消防水池施工方案.

消防水池及砼挡墙施工方案

第一节设计概况

一、水池设计

1、该工程-2F层设计为消防水池，范围2-5轴—2-8轴/2-A—2-D

轴，底板标高-11.76M，吸水槽底板标高-12.76M；顶板标高

-4.85M。2-5轴—2-6轴范围为泵房，2-6轴—2-8轴为水池。

2、结构设计

①水池基础设计为挖孔桩基础，桩基嵌入中风化基岩3d桩径；

②桩芯砼强度等级为C25（各类桩的配筋见施工图）；

③水池底板300厚，配筋Φ12@200*200；水池底板需置于基

岩上；

④水池墙体400厚，2.4M高范围内侧配筋：竖筋Φ16@100，横

筋Φ14@200；外侧配筋：竖筋Φ20@100, 横筋Φ14@200。2.4M

高范围以上内侧配筋：竖筋Φ16@100，横筋Φ14@200；外侧

配筋：竖筋Φ20@200, 横筋Φ14@200；

⑤水池顶板厚150，配筋Φ12@150，负筋Φ12@150或Φ8@150。

⑥水池底板及墙体采用C40防水砼（掺外加剂UEA –H,掺量根

据试配确定），顶板采用普通 C30砼；底板砼浇注一次成型，

墙的施工缝留设距池底板顶≥500，并加止水带。

⑦砼的保护层：根据《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2002中的有关规定，和设计要求，水池迎水面钢

筋保护层厚度确定为50mm,

背水面钢筋保护层厚度确定为30mm。

3、给水设计

泵房设喷淋泵2台，喷雾泵2台，均为1用1备；设备穿墙的管道予埋IV防水套管，作法详S312-8-8；（见附图），并对其

1、该工程-1F层3-E/3-1~3-12，3-12/3-B~3-E，2-D/2-1~2-10，

2-10/2-D~3-E范围均设计为钢筋砼挡墙，墙厚300，墙下设

400*700（800）断面的地下连续梁。

2、砼材料：柱采用强度等级为C40，S8抗渗砼；墙采用

3、砼墙的配筋见施工图；

第二节消防水池施工方案

一、技术组织准备

1、熟悉施工图，完成各层技术交底工作；

2、编制各种材料计划、劳动力计划、设备计划；

3、做C40防水砼、抗渗等级为S8的砼试配；普通C30砼的试配；

4、组织土工、砼工、钢筋工、模板工、水电工陆续进场施工；

5、组织相关设备机械进场。

二、挖孔桩基础施工

施工顺序：放线、定桩位彻砖井圈、投测轴线标高开

挖第一节桩孔土石方支模浇注第一节砼护壁在

护壁上投测标高及桩位十字轴线第二节桩身挖土石方

清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支

第二节模板，浇筑第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、

浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后

人工进行剔打锅底砼封底、隐蔽检查验收吊放钢筋

笼就位浇筑桩芯砼砼养护

三、平基土石方施工

根据水池地貌机械平基后，标高变化不大的情况，在每一桩

位设置一标高控制点，拉线控制场地平基标高，先用风镐开

挖至设计标高+50mm左右，然后人工修整至设计标高，立即用

砼封底；根据现场的具体情况，因水池机械平基后，表层风

化，为保证水池置于基岩上，经业主及设计单位同意，对水

池标高作了相应调整：水池部分底板顶标高调整为-11.900m,

泵房底板顶标高调整为-11.300m；

四、主体结构施工

根据合同要求，为保证水池的质量，该工程采用预拌砼方案，

以保证水池砼浇注的连续性，保证砼的抗渗等级能满足设计要

求；

1、施工顺序：制作、绑扎底板筋预埋绑扎柱、墙插

筋水电工预埋设备套管搭设脚手架、支第一

段高模连续浇筑底板砼、第一段高墙柱砼（墙体

施工缝留设距底板顶850mm）搭满堂架、制作、绑

扎柱、墙钢筋支第二段柱、墙模板

高柱、墙体砼支第三段柱、墙模板浇筑第二

段高柱、墙体砼支顶板、梁底模制作、绑扎

梁、板钢筋浇注梁、板砼砼养护（底板砼

浇注完，砼终凝后即开始进行养护）

2、脚手架工程

①为保证模板的垂直度和刚度，该工程采用满堂扣件式钢

管脚手架，立竿间距1.2M，横竿间距1.2M，间距2.4M

设剪刀撑，内顶外撑，内外架子形成整体，保证整个架

子的稳定性和刚度，从而保证模板的垂直度和刚度。

②脚手架立杆“铁马凳”的设置：为保证柱、墙插筋的位

置，保证第一段高模板位置的固定，安装第一段高模板

时，在水池墙内、外侧四周搭设双排钢管脚手架或“灯

①为保证模板工程的质量，该工程柱模采用定型大模板施工方案，墙模采用组合钢模，板模采用10mm厚竹胶板，墙模固定采用Φ12定做对拉止水螺杆，以保证墙模的几何尺寸。

4、砼工程

1）砼搅拌及运输

砼采用砼搅拌站集中搅拌，砼输送车运至现场，坍落度严格控

制在100mm~140mm 之间；

砼搅拌的原材料严格按配合比计量，采用二次投料法：砂、水

泥、水、外加剂()−−−→−分钟搅拌1碎石()−−−−→−分钟搅拌5.1 浇筑。

2）砼泵送

砼浇筑采用砼泵输送至浇筑地点，墙、柱砼每一层下料厚度不

超过50cm 。

①泵送前，用水泥浆或1：2水泥砂浆润滑受料斗、泵体和输送管道

内壁。受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。②开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压

力。若无异常情况时，再升至正常速度泵送。

③泵送应连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。如发

现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。

中途停泵时应每隔4－5min开泵一次，使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3－4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料不沉）。若停泵时间过长（≥45min），宜将砼从泵和输送管中清出。

向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼送启动时，将设置在管路中的气门打开，待下管路中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。

斗内最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。

④砼泵送即将结束前，应正确计算砼数量、废弃和多余的砼，应按预

先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

⑤泵送完毕时，即时将砼泵和输送管清洗干净

3）砼振捣

①梁、柱、墙的砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密时，采用

φ30插入式振动绑），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间15~30S。

②板振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣。板的虚铺厚应约大于