③看火工操作时，从窑冲出的火球能烧伤皮肤。④发生窑喷时，会将高温热气流和炽热的物料喷出窑外，一旦操作人员躲避不及就会被灼烧，造成严重烧伤事故，甚至死亡。危险作业必须穿戴劳保用品，隔热服、帽，人员监护到位、预防措施到位。（9）起重伤害.指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。本厂手动葫芦，在吊运物料、设备时，如起吊物的重量超过吊具、吊索的允许负荷围断裂等，有发生伤害的可能。（10）车辆伤害。车辆伤害是指机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。导致车辆伤害的原因有：车辆故障，路面坍塌，无安全标志，视距障碍，驾驶员操作失误，路面狭窄等。（11）粉尘危害.水泥生产过程中一系列的生产工艺都会产生大量的粉尘，在主要产尘点如果不选用合适的收尘设备来防治粉尘，既污染环境，又严重危害作业工人的身体健康。人体吸入生产性粉尘后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病；同时，生产性粉尘又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。特别是粉尘中含有游离的二氧化硅，人体吸入过量会导致矽肺。矽肺是职业病学中最严重的病种之一，临床一般表现为气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯痰等呼吸功能障碍症状，最终可因呼吸功能衰竭而死亡。（12）噪声危害.水泥厂产生较高的噪声的设备主要有：破磨机、提升机、球磨机、空压机、通风机和电动机等。噪声会对现场作业人员带来健康危害，长期在高噪声环境中作业会对人听觉系统造成损伤。在噪声环境下工作，人们的注意力不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且容易引起工伤事故。（13）高温.水泥厂产生高温设备主要有窑炉、锅炉等。高温会影响到体温调节、水盐代及物质系统、消化系统、泌尿系统，轻者影响劳动能力，重者可引起血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作能力降低。危险有害因素可对人员造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的发生，综上所述，控制住人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制作业环境的变化，弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。

5、哪些行为属于不安全行为：（1）操作错误、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等；忘记关闭设备；忽视警告标记、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机器超速运转；手伸进冲压模；工件加固不牢；用压缩空气吹铁屑。（2）造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞，作用失效；调整的错误造成安全装置失效。（3）使用不安全设备，临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。（4）手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。（5）冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处，无安全设施；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；超速上下车；易燃易爆场合使用明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走，未及时观望。（6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）：在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等和做其它能分散注意力的行为。（7）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中忽视其作用；未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未戴呼吸护具；未佩戴安全带。（8）不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业时穿太肥大的服装；操作带有旋转部件的设备时戴手套。

6、哪些状态属于不安全状态：（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷：①无防护：无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，无消声系统，噪声大，危房作业，未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；②防护不当：防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，坑道掘进、隧道开凿支撑不当，防爆装置不当，采伐、集材作业安全距离不够，放炮作业隐蔽场所有缺陷，电气装置带电部分裸露。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当、结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。（3）强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。（4）