钢筋加工安全控制措施(正式)
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度(5篇)
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度1建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善安全生产责任制，明确作业人员的责权，抓好负责制的落实；2采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理，控制出现生产障碍、未遂和其它事故；3严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。
4、对于每个岗位不同的特点，使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。
5保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，做到材料分类成堆，机械设备停放有序。
6积极为职工搞好个人卫生创造条件，如修建自来水，发放劳保用品等。
7主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
8在施工时对维护排水设施，进行植被绿化，搞好水土保持工作。
9钢筋加工场及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。
10对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度（2）钢筋加工场是一个重要的建筑材料加工企业，为了保障员工安全、环境卫生和促进可持续发展，制定并执行一套完善的安全、卫生、环保管理制度是非常必要的。
下面是一份____字的钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度的示例：第一章：总则第一条：为确保钢筋加工场的安全、卫生和环保工作能够得到有效实施，本管理制度依据国家相关法律法规和行业标准制定。
第二条：本制度适用于所有在钢筋加工场就业的员工和与本企业有业务往来的外部人员。
第三条：钢筋加工场应建立安全、卫生、环保管理委员会，负责制定、监督和检查本制度的实施。
第二章：安全管理第四条：钢筋加工场应设立专门的安全管理岗位，负责组织、协调和实施安全管理工作。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋在建造工程中扮演着重要的角色，其加工质量直接关系到建造结构的安全性和耐久性。
为了保证钢筋加工的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将介绍钢筋加工质量控制的四个方面，包括原材料选择、加工设备的维护、加工工艺的控制以及质量检测的方法。
一、原材料选择1.1 选择合格的钢材钢筋的质量直接取决于所选用的钢材。
为了确保钢筋的加工质量，必须选择质量合格的钢材供应商。
合格的钢材应具有标准的化学成份和力学性能，并且要符合相关的国家标准。
1.2 检查钢材表面质量在进行钢筋加工之前，需要对钢材的表面进行检查。
表面应无明显的裂纹、氧化和锈蚀等缺陷。
同时，还应检查钢材的直径和长度是否符合要求。
1.3 钢材质量追溯为了确保钢筋加工质量的可追溯性，需要对所选用的钢材进行质量追溯。
这意味着需要记录钢材的批次号、生产厂家、生产日期等信息，以便在浮现问题时能够追溯到原材料的质量。
二、加工设备的维护2.1 定期检查设备状态加工设备是保证钢筋加工质量的关键因素之一。
为了确保设备的正常运行，需要定期检查设备的状态，包括设备的润滑情况、传动部份的磨损情况等，并进行必要的维护和修理。
2.2 保持设备的清洁加工设备的清洁度对于钢筋加工质量的影响不容忽视。
定期清洁设备，去除设备表面的灰尘和杂物，以保证加工过程中不会产生污染，影响钢筋的质量。
2.3 做好设备的保养工作设备的保养工作是确保设备长期稳定运行的关键。
包括定期更换设备的易损件、调整设备的工作参数等，以保证设备在加工过程中的精度和稳定性。
三、加工工艺的控制3.1 设定合理的加工参数钢筋加工的工艺参数直接影响着钢筋的加工质量。
为了确保钢筋的加工质量，需要根据不同规格的钢筋，设定合理的加工参数，包括加工速度、切割长度、弯曲角度等。
3.2 控制加工过程中的温度钢筋加工过程中的温度也是影响加工质量的重要因素之一。
过高或者过低的温度都会导致钢筋的力学性能发生变化。
钢筋加工安全操作措施
钢筋加工安全操作措施钢筋加工是建筑、桥梁等基础设施建设中不可或缺的一项工作，但由于工作环境复杂、设备操作难度大等原因，可能存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，同时提高工作效率和质量，以下是钢筋加工过程中的安全操作措施。
1.穿戴个人防护装备：工人在进行钢筋加工操作前，必须穿戴必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
这样可以有效地降低工作中发生头部、脚部、手部等部位受伤的可能性。
2.确保设备完好：在进行钢筋加工前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好，并且所有保护装置齐全、有效。
设备的安全控制部件和装置应处于正常工作状态，确保在发生异常或事故的时候能够及时报警或切断电源。
4.钢筋存放有序：钢筋在加工使用过程中需要进行适当的存放，要避免将钢筋随意堆放在工作现场，以防滑倒受伤。
同时，钢筋垛堆应稳固，高度不超过1.5米，间隙处需设置防护栏，以防倒塌。
5.使用防护网：在钢筋剪切、钢筋弯曲等操作中，应设置防护网，以防止钢筋飞溅、刺伤工人。
防护网要与钢筋保持一定的距离，避免影响操作。
6.定期检修和保养：钢筋加工设备需要定期检修和保养，确保设备运行正常。
如有设备出现故障或者安全隐患，应及时停机检修，防止出现意外。
7.避免超负荷工作：根据钢筋加工设备的额定工作能力，合理安排工序、避免超负荷工作，以防设备过热或发生其他故障。
8.加强安全教育培训：定期组织安全教育培训活动，增强工人的安全意识、操作技能和危机应对能力。
工人要时刻关注安全操作规程和安全措施的执行情况，及时报告和排除事故隐患。
9.安全警示标志：在钢筋加工现场设置必要的安全警示标志，如禁止靠近设备、高处作业，以提醒工人注意安全风险，从而降低事故发生的概率。
10.建立安全责任制度：企业要建立健全安全责任制度，将安全纳入全员责任管理体系，明确各级责任和责任人，落实相关安全事故应急预案，并及时开展安全检查和隐患排查。
总之，钢筋加工过程中的安全操作措施至关重要。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋是建筑工程中常用的重要材料，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
为了确保钢筋加工质量，必须采取一系列有效的控制措施。
本文将从几个方面介绍钢筋加工质量控制措施。
一、原材料选择1.1 选择优质的钢材：钢筋的质量取决于原材料的质量，应选择优质的钢材作为原材料。
1.2 严格控制原材料的化学成分：钢筋的性能与化学成分密切相关，必须对原材料的化学成分进行严格控制。
1.3 检查原材料的外观和表面质量：原材料的外观和表面质量应无明显缺陷和污染，以确保加工后钢筋的质量。
二、加工设备保养2.1 定期检查和维护设备：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，必须定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 保持设备清洁：设备的清洁度直接影响到钢筋的加工质量，必须保持设备清洁，避免杂质的混入。
2.3 更新设备：随着科技的不断发展，新型的加工设备能够提高加工效率和质量，应及时更新设备以提高加工质量。
三、加工工艺控制3.1 严格按照工艺要求进行加工：钢筋加工过程中必须严格按照工艺要求进行，避免出现偏差。
3.2 控制加工温度和速度：加工温度和速度对钢筋的质量有重要影响，必须控制在合适的范围内。
3.3 加工过程中实施质量检查：在加工过程中应定期进行质量检查，及时发现问题并加以解决，确保加工质量。
四、质量控制人员培训4.1 培训人员加工技术：加工人员是保证钢筋加工质量的关键，必须对其进行专业的技术培训。
4.2 培训人员质量意识：加工人员应具备良好的质量意识，注重细节，严格按照要求进行加工。
4.3 定期进行培训和考核：培训是一个持续的过程，必须定期进行培训和考核，提高人员的技术水平和质量意识。
五、质量监控体系建立5.1 建立完善的质量监控体系：建立完善的质量监控体系是保证钢筋加工质量的重要保障。
5.2 定期进行质量检查和评估：定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决，提高加工质量。
5.3 不断改进和完善体系：质量监控体系是一个动态的过程，必须不断改进和完善，以适应市场需求和技术发展。
钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案
钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案：安全隐患：钢筋加工机械安装未坚实稳固，保持水平位置。
治理方案：钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
安全隐患：加工较长的钢筋没有专人帮扶，无操作人员指挥。
治理方案：加工较长的钢筋应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
安全隐患：作业后，未堆放好半成品，清理场地，未切断电源，锁好开关箱，未做好润滑工作。
治理方案：作业时，应堆放好半成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
（1）使用钢筋调直切断机时易产生的隐患及治理方案：安全隐患：料架、料槽未安装平直，未对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
治理方案：料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
安全隐患：应用手转动飞轮前未检查传动机构和工作装置即开始作业。
治理方案：应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
安全隐患：在调直块未固定、防护罩未盖好时即进行送料。
作业中打开各部防护罩并调整间隙。
治理方案：在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
安全隐患：当钢筋送入后，手与曳轮距离较近；治理方案：当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
安全隐患：送料前，未将不直的钢筋端头切除。
治理方案：送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
（2）使用钢筋切断机时易产生的隐患及治理方案：安全隐患：操作前未检查接送料的工作台面和切刀下部，工作台的长度。
治理方案：接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度拟定。
安全隐患：启动前，未检查切刀，刀架螺栓，防护罩等。
治理方案：启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。
钢筋施工安全技术措施
钢筋施工安全技术措施(1)钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
(2)拉直钢筋时，卡头要牢靠，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
(3)人工断料，工具必须牢靠，切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。
(4)切断机旁应放料台，机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得逗留。
(5)使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向；弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。
(6)冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。
(7)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直面上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
(8)绑扎高处钢筋时，应搭设外架或安全网，绑扎时挂好安全带。
(9)绑扎墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
(10)绑扎基础钢筋时，应按要求摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。
(11)使用的钢筋加工机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。
(12)钢筋加工机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。
(13)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
(14)搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
(15)切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
(16)切下的钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯必须加防护罩。
(17)高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
(18)雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
(19)所有施工电器机械每天上班前必须检查设备是否完好，确定完好后方可施工作业。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工是建造施工中非常重要的一个环节，对于保证建造结构的安全性和稳定性具有重要意义。
为了确保钢筋加工质量，需要采取一系列的控制措施。
下面将详细介绍钢筋加工质量控制的具体步骤和要求。
1. 钢筋材料的选择钢筋加工的第一步是选择合适的钢筋材料。
钢筋的材质应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在选择钢筋时，应注意检查其外观是否完整，表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 钢筋加工设备的检查和维护钢筋加工设备是保证加工质量的重要保障。
在使用钢筋加工设备之前，应进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
检查项目包括设备的电气系统、润滑系统、刀具磨损情况等。
如发现异常情况，应及时进行修理或者更换。
3. 钢筋加工工艺的规范控制钢筋加工工艺的规范控制是保证加工质量的重要环节。
首先，要确保加工工艺符合相关的标准和规范。
其次，要严格按照加工工艺要求进行操作，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
同时，要注意保持加工环境的整洁和干燥，避免杂质和水分对钢筋质量的影响。
4. 钢筋加工质量的检验钢筋加工完成后，需要进行质量的检验。
检验项目包括钢筋的尺寸、形状、表面质量等。
尺寸的检验可以使用测量工具进行，如卡尺、游标卡尺等。
形状的检验可以通过目测和比对加工工艺要求进行。
表面质量的检验可以使用目测和触摸的方式进行，检查是否有明显的裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。
5. 钢筋加工质量记录的保存钢筋加工质量记录的保存是对加工质量进行追溯和监督的重要手段。
在加工过程中，应及时记录加工工艺参数、操作人员、检验结果等相关信息。
这些记录应保存在专门的文件或者数据库中，以备将来的查阅和分析。
6. 钢筋加工质量问题的处理在钢筋加工过程中，可能会浮现一些质量问题，如尺寸偏差、形状不符合要求等。
对于这些问题，应及时进行处理。
首先，要找出问题的原因，如设备故障、操作不当等。
然后，采取相应的纠正措施，如修理设备、调整工艺参数等。
最后，对纠正措施进行验证，确保问题得到解决。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工是建造施工中非常重要的环节，对于保证建造结构的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保钢筋加工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋加工质量控制措施的相关内容。
一、钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的保证。
1. 确定加工方案：根据建造设计图纸和相关规范要求，确定钢筋的加工方案，包括钢筋的种类、规格、数量等。
2. 钢筋材质检验：对于即将使用的钢筋材料，需要进行材质检验，包括化学成份、力学性能等指标的检测，以确保符合相关标准要求。
3. 钢筋存放要求：钢筋在加工前需要进行存放，存放要求包括防止钢筋生锈、变形等，确保加工前的钢筋质量良好。
二、钢筋加工过程的质量控制措施钢筋加工过程中的质量控制措施主要包括以下几个方面：1. 加工设备的检查和维护：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，需要定期检查设备的工作状态和性能，确保设备的正常运转。
同时，还需要进行设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。
2. 加工工艺的控制：钢筋加工的工艺包括剪切、弯曲、焊接等环节，需要根据相关规范要求进行控制。
在加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工质量的稳定和符合要求。
3. 尺寸和形状的检验：钢筋加工完成后，需要进行尺寸和形状的检验。
可以使用测量工具对钢筋的长度、直径、弯曲度等进行检测，确保加工后的钢筋符合设计要求。
4. 表面质量的检查：钢筋的表面质量对于其使用性能和耐久性有着重要影响。
在加工过程中，需要对钢筋的表面进行检查，确保没有明显的缺陷，如裂纹、氧化等。
5. 标识和包装：加工完成的钢筋需要进行标识和包装，以便于运输和使用。
标识应包括钢筋的规格、数量等信息，包装应保证钢筋的安全和防护。
三、钢筋加工质量控制的检验方法为了确保钢筋加工质量的可靠性和稳定性，需要进行一系列的检验方法。
1. 目视检查：通过目视检查，对钢筋的表面质量、尺寸和形状进行检查，确保没有明显的缺陷和变形。
钢筋加工安全技术措施正式版
钢筋加工安全技术措施正式版钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。
以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：1.使用合格的设备与工具确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。
设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。
2.建立安全操作规程制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。
所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。
3.实施个人防护措施所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。
同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。
4.加工现场安全隔离将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。
确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。
5.加工区域宽敞明亮保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。
确保加工操作不受限制。
6.风险评估和控制对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。
例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。
7.切勿离岗放空设备在加工过程中，切勿离开设备放空。
应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。
8.威慑警示与应急预案加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。
同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。
9.定期检查与维修定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
遇到严重故障或无法维修时，应立即停用设备并寻求专业维修人员的帮助。
10.持续改进根据工作实践和经验教训，不断改进安全措施和操作规程，提高钢筋加工的安全性。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋是建造中常用的一种材料，其加工质量直接关系到建造结构的稳定性和安全性。
为了确保钢筋加工质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将从五个大点阐述钢筋加工质量控制措施，包括原材料选择、工艺控制、设备维护、人员培训和质量检测。
正文内容：1. 原材料选择1.1 选用合格的钢材：选择合格的钢材是保证钢筋加工质量的首要步骤。
应根据工程要求选择符合国家标准的优质钢材，确保其化学成份和力学性能符合要求。
1.2 防止锈蚀：在储存和运输过程中，应采取防止钢材锈蚀的措施，如涂抹防锈剂，封闭存储区域等。
锈蚀的钢材会影响加工质量，容易导致钢筋断裂。
2. 工艺控制2.1 弯曲工艺：钢筋加工中常涉及到弯曲，弯曲工艺的控制对于保证加工质量至关重要。
应根据设计要求控制弯曲角度和半径，避免浮现过度或者不足的弯曲。
2.2 焊接工艺：钢筋的连接通常需要进行焊接。
在焊接过程中，应严格控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接强度和质量。
2.3 剪切工艺：钢筋的剪切工艺也需要进行控制。
剪切时应选择合适的切割工具和切割角度，确保切割面平整、无裂纹。
3. 设备维护3.1 定期保养：钢筋加工设备需要定期进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的刀具等。
设备的正常运行和维护能够保证加工质量的稳定性。
3.2 检查设备精度：定期检查设备的加工精度，如弯曲机的弯曲角度、剪切机的切割长度等。
发现问题及时调整和修复，以确保设备的准确性和可靠性。
4. 人员培训4.1 加工工艺培训：钢筋加工人员需要接受相应的加工工艺培训，了解加工工艺的要求和操作规范。
惟独具备专业的技能和知识，才干保证加工质量的控制。
4.2 安全培训：钢筋加工过程中存在一定的安全风险，人员需要接受安全培训，熟悉安全操作规程和应急措施，确保加工过程的安全性。
5. 质量检测5.1 原材料检测：对进货的钢材进行化学成份和力学性能的检测，确保原材料的质量符合要求。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制措施是指在钢筋加工过程中，为确保钢筋的质量，采取的一系列措施和方法。
通过严格的质量控制，可以保证钢筋的物理性能、化学成份、尺寸准确性等符合相关标准和要求。
以下是钢筋加工质量控制措施的详细内容：1. 原材料选择：在钢筋加工过程中，首先要选择优质的原材料。
常用的钢筋材料包括普通碳素钢、低合金钢和高合金钢等。
根据具体的工程要求和设计规范，选择适合的钢材。
同时，要确保原材料的供应商具有良好的信誉和质量保证体系。
2. 材料检验：在原材料到达加工厂之后，需要进行严格的材料检验。
检验项目包括外观质量、化学成份、力学性能等。
通过对原材料的检验，可以排除质量不合格的材料，确保加工过程中使用的钢筋材料符合标准要求。
3. 加工设备：钢筋加工过程中需要使用各种加工设备，如剪切机、弯曲机、焊接机等。
这些设备的质量和性能直接影响钢筋加工的质量。
因此，在选购设备时，要选择具有先进技术和良好性能的设备，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 加工工艺：钢筋加工工艺是指将原材料进行切割、弯曲、焊接等工艺过程，使其符合设计要求。
加工工艺应根据具体的工程要求和设计规范进行选择，并按照标准操作程序进行操作。
在加工过程中，要注意操作规范，确保加工工艺的准确性和稳定性。
5. 尺寸控制：钢筋加工的尺寸控制是确保钢筋加工质量的重要环节。
尺寸控制包括钢筋的长度、直径、弯曲角度等方面。
在加工过程中，要使用专用的测量工具进行尺寸检测，并进行相应的调整和修正，确保加工后的钢筋尺寸符合设计要求。
6. 表面处理：钢筋加工完成后，需要进行表面处理，以提高其防腐蚀性能。
常用的表面处理方法包括喷涂防锈漆、热镀锌等。
在表面处理过程中，要注意涂层的均匀性和附着力，确保表面处理的质量。
7. 质量检验：钢筋加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验项目包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
通过质量检验，可以确定钢筋加工的质量是否符合相关标准和要求。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制措施是指在钢筋加工过程中，为确保钢筋的质量和性能，采取的一系列措施和方法。
下面将详细介绍钢筋加工质量控制措施的标准格式文本。
一、材料选择1. 钢筋材料应符合国家标准和设计要求，应具有良好的可焊性和可加工性。
2. 钢筋材料应进行质量检验，包括化学成分、力学性能和外观质量等方面的检测。
二、加工设备1. 钢筋加工设备应符合国家标准和设计要求，设备应处于良好的工作状态。
2. 加工设备应进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和加工质量的稳定性。
三、加工工艺1. 钢筋加工应按照设计要求和施工图纸进行，确保加工尺寸和形状的准确性。
2. 加工过程中应注意钢筋的切割、弯曲、扎捆等操作，确保加工质量和钢筋的完整性。
3. 加工过程中应注意防止钢筋表面的氧化和锈蚀，可以采用防锈剂或其他防护措施。
四、质量检验1. 钢筋加工后应进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
2. 检验应按照国家标准和设计要求进行，可以采用目测、测量、试验等方法进行。
3. 检验结果应进行记录和归档，以备施工过程中的质量控制和质量验收使用。
五、质量控制1. 钢筋加工质量控制应建立相应的质量控制体系，明确责任和流程。
2. 加工过程中应进行自检和互检，确保加工质量的稳定性和可控性。
3. 加工质量不合格的钢筋应及时进行整改或替换，确保施工质量的可靠性和安全性。
六、质量记录1. 钢筋加工过程中应进行质量记录，包括加工设备的维护记录、质量检验记录等。
2. 质量记录应进行整理和归档，以备后续的质量追溯和质量管理使用。
以上是钢筋加工质量控制措施的标准格式文本，详细介绍了钢筋加工质量控制的各个方面。
通过严格执行这些措施，可以确保钢筋加工质量的稳定性和可控性，提高施工质量和工程安全性。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其加工质量对于工程的安全和稳定性至关重要。
为了确保钢筋的加工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍钢筋加工质量控制措施，包括原料选择、加工工艺、设备维护、操作规范和质量检测。
一、原料选择1.1 原料质量：选择优质的钢筋原料，确保其符合相关标准和规定，具有良好的力学性能和化学成分。
1.2 原料储存：储存钢筋原料时，应注意防潮、防锈和防尘措施，避免原料受潮、生锈或受到外界污染。
1.3 原料检验：对进货的钢筋原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能测试，确保原料质量符合要求。
二、加工工艺2.1 弯曲加工：在钢筋弯曲加工过程中，应根据设计要求选择合适的弯曲机械设备，严格控制弯曲直径和弯曲角度，避免出现过度弯曲或弯曲不足的情况。
2.2 剪切加工：钢筋剪切加工时，应使用合适的剪切设备，确保剪切面平整、无裂纹，并严格控制剪切长度和角度，避免出现剪切不准确的情况。
2.3 焊接加工：在钢筋焊接加工中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊缝牢固、无气孔和裂纹，并进行必要的焊缝检测和质量评定。
三、设备维护3.1 设备检修：定期对钢筋加工设备进行检修和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等，确保设备的正常运行和加工质量。
3.2 设备校准：定期对钢筋加工设备进行校准，确保设备的测量和加工精度符合要求，避免由于设备误差导致的加工质量问题。
3.3 设备安全：加强对钢筋加工设备的安全管理，确保设备的使用符合安全规范，避免设备故障和事故对加工质量造成影响。
四、操作规范4.1 操作培训：对从事钢筋加工的工人进行必要的操作培训，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
4.2 操作规程：制定并执行钢筋加工的操作规程，明确每个环节的操作步骤和要求，避免因操作不规范导致的加工质量问题。
4.3 操作监督：加强对钢筋加工操作的监督和检查，及时发现和纠正操作中存在的问题，确保加工质量符合要求。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工是建造工程中重要的一环，对于保证建造结构的安全和稳定性至关重要。
为了确保钢筋加工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋加工质量控制的各项措施。
1. 材料选择钢筋是建造结构中常用的材料之一，选择优质的钢筋是保证加工质量的第一步。
在选择钢筋时，应注意以下几点：- 钢筋应符合国家标准，具备相应的认证和检测报告。
- 钢筋的材质应符合设计要求，包括强度、抗拉性能等。
- 钢筋的直径和长度应符合设计要求。
2. 设备检查与维护钢筋加工需要使用各种设备，包括剪切机、弯曲机等。
为了确保设备正常运行，需要进行定期检查和维护：- 定期检查设备的各项部件，确保其完好无损。
- 对设备进行润滑和清洁，保证其正常运转。
- 如发现设备有故障或者异常情况，应及时进行维修或者更换。
3. 加工操作规范钢筋加工操作应按照规范进行，确保加工质量和安全：- 操作人员应具备相关的技术知识和经验，并进行培训和考核。
- 加工前，应对钢筋进行清洁，去除表面的杂质和锈蚀。
- 加工过程中，应使用合适的切割和弯曲工艺，确保加工精度和尺寸符合要求。
- 加工完成后，应对钢筋进行质量检查，包括尺寸、形状和表面质量等。
4. 质量检测与记录为了确保钢筋加工质量，需要进行质量检测和记录：- 对加工后的钢筋进行尺寸和形状的检测，确保其符合设计要求。
- 对断面进行质量检测，包括钢筋的强度和抗拉性能等。
- 检测结果应进行记录，包括钢筋的批次、加工日期、检测人员等信息。
5. 质量控制体系建立为了持续改进钢筋加工质量，建立质量控制体系是必要的：- 制定相应的质量控制标准和流程，确保加工过程的规范性和稳定性。
- 定期进行内部审核和外部认证，确保质量控制体系的有效性和符合性。
- 不断改进和优化质量控制措施，提高钢筋加工质量。
总结钢筋加工质量控制是建造工程中不可或者缺的环节。
通过选择优质材料、进行设备检查与维护、加工操作规范、质量检测与记录以及建立质量控制体系，可以有效保证钢筋加工的质量和安全。
钢筋加工安全控制措施
一、普通要求1、全部施工人员必需戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、制止穿拖鞋、赤脚进入现场参预操作。
现场制止吸烟。
3、作业前 ,必需去除作业场地内的易燃可燃物品，豫备好消防器材(灭火器、装满水的水桶，消防沙)，指定专人看火。
4、现场用电必需符合三级配电两级爱护要求，坚持一机一闸一箱一漏；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、特殊工种，如电工、电焊工、气(割)焊工等必需持证上岗。
6、制止疲惫作业和带病作业，严禁酒后作业。
7、夜间施工要有足够的照明。
二、钢格栅焊接及搬运安全措施及留意事项1、使用电焊机前，应子细检查并确认初、次级接线正确，电焊机防护罩完好，接地爱护符合要求。
2、电焊机应有专用电源掌握开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的 1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后即将切断电源。
3、遇恶劣天气， (如：雷雨、雪)应停顿露天焊接作业。
在潮湿的地方工作，操作人员应站在绝缘垫或者木板上。
4、焊钳与把线必需绝缘良好，连接坚固，更换焊条应戴手套，把线长度为 20---30 米，如需接长时，接头不许超过两个，以防电阻过大，发热而引起燃烧。
5、推拉开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一手推拉开关，另一手不许放在任何导体上。
6、安装检修焊机或者更换保险丝等，应由电工去做，焊工不得擅自乱动。
7、手把线与零线过道时，应穿管埋设或者架空，以防碾压和磨损；电焊把线与零线不许搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。
8、去除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或者焊件必需接地，并应有隔光板。
10、施焊工作完毕，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危急后，方可离11、多人运钢筋或者钢格栅时，起、转、停、放等动作要协调全都，防止碰伤、砸伤。
12、电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制措施是指在钢筋加工过程中采取的各项技术措施和管理方法，以确保钢筋产品的加工质量符合相关标准和要求。
钢筋作为建筑结构中重要的构件材料，其加工质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
因此，钢筋加工质量控制措施的落实对于保障建筑工程质量具有重要意义。
一、原材料质量控制1. 钢筋材料的选择：根据设计要求和相关标准，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的牌号、规格、化学成分、力学性能等指标。
2. 钢筋材料的检验：对进场的钢筋材料进行必要的检验，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等指标的检测，确保材料符合要求。
二、加工设备质量控制1. 设备的选择：选择适用的钢筋加工设备，确保设备的性能稳定可靠，能够满足加工要求。
2. 设备的维护保养：定期对加工设备进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的质量问题。
三、加工工艺质量控制1. 加工工艺的制定：根据设计要求和相关标准，制定合理的钢筋加工工艺，包括加工顺序、操作方法、加工参数等。
2. 加工工艺的控制：严格按照加工工艺要求进行操作，包括钢筋的剪切、弯曲、焊接等工艺过程，确保加工质量符合要求。
四、质量检验控制1. 钢筋尺寸的检测：对加工后的钢筋进行尺寸检测，包括直径、长度、弯曲角度等指标的检测，确保尺寸符合设计要求。
2. 钢筋力学性能的检测：对加工后的钢筋进行力学性能检测，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，确保力学性能符合要求。
3. 表面质量的检测：对加工后的钢筋表面进行检测，包括表面平整度、裂纹、氧化等指标的检测，确保表面质量符合要求。
五、质量记录和追溯控制1. 加工记录的保存：对每批次加工的钢筋进行记录，包括原材料信息、加工工艺参数、质量检验结果等，确保加工过程的可追溯性。
2. 不合格品处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括返工、报废等，确保不合格品不流入下道工序或出厂。
六、人员素质和培训控制1. 人员素质要求：对从事钢筋加工工作的人员进行素质要求，包括技术水平、操作规范、质量意识等。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工质量控制是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响到整个工程的结构安全性和质量。
为了确保钢筋加工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋加工质量控制的标准格式文本。
一、钢筋加工质量控制的目的和背景钢筋加工质量控制的目的是确保钢筋在加工过程中的尺寸、形状和力学性能符合设计要求，以提高工程结构的安全性和可靠性。
钢筋加工质量控制的背景是建筑工程中使用的钢筋种类繁多，规格不一，而钢筋加工的质量直接影响到工程的质量和安全。
二、钢筋加工质量控制的具体措施1. 材料质量控制钢筋加工的第一步是对材料进行质量控制。
要求供应商提供符合国家标准的钢筋材料，并对其进行检测。
检测项目包括钢筋的化学成分、力学性能和外观质量等。
2. 尺寸和形状控制钢筋的尺寸和形状是保证工程结构安全性的重要因素。
在加工过程中，需要采取以下措施进行控制：- 严格按照设计图纸要求进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和弯曲角度符合要求。
- 使用合适的加工设备和工具，确保钢筋的加工精度和表面质量。
- 对加工后的钢筋进行尺寸和形状的检测，确保其与设计要求一致。
3. 表面质量控制钢筋的表面质量对于与混凝土的粘结性和工程结构的强度有着重要影响。
为了控制钢筋表面的质量，需要采取以下措施：- 清除钢筋表面的锈蚀和污垢，确保其表面光洁。
- 对表面有明显缺陷的钢筋进行修复或更换。
- 检测钢筋表面的质量，确保其符合相关标准要求。
4. 强度和力学性能控制钢筋的强度和力学性能是保证工程结构安全性的基础。
为了控制钢筋的强度和力学性能，需要采取以下措施：- 对钢筋进行拉伸试验，测试其屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标。
- 对钢筋进行硬度测试，确保其硬度值符合设计要求。
- 对钢筋进行冷弯试验，测试其冷弯性能。
5. 质量记录和追溯钢筋加工质量控制过程中，需要做好质量记录和追溯工作。
包括记录钢筋的材料、尺寸、形状、表面质量、力学性能等信息，并建立相应的档案。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施钢筋加工是建筑施工中非常重要的一环，对于保证建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
为了确保钢筋加工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋加工质量控制的相关措施。
1. 材料选用钢筋加工的第一步是选择合适的材料。
钢筋应符合国家标准和相关技术规范的要求。
在选择钢筋时，应注意以下几点：- 规格和尺寸：根据设计要求选择合适的钢筋规格和尺寸。
- 材质：钢筋应选用具有良好的强度和韧性的材质。
- 表面质量：钢筋表面应光滑，无明显的锈蚀和损伤。
2. 钢筋加工设备钢筋加工设备是保证加工质量的关键因素之一。
应确保设备的正常运行和维护，并定期进行检修和保养。
以下是一些常见的钢筋加工设备：- 钢筋弯曲机：用于将钢筋弯曲成所需的形状。
- 钢筋剪切机：用于将钢筋剪切成所需的长度。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成所需的形状。
3. 加工工艺控制钢筋加工的工艺控制是确保加工质量的重要环节。
在加工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作。
以下是一些常见的加工工艺控制措施：- 弯曲半径控制：钢筋的弯曲半径应符合设计要求，避免弯曲过小或过大导致钢筋的损伤或强度降低。
- 剪切长度控制：钢筋的剪切长度应根据设计要求进行控制，避免剪切过长或过短导致钢筋的使用效果不佳。
- 焊接质量控制：钢筋的焊接应符合相关标准的要求，确保焊接强度和连接的可靠性。
4. 检验和测试为了确保钢筋加工质量的可靠性，应定期进行检验和测试。
以下是一些常见的检验和测试项目：- 外观检查：检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、损伤或变形。
- 尺寸检测：测量钢筋的长度、直径和弯曲角度是否符合设计要求。
- 强度测试：通过拉伸试验等方法测试钢筋的强度是否符合标准要求。
5. 质量记录和追溯为了追溯钢筋加工质量，应建立相应的质量记录和追溯系统。
以下是一些常见的质量记录和追溯措施：- 加工记录：记录每个钢筋的加工日期、加工工艺和操作人员等信息。
- 质量检验报告：记录每次检验和测试的结果和数据。
钢筋加工安全要求(三篇)
钢筋加工安全要求1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
7)人工断料，工具必须牢固。
打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。
工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
钢筋加工安全要求（二）钢筋加工是建筑施工中常见的工序之一，它涉及到的安全问题直接关系到施工人员的人身安全及项目的质量和进度。
为了确保钢筋加工的安全性，需要遵守一系列的安全要求。
本文将从工作环境、设备操作、人员培训等方面对钢筋加工的安全要求进行详细介绍。
一、工作环境的安全要求1、工作场所应平整、整洁，无障碍物，无滑动、倾斜或坍塌的危险。
2、工作场地应保持通风良好，以排除因钢筋切割、焊接等操作产生的有毒气体或有害物质。
3、工作区域周围应设置明显的安全警示标志，标明禁止闲人靠近，以防止外人进入施工区域，确保施工人员的安全。
4、施工现场必须配备足够的灭火器材和应急撤离通道，以应对突发火灾等意外情况。
钢筋加工场安全文明管理规章
钢筋加工场安全文明管理规章一、总则钢筋加工场是进行钢筋加工的工作场所，为保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保工作质量，制定本规章。
二、安全管理1. 员工安全培训(1) 所有员工入职前需接受安全培训，了解工作场所的安全规定、操作规程和应急预案。
(2) 定期组织员工进行安全培训，包括安全意识培养、安全操作规范和事故案例分享等。
2. 安全设施(1) 钢筋加工场应设置明显的安全标识，包括安全出口、灭火器和应急疏散通道等。
(2) 定期检查和维护安全设施，确保其正常运作。
3. 作业安全(1) 严禁未经培训和未取得相关证书的员工从事钢筋加工作业。
(2) 加工设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
(3) 加工作业过程中，应戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 火灾防控(1) 加工场内禁止吸烟，严禁使用明火。
(2) 加工场应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
(3) 定期开展火灾演练，提高员工的火灾应急能力。
三、文明管理1. 环境卫生(1) 加工场内应保持清洁整洁，定期进行卫生清扫。
(2) 加工场周边应保持整洁，不得堆放垃圾和废弃物。
2. 文明作业(1) 加工作业时，应保持肃静，不得大声喧哗。
(2) 不得在加工场内吸烟、吐痰等不文明行为。
(3) 加工场内禁止随意涂鸦和乱贴乱画。
3. 装备维护(1) 加工设备应定期进行维护保养，确保其正常运转。
(2) 加工工具应定期检查，如有损坏或者失效应及时更换。
四、责任与处罚1. 责任划分(1) 加工场负责人应对钢筋加工场的安全和文明管理负责，并组织实施各项管理措施。
(2) 员工应遵守本规章，并积极参预安全和文明管理工作。
2. 处罚措施(1) 对违反安全和文明管理规定的员工，可采取口头警告、书面警告、罚款等处罚措施。
(2) 对严重违反安全和文明管理规定的员工，可采取停工整顿、降职、解雇等处罚措施。
五、附则1. 本规章由加工场负责人负责解释和修订，并向员工进行宣传和培训。
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钢筋加工安全控制措施
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、一般要求
1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品，准备好消防器材（灭火器、装满水的水桶，消防沙），指定专人看火。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持一机一闸一箱一漏；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、特殊工种，如电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗。
6、禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。
7、夜间施工要有足够的照明。
二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项
1、使用电焊机前，应认真检查并确认初、次级接线正确，电焊机防护罩完好，接地保护符合要求。
2、电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后立即切断电源。
3、遇恶劣天气，（如：雷雨、雪）应停止露天焊接作业。
在潮湿的地方工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度为20---30米，如需接长时，接头不准超过两个，以防电阻过大，发热而引起燃烧。
5、推拉开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一手推拉开关，另一手不准放在任何导体上。
6、安装检修焊机或更换保险丝等，应由电工去做，焊工不得擅自乱动。
7、手把线与零线过道时，应穿管埋设或架空，以防碾压和磨损；电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。
8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
10、施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离
11、多人运钢筋或钢格栅时，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。
12、电焊机外壳应完好无损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品。
13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
钢筋和成品码放要整齐、稳当，防止倾倒和塌落。
三、气割作业安全措施及注意事项
1、作业前，应清除作业场地周围易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区作业时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈，氧气瓶要旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
5、乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
9、氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5米，氧气乙炔表必须合格，必须有回火装置。
10、氧气乙炔分库存放，专人管理，并有专门的消防设施。
四、机具使用安全措施及注意事项
钢筋调直切断机
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3--4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋弯曲机
9、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
10、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
11、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
12、应检查并确认芯轴、挡铁铀、转盘等无裂纹
和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
13、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
14、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
15、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
16、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
17、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
18、转盘换向时，应待停稳后进行。
19、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁
锈、杂物等。
钢格栅加工必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量，以质量保安全；加强员工安全教育和现场管理，防止意外事故发生；坚持交接班制度，将故障或安全隐患及时传递给下一班工友；团结互助，相互提醒，相互监督；严格遵守“十不烧”规定。
附：气割、电焊的“十不烧”规定
1、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
请在这里输入公司或组织的名字
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