工艺运行管理质量提升措施

工艺运行管理质量提升措施

冶炼工艺匹配及要求

重点管理项目

1、煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定，水分每增加一个百分点，结焦时间延长30分钟，煤气压力增加5%。

2、脱硝系统稳定1# 2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。

3、均衡煤气横管压力，确保炉头煤气量及温度趋于平直线。

4、每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。

5、根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间，熄焦车接焦均匀，焦台定点打火焦。

6、推、拦、装三车配合到位，严禁提前摘炉门及敞门时间过长。

7、按规定按结焦时间排计划，保证K1系数达标，对设备进行有计划维保，K2执行系数达到0.9%以上，确保K3系数≥0.8月均合格率达到95%以上，K3系数当日不达标必须追查原因。

原辅料购进及评价

1、每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价，根据季节不同或工艺需要，及时调整质量指标，及时下发到采购科。

2、采购科根据生产部下达的质量标准，甄选性价比最优的合作供应商，按质按期供货。

3、在同等质量的前提下，采购科询价、比价后的结果须与生产部商定，二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。

4、部分原辅料，由于属于供货单位自行生产，需签订试用试验技术协议，试验成功后，签订正式供货合同。

5、使用过程中的质量评价，由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况，做出及时反馈或季度、年度评价，上报生技科。

6、生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。

日常检查重点

1、生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查，及时纠正和解决存在的问题，对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。

2、当日查出的问题，重要问题需在次日调度会上通报，需要技改或其它部门协同解决的，形成方案，限期执行实施。

3、周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外，侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况，指导和协助炼焦提升管理。

4、梁来兵主要以配煤质量，入炉煤成本，经济价值核算、入炉煤质量，盐渣掺配情况，出炉焦质量预判断，

新配方研发外，并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查，指导和协助化产车间提升管理。

5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格，

及时和经营沟通对接、新配方研发，最终实现来料质量稳定，配煤指标预判和结果指标接近，出厂产品100%合格。

精、原煤验收、卸车标准

一、精、原煤验收卸车标准：

1、标准：

1）、铅封、封条和盖布符合标准。

2）、水份以车辆滴水不成线为标准，冬季特殊水大记清车号提报质研科折扣。

3）、眼观浮精量大或煤质异常（原煤中矸石偏大或有杂物等）的车辆现场立即停止卸车并上报。

4）、灰份按合同指标不超0.3%；

5）、硫份按合同指标不超0.05%；

6）、粘结指数按合同不得低于3；

7）、Y值按合同指标100%合格。

8）、原煤浮沉≧70%（5车综合样）。

2、措施：

1）、夏季水份偏大时，执行厂外控水。（有故意加水情况时督查会同公司处理）

2）、浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和标准对比后上报结算；煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等，由经营系统书面签发至生产技术部，转发指令。

3）、合同指标（任意单项指标）合格率为90%。当班低于合格率执行先化验后卸车程序，3日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序。

4）、波动指标（任意单项指标）合格率为100%，超出波动指标一律拒收。

5）、原煤浮沉<70%时，停止拉运。

成品堆放及外发焦炭质量要求

1、主副产品质量标准：

品堆放

标准：

1）、

煤场

（包括

洗煤厂

主副产

品）：

煤

场的优

化管理

是保证

焦炭质

量稳定的前提。确保煤场作业人员人身安全，稳定运行，减少煤场风损和因雨水流失，科学合理堆放，做好节约油耗工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准确。

①、验收：单种煤按区域科学合理堆放，按《新煤焦场堆取装卸存管理规定》严把质量关。

②、卸煤：所有来煤车辆卸完煤后，必须在原地将车底的余煤清理干净并及时收堆，以防带入其它煤种。

③、堆煤：各单种煤严禁混堆，同性质煤间距2米，不同性质煤间距4米。必须做好标志标识牌。

④、上煤：按来煤顺序先来先用、取旧留新、平铺直取原则进行。受煤坑、2#仓顶操作工、中控员，必须做好“三确认”并做好记录。

2）、焦场：

就近堆放，杜绝碾压，合理掺配，使公司综合效益达到最大化。

①、就近堆放：焦场区域分明，在焦炭量少的情况下，保持堆放在1区和2区。（因为1区和2区距离放焦仓近）

②、堆取有序：焦炭堆型整齐，与装焦架始终保持最佳距离。循环堆取，科学有序，既不用频繁挪架，又节约时间和油耗。做到这一点前提条件是：品种品质稳定，不用掺装。

③、高度适中：铲车收堆，最高可保持3.3米，如果保持铲车自身不压焦的情况下，可保持高度1.8米。考虑到厂区本身场地小，为避免高度低时多占地方，可能造成2次集堆。所以焦炭堆放高度标准为3米。（焦粉高度为3.3米）

④、竖排自卸：拉焦车自卸方式为竖排自卸，原因是横排自卸后造成铲车频繁收堆，相对是增加了油耗。

⑤、控制质量：每班做好标记标识，合理掺配，控制出厂焦指标（水、灰、硫）在客户要求的临界点。

⑥、控制混粉产率：定期抽查化验车辆含粉率，及时更换装车架筛篦。

3、措施：

1）、当班出炉焦炭原则上不装车。

2）、眼观焦炭外观不好的（如块大、黑头多）不装车，可与质量好的焦炭均匀掺配装车。

3）、质量指标偶有波动的焦炭不装车，可与质量好的焦炭均匀掺配装车。

4）、雨天，装车时与经营人员沟通，避开水坑，与出炉焦均匀掺配，保证出厂焦质量稳定合格。

入炉煤质量控制要求

一、入炉煤质量控制标准：