承台土方开挖及垫层施工
桩基承台施工中的土方处理及垫层填筑要求
桩基承台施工中的土方处理及垫层填筑要求在桩基承台施工中,土方处理及垫层填筑是至关重要的环节。
良好的土方处理和垫层填筑可以确保承台的稳定性和安全性。
本文将探讨这些要求,并提供一些实用的建议。
一、土方处理要求土方处理是指对场地上的土壤和岩石进行开挖、清理和平整的过程。
在桩基承台施工中,土方处理的主要目的是为了确保承台的稳定性和均匀承载能力。
首先,应对场地进行细致的勘察和土壤测试。
了解场地的地质条件和土质特征非常重要,可以为后续的土方处理提供基础数据。
根据土质特征,确定土方处理的方法和工艺,如挖深、挖宽和挖方坡度等。
其次,对土方进行分类和处理。
根据土质特征和勘察数据,将土方分为不同等级,如优质土、一般土和废土等。
优质土可以作为垫层填筑材料使用,废土则需要进行处理或运输到指定的场地。
此外,要注意土方的运输和堆放。
运输过程中,要合理选择车辆和装载容量,确保土方的平稳运输。
堆放时,要遵循规范要求,确保土方堆放的均匀性和稳定性。
二、垫层填筑要求垫层填筑是指在承台基础上进行填筑工作,以增加地基层的承载能力和稳定性。
垫层填筑的质量直接关系到承台的安全性和使用寿命。
首先,要选择适当的填筑材料。
一般情况下,优质土或砾石可以作为垫层填筑的主要材料。
对于土质较差的场地,还可以考虑使用石灰、水泥等增强材料进行混合填筑。
其次,填筑时要严格控制厚度和均匀度。
根据设计要求和场地条件,确定填筑的厚度和层次,以保证垫层填筑后的承载能力和稳定性。
同时,要进行充分的压实和振动作业,确保垫层填筑的均匀度和密实度。
此外,还要注意填筑过程中的温度和湿度。
高温会导致填筑材料的增塑性,降低垫层的强度和稳定性;潮湿的环境则会使填筑材料的含水率上升,影响填筑效果。
因此,在填筑过程中要及时调整施工工艺和条件,确保填筑材料的质量和稳定性。
综上所述,土方处理及垫层填筑在桩基承台施工中起着至关重要的作用。
合理的土方处理和垫层填筑可以保证承台的稳定性和安全性。
塔吊基础施工方法
塔吊基础施工方法一、承台施工1、施工流程土方开挖→夯实、平整→浇筑100厚C15素混凝土垫层→支设木模板→基础承台底部钢筋绑扎→塔吊支腿支撑构件焊装→塔吊支脚安装→承台面层钢筋绑扎→防雷接地扁铁安装→承台措施钢筋绑扎→塔吊支脚垂直度复核→C35混凝土浇筑及养护2、主要施工方法(1)基础承台土方开挖按1:0.5坡度放坡,用履带式挖掘机(1m3)开挖,多余土方用自卸汽车(18t)转运至场边,人工清理300厚土方转至场边堆放,基坑底部每边预留500工作面。
(2)基础垫层施工前,塔吊基础应夯实平整,夯实度不小于0.94。
(3)塔吊基础浇筑完成,达到拆模条件后进行模板拆除施工,模板拆除后塔吊基础外侧空隙必须回填土并夯实。
(4)在塔吊支脚安装完成后,浇筑混凝土前应再次复核塔吊支角的垂直度,满足塔吊安装要求后再准备浇筑承台混凝土。
(5)混凝土采用连续分层浇筑。
人工转运混凝土至塔吊基础处,浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度,混凝土的振捣采用对称振捣的方法,杜绝振动泵碰到塔吊支脚。
塔吊的安装要基础混凝土强度达到80%后方可进行,基础混凝土强度达到100%塔吊可使用。
(6)承台施工前应及时通知设备安装单位进行支脚预埋,并严格控制尺寸。
3、塔吊基础施工的具体操作要求(1)混凝土强度等级采用C35。
基础土质要求坚固牢实,且承载压力不小于120kpa。
(2)基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作,必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。
(3)基础的钢筋绑扎和预埋件安装后,按设计要求检查验收,形成相应的隐蔽验收记录,合格后方可浇捣混凝土,浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件,混凝土浇筑合格后及时保湿养护,混凝土浇筑过程中应设专人(楼栋负责人)进行看管旁站,防止预埋件偏位。
浇筑完成后基础四周应回填土方并夯实。
(4)混凝土基础的深度应不小于1350mm。
(5)按塔机说明书,核对基础施工质量关键部位。
(6)基础砼浇筑完毕后应浇水养护,达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
基础砖胎膜施工工艺流程
基础砖胎膜施工工艺流程一、砖胎膜施工工艺砖胎膜是模板制作安装的一种形式,大多用于基础工程,既是基础承台的侧模,又是地下室防水卷材的保护层,所以砖胎膜必须具有足够强度、刚度,且必须满足防水施工要求。
承台土方开挖→基础混凝土垫层浇筑→砖胎膜砌筑→砖胎膜抹灰→砖胎膜肥槽回填→砖胎膜肥槽垫层浇筑。
二、承台土方开挖1、测量放线根据建立的施工控制网,测量放线基础轮廓线,并洒白灰标记;测量放线承台土方开挖深度,设置龙门板。
2、土方开挖(1)依据基础轮廓线和龙门板,选取适合的土方开挖施工机械进行开挖施工。
(2)开挖不同标高的基底,应采取放坡开挖,放坡坡度根据土层的自稳定性确定,确保边坡在施工过程中保持稳定。
(3)桩间土开挖过程中,开挖机械应避免撞击出露的桩头,防止桩头受到大力冲击而受到损伤。
(4)机械挖土应尽量防止对地基土的扰动,保留坑底设计标高以上200~300mm 原土层,再采用人工开挖修整至设计标高。
3、基底开挖过程中,宜同时开挖、修筑基底排水沟和集水井,安装排水泵。
三、基础混凝土垫层浇筑基坑开挖至坑底标高和通过验槽后,应及时浇筑混凝土垫层,防止基层长时间暴露在空气中或受到雨水浸泡。
基底不得受到积水浸泡,如受到积水浸泡,应采取有效措施抽排积水,清除泡水基层,回填碎石土,打夯压实(压实度不小于94%)。
混凝土垫层浇筑前,宜先安装控制浇筑范围和标高的钢钎:采用天泵或塔吊筑浇筑厚度 100mm C20 混凝土,摊铺平整、振捣、收面;浇筑完成后,做好保护措施,防止被踩踏或积水浸泡。
垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚,严格控制混凝土垫层标高,严禁高于基底标高。
四、砖胎膜砌筑1、因砖胎膜砌筑好后,需要承受背面肥槽回填土的侧压力,因此砖胎膜的选型及厚度应根据砖胎膜砌筑高度进行计算,防止肥槽回填过程中或回填后受积水侵蚀而发生边坡滑移失稳,通过计算选型如下:2.0m≤砖胎膜砌筑高度h≤1.2m,砌筑厚度 370mm; 0≤h<1.20m,砌筑厚度 240mm;上下不同砌筑厚度砖胎膜正面齐平,预留 40mm 防水施工层(20mm 抹灰+防水层+20mm 厚1:3水泥砂浆防水保护层)。
基础承台的施工
基础承台的施工一.基础承台施工顺序挖基坑→砍桩头清理桩头→验坑→筑垫层→绑扎钢筋、支木模、地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。
二.土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械开挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
注意在机械开挖的过程中注意桩的保护,在机械不便的施工的位置改用人工挖土。
(1)、基础开挖尺寸:按设计基础砼垫层尺寸,周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
(2)、基础开挖放坡:应根据具体按实际情况适当确定坡度并报请监理认可。
(3)、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至垫层底标高,及时会同建设、设计、质监部门、监理单位验坑;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭,防止地表水浸泡土质发生变化。
(4)、土方开挖至设计标高后,及时浇筑砼垫层,并在基坑周边设集水槽,角部设300×300×300(净空尺寸)的集水坑,集水坑周边采用120厚MU10红砖,M5水泥砂浆砌筑,基础施工期间水坑设一台一寸水泵排水。
三. 基础垫层砼施工方案基坑挖到设计标高后立即报验及时铺80厚碎石垫层再浇筑C10混凝土垫层,采用JDY350搅拌机搅拌,平板器振捣,浇筑前做好各施工准备,材料准备;运输采用人工手推车运输;浇筑砼在垫层四周砌半砖胎模。
四.基础模板施工方案(1).基础模板采用木模,模板配制根据施工现场基础的设计尺寸精心支模,模板要刚度强度足以承受施工荷重及混凝土侧压力,接缝严密防止漏浆,确保基础外观尺寸;基础上部地脚螺栓的埋设标高、位置要符合设计要求误差不得超过规范。
为使地脚螺位置准确无误,我们自制下图所示的工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。
土建工程施工方案
土建工程施工方案第一分部: 基础工程施工一、土方开挖:1.砼垫层:砼垫层为C15, 由于面积小, 加之承台中桩密集, 人工拍实抹平。
2.管桩标高控制:根据承台设计要求, 在管桩桩顶用红漆划好标高, 桩高于设计要求。
采用切割机切割, 低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。
3.砌筑胎模:承台垫层完成后, 将承台边线弹线至砼垫层上, 采用120厚红砖胎模, 包括基础梁胎模。
由于现有自然地面标高低于底板底标高, 尚需土方回填。
土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外, 利用挖机进行回填, 人工修平, 蛙式夯机夯实, 达到设计高, 进行底板垫层施工。
4.桩芯锚固施工:待垫层及承台胎模粉刷之后, 根据设计要求进行桩芯锚固施工, 钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。
5.底板及基础梁侧底防水胎模砌筑及底板垫层完成, 胎模内侧粉1:2.5水泥砂浆20厚, 根据设计进行防水施工, 防水层完成后, 在防水层上浇捣C20 50厚细石砼保护层。
二、砖基础施工1.施工准备(1)材料及主要机具:1)砖: 砖的品种, 强度等级须符合设计要求, 并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2)水泥: 一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3)砂:中砂, 应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆, 砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆, 砂的含泥量不超过5%, 并不得含有草根等杂物。
4)掺合料;石灰膏, 粉煤灰和磨细生石灰粉等, 生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5)其它材料: 拉结筋、预埋件、防水粉等。
6)主要机具: 应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
(2)作业条件:1)基槽: 混凝土或灰土地基均已完成, 并办完隐检手续。
2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m, 转角处均应设立), 并办完预检手续。
3)根据皮数杆最下面一层砖的底标高, 拉线检查基础垫层表面标高, 如第一层砖的水平灰缝大于20mm时, 应先用细石混凝土找平, 严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平, 更不允许砍砖合子找平。
基础阶段工程施工
基础阶段工程施工1、施工流程基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工,以浇筑砼为主导工序。
施工流程为:测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、带基钢筋绑扎、支模→砼浇筑→拆模→砖基回填土。
2、土方开挖(1)轴线复核:挖土前对房屋定位轴线进行定位复核,在离边轴线3~5米处打设轴线控制木桩,并用砼保护以防挖土时被破坏,并用灰线弹出基坑及条基开挖边界线。
挖土和垫层施工:土方开挖前,根据放坡比例,用白灰或老粉放出基坑开挖边线。
全部土方采用PC-200型反铲挖土机进行开挖。
土方开挖采用一次到位法,即一次性挖到基底标高。
施工技术措施:按1:0.75比例放坡,并留足施工操作面。
挖土时派专人测量标高,严禁超深超挖,如有超挖,必须用砾石填实,不得用松土回填。
为防止坑底原状土受扰动,基底以上20cm土要用人工挖除、修平。
挖土期间专人跟随测量标高,随挖土进展情况进行凿桩和浇筑垫层。
垫层要求在开挖当天浇,最迟不超过一天,浇捣垫层要求支模,浇捣前必须在坑底设垫层厚度和标高控制竹桩,基坑内积水需排除干净。
垫层完成后,从控制桩引轴线弹到垫层面,弹出基础中心线及边线。
保证施工安全和环境的技术措施:挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。
运土车辆进出施工场地大门时,应有专人指挥,避免发生事故。
运土车辆出大门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫,并做好大门口保洁工作。
3、承台带基施工:(1)钢筋工程:钢筋表面应保持清洁,锈斑严重者不得进入现场施工。
钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告,并进行抽样试验。
绑扎钢筋前,宜在垫层上弹出轴线和承台边线,特别要做好柱的位置标记。
梁绑扎成型后,下面要垫好砼垫块,保证梁有足够的保护层,确保其受力性能良好。
钢筋绑扎完毕后,在自检合格的前提下报监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。
模板工程翼缘及承台侧模:模板均采用钢模拼装而成,根据坑面的控制桩投测到坑底的轴线弹出条形基础边线,沿两边线立模,用Φ48钢管作围檩及支撑。
建筑地基基础工程施工质量验收规范之承台与基础垫层施工
建筑地基基础工程施工质量验收规范之承台与基础垫层施工建筑地基基础工程是建造任何建筑物的重要基础,其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
本文将针对建筑地基基础工程中的承台与基础垫层施工环节,介绍其施工质量验收规范。
一、承台施工验收规范1. 施工准备阶段在承台施工前,应对施工现场进行勘测,确定承台布置的位置、形状和尺寸。
同时,应按照设计要求制定施工方案,并进行相关材料和设备的准备工作。
2. 技术要求及验收标准(1)承台土方开挖:承台土方开挖应按照设计要求进行,并保持土方坡度稳定,不得出现松动、下滑等安全隐患。
(2)模板安装:承台模板应按照设计要求进行安装,并保证模板的平整度和垂直度。
模板拆除后,应检查承台表面是否平整,无明显裂缝。
(3)钢筋绑扎:承台钢筋绑扎应符合设计要求,钢筋连接牢固,无明显错位和松动。
(4)混凝土浇筑:承台混凝土浇筑应按照设计要求进行,保证浇注质量。
浇筑后,应进行养护检查,并保持湿润状态。
(5)验收标准:承台的土方开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等环节均符合设计要求,且无渗漏、破损、裂缝等质量问题。
二、基础垫层施工验收规范1. 施工准备阶段在基础垫层施工前,应对地基进行清理,除去杂物和不良土壤。
同时,应检查垫层相关材料的质量,并做好施工设备的准备工作。
2. 技术要求及验收标准(1)垫层材料选择:根据设计要求,选择合适的垫层材料,并确保其质量符合相关标准。
(2)垫层施工:垫层施工应均匀、紧密,无明显松动和空鼓。
垫层的水平度和厚度应符合设计要求。
(3)压实度检测:对垫层进行压实度检测,应符合设计要求。
常用的检测方法有承载力板载荷试验、动力触探等。
(4)验收标准:基础垫层施工完成后,垫层材料选择正确,施工质量符合设计要求,且无明显松动和空鼓等质量问题。
三、施工质量验收的注意事项1. 检查记录:在承台与基础垫层施工过程中,应及时记录每个工序的施工情况,并进行签字确认。
记录内容应包括工序名称、施工时间、责任人等。
桩承台土方工程施工方案
一、工程概况本工程桩承台土方施工主要包括基坑开挖、土方运输、基底处理、垫层施工等工序。
施工区域位于XX市XX区XX项目,施工场地面积约为XXX平方米。
工程桩承台基础埋深约为5.5米,承台尺寸为XX米×XX米,承台厚度为XX厘米。
地质条件为黏土层,地下水位较深。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸,掌握施工规范和操作规程,对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备:准备挖掘机、装载机、运输车等施工设备;水泥、砂、石子、钢筋等建筑材料;排水设施、安全防护用品等。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工顺利进行。
三、施工工艺及步骤1. 基坑开挖(1)根据施工图纸,确定基坑开挖线,采用挖掘机进行开挖。
(2)按照设计要求,进行土方分层开挖,每层厚度不超过30厘米。
(3)开挖过程中,注意边坡稳定,确保安全。
2. 土方运输(1)采用运输车将土方运至指定堆放场地。
(2)运输过程中,注意车辆行驶安全,避免对周边环境造成影响。
3. 基底处理(1)对基底进行清理,去除杂物、杂草等。
(2)根据设计要求,对基底进行压实,确保地基承载力满足要求。
4. 垫层施工(1)按照设计要求,对垫层材料进行配比,确保垫层质量。
(2)采用摊铺机进行垫层摊铺,厚度均匀。
(3)垫层摊铺完成后,进行压实,确保垫层密实。
四、施工质量控制1. 严格控制施工工艺,确保施工质量。
2. 加强材料检验,确保材料质量符合要求。
3. 定期进行施工监测,及时发现并解决质量问题。
4. 做好施工记录,为后期工程验收提供依据。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 加强施工人员安全教育,提高安全意识。
3. 做好施工现场环境保护工作,减少对周边环境的影响。
4. 做好施工垃圾处理,保持施工现场整洁。
六、施工进度计划1. 基坑开挖:预计XX天完成。
2. 土方运输:预计XX天完成。
3. 基底处理:预计XX天完成。
4. 垫层施工:预计XX天完成。
公路桥梁承台、桥台施工工艺及施工方法要点
公路桥梁承台、桥台施工工艺及施工方法要点1.施工工艺流程定位放线→基坑开挖→凿桩头、浇筑混凝土垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→养护。
2、施工方法要点(1)定位放线根据桥梁中线的控制点复测桩位并定出承台的位置,根据高程控制点定出承台的标高和基坑开挖深度。
(2)基坑开挖根据地质及地形情况,基坑采用放坡开挖形式施工,基坑边坡坡率为1:0.75。
本工程的土方开挖采用挖掘机进行、人工配合,开挖的土方用自卸汽车运至填方段,作为填方用土。
在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指探并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,为防止超挖,挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖,检修平整。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,以减少塌方或破坏土基,减少意外事故。
(3)凿桩头、基底混凝土垫层基坑开挖至标高后进行凿桩头施工,桩头80㎝段混凝土采用人工凿除,清理好桩头后利用超升波进行成桩质量检测,合格后进行下道工序施工。
在基坑底处理完毕经测量无误及验收合格后,进行地基垫层施工。
(4)钢筋制安钢筋加工在现场制筋车间进行。
钢筋表面应洁净,使用前将其表面的油渍、锈皮鳞锈等清除干净。
钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。
钢筋如需驳接,下料时应考虑错开接头。
钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎,钢筋的所有交叉点均应用铅水线扎牢。
承台钢筋如与桩钢筋有干扰,可适当移动承台钢筋。
为保证混凝土保护层的必须厚度,应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开,分散布置。
筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后应进行检查验收,检查时应对照设计图纸检查钢筋的尺寸、数量。
钢筋成形与安装允许偏差及检验方法应符技术规范。
(5)模板安装模板的安装应根据放出的承台边线来进行。
模板采用胶合板。
承台土方开挖工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基础工程,承台土方开挖深度约为3~3.24米,采用浅基础形式。
根据工程特点,为确保后续工序的顺利进行,特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员:组织具备相关经验的施工人员,明确分工,确保施工质量。
2. 施工材料:准备足够的挖掘机、自卸汽车、推土机、水准仪、钢卷尺等施工设备。
3. 施工场地:确保施工场地平整、宽敞,满足施工需求。
4. 施工图纸:熟悉施工图纸,了解承台结构、尺寸、标高等要求。
三、施工方法1. 施工流程:测量放线→ 土方开挖→ 坑底整平→ 混凝土垫层浇筑→ 承台施工。
2. 测量放线:根据业主提供的控制点,定出基坑轴线,按基底砼垫层外边线每边加工作面600mm定出基坑开挖下口线,按1:1放坡开挖至坑底设计标高。
3. 土方开挖:a. 机械挖土:采用挖掘机进行土方开挖,随挖土随修整边坡,确保边坡稳定。
b. 人工清理:在开挖至距离坑底500mm以内时,由人工清理坑底,预留300mm土层,待机械开挖后进行人工清理。
4. 坑底整平:采用推土机对坑底进行整平,确保坑底平整度满足设计要求。
5. 混凝土垫层浇筑:在坑底整平后,浇筑一层15cm厚C15混凝土垫层,超出承台边线0.5米。
6. 承台施工:根据设计要求,进行承台施工,确保承台结构稳定、质量合格。
四、施工注意事项1. 坑底及坡顶四周做好排水措施,在地面设置截水沟,防止雨水浸泡基坑。
2. 土方开挖过程中,注意边坡稳定性,防止坍塌事故发生。
3. 机械开挖时,确保设备安全,防止碰撞周围设施。
4. 严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
5. 加强施工过程中的安全防护,防止安全事故发生。
五、施工进度安排1. 施工准备:1天。
2. 土方开挖:3天。
3. 坑底整平及混凝土垫层浇筑:2天。
4. 承台施工:5天。
5. 施工验收:1天。
总计:12天。
六、施工质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
独立基础工程施工顺序
独立基础工程施工顺序是指在建筑基础工程中,按照一定的顺序进行独立基础施工的过程。
独立基础施工顺序的正确与否,直接影响到整个建筑工程的质量和进度。
以下是独立基础工程施工顺序的详细介绍。
一、施工前准备1. 熟悉施工图纸和施工规范,了解独立基础的构造、尺寸、标高和混凝土强度等级等要求。
2. 办理施工手续,包括施工方案报审、施工图纸会审、施工组织设计等。
3. 准备施工所需的原材料、施工设备、施工工具等。
4. 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工人员掌握独立基础施工的技术要领和安全注意事项。
5. 做好施工现场的临时设施布置,包括临时道路、临时水电接入、临时排水等。
二、施工顺序1. 土方开挖根据设计图纸和施工规范,进行独立基础的土方开挖。
开挖过程中要注意土方边坡的稳定,防止坍塌。
开挖到设计标高后,进行验槽,检查基础土层的承载力和稳定性。
2. 地基处理根据基础土层的实际情况,采取相应的地基处理措施,如压实、加固、换填等,以确保基础的稳定性和承载力。
3. 垫层施工在处理好的地基上铺设垫层,垫层的厚度、宽度和强度应符合设计要求。
垫层施工完成后,进行承台垫层施工。
4. 承台施工根据设计图纸,施工承台模板,安装钢筋,钢筋的布置、焊接和锚固应符合规范要求。
承台混凝土的浇筑应采用一次性浇筑,确保混凝土的密实性和整体性。
5. 独立基础施工在承台混凝土达到设计强度后,进行独立基础施工。
施工过程中要注意基础的标高、位置和垂直度。
独立基础混凝土的浇筑应采用一次性浇筑,确保混凝土的密实性和整体性。
6. 养护独立基础混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,防止混凝土出现裂缝和收缩。
养护时间应符合设计要求和规范规定。
7. 施工缝处理根据设计要求和施工规范,对施工缝进行处理,确保施工缝的质量和稳定性。
8. 验收独立基础施工完成后,进行验收。
验收内容包括基础的标高、位置、垂直度、承载力等,确保独立基础的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工方案和施工规范,确保施工质量和安全。
承台土方开挖施工方案
承台土方开挖施工方案1、工程概况本工程拟建物基础普遍为浅基础,开挖深度一般为3~3.24米。
本工程土方开挖较简单,深基础土方放坡开挖,坡比均为1:1,中部设1米宽平台,坑底每边加1米的工作面。
土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开,不得延误工期.每个施工区的流水作业作如下图:2、土方开挖方案2.1开挖边线确定:首先,测量人员根据业主提供的控制点,定出本工程基坑轴线;然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线,再按1:1放坡开挖至坑底设计标高,根据设计要求,坑底整平后,浇筑一层15cm厚C15混凝土垫层,应超出承台边线0。
5米.在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线,并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2.2开挖方法:1)、机械挖土,随挖土随修整边坡.在开挖至距离坑底500mm以内时,测量人员抄出500 mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平,预留300 mm土层人工清理。
2)、机械开挖至最后一步时,测量人员随即放出基础承台线,由人工挖除300 mm预留土层,并清理整平,及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失,导致土体积膨胀。
2.3开挖注意事项:1)、坑底及坡顶四周做好排水措施,在地面设置截水沟,基坑内设集水井,采用明排水的方法,沿坑底周围开挖300W*300H排水沟,使水流入1000L*1000B*1000H集水井,用水泵排到业主要求的雨水沉砂池,最后排到雨水沟内.防止雨水及地下水浸泡基土,每日及雨天例行检查土壁稳定情况,在确定安全情况下方可继续工作。
2)、清底人员必须根据设计标高作好清土工作,因桩顶高出基底200㎜,为保护桩基,坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
3)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工。
2.4异常情况处理:开挖过程中,施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况,出现异常情况,立即报告。
承台施工技术交底
B、拌制和浇筑砼式的检验。
a、砼组成的材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少两次,必要时随时抽样试验。
b、砼的和易性(坍落度等)每工作班至少二次。
c、试块的取样、制作、养护和试验符合标准要求。
C、浇筑砼后的检验。
a、养护情况:每天洒水不少于5-6次。
交底内容:
一、工程概况:
主桥桥梁工程共有承台26座,其中0#轴由两个承台组成,承台中间设置沉降缝,其余各轴均由两个分离式承台组成。0#承台长10.235m+10.24m,宽3.5m,高1.5m,中间设2cm沉降缝;1#~7#、10#、11#轴承台分别长7m,宽2.5m,高2m;8#、9#轴承台分别长8m,宽3m,高2.5m。
墩柱钢筋的N1钢筋要按设计要求预埋在承台钢筋中。
所有预埋件必须保证位置准确,高程准确且水平。
验收标准:
预埋件允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验频率检验ຫໍສະໝຸດ 法范围点数预埋件
支座板、锚垫板、联接板等
位置
≤5
每个预埋件
1
用钢尺量
平面高差
≤2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
≤3
1
用钢尺量
外露长度
±5
1
3、浇筑砼
承台砼为商品砼C25,塌落度16~18cm。
(2)、钢筋弯曲成型
将已切断配好的钢筋划出长度线,在成批加工前先将每种规格形状的钢筋试弯一根后校对检查其形状尺寸符合图纸要求。从中调整距离成批加工。制作箍筋时其末端应做弯勾,弯勾角度为135°;弯曲的直径应大于受力主筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
桥梁承台施工流程
桥梁承台施工流程一、承台的概念承台:指的是为承受、分布由墩身传递的荷载,在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
承台作为承上启下传递荷载作用的构造,它的尺寸往往都比较大,也就是说钢筋混凝土量较大,通常都会涉及大体积混凝土的施工措施。
二、承台的施工工艺流程三、承台基坑开挖1. 开挖方法一般采用机械开挖(反铲挖掘机)、辅以人工清底找平的方式。
一般机械挖至基底以上20cm,由人工挖除,以防止扰动地基。
2. 开挖尺寸根据承台尺寸、支模板及操作要求、设置排水沟、集水坑的需要以及边坡防护需要等确定。
一般坑底比承台尺寸多出0.5~1m。
3. 开挖坡度开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定,一般在1:0.33-1:1左右。
4. 坑壁有支撑的基坑5. 基坑排水1)集水坑排水法。
除严重流沙外,一般情况下均可适用。
2)井点排水法。
当土质较差有严重流沙现象,地下水位较高,挖基较深,坑壁不易稳定,用普通排水方法难以解决时,可采用井点排水法。
3)其他排水法。
对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑,可采用板桩法或沉井法。
6. 承台底的处理四、承台施工前的准备1. 承台垫层施工2. 破除桩头施工3. 验桩约请验桩单位进行桩基检验,待检测单位出据检验报告结果并合格后方可进行下道工序。
4. 测量放线验桩完成后,由测量人员根据栓桩放出基础的十字中心线,并放出基础模板边线,同时放出墩柱中线,以保证承台筋位置准确。
5. 调直桩基钢筋五、承台钢筋施工1. 原材料2. 钢筋加工及安装3. 钢筋接头6. 钢筋施工现场实测项目1)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械连接头的质量应符合施工技术规范要求。
2)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数,受力筋必须平直,表面不得有裂纹和其他损伤。
3)实测:受力钢筋间距、箍筋和横向水平筋以及螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度、预埋件位置。
六、承台模板施工1. 模板形式2. 脱模剂脱模剂使用优质30#机油(或者色拉油),支模前对模板表面进行清理后,用棉丝均匀涂刷机油。
承台基础土方开挖专项施工方案
石此客$河南段|«挥部四分部承台基础土方开挖专项施工方案建设单位:绿地集团哈尔滨房地产开发有限公司监理单位:黑龙江中阳建设工程监理有限责任公司施工单位:上海绿地建筑工程有限公司编制人:任华南审核人:石此客$河南段|«挥部四分部一、工程概况:一、编制依据三、施丄准备丄作四、施丄部署五、土方开挖及回填六、验槽七、基坑临边防护八、注总事项及基坑事故应急预案九、质量保证措施十、安全注意事项卜一、安全、文明施工描施十二、施工组织机构十三、进度讣划十四、劳动力及主要资源讣划111213161717一、工程概况:土方开挖施工时处于6月份末,地下水处于丰水期,对土方开挖工程将产生不利影响;正负零为128.25M,木工程设计基底标高为-6.25m> -6.5ms -9.75m. -9.55m, 土方开挖时,不考虑降水,但在开挖过程中应注意上层滞水和不良地质情况。
基础结构特点:基础采用载体为桩基础,柱下钢筋混凝土承台二、编制依据施工图纸本工程施工组织设计工程地质勘察报告:哈西绿地中央广场一期岩土勘察报告,报告编号:2017-234主要规范、规程黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑地基基础工程DB23/721—2012黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711—2012 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程2015版1清除施工区域内的地面及地下障碍物。
2完成测量放线,做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩,用口灰洒出挖土灰线,办理预检手续,及地下隐蔽会签。
3机械进场前保障道路畅通,机械设备进场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
4施工机械:挖掘机,自卸汽车。
5夜间施工时,要准备好照明设施。
6做完技术交底。
四、施工部署1根据现场场地实际情况及施工安排,本工程分步进行开挖,第一步机械挖土至基础顶往上1.2米处,用于超流态灌柱;第二步机械挖土至基础垫层底标高上300mm处;第三步采用人工清土方。
土建工程_施工程序顺序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 承接任务:明确工程项目的规模、要求、工期等信息,制定施工方案。
2. 施工规划:根据设计图纸和施工方案,编制详细的施工组织设计,包括施工工艺、施工顺序、施工进度、施工资源配置等。
3. 施工准备:完成场地平整、临时设施搭建、材料设备采购、人员培训等工作。
二、基础施工阶段1. 土方开挖:根据设计图纸要求,开挖基坑(槽),确保满足设计深度和宽度。
2. 基础垫层施工:对基底进行平整,浇筑垫层混凝土,保证基础稳定。
3. 承台、底板钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎承台、底板钢筋,安放垫块。
4. 墙柱、楼梯插筋:在承台、底板混凝土浇筑完成后,进行墙柱、楼梯插筋。
5. 洞口预留:预留管道、预埋件等洞口,确保后续施工顺利进行。
6. 钢结构、水电等预埋件安装:安装钢结构、水电管道、预埋件等。
7. 浇注混凝土:对承台、底板、墙柱、楼梯等部位进行混凝土浇筑。
三、主体结构施工阶段1. 模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板的牢固、稳定。
2. 钢筋绑扎:对梁、板、柱等部位进行钢筋绑扎。
3. 浇注混凝土:对梁、板、柱等部位进行混凝土浇筑。
4. 钢筋焊接:对焊接部位进行焊接,确保焊接质量。
5. 钢筋切割:对超出设计要求的钢筋进行切割。
四、装饰装修阶段1. 外墙抹灰:对外墙进行抹灰,确保墙面平整、美观。
2. 内墙抹灰:对内墙进行抹灰,确保墙面平整、美观。
3. 楼地面施工:对楼地面进行找平、铺设地砖、地坪漆等。
4. 天花板施工:对天花板进行找平、铺设吊顶板等。
5. 窗户、门安装:安装窗户、门,确保密封、牢固。
五、竣工验收阶段1. 施工单位进行自检,确保工程质量符合设计要求。
2. 监理单位对工程进行验收,发现问题及时整改。
3. 竣工验收合格后,办理工程移交手续。
总之,土建工程的施工程序顺序是:施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修阶段、竣工验收阶段。
合理安排施工程序顺序,有助于提高施工效率、保证工程质量、缩短施工工期。
施工顺序及流水段划分
施工顺序及流水段划分
1、基础阶段
测量放线→验线→土方开挖→验槽→垫层→砂浆找平层→承台、底板钢筋→模板支护→浇筑承台、底板砼→绑扎柱梁→柱模板支护→顶梁板→钢筋绑扎→梁合模→砼浇筑→保护层施工→基础回填土。
2、主体阶段:弹线→框架混凝土→预留管洞、线管、电盒→支顶板模板→绑扎梁、板钢筋→预留管洞、线管、电盒→墙体、顶板砼浇筑→养护→上层结构施工.
3、装修工程
安装门窗→屋面防水→内、外墙抹灰→室内装修→外墙保温→室外装修
总之,在组织施工时我项目部全体人员将各种不利因素,以饱满的激情.发扬团结拼搏的精神,求实进取的工作,争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标准化文明施工现场,以省优质工程为目标,确保合格工程,按期按质地完成施工任务.。
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承台土方开挖及垫层施工
富山名士园二期工程A、B座承台土方开挖及垫层施工
编制:
审核:
编制单位:中宸建设工程有限公司富山项目部
编制日期:二OO二年六月九日
目录
一、工程概况 (4)
二、施工程序 (4)
三、劳动力组织及机械、工器具配备 (5)
1、劳动力组织 (5)
2、机械、工器具配备 (5)
四、施工平面布置及工期安排 (6)
1、施工平面布置 (6)
2、施工进度计划 (6)
五、施工方法 (7)
1、基础边线施放 (7)
2、排水系统施工 (7)
3、非承台区垫层施工 (8)
4、承台、核心筒测量放线 (9)
5、承台、核心筒土方开挖 (9)
6、承台、核心筒侧模支护 (9)
六、安全要求 (10)
七、质量要求 (11)
一、工程概况
厦门富山名士圆A、B栋共用一层地下室,建筑面积为5019m2;地上部分分为A、B两座,A座为23层框架—筒体结构体系,建筑面积为20207.41m2, B座分为B1、B2、B3三个区,分别为12、14、16层框架—抗震墙结构体系, 建筑面积为20601.36m2。
总建筑面积为45827.77m2。
桩基混凝土已经浇筑结束,准备进行承台土方开挖及垫层施工。
二、施工程序
三、劳动力组织及机械、工器具配备
1、劳动力组织
2、机械、工器具配备
四、施工平面布置及工期安排
1、施工平面布置
综合考虑土方开挖、外运及周边环境绘制施工平面布置图
2、施工进度计划
五、施工方法
1、基础边线施放
依据施工图纸及控制轴线施放出基础边线。
预留大板基础施工工作面(大于500MM以上),重新修整边坡。
根据现场实际情况,A 座东侧边坡部分需要重新修理。
B座南侧围护桩紧贴基础边,由于围护桩属刚性结构,基础工作面可以适当减小。
2、排水系统施工
2.1总体设计方案
基础四周紧贴垫层边缘设排水沟,不能做排水沟的地方,可以预埋φ200PVC管,排水沟尺寸为300×400,沟底100厚混凝土垫层,两侧采用120厚砖砌体,砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
基坑四周拐角处设集水井,长边每隔40M设集水井,尺寸为1000×1000×1000,井底100厚混凝土垫层,周边采用240厚砖砌体,砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
垫层沿南北方向每隔20M设盲沟一道,盲沟尺寸为300×200,盲沟内填大粒径石子,盲沟注意错开承台、核心筒位置。
排水沟与集水井连通,排水沟5‰坡向集水井。
承台及核心筒内排水:承台及核心筒内大量的水可采用2寸水泵抽水,2寸水泵水位以下的水可采用微型潜水泵抽取。
2.2排水系统平面布置
3、非承台区垫层施工
3.1土方挖运
人工挖土,修整工作面。
B座土方通过施工井架提升,自卸汽车外运;A座土方通过塔吊提升,自卸汽车外运。
测量人员跟班测定标高,并采用短钢筋作为标高标志,为下一步混凝土的浇筑作好准备。
3.2混凝土浇筑
混凝土自拌,人工浇筑。
垫层混凝土一次浇筑80MM厚,混凝土终凝前,面层采用20MM厚1:2水泥砂浆压光。
3.3工序安排
挖土与垫层混凝土浇筑注意统一协调,保证每块垫层的土方开挖与混凝土浇筑在同一天内完成。
阴雨天施工,注意防雨。
4、承台、核心筒测量放线
垫层混凝土浇筑后,测量人员依据控制轴线对承台及核心筒准确定位,并用红油漆在垫层上标志。
施工员根据施工图纸和控制轴线施放土方开挖线。
5、承台、核心筒土方开挖
施工员组织土方班组对承台、核心筒进行土方开挖。
土方采用人工开挖。
承台土方量不大,可安排在一天内完成挖运土、清底、浇筑垫层、护坡等工作;核心筒土方量较大,坑底较深,可集中劳动力在尽量短的时间内完成土方开挖工作,土方开挖过程中,注意排水和防止土方塌方。
6、承台、核心筒侧模支护
由于基础底板施工工期较长,地下水位较高,所以对侧模支护的要求较高,要求侧模在施工期间内能够安全使用,并保证无任何位移,能够防水材料基层。
6.1承台、核心筒土方开挖结束后,立即浇筑基底垫层,垫层浇筑时,注意作出半圆弧型集水坑(集水坑直径300,深150MM左右),便于后期施工过程中基坑排水。
6.2承台侧模做法:承台深度均小于1000MM深,斜面可直接采用100厚素混凝土护坡,垂直面可采用120厚红砖砌筑,侧面抹20厚1:2水泥砂浆。
6.3核心筒侧模支护
6.3.1 B座深度较浅(小于1.5M)的核心筒,可直接采用红砖砌筑,厚度240MM,砖砌体侧面抹20厚1:2水泥砂浆。
6.3.2 A座核心筒深度超过2M,最深处2.3M;B座部分核心筒深度超过1.5M。
侧模支护结构图如下:
施工方法:
1)挖土至设计深度。
2)埋设钢筋拉结筋。
拉结钢筋形式:。
3)浇筑核心筒基底垫层,留设集水坑,便于排水。
4)紧贴原状土砌筑240厚挡土墙,挡土墙与原状土之间的空隙采用水泥砂浆填塞。
5)挡土墙20厚1:2水泥砂浆抹面。
六、安全要求
1、施工期间,塔吊安装与挖运土交叉施工,塔吊在运行过程中,大臂下严禁站人。
承台土方开挖及垫层施工
2、塔吊在运土过程中,统一协调指挥。
3、塔吊操作工持证上岗。
大风大雨天气不得运行。
4、核心筒土方开挖时,防塌方。
5、电源统一布置,不得私拉电线。
6、现场文明施工统一布置,材料集中分类堆放。
排水系统畅通,基础垫层不得浸水。
七、质量要求
1、混凝土搅拌要求计量准确,严格按照操作规程操作,现场磅秤必须经由检验部门检验。
2、垫层混凝土浇筑要求振捣密实,表面压光。
能够满足防水材料基层施工要求。
3、垫层厚度误差小于10MM,表面平整。
4、排水沟带线砌筑,保证平直。
11。