安全阀施工技术方案

安全阀施工技术方案

1、适用范围

1.1安全阀校验压力范围：0~42Mpa

1.2安全阀使用介质：常温压缩空气、氮气或洁净水。

1.3安全阀校验通径范围：DN≤250mm。

1.4安全阀校验严格依据：

GB/T12241-2005《安全阀一般要求》；

GB/T12242-2005《安全阀性能试验方法》；

GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》；

2、施工前准备和检查

2.1经常对设备进行检查。设备泄漏将严重影响校验质量，造成误判。

2.2检查使用介质选择接入口是否正确。

2.3根据校验安全阀的整定压力确定使用的压力表，检查压力表切换

是否切换正确。

2.4根据校验安全阀的通径和整定压力正确选择校验座位和夹紧级

别，检查校验座切换阀和夹紧级别按钮。

3、安全阀校验的项目、要求

3.1安全阀校验项目应包括：宏观检查、整定压力校验和密封性能试

验。

3.2安全阀的整定压力，应根据设备工作压力，按规程、标准的要求

而定。

3.3安全阀的密封试验压力，应符合GB/T 12242-2005《安全阀性能试

验方法》的要求。

4、校验装置、场地

4.1校验装置由校验台、管路、校验介质等组成，基本要求如下：

4.1.1设备配备增压装置，可将试验介质增压至30Mpa。在校验10Mpa

以下的中低压安全阀时，不需启动增压器，可直接用空气气源或瓶装氮气校验。校验10Mpa以上的高压安全阀时，开启增压器，但不得超过30Mpa。

4.1.2设备除使用气体介质外，配备有洁净水介质接入口，可用试压

泵进行校验。

4．1.3设备为双座式气动结构，可根据安全阀不同口径和压力分级进行启动夹紧。

4.1.4设备具有根据安全阀整定压力大小进行压力表切换机构。

4.1.5设备设置1.6Mpa以下低压校验系统，校验低压安全阀更方便。

5、校验程序和方法

5.1宏观检查

5.2整定压力校验

5.3密封性试验

5.4连续反复进行整定压力校验和密封性试验，一般不能少于两次，

对于充装易燃的介质、毒性程度为极高、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次校验值都应符合要求。

5.5安全阀整定压力和密封试验压力，应考虑到背压的影响和校验时

的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。

5.6对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力校验和密封性能试验时，

应保证下调节圈不予阀瓣或反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。

6、校验结论和处理方法

6.1宏观检查、整定压力校验、密封性能试验三项校验项目只有都合

格，才能判此安全阀为合格；若其中有一项不合格，则判断该安全阀不合格。

6.2不合格的安全阀可以进行修理，若安全阀弹簧工作压力级与设备

工作压力不符，则应进行换簧或换阀。

6.3对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而又无法修

复的安全阀，应给予判废并且出具校验意见通知书。

6.4校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防

止随意改变已调整好的状态。

6.5铅封出应挂标牌，标牌上应有校验单位名称、校验编号、整定压

力、校验日期和下次校验日期。

6.6校验过程中，校验操作人员应及时做好记录。

6.7根据校验记录出具校验报告书，并按质量管理体系规定进行审核、

盖章。

7、安全保证措施

7.1从事安全阀维修校验工作的人员应认真贯彻“安全第一，预防为

主”的方针，必须遵守本站制定的安全管理制度；

7.2从事维修校验工作的人员必须了解设备使用情况和工作环境情

况；

7.3维修校验时必须按照规定穿工作服、工作鞋，采用必要的劳动保

护用品，做好自我保护工作；

7.4维修校验现场工作环境或工作条件对维修校验工作存在不安全因

素，维修校验人员有权停止维修校验工作；

7.5工作人员在工作中严格执行设备操作规程、维修校验操作规程，

禁止违章指挥、违章操作；

7.6储气设备及管道应经常检查，确保安全可靠，严禁超压；

7.7校验时安全阀出口不得朝向工作人员；

7.8本站所有工作人员禁止酒后上岗。

8、质量保证措施

8.1质量管理小组

组长：赵洪山

付组长：毕泗军

组员：姚文英王成

8.2质量管理制度

8.2.1 本站全体员工必须认真贯彻执行国家有关安全阀校验的法规、

规程、标准。质保体系人员忠于职守，确保维修校验工作质量。

8.2.2技术负责人、质量负责人要经常深入维修校验现场，指导检查

维修校验工作，发现问题及时解决。

8.2.3技术负责人要认真审核校验报告，确保报告书质量。

8.2.4经常组织全站员工进行技术、业务学习，分析解决工作中出现

的问题，提出解决方案、纠正和预防措施。

8.2.5每月召开一次碰头会，了解校验工作情况，及时分析解决维修

校验工作中存在的问题。

8.2.6认真分析反馈情况，及时处理回复。

8.2.7对维修校验工作中出现的失误和重大技术问题要及时调查分析，召开技术分析会进行讨论，制定整改措施。

8.2.8对工作中出现的普遍问题，有技术负责人按站内有关规定加以解决。