烟气换热器结构及工作原理
锅炉烟气换热器的原理
锅炉烟气换热器的原理
锅炉烟气换热器的原理主要基于热传导和流体动力学的原理，其核心功能是将锅炉产生的烟气中的热量传递给其他流体，从而实现能量的回收和利用。
具体来说，锅炉烟气换热器的工作原理如下：
1.烟气进入换热器：当锅炉中的燃料燃烧后，会产生大量的烟气。
这些烟气富含热能，它们首先进入换热器的烟道。
2.热传导过程：在烟道内，烟气与换热器内的传热元件（如波纹板片）接触。
这些传热元件被设计成能够最大化烟气与换热器内流体的热交换面积。
由于传热元件的特殊设计，烟气的流动方向会发生变化，增加了流体的扰动，从而提高了热传导效率。
3.热量转移：烟气中的热量通过热传导的方式传递给换热器内的流体（通常是水或空气）。
随着热量被转移，烟气的温度逐渐降低。
4.能量回收：经过热交换后，换热器内的流体温度升高，这些热量可以被用于其他用途，如加热水或空气，用于蒸汽发生器的预热等，从而实现了能量的有效回收和利用。
此外，烟气换热器的设计还考虑了流体的流动阻力、结垢问题以及使用寿命等因素。
优质的材料选择和精心的结构设计可以确保换热器在高温下长期稳定运行，同时具有较低的阻力和较好的抗结垢性能。
总的来说，锅炉烟气换热器通过热传导和流体动力学的原理，实现了锅炉烟气中热量的有效回收和利用，降低了能源消耗和环境污染，具有广泛的应用前景。
窑炉高温换热器工作原理
窑炉高温换热器工作原理
窑炉高温换热器是一种用于窑炉烟气余热回收的装置。
其工作原理如下：
1. 烟气进入换热器：窑炉燃烧产生的烟气从窑炉出口进入高温换热器。
2. 换热器壳体：烟气进入换热器后，在换热器的壳体内形成流动通道，在通道内与传热管壁进行热交换。
3. 传热管道：在壳体内，烟气与传热管道中的工作介质（通常是水或蒸汽）进行传热。
烟气的高温通过传热管道壁传递给工作介质，使工作介质的温度升高。
4. 工作介质回路：升温后的工作介质流向热能回收系统的其他部分，根据需要进行进一步的热能利用。
5. 烟气排出：经过热交换后，烟气温度下降，并通过换热器的出口排出系统。
通过这种方式，窑炉高温换热器能够将烟气中的高温余热转移给工作介质，实现烟气热能的回收利用，提高热能利用效率，降低了资源的浪费。
同时，对环境也有一定的减排作用。
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器ggh的原理
烟气换热器（GGH）是一种用于热电厂、工业锅炉等燃烧设备的设备，其原理是利用烟气与其他流体（通常是水或空气）之间的热量传递来实现能量的回收和利用。
烟气换热器的原理主要包括传热原理和换热原理两个方面。
首先，从传热原理来看，烟气换热器利用烟气中高温热量和其他流体之间的温差来实现热量传递。
烟气在燃烧过程中产生大量的热能，而这部分热能大部分以烟气的形式流失到大气中。
烟气换热器的作用就是通过烟气与其他流体之间的接触，将烟气中的热能传递给其他流体，使其升温，从而实现热能的回收和利用。
这样可以提高整个系统的能量利用率，降低能源消耗。
其次，从换热原理来看，烟气换热器利用烟气和其他流体之间的换热过程来实现热能的传递。
换热过程主要包括对流换热和传导换热两种方式。
对流换热是指烟气和其他流体之间通过流体流动而实现的换热过程，而传导换热则是指烟气和其他流体之间通过固体壁面传导而实现的换热过程。
烟气换热器利用这些换热方式，将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的回收和利用。
总的来说，烟气换热器的原理是通过烟气和其他流体之间的热量传递和换热过程，实现热能的回收和利用，提高能源利用效率。
这对于工业生产和环保节能具有重要意义。
烟气换热器的原理
烟气换热器的原理
烟气换热器是一种利用烟气的热量传递热能的设备。
其原理主要包括热传导、对流传热和辐射传热。
1. 热传导：烟气换热器内部通常会设置一系列金属管道或片状结构，烟气通过这些管道或片状结构时会与其接触并传递热量。
烟气中的高温热量会通过导热作用逐渐传导到管壁或片状结构上，然后再由管壁或片状结构传递给工作介质（如水、蒸汽等）。
2. 对流传热：烟气经过烟气换热器内部的管道或片状结构时，会与其表面发生对流，对流传热是指烟气和管壁或片状结构表面之间的热传递。
通过对流传热，烟气的热量会迅速传递给管壁或片状结构，并随后传递给工作介质。
3. 辐射传热：烟气中也存在辐射传热现象，即烟气中的热量以辐射形式传递给烟气换热器的管壁或片状结构的表面。
辐射传热是通过烟气中的红外辐射能将热量传递到管壁或片状结构上。
总体来说，烟气换热器的原理是通过烟气中的热传导、对流传热和辐射传热，将烟气中的热能传递给烟气换热器的管壁或片状结构，再由管壁或片状结构将热量传递给工作介质，从而实现热能的回收利用。
高温烟气换热器
高温烟气换热器高温烟气换热器是一种用于回收高温燃烧烟气中余热的设备。
它能够将烟气中的热能转化为其他有用的形式，提高能源利用效率，同时减少温室气体的排放。
本文将重点讨论高温烟气换热器的工作原理、应用领域以及优点。
高温烟气换热器的工作原理是通过将烟气与工作介质进行热交换，将高温烟气中的热能传递给工作介质，将工作介质加热，并将烟气冷却。
通常情况下，高温烟气换热器中的工作介质可以是水蒸汽、热油或空气等。
烟气与工作介质之间的热交换可以是直接传热或间接传热。
高温烟气换热器的应用领域非常广泛。
首先，它可以广泛用于工业生产过程中。
许多工业过程会产生大量的高温烟气，例如燃煤、燃油或燃气的锅炉、炉窑和热处理设备等。
这些高温烟气中蕴含着巨大的热能，如果没有适当的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
通过使用高温烟气换热器，可以有效地回收这些热能，用于提供热水、蒸汽或其他工艺热能的需求，从而提高能源利用效率，并减少对自然资源的消耗。
其次，高温烟气换热器还可以用于发电行业。
燃煤、燃油或燃气发电站中，烟气在燃烧过程中会产生大量的高温烟气。
通常情况下，这些高温烟气会通过烟囱排放到大气中，造成能源的巨大浪费和环境的污染。
通过安装高温烟气换热器，可以将烟气中的热能回收，用于提供发电厂的供热或供电所需的蒸汽，从而提高发电厂的总体效率。
此外，高温烟气换热器还可以用于提高火力发电厂的效率，降低燃烧燃料的成本和环境污染物的排放。
高温烟气换热器的主要优点是提高能源利用效率和减少环境污染。
通过回收高温烟气中的热能，可以将能源利用效率提高10%至20%以上。
这意味着在同样的能源消耗下，可以获得更多的有用能量，减少对自然资源的消耗。
此外，高温烟气换热器的应用还能够减少温室气体（如二氧化碳）的排放，有效地缓解全球气候变化的问题。
总之，高温烟气换热器是一种非常重要的能源回收设备，具有广泛的应用和优点。
通过回收烟气中的热能，高温烟气换热器可以提高能源利用效率，减少资源消耗和环境污染。
烟气换热器的作用
烟气换热器的作用烟气换热器的作用在工业生产中，烟气是不可避免的产生物。
烟气中含有大量的能量，如果这些能量不能得到有效地利用，不但会造成能源浪费，还会对环境造成严重的污染。
烟气换热器就是一种有效的工具，可以将烟气中的能量利用起来，从而达到节能减排的目的。
从原理上来说，烟气换热器利用烟气中的热能，将其传递给流经其内部的介质。
这个介质通常是工业生产中流经设备的物质，在经过烟气换热器后，其温度得以提高，从而可以在生产中得到有效利用。
此外，烟气中的废气也可以经过烟气换热器中的介质进行净化，使得排放物质的温度降低，从而减少对环境的影响。
根据其实现的方式，烟气换热器可以被分为不同的分类，例如：1. 管式烟气换热器管式烟气换热器是比较常见的一种类别。
其内部呈现管式结构，烟气可以通过管道流过，通过管壁将热能传递给外部工质。
在运作时，烟气通过管道从进口处进入烟气换热器，与管壁接触后，废气中的热能被传递给介质。
介质在流经管道时，得到了热能的补充，从而可以在后续的工业生产中发挥作用。
2. 板式烟气换热器板式烟气换热器是使用了平板的结构，可以有效地提高烟气与介质的接触面积。
在运作时，烟气从一侧流经板式烟气换热器的平板结构，介质则从另外一侧流过。
在平板上，烟气与介质进行热量传递。
经过板式烟气换热器之后，介质的温度显著升高，达到了可以被利用的水平。
3. 旋流式烟气换热器旋流式烟气换热器适用于产生高温烟气的工业生产环境。
其内部通过旋流扭动的结构，增加了废气与介质的接触面积，从而提高了热能传递的效率。
经过旋流式烟气换热器后，介质温度有了明显的提升，废气中的污染物质也得以被净化，对环境的影响得到了有效控制。
总之，烟气换热器是一种非常实用的工具，其作用可以在节能减排、环保等方面发挥体现。
在不同的工业生产环境中，可以选择合适的烟气换热器类型，达到最佳效果。
宽通道板式烟气换热器的工作原理
一、概述烟气换热器是工业生产中常见的设备，用于改善燃烧设备的热效率。
在烟气换热器中，宽通道板式烟气换热器是一种常见的类型。
本文将就宽通道板式烟气换热器的工作原理进行系统的介绍，旨在帮助读者更好地理解该设备的工作原理及其在工业生产中的应用。
二、宽通道板式烟气换热器的结构组成1. 入口与出口宽通道板式烟气换热器通常有明确的入口和出口，用于接收烟气并排出已经换热后的烟气。
2. 烟气通道烟气通道是烟气在烟气换热器中的流动路径，宽通道板式烟气换热器的烟气通道相对宽敞，形成一条宽通道，有利于烟气的流动和换热。
3. 板式换热器宽通道板式烟气换热器中常采用板式换热器作为主要换热部件，板式换热器通过板式热交换芯将烟气与其他流体（如水或空气）进行换热，实现能量的转移。
4. 清洁设备在宽通道板式烟气换热器中，通常会设置清洁设备，用于定期清洗和维护板式换热器，确保换热效果不受污垢影响。
三、宽通道板式烟气换热器的工作原理宽通道板式烟气换热器的工作原理主要包括烟气的流动路径、换热过程以及换热效果的实现。
1. 烟气的流动路径当烟气从入口进入宽通道板式烟气换热器时，它会沿着设计好的烟气通道流动，经过板式换热器进行换热，最终从出口排出。
烟气通道的宽敞设计有利于烟气的流动，减小阻力，提高换热效率。
2. 换热过程在板式换热器中，烟气和其他流体（例如水或空气）之间进行热量交换。
通过板式热交换芯的设计，较大的换热面积使得换热效果更加显著，能够有效地将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的转移。
3. 换热效果的实现宽通道板式烟气换热器通过合理的结构设计和换热过程的实现，能够有效地提高燃烧设备的热效率，降低能源消耗，减少对环境的影响。
清洁设备的设置也能保证烟气换热器长期稳定、高效地运行。
四、宽通道板式烟气换热器的应用宽通道板式烟气换热器作为一种高效的换热设备，在工业生产中有着广泛的应用。
1. 锅炉系统在燃煤锅炉、油燃锅炉等热力设备中，常常会配备宽通道板式烟气换热器，通过回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
气气换热器技术方案
气气换热器技术方案随着经济和社会的迅速发展，人们对能量利用的效率要求也越来越高。
因此，气气换热器作为一种高效节能的换热设备日益受到人们的关注。
下面我们将从工作原理、应用领域和优势方面来介绍气气换热器技术方案。
一、工作原理气气换热器是一种通过烟气与空气之间的热交换来预热空气的装置，可以将废气排放的高温烟气转化为贵重的热能，应用于空调、采暖等领域气气换热器的主要结构由一组平行板或盘管等组成，通过冷却凝结器和换热管将烟气和空气分别排入，由于烟气和空气之间有温度差异和气体流动，一些热量会被传导给空气。
同时，这种结构的换热器可以减少对环境的污染和节省成本，因此得到广泛的应用。
二、应用领域气气换热器广泛应用于各种行业和领域，如冶金、化工、电力、食品等行业。
例如，在钢铁冶金行业，气气换热器可用于高炉余热回收，以提高炉效和减少废气排放。
在石油化工行业，气气换热器可以用于加热和冷却液态、气态和蒸气等介质，实现节能和减排。
在食品行业，气气换热器也广泛应用于保温和加热，使食品得到更好的保护和处理。
因此，气气换热器的应用范围也已经超出了传统的空调和采暖等领域。
三、优势方面与其他传统的换热器相比，气气换热器还有很多优势。
首先，气气换热器不需要液态介质，可实现无液腔污染换热。
其次，气气换热器可以直接将高温烟气转化成低温废气并利用，已大大降低了人工控制成本和环境污染。
另外，气气换热器可以在一个设备中完成加热、降温等功能，也可以实现多种介质热量传递；最后，气气换热器其实可以贴近设备进行专业设计和安装，在同样的体积较小范围内，它可实现更高的换热量和转热效果综上所述，气气换热器技术方案在行业应用中越来越重要。
它已成为-种高效节能、环保、成本低廉的重要能源设备。
在未来的日子里，我们可以期待气气换热器起到更多的应用作用，为节能减排和可持续发展做出更大的贡献。
GGH(烟气换热器)
换热元件盒的拆除与更换
1.拆卸元件盒前对以下几个方面彻底检查：元件盒端板、元件盒顶底40 ㎜×12㎜的板条、焊接端板的连接板条、钢板上直径为16㎜的吊孔、元 件盒状况和清洁度。 2.若积灰造成转子元件盒腐蚀，则应在将其从转子中吊出前，采用高压 水冲洗来缓解这种状况；若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失超 过33％的厚度，应咨询豪顿华获取安全吊取方法的技术支持。 3.若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失不超过33％的厚度，检查 完换热元件后认为其可以安全的起吊，则可用下列方法将元件盒从转 子中取出： ①切断主电机电源。 ②拆除处理烟气出口烟道内的换热元件检修门。 ③在换热元件检修门上安装需要的横梁。 ④给横梁装上电动葫芦。 ⑤打开顶部处理烟气侧烟道上的人孔门以便进入转子顶部。 ⑥手动盘车装置转动转子直到一个转子扇区直接位于横梁或起吊点的 下面。 ⑦按照（三）的要求拆下顶部径向密封片。
9.油润滑
①顶部轴承和底部轴承运行10000小时需要更换润滑油 。如必要，应将轴承的油放掉，进行优质油冲洗，冲洗完 毕后，再正确加入适量的润滑油。（注意加油不要过量）
②驱动装置减速箱在正常运行半个月后应进行一次换 油，以后3-9个月检查一次，发生油质变化或变脏时换油 。使用过程中应检查有无漏油，并通过油位视窗观察系 统油位是否合适。
烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置。脱硫后净烟 气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的危害， 同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；随着原烟气温度的 降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收，也减小了 高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。
烟气换热器结构及工作原理ppt课件
MGGH加药系统
精选
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。 二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收 系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气 热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给 从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排 至烟囱。
精选
常见故障
精选
换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水
2)原因：
A.系统超压，
空气门
精选
I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管 的水全部挤出 N.用锥形的铜塞塞住泄露的管子的两端 O.塞子必须用锤子敲进去，并记录塞子的位置 P.盖上水箱端盖，恢复相关的管道连接
GGH(烟气换热器)解析
• 密封系统 在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不 同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密 封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以 使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子 的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成 的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连 接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更 换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工 作条件。
• 传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀 传热效率及易清洗 的原则选用的。
• 转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用 于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法 兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转 子的载荷转移到推力和导向轴承上。
• GGH的外壳包括三个部分：
• 上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆 形转子的通道。
GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内， 一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋 转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释 放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。
#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无 GGH。
• 2.GGH的主要构成
• GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温 膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推 力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、 检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀 门站等部分组成。
封、环向密封进行检查。
GGH烟气换热器
GGH烟⽓换热器GGH烟⽓换热器概述英⽂：Gas Gas Heater中⽂意思：烟⽓换热器GGH，是烟⽓脱硫系统中的主要装置之⼀。
它的作⽤是利⽤原烟⽓将脱硫后的净烟⽓进⾏加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提⾼污染物的扩散度；同时降低进⼊吸收塔的烟⽓温度，降低塔内对防腐的⼯艺技术要求。
GGH的利弊分析1．前⾔据初步推算⽬前国内⽕电⼚⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统采⽤烟⽓－烟⽓再热器（GGH）的约占80%以上。
若按每年新增⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统容量30,000MW计算，安装GGH的直接设备费⽤就达10亿元左右。
如计计因安装GGH⽽增加的增压风机提⾼压⼒、控制系统增加的控制点数、烟道长度增加和GGH⽀架及相应的建筑安装费⽤等，其总和约占⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统总投资的15%左右.GGH是否是⽯灰⽯－⽯膏湿法烟⽓脱硫系统的必不可少的设备？如何根据电⼚的实际情况来决定是否需要安装GGH？⼯业发达国家的烟⽓脱硫装置是否都安装GGH？如何合理使⽤来之不易的环保投资？这是国家主管部门与业主都⼗分关注的问题。
本⽂就此提出初浅的看法，仅供参考。
2．GGH的利弊分析2.1 GGH的作⽤2.1.1 提⾼排烟温度和抬升⾼度烟⽓再加热可以将湿法烟⽓脱硫的排烟温度从50℃升⾼到80℃左右，从⽽提⾼烟⽓从烟囱排放时的抬升⾼度。
根据对某电⼚的实际案例的计算，对于2x300MW机组合⽤⼀个烟囱，烟囱⾼度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟⽓抬升⾼度分别为524m和274m，有明显的差异。
－安装GGH后，烟⽓中的飞灰会积聚在GGH的换热元件上，飞灰中的重⾦属会起催化剂的作⽤，将烟⽓中的部分SO2转化为SO3，尽管数量不多，但是对升⾼烟⽓的酸露点是有影响的。
有测试表明，在GGH后⾯，SO3的含量有所增加；－测试发现，经过FGD脱硫以后的烟⽓的酸露点温度在90－120℃范围内，⽽烟⽓再热之后的温度在80℃左右，因此在FGD下游设备表⾯上，仍然会产⽣新的酸凝结液；－经GGH加热后的烟⽓温度⾼于烟⽓的⽔露点，因此可以防⽌新的凝结⽔的产⽣，但是80℃这样的低温烟⽓，⽆法在很短的时间内，将已经凝结在烟道或烟囱表⾯上的⽔或穿过除雾器的浆液快速蒸⼲，只能使这些液滴慢慢地浓缩、⼲燥。
烟气换热器结构及工作原理
电导率降到800µS/cm时手动关闭放水阀。
MGGH加药系统
烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。
I.拆掉水联箱端盖
J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管 的水全部挤出 N.用锥形的铜塞塞住泄露的管子的两端 O.塞子必须用锤子敲进去，并记录塞子的位置 P.盖上水箱端盖，恢复相关的管道连接
PH值通过加NaOH来控制。加药罐液位低时，系统将 给出报警，运行人员应到现场手动加药。
电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
烟气换热器结构及工作原理ppt
B.烟气中杂物，
C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或 刮伤等损坏
3)处理：
A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于 100℃
B.关闭管束水侧进出口阀门
C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表
D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露
E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成
F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排
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MGGH加药系统
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烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。 二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
3）系统的初次灌水由充水泵完成，水源来自汽机房除盐水母管。正常运行过程中， 当膨胀水箱中的水位低于设定值时，补水阀自动打开，利用除盐水母管自身的压力给系 统补水。到正常液位时补水阀自动关闭。
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MGGH循环水泵
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MGGH充水泵、稳压水泵
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膨胀水箱
稳压水箱
ggh烟气换热器工作原理
ggh烟气换热器工作原理一、引言烟气换热器是一种用于回收工业烟气中的热能的设备，通过将烟气中的热量传递给其他流体，实现热能的回收和利用。
ggh烟气换热器是一种高效的换热器，其工作原理使其在工业领域得到广泛应用。
二、工作原理ggh烟气换热器主要由热交换管束、壳体、进出口管道和支撑结构等组成。
其工作原理可以简单描述为：烟气在管束内通过，与管束外流动的工作介质进行热量交换，从而使烟气中的热量传递给工作介质。
具体来说，ggh烟气换热器通过以下几个步骤实现热量传递：1. 烟气进入换热器的壳体，经过预处理后进入管束内部。
在进入管束之前，烟气经过除尘、脱硫等处理，确保烟气的洁净程度，以防止管束堵塞。
2. 在管束内部，烟气与工作介质进行热量交换。
工作介质可以是水、蒸汽、热油等，具体选择根据应用需求而定。
烟气和工作介质分别在管束内外流动，通过管壁的传热作用，烟气中的热量被传递给工作介质。
3. 经过热量交换后，烟气中的热量减少，变得冷却。
同时，工作介质吸收了烟气中的热量，变得加热。
这样，烟气和工作介质的温度都发生了变化。
4. 冷却的烟气离开管束，经过排烟管道排出系统。
而加热的工作介质则继续流动，传递给其他设备或进一步利用。
三、应用领域ggh烟气换热器由于其高效的换热性能和广泛的适用性，被广泛应用于各个工业领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 电力行业：在火电厂和燃气发电厂中，烟气换热器用于回收燃煤或燃气产生的烟气中的热能，提高发电效率。
2. 钢铁行业：在钢铁生产过程中，高温烟气是一种重要的能源损失。
通过使用烟气换热器，可以回收烟气中的热量，用于预热空气或水，减少能源消耗。
3. 化工行业：在化工生产过程中，许多反应需要高温热源。
利用烟气换热器，可以回收烟气中的热能，提供所需的高温热源。
4. 石油行业：石油精炼过程中，烟气换热器用于回收烟气中的热能，提供蒸汽或热油等热源。
5. 环保行业：烟气换热器可以用于回收工业废气中的热能，减少对环境的污染。
回转式烟气换热器原理
回转式烟气换热器原理回转式烟气换热器是一种利用烟气中的余热进行能量回收的装置。
其原理是通过将烟气和介质（如水或空气）在一个旋转体内交换热量，实现烟气的预热或冷却。
回转式烟气换热器通常由转轮、外围壳体、进气口和出气口等组成。
转轮是其核心部件，由许多互相平行的通道组成。
烟气从进气口进入转轮，通过与转轮内壁接触，传递热量给转轮。
同时，介质从出气口进入转轮，与转轮内的烟气接触，吸收烟气中的余热。
随着转轮的旋转，烟气和介质在转轮内不断交换热量，直至烟气中的余热传递给介质，完成能量回收。
回转式烟气换热器利用了烟气与介质之间的温差，通过热传导和对流换热的方式，将烟气中的热量传递给介质。
在传热过程中，烟气和介质的温度逐渐接近，使得热量转移效率提高。
同时，转轮的旋转不断将新的烟气和介质带入换热区域，保证了换热过程的连续进行。
回转式烟气换热器具有高热回收效率、紧凑结构和灵活运行的优点。
首先，由于换热区域较大，烟气与介质之间可以充分接触，热传递效率较高。
其次，转轮的旋转速度可调节，可以根据实际需要调整换热面积和热回收效果。
此外，回转式烟气换热器采用紧凑结构设计，占地面积小，适用于空间有限的场所。
最后，由于转轮的旋转运行，不需要外部动力驱动，能耗较低，运行成本较小。
回转式烟气换热器广泛应用于许多工业领域，如发电厂、石化厂、冶金厂等。
在这些行业中，烟气中通常含有大量的余热，通过回转式烟气换热器进行能量回收，不仅可以实现节能减排，还可以提高工业过程的效率。
总的来说，回转式烟气换热器通过转轮的旋转运行，实现了烟气与介质之间的热量交换。
其原理基于热传导和对流换热，利用了烟气与介质间的温差，将烟气中的余热传递给介质，实现能量的回收。
这种装置具有高效、紧凑、灵活等特点，已经成为许多工业领域节能减排的重要手段之一。
GGH烟气-烟气换热器 PPT
(3)运行中严格定期吹灰，定期检查，发现有结垢先兆就应进行处理， 处理时一定冲洗干净，不留余垢。
布袋除尘+GGH
火电厂采用布袋除尘+GGH的系统配置，主要有以下优点： (1)布袋除尘可适用不同性质的煤种，不受飞灰比电阻的影响，可节约厂 用电，运行维护简单，除尘效率高，可满足国家新的排放标准的要求; (2)布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题，提高了脱硫装 置的投运率; (3)加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出，运行中烟囱可长时间保持负压运 行，单筒烟囱防腐问题较简单。一般采用胶泥和涂料防腐处理即可，防 腐材料的使用寿命得到明显延长。
GGH干燥设备
由于GGH在潮湿环境下工作,特别在停机阶段,烟气中腐蚀成分(含硫酸水分、飞 灰灰尘等)会随烟气流速的降低而沉降在转子上,对设备产生腐蚀,因此通常GGH 停机前要求作一次彻底清洗。但通常FGD烟道内会有一定的腐蚀性烟气扩散过 来,继续腐蚀设备,为保证GGH安全,有些GGH系统设计有干燥设备。 在GGH上下两侧烟道,必须布置隔离挡板,以保证能隔开GGH和FGD系统,减少 腐蚀性的烟气来源,这些挡板应是完全气密的形式。 转子干燥一般用外部热源形式,GGH每侧烟道各布置1个。电加热形式的干燥器 (也有用其它热源的)输出90～120℃的热风,从GGH下部送入烟道,通过转子,从 GGH上方的烟道人孔排出。干燥期间,GGH应维持转动,直到完全风干转子和烟 道。
取消GGH的优缺点： (1)无论安装GGH与否，经石灰石-石膏湿法脱硫工艺处理后的烟气均存在对烟 囱和烟道的腐蚀问题，烟道和烟囱防腐措施仍必不可少。认为安装GGH是多余 的。 (2)取消GGH，由于不存在GGH的腐蚀和堵塞问题，可提高FGD系统的可靠性 和可用率。 (3)取消GGH，脱硫烟气系统得以简化，减少了与GGH相配套的蒸汽吹扫系统、 压缩空气、冲洗水系统。可节省脱硫系统建设投资和GGH的维护费用，经济性 显著。 (4)烟囱防水防腐环境复杂、优良的防腐材料价格高昂。
高温烟气换热器
换热器的分类适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、换热器按传热原理分类1、表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
4、直接接触式换热器直接接触式换热器是两种流体直接接触进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。
二、换热器按用途分类1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。
2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。
4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按换热器的结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
泰州市远望换热设备有限公司退火炉烟气余热回收用烟气换热器1.工况说明烟气量：7950m³/h烟气进、出口温度：880℃/400℃烟气侧压力损失：≤50pa预热空气量：6750m³/h空气进、出口温度：常温/400℃空气侧压力损失：≤850pa换热面积：80m³根据换热器的温度工况条件（高温侧880℃），换热器的材质选择不锈钢2520，低温侧（400℃）材质选用不锈钢304。
2.简单示意图烟气- 空气水换热器1.工况说明烟气进出口温度：490℃/170℃烟气量：20000Nm³/h压降：132Pa预热空气进出口温度：20℃/100℃流量：450000Nm³/h压降：1510Pa预加热水进出温度：55℃/75℃总流量：55m³/h压降：0.2bar空气侧换热管材质为20，插件材质为304，其余材质为Q235。
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电导率超过5000µS/cm时需要排“污”换水来处理。 手动开启泵房内循环水管道上的放水阀，并开启充水泵。 在此过程中通过调整补水管路上的阀门HND60AA866 的开度来使流出系统的水和补进系统的水相平衡，同时 应注意，如果补水压力过高可能对管束造成损坏，这时 可以关小补水管路上的阀门。
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烟气换热器的结构
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MGGH原烟气冷却器内部一整组管束图
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MGGH内部管束冲洗水管布置图
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MGGH原烟气冷却器
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MGGH净烟气再热器整组管束
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MGGH净烟道顶部管路布置
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循环水系统
该系统的功能是保证循环水在水侧管道系统内不断循环以实现“热量的转移”。循 环水水质为除盐水或凝结水，系统主要由循环水泵，充水泵，稳压系统，以及相关管道， 阀门组成。
1）主循环系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流 动。循环泵设有旁路，旁路上设有小孔径过滤器，旁路流量约在10-15m3/h 左 右， 这样可以长期过滤系统中的微细杂质。过滤器设有压差变送器，当滤网阻塞严重时会给 出报警提醒运行人员清洗滤网。
2） 稳压系统由稳压罐，混水罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门，管道，仪表组 成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水 汽化。其工作原理是：当系统中水因受热膨胀导致压力过高时， 通过电磁阀将水排 入膨胀水箱以降低系统压力，当系统由于泄露或者温度降 低而压力降低时，通过水泵 将膨胀水箱中的水送回系统以保证系统压力。稳压罐内有个充气皮囊，能够允许系统压 力在一定范围内波动，由于皮囊不能承受高温，所以设有混水罐以确保皮囊中的水不超 70℃。
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谢谢
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烟气热转移系统（HDS）是一种以水为中间换热媒介 的“热量转移”系统，用来取代传统的回转式GGH。其原 则性热力系统。循环水先在烟气冷却器中吸收热量降低脱 硫塔入口烟温，然后通过循环泵打到烟气再热器中将热量 传递给脱硫塔出来的净烟气提高烟囱入口的烟温。
烟气余热回收系统（HDS）的功能是：烟气余热回收 系统采用二次系统，闭式循环水在烟气冷却器中吸收烟气 热量，然后通过循环水泵输送到烟气再热器，把热量传给 从吸收塔出来的净烟气。净烟气吸收原烟气的余热后，排 至烟囱。
电导率降到800µS/cm时手动关闭放水阀。
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MGGH加药系统
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烟气换热器清洗系统
一、该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表 面烟尘。得益 于塑料管良好的防腐蚀性能和不沾灰性能，附 着于管子外表面的灰尘只需要采用水淋洗的方式就可以有效清 除，从而避免了堵灰的发生。系统由清洗水箱、清洗水泵、管 道、阀门、喷嘴组成。冲洗水质为工业水。清洗过程如下：清 洗水箱液位正常的情况下，开启清洗水泵，开始冲洗1列管束， 清洗水箱液位降低到低位时，停清洗水泵。补水阀开启给水箱 补水至正常水位，停止补水。然后可以开始冲洗下一个管束。 整个冲洗过程由DCS顺控。
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MGGH冲洗水泵
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蒸汽加热器系统
在烟气换热器泵房内设有一台蒸汽加热器。循环水吸收原烟 气热量后，经过蒸汽加热器被辅助蒸汽进一步加热，以保证 在各工况下经烟气出口温度不低于80℃。 蒸汽加热器的汽源来自汽机房，冷凝水自流回汽机凝汽器。A来自18设备技术规范
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管式换热器的工作原理
二、 系统设2台100%容量清洗水泵，一运一备。清洗一组管 束需要时间为4分钟左右，需要约8t水。烟气冷却器根据含尘 量每组管束每天或每2天清洗一次。再热器每2天或每周冲洗1 次。烟气冷却器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱硫塔系 统的地坑。烟气再热器清洗后的水通过积液水管重力自流入脱 硫塔系统的地坑。
烟气换热器结构 及工作原理
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系统概述
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烟气换热器本体
包括原烟气冷却器和净烟气再热器两组热交换器， 该系统功能为完成烟气和水之间的换热。系统由烟 气侧前后过渡段，烟气换热器本体，以及烟气换热 器范围内循环水侧的管道，阀门，仪表等组成。换 热器管内走水，管外走烟气。每组管束水侧均设有 进出口检修用的隔离阀。 每组烟气冷却器设1个安 全阀。管束为U型垂直布置，每组管束均设有若干 个放气阀以满足充水时排气的需要。烟气冷却器和 再热器各设有一个旁路，以满足系统启动初期或长 期停机投运前，清洗管道用（防止杂质进入管束）
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常见故障
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换热器中的管子泄露
1)现象：稳压系统频繁向系统补水
2)原因：
A.系统超压，
B.烟气中杂物，
C.在安装或检修过程中氟塑料换热管受到挤压或 刮伤等损坏
3)处理：
A.通过降低机组负荷等手段使循环水温度低于 100℃
B.关闭管束水侧进出口阀门
C.读取单个管束的水侧进出口就地压力表
D.如果压力表的压力有下降，说明有明显的泄露
E.这个流程应该一个管束接一个管束地完成
F.对需要堵漏的管束进行泄压，开启该管束的排
空气门
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I.拆掉水联箱端盖 J.把所有U形管中灌满水 K.观察U形管中的液位 L.如果某根U形管中的液位下降了，说明这跟管漏了 M.让这根漏了的管的水位下降，用压缩空气将这根管 的水全部挤出 N.用锥形的铜塞塞住泄露的管子的两端 O.塞子必须用锤子敲进去，并记录塞子的位置 P.盖上水箱端盖，恢复相关的管道连接
3）系统的初次灌水由充水泵完成，水源来自汽机房除盐水母管。正常运行过程中， 当膨胀水箱中的水位低于设定值时，补水阀自动打开，利用除盐水母管自身的压力给系 统补水。到正常液位时补水阀自动关闭。
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MGGH循环水泵
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MGGH充水泵、稳压水泵
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膨胀水箱
稳压水箱
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化学取样加药系统
为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制在9 – 9.5之间，电导率应处于5000µS/cm 以下。为此设置 一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。