镁基复合材料的制备
碳纳米管-镁基复合材料的制备与物性研究
碳纳米管-镁基复合材料的制备与物性研究碳纳米管/镁基复合材料的制备与物性研究摘要：碳纳米管/镁基复合材料由于其优异的力学性能和独特的物理化学性质，吸引了广泛的研究兴趣。
本文针对碳纳米管/镁基复合材料的制备方法和物性特征进行了综述。
首先介绍了碳纳米管和镁在复合材料中的优势及其应用领域。
然后，详细阐述了碳纳米管/镁基复合材料的制备方法，包括机械合金法、电化学沉积法、热压烧结法等。
接着，重点讨论了碳纳米管/镁基复合材料的物性研究，包括力学性能、热性能和电性能等方面。
最后，对该复合材料的未来研究方向提出了展望。
1.引言碳纳米管/镁基复合材料由于其独特的结构和优异的性能，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广泛的应用前景。
碳纳米管可以作为增强相，提高复合材料的强度和刚度，同时还可以增加复合材料的导电性。
镁作为基体材料，具有低密度、良好的塑性变形能力和较高的比强度。
因此，碳纳米管/镁基复合材料在实际应用中具有很大的潜力。
2.碳纳米管/镁基复合材料的制备方法2.1 机械合金法机械合金法是一种简单有效的制备碳纳米管/镁基复合材料的方法。
该方法将碳纳米管与镁粉一起放入球磨罐中，通过球磨过程使两者充分混合。
然后，通过热压烧结或热等静压成型等方法得到最终的复合材料。
机械合金法具有操作简单、成本低廉等优点，但碳纳米管的分散和镁与碳纳米管之间的界面结合仍然是一个挑战。
2.2 电化学沉积法电化学沉积法是一种通过电化学沉积技术来制备碳纳米管/镁基复合材料的方法。
在这种方法中，利用电化学沉积的原理在镁基体上沉积碳纳米管。
通过调节电解液成分和电沉积参数，可以控制碳纳米管的尺寸和形貌。
然后，通过热处理等方法来获得最终的复合材料。
电化学沉积法具有制备过程简单、对碳纳米管的控制能力强等优点，但需要对电化学沉积条件进行精确控制。
2.3 热压烧结法热压烧结法是一种将碳纳米管与镁粉混合后在高温高压下进行烧结的方法。
在高温下，碳纳米管与镁发生反应生成碳化镁，并与镁基体结合形成碳纳米管/镁基复合材料。
镁基复合材料讲稿
镁基复合材料讲稿镁基复合材料镁基复合材料密度小，仅为铝或铝基复合材料的2/3 左右，具有高的比强度和比刚度以及优良的力学和物理性能，在新兴高新技术领域中比传统金属材料和铝基复合材料的应用潜力更大，因此，自20 世纪80 年代末，镁基复合材料已成为金属基复合材料领域的研究热点之一。
今天我们组将简要介绍下镁基复合材料的组成，制备方法，性能，应用现状以及镁基复合材料研究领域存在的问题，并对它的研究发展趋势做了展望。
首先我们从材料科学的四要素结构、性能、加工和使用状况出发，简单的了解下镁基复合材料。
先看镁基复合材料结构组成镁基复合材料主要由镁合金基体、增强相和基体与增强相间的接触面——界面组成。
基体有镁合金、铸镁和镁化合物，因纯镁强度低，不适于作为镁基复合材料的基体，一般需要添加合金元素进行合金化。
常用基体合金目前主要有：Mg-A1，Mg-Mn，Mg-Li ，高强度基体Mg-Zn，Mg-Zr，于较高温度下工作的合金系Mg-Re、Mg-Ag，此外，还有用于储氢的Mg-Ni。
镁基复合材料根据其使用性能选择基体合金，侧重铸造性能的可选择铸造镁合金为基体；侧重挤压性能的则一般选用变形镁合金。
主要合金元素有A1、Zn、Li、Ag、Zr、Th、Mn、Ni 和稀土金属等，其中A1、Zn、Li 最为常用。
它们在镁合金中具有固溶强化、沉淀强化、细晶强化等作用。
增强相选择要求与铝基复合材料大致相同，都要求物理、化学相容性好，润湿性良好，载荷承受能力强，尽量避免增强相与基体合金之间的界面反应等。
常用的增强相主要有C 纤维、Ti 纤维、B 纤维，Al2O3短纤维，SiC晶须，B4C 颗粒、SiC颗粒和A12O3颗粒等。
长纤维增强金属基复合材料性能好，但造价昂贵，不利于向民用工业发展，另外其各向异性也是阻碍因素之一．颗粒或晶须等非连续物增强金属复合材料各向同性，有利于进行结构设计，可以二次加工成型，可进一步时效强化，并具有高的强度，模量，硬度，尺寸稳定性，优良的耐磨、耐蚀、减振性能和高温性能，巳日益引起人们的重视．由于镁及镁合金比铝和铝合金化学性质更活泼，因而所用增强相与铝基复合材料不尽相同。
体育器材用石墨烯镁基复合材料的制备与性能分析
体育器材用石墨烯镁基复合材料的制备与性能分析石墨烯是一种具有极高载流能力、优异的热传导性能和强大的力学性能的新型二维材料。
其在体育器材领域的应用十分广泛，比如制成轻量化、高强度的球拍、高速滑板等。
而将石墨烯与镁合金复合，可以制备出具有更优异性能的材料，本文将探讨体育器材用石墨烯镁基复合材料的制备与性能分析。
1. 制备方法石墨烯镁基复合材料的制备过程主要包含四个步骤：预处理、混合、热压和热处理。
具体步骤如下：（1）预处理将所选取的石墨烯样品先进行充分的超声波处理和热处理。
这样可使得石墨烯更加均匀分散，提升与镁基合金的结合度。
（2）混合将预处理后的石墨烯与镁基合金粉末混合均匀。
由于石墨烯具有较强的表面活性和化学反应性，因此需要采取低剪切力、湿法混合等合适的方法，以避免石墨烯被破坏、燃烧等情况发生。
（3）热压将混合后的粉末放入热压机中。
在保持适当的温度和压力下进行热压，使镁基合金与石墨烯充分结合。
这一步骤对保持样品的密实度和力学性能起着至关重要的作用。
（4）热处理将已经热压成型的复合材料进行热处理，以消除内部应变和改善材料的力学性能。
处理温度和时间因具体复合材料而异，最终使得复合材料具有较高的密度和优良的力学性能。
2. 性能分析石墨烯与镁基合金的复合能够提升合金材料的力学性能和抗腐蚀性能，从而更好地适用于体育器材的制造。
首先石墨烯能够增强材料的机械性能。
通过对塑性变形和硬度等指标的测量，石墨烯镁基复合材料在机械性能方面呈现出优异的表现。
石墨烯的加入使得镁基材料的硬度、强度等指标显著提升，同时具有低比重和高强度的特点。
最后石墨烯能够改善合金材料的耐腐蚀性。
合金材料因质地粗糙、低密度等特点往往会在面对海洋和其他比较苛刻的环境时产生腐蚀现象，影响器材的寿命。
石墨烯的加入不仅能够抑制合金材料的腐蚀，同时可以为普通耐腐蚀材料提供高性能表面保护层的新技术途径。
总之，通过对石墨烯镁基复合材料制备和性能的探究，可以充分证明这种新型材料在体育器材领域的应用前景。
镁基复合材料原位制备技术的研究进展
镁基复合材料原位制备技术的研究进展
佘昌俊
（镇江市产品质量监督检验中心，江苏 镇江 212132）
摘 要 ：综述了镁基复合材料原位制备技术的研究进展，阐述了各种制备方法的特点和存在的问题。对镁基复合材料原位制备
方法的发展提出了自己的看法。
关键词 ：原位 ；制备技术 ；镁基复合材料
XD 法工艺设备简单，成本低。与其他制备方法相比，增强 相颗粒尺寸约 0.1~10 m，颗粒分布较为均匀。但由于反应所需的 原料均为粉体，因此粉体的供应量有限。此外，工序多、周期长、 不能直接铸造成形也是制约其应用的主要原因。 1.6 接触反应法 (CR)
CR 法是将含增强相组分元素的固态颗粒或者粉末，预热后 放入镁熔体中，熔体的热量会促使固态颗粒或者粉末发生化学 反应原位生成镁基复合材料。结合机械搅拌或物理外场可以促 使增强相在基体中弥散分布，获得力学性能较好的复合材料。
1 镁基复合材料原位制备技术 原位制备技术是通过元素之间或元素与化合物之间的化学
反应，在金属基体中原位生成一个或多个硬度高、弹性模量大 的陶瓷增强相，从而增强金属基体。目前常用的镁基复合材料 制备技术主要有自蔓延高温合成、机械合金化、混合盐反应和 自发渗透、放热弥散法、接触反应法、气液反应法和低温反应自 熔法。 1.1 自蔓延高温合成法（SHS）
该方法具有反应速度快、纯度高、工艺简单、成本低等优点。 但该方法也存在密度低、密度低、缺陷集中容易等缺点。然而， 它可以通过应用外场干扰来改善。 1.2 机械合金化法（MA）
MA 法是将粉末置于高能球磨机中球磨，在真空状态或气体 保护氛围内，粉体反复受到强烈的冲击、变形、破碎、冷焊，形 成较小尺寸的颗粒，然后通过固结成型、热处理和制备复合材料 的一种方法。
碳化硅增强镁基复材制备流程
碳化硅增强镁基复材制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!碳化硅增强镁基复合材料的制备流程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备- 镁金属：作为基体材料，具有良好的铸造性能和机械性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
镁基复合材料的制备
镁及镁合金虽具有密度低、比强度大、比刚度高和抗冲击性强等诸多优点。
但是也有一些固有缺点，如硬度、刚度、耐磨性、燃点较低、不是一种良好的结构材料，使其应用受到相当大的制约。
若向镁基体中添加陶瓷颗粒或碳纤维制成复合材料，则可以在很大程度上改善镁的力学性能，提高耐热和抗蠕变性能，降低热膨胀系数等。
可作为复合材料增强相的颗粒有：氧化物、碳化物、氮化物、陶瓷、石墨和碳纤维等。
制备镁基复合材料的工艺主要是：铸造法、粉末冶金法、喷射沉积法。
铸造法
铸造法是制备镁合金复合材料的基本工艺，可分为搅拌混合法、压力浸渗法、无压浸渗法和真空渗法等。
搅拌铸造法(Stiring Casting)
此法是利用高速旋转搅拌器浆叶搅动金属熔体，使其剧烈流动，形成以搅拌旋转轴为中心的漩涡，将增强颗粒加入漩涡中，依靠漩涡负压抽吸作用使颗粒进入熔体中，经过一段时间搅拌，颗粒便均匀分布于熔体内。
此法简便，成本低，可以制备含有Sic、Al2O3、SiO2、云母或石墨等增强相的镁基复化材料。
不过也有一些难以克服的缺点：在搅拌过程中会混入气体与夹杂物，增强相会偏析与固结，组织粗大，基体与增强相之间会发生有害的界面反应，增强相体积分数也受到一定限制，产品性能低，性价比无明显优势。
用此法生产镁基复合材料时应采取严密的安全措施。
液态浸渗法(Liquid infiltration process)
用此法制备镁基复合材料时，须先将增强材料与黏接剂混合制成预制坯，用惰性气体或机械设备作用压力媒体将镁熔体压入预制件间隙中，凝固后即成为复合材料，按具体工艺不同又可分为压力浸渗法、无压、浸渗法和真空浸渗。