钢筋外加工管理控制措施(隆腾)

目录

一、技术措施 (2)

二、钢筋加工、安装过程管控 (3)

三、钢筋原材料供应管控措施 (4)

四、钢筋外加工厂、施工现场钢筋控制流程 (5)

五、现场施工控制措施 (6)

钢筋外加工管理控制措施

一、技术措施

1、组织相关人员熟悉设计施工图及相关规范图集规范等

2、在施工过程中，对图审记录、设计变更、技术核定单及时通知钢筋加工厂，并确认加工厂技术人员收到相关文件。

3、钢筋配料单的审核、划分、编制

1）、钢筋配料单审核程序：加工厂开具钢筋配料单—现场钢筋班组复核—现场管理人员核对—技术负责人审核—外加工厂配料制作

2）、配料单的分部、分段必须同施工现场的作业面、流水段的划分保持绝对一致；

3）、钢筋配料单的编制需清楚明了、易读易懂，能够详细的体现施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号等，确保钢筋配料单的准确性且具有施工实际操

4）、钢筋进入施工现场前，外加工厂需安排相关技术人员，将钢筋配料单向现场接收钢筋人员做配料单清点及技术交底。

5）、钢筋配料单必须比现场实际施工部位的进度，提前15日通过审核确认并以技术文件的形式发送到现场钢筋安装班组及项目部技术处。

二、钢筋加工、安装过程管控

1、外加工钢筋的打捆、标记、运输

1）、外加工钢筋打捆，严格按钢筋配料单进行分类、标识捆绑。

2）、加工完成的半成品钢筋，必须严格按照配料单所编制的施工部位，标高、轴线、编号、规格型号、形式、数量等进行分类标识，

3）、外加工厂进行钢筋装车时，应按钢筋配料单进行货、单核对正确后方可装车，并需安排专人跟车运输半成品钢筋至施工现场。

2、钢筋半成品验收、交接

1）、外加工钢筋半成品运至施工现场后，由外加工厂及现场钢筋安装班组相关负责人，共对到场钢筋按钢筋配料单进行核对缷料并签字确认。

2）、钢筋缷料严格按钢筋配料单的施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号等进行分类堆放，缷料过程中严禁损坏打捆的分类标识。

3）、钢筋安装班组在接收半成品钢筋过程中，发现钢筋与料单不符时，禁止接收问题钢筋。

3、钢筋现场安装控制

1）、钢筋安装班组安排专人进行钢筋发料工作，发料人按钢筋配料单进行发料。

2）、钢筋安装班组，需严格按设计施工图纸进行安装施工，严禁错用及随意挪用，发现钢筋型号规格、数量不符合设计图纸及规范要求时，应停止使用，及时上报发料人或钢筋班组负责人进行处理。

3）、钢筋安装班组应安排专人进行钢筋施工过程的巡视、检查，避免出现钢筋错用，漏绑等质量缺陷。

4、钢筋供料缺陷补救措施

1）、钢筋外加工厂应安排专人，对钢筋供料过程中出现的缺料、多料、错料进行及时的补充纠正，补充纠正材料供应及验收程序，同正常材料供应方式，但需注明为补料及接收人。

2）、施工现场出现的多料、错料应及时进行清理，清理人由造成多料、错料的责任人进行清理。

三、钢筋原材料供应管控措施

1）、钢筋外加工厂所供原材必须符合设计要求及合同约定的品牌、规格、型号等级的要求。

2）、钢筋进场前，项目部安排专人对外加工厂所提供的钢筋

原料，进行产品合格证原件、产品备案证原件、生产许可证编号等进行查验。

3）、到钢筋原料堆放点，现场检查钢筋合产品合格证并认真核对产品名称、规格型号、牌号、生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号等项目是否完整、准确。

4）、由施工单位、监理单位、建设单位对钢筋原材进行取样并送检。

5）、项目部安排专人对钢筋外加工厂所供钢筋加工产品，实行不定期抽查。

6）、以上检查程序由施工单位、监理单位及建设单位共同进行。

四、钢筋外加工厂、施工现场钢筋控制流程

钢筋外加工厂：钢筋配料单编制—技术负责人审核—下发配料单—生产制作—打捆标记—装车核对配料单—运输—现场交接清点—堆放分类

施工现场—各责任主体核验钢筋原材料—下料单审核—生产过程检查—半成品规格、尺寸、型号检查—现场收货清点、堆施—使用过程检查

五、现场施工控制措施

1）、钢筋外加工厂派驻专业技术人员现场指导钢筋安装工作；

2）、外加工厂的技术人员负责配料单分料交底，检查钢筋安装用料情况。

3）、钢筋现场施工安装过程中发现多料、错料时，外加工厂应及时安排多料、错料的清理工作，并负责错料的增补工作。

六、钢筋外加工厂驻现场指导专业技术人员与现场钢筋安装负责人建立每日一会机制，主要解决施工过程中出现的错料、多料、用错料等情况。