钢筋加工安全控制措施(正式)

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钢筋工程安全文明施工管理措施【7篇】

（经典版）

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钢筋加工安全操作措施

钢筋加工是建筑、桥梁等基础设施建设中不可或缺的一项工作，但由于工作环境复杂、设备操作难度大等原因，可能存在一定的安全风险。为了保障工人的生命安全和身体健康，同时提高工作效率和质量，以下是钢筋加工过程中的安全操作措施。

1.穿戴个人防护装备：工人在进行钢筋加工操作前，必须穿戴必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。这样可以有效地降低工作中发生头部、脚部、手部等部位受伤的可能性。

2.确保设备完好：在进行钢筋加工前，需要对设备进行全面检查，确保设备完好，并且所有保护装置齐全、有效。设备的安全控制部件和装置应处于正常工作状态，确保在发生异常或事故的时候能够及时报警或切断电源。

4.钢筋存放有序：钢筋在加工使用过程中需要进行适当的存放，要避免将钢筋随意堆放在工作现场，以防滑倒受伤。同时，钢筋垛堆应稳固，高度不超过1.5米，间隙处需设置防护栏，以防倒塌。

5.使用防护网：在钢筋剪切、钢筋弯曲等操作中，应设置防护网，以防止钢筋飞溅、刺伤工人。防护网要与钢筋保持一定的距离，避免影响操作。

6.定期检修和保养：钢筋加工设备需要定期检修和保养，确保设备运行正常。如有设备出现故障或者安全隐患，应及时停机检修，防止出现意外。

7.避免超负荷工作：根据钢筋加工设备的额定工作能力，合理安排工序、避免超负荷工作，以防设备过热或发生其他故障。

8.加强安全教育培训：定期组织安全教育培训活动，增强工人的安全

意识、操作技能和危机应对能力。工人要时刻关注安全操作规程和安全措

施的执行情况，及时报告和排除事故隐患。

钢筋加工安全技术要求

钢筋加工安全技术要求(总11

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钢筋加工安全技术要求

一、现场施工一般要求

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋加工机具的使用要求

1、一般要求

1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

钢筋施工安全保证措施

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

5、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案

钢筋加工时容易产生的安全隐患及治理方案：

安全隐患：钢筋加工机械安装未坚实稳固，保持水平位置。

治理方案：钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

安全隐患：加工较长的钢筋没有专人帮扶，无操作人员指挥。

治理方案：加工较长的钢筋应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。安全隐患：作业后，未堆放好半成品，清理场地，未切断电源，锁好开关箱，未

做好润滑工作。

治理方案：作业时，应堆放好半成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好

润滑工作。

（1）使用钢筋调直切断机时易产生的隐患及治理方案：

安全隐患：料架、料槽未安装平直，未对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。治理方案：料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

安全隐患：应用手转动飞轮前未检查传动机构和工作装置即开始作业。

治理方案：应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方

可作业。

安全隐患：在调直块未固定、防护罩未盖好时即进行送料。作业中打开各部防护

罩并调整间隙。

治理方案：在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部

防护罩并调整间隙。

安全隐患：当钢筋送入后，手与曳轮距离较近；

治理方案：当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

安全隐患：送料前，未将不直的钢筋端头切除。

治理方案：送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。

钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

钢筋加工质量控制措施

引言概述：

钢筋加工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。合理的钢筋加工质量控制措

施能够确保钢筋的质量和性能，从而保证建筑工程的安全和可靠性。本文将介绍钢筋加工质量控制的五个方面，包括原材料选择、加工设备和工艺、操作规范、质量检测和记录，以及员工培训。

一、原材料选择：

1.1 选择合格的钢材供应商。合格的供应商能够提供符合国家标准的优质钢材，确保钢筋的材质和化学成分符合要求。

1.2 严格按照设计要求选择钢筋规格。根据不同的工程需求，选择适当规格的

钢筋，确保其强度和刚度满足设计要求。

1.3 定期检测和评估原材料的质量。定期进行原材料的抽样检测和评估，确保

原材料的质量稳定可靠。

二、加工设备和工艺：

2.1 确保加工设备的正常运行。定期进行设备的维护和保养，确保设备的稳定

性和可靠性，避免因设备故障导致加工质量问题。

2.2 严格控制加工工艺参数。根据钢筋的规格和工程要求，合理设置加工工艺

参数，如弯曲角度、弯曲半径等，确保加工质量符合要求。

2.3 加工过程中进行质量检查。加工过程中，对钢筋的尺寸、形状和表面质量

进行检查，及时发现和纠正加工中的问题。

三、操作规范：

3.1 制定和落实操作规程。制定明确的操作规程，包括钢筋的接收、存储、搬

运和加工等环节，确保每个环节的操作规范和标准化。

3.2 培训和教育操作人员。对操作人员进行培训和教育，使其熟悉操作规程和

加工要求，提高其操作技能和质量意识。

3.3 强化现场管理。加强对加工现场的管理，确保操作人员按照规程进行操作，杜绝违规操作和质量问题的发生。

钢筋加工场安全操作规程范本（2篇）

钢筋加工场安全操作规程范本

一、总则

为确保钢筋加工场的安全生产，保障员工的人身安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。

二、安全设施

1. 加工场应设置安全标识牌，包括出入口警示标识、安全隐患警示标识等，以提醒人员注意安全；

2. 安装应急照明设施，确保出现紧急情况时能够正常进行疏散和救援；

3. 设置喷淋系统或灭火器材，并定期进行检查和维护，以预防和扑灭火灾；

4. 安装安全防护网和安全护栏，确保工人操作过程中不受到意外伤害。

三、工作操作规程

1. 工作前应穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、安全鞋、安全帽等，确保个人安全；

2. 在操作钢筋机械前，必须事先检查设备的工作状态，确保设备正常运行；

3. 操作过程中切勿随意触摸传动部件，避免造成夹伤或被电击等伤害；

4. 加工完成后，必须停止设备并切断电源，离开操作区域；

5. 操作过程中如发现异常情况，应立即报告相关负责人，停止操作，以确保安全。

四、用电安全

1. 禁止私拉乱接电线，确保电线的正常状况，避免电线老化或跳闸现象；

2. 使用电工设备前必须检查其安全性能，确保无损坏现象；

3. 加工完成后，应及时切断电源，关闭电机和电源开关，确保用电安全；

4. 发现电气设备存在问题时，应立即报告相关负责人，并停止使用，以防止火灾和触电等危险。

五、防护措施

1. 使用人员应熟悉安全操作规程，并配戴好个人防护用具；

2. 禁止戴手套和敞开衣物操作机器，避免因卡住衣服而引发意外；

3. 加工过程中应使用防护手套和机械防护装置，确保操作的安全性；

4. 加工场内禁止吸烟，杜绝火灾隐患；

钢筋加工安全技术措施正式版

钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：

1.使用合格的设备与工具

确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。

2.建立安全操作规程

制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。

3.实施个人防护措施

所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。

4.加工现场安全隔离

将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。

5.加工区域宽敞明亮

保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。确保加工操作不受限制。

6.风险评估和控制

对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。

7.切勿离岗放空设备

在加工过程中，切勿离开设备放空。应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。

8.威慑警示与应急预案

加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。

钢筋加工质量控制措施

钢筋是建造工程中常用的重要材料，其质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。为了确保钢筋加工质量，必须采取一系列有效的控制措施。本文将从几个方面介绍钢筋加工质量控制措施。

一、原材料选择

1.1 选择优质的钢材：钢筋的质量取决于原材料的质量，应选择优质的钢材作为原材料。

1.2 严格控制原材料的化学成份：钢筋的性能与化学成份密切相关，必须对原材料的化学成份进行严格控制。

1.3 检查原材料的外观和表面质量：原材料的外观和表面质量应无明显缺陷和污染，以确保加工后钢筋的质量。

二、加工设备保养

2.1 定期检查和维护设备：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，必须定期进行检查和维护，确保设备正常运转。

2.2 保持设备清洁：设备的清洁度直接影响到钢筋的加工质量，必须保持设备清洁，避免杂质的混入。

2.3 更新设备：随着科技的不断发展，新型的加工设备能够提高加工效率和质量，应及时更新设备以提高加工质量。

三、加工工艺控制

3.1 严格按照工艺要求进行加工：钢筋加工过程中必须严格按照工艺要求进行，避免浮现偏差。

3.2 控制加工温度和速度：加工温度和速度对钢筋的质量有重要影响，必须控制在合适的范围内。

3.3 加工过程中实施质量检查：在加工过程中应定期进行质量检查，及时发现问题并加以解决，确保加工质量。

四、质量控制人员培训

4.1 培训人员加工技术：加工人员是保证钢筋加工质量的关键，必须对其进行专业的技术培训。

4.2 培训人员质量意识：加工人员应具备良好的质量意识，注重细节，严格按照要求进行加工。

4.3 定期进行培训和考核：培训是一个持续的过程，必须定期进行培训和考核，提高人员的技术水平和质量意识。

钢筋加工质量控制措施

引言概述：

钢筋是建造中常用的一种材料，其加工质量直接关系到建造结构的稳定性和安全性。为了确保钢筋加工质量，采取一系列的控制措施是必要的。本文将从五个大点阐述钢筋加工质量控制措施，包括原材料选择、工艺控制、设备维护、人员培训和质量检测。

正文内容：

1. 原材料选择

1.1 选用合格的钢材：选择合格的钢材是保证钢筋加工质量的首要步骤。应根据工程要求选择符合国家标准的优质钢材，确保其化学成份和力学性能符合要求。

1.2 防止锈蚀：在储存和运输过程中，应采取防止钢材锈蚀的措施，如涂抹防锈剂，封闭存储区域等。锈蚀的钢材会影响加工质量，容易导致钢筋断裂。

2. 工艺控制

2.1 弯曲工艺：钢筋加工中常涉及到弯曲，弯曲工艺的控制对于保证加工质量至关重要。应根据设计要求控制弯曲角度和半径，避免浮现过度或者不足的弯曲。

2.2 焊接工艺：钢筋的连接通常需要进行焊接。在焊接过程中，应严格控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，确保焊接强度和质量。

2.3 剪切工艺：钢筋的剪切工艺也需要进行控制。剪切时应选择合适的切割工具和切割角度，确保切割面平整、无裂纹。

3. 设备维护

3.1 定期保养：钢筋加工设备需要定期进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的刀具等。设备的正常运行和维护能够保证加工质量的稳定性。

3.2 检查设备精度：定期检查设备的加工精度，如弯曲机的弯曲角度、剪切机的切割长度等。发现问题及时调整和修复，以确保设备的准确性和可靠性。

4. 人员培训

4.1 加工工艺培训：钢筋加工人员需要接受相应的加工工艺培训，了解加工工艺的要求和操作规范。惟独具备专业的技能和知识，才干保证加工质量的控制。

钢筋加工质量控制措施

钢筋加工是建造施工中非常重要的环节，对于保证建造结构的安全和稳定起着至关重要的作用。为了确保钢筋加工的质量，需要采取一系列的控制措施。本文将详细介绍钢筋加工质量控制措施的相关内容。

一、钢筋加工前的准备工作

在进行钢筋加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的保证。

1. 确定加工方案：根据建造设计图纸和相关规范要求，确定钢筋的加工方案，包括钢筋的种类、规格、数量等。

2. 钢筋材质检验：对于即将使用的钢筋材料，需要进行材质检验，包括化学成份、力学性能等指标的检测，以确保符合相关标准要求。

3. 钢筋存放要求：钢筋在加工前需要进行存放，存放要求包括防止钢筋生锈、变形等，确保加工前的钢筋质量良好。

二、钢筋加工过程的质量控制措施

钢筋加工过程中的质量控制措施主要包括以下几个方面：

1. 加工设备的检查和维护：加工设备是保证钢筋加工质量的关键，需要定期检查设备的工作状态和性能，确保设备的正常运转。同时，还需要进行设备的维护和保养，保证设备的长期稳定运行。

2. 加工工艺的控制：钢筋加工的工艺包括剪切、弯曲、焊接等环节，需要根据相关规范要求进行控制。在加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保加工质量的稳定和符合要求。

3. 尺寸和形状的检验：钢筋加工完成后，需要进行尺寸和形状的检验。可以使用测量工具对钢筋的长度、直径、弯曲度等进行检测，确保加工后的钢筋符合设计要求。

4. 表面质量的检查：钢筋的表面质量对于其使用性能和耐久性有着重要影响。在加工过程中，需要对钢筋的表面进行检查，确保没有明显的缺陷，如裂纹、氧化等。

钢筋加工操作安全注意事项

钢筋加工是建筑施工中不可或缺的一个环节，是把钢材加工成不同形状和长度的筋条，用于加固混凝土结构的施工过程。然而，钢筋加工操作存在一定的危险性，需要注意一些安全事项，以确保工人的人身安全和提高作业效率。以下是钢筋加工操作安全注意事项：

1.遵守操作规程：在进行钢筋加工操作前，应详细了解和熟悉相关的操作规程，明确操作步骤和安全注意事项，确保按照规程进行操作。

2.佩戴个人防护用具：进行钢筋加工操作时，应佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护口罩等，以防止意外伤害和呼吸道受到灰尘等有害物质的侵害。

3.保持工作区域整洁：在进行钢筋加工操作时，需要保持工作区域的整洁，及时清理施工现场的杂物和障碍物，以确保操作空间的安全，并防止绊倒和滑倒。

4.正确使用和维护设备：钢筋加工设备对于安全操作至关重要，应确保设备正常运行，并进行定期维护和检修。操作人员应接受相关培训，了解设备的操作方法和维护要点，并遵守设备操作规定。

5.分配合理的工作量：要根据操作人员的技能和经验，合理分配工作量，避免过度劳累和疲劳，导致操作不当和意外发生。

6.合理安排加工顺序：在进行钢筋加工操作时，应根据具体情况合理安排加工的顺序，避免在设备附近堆积过多钢筋，以防止杂乱堆放导致的意外伤害。

7.注意机械设备运转状态：在进行钢筋加工操作时，应密切关注机械设备的运转状态，避免发生异常情况或机械故障。一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时通知相关人员进行检修或维护。

8.保持专注和集中注意力：钢筋加工是一项精细和繁琐的工作，操作人员应保持专注和集中注意力，避免分散注意力和疏忽大意，导致错误操作和意外发生。

钢筋加工质量控制措施

钢筋加工是建造工程中重要的一环，对于保证建造结构的安全和稳定性至关重要。为了确保钢筋加工质量，需要采取一系列的控制措施。本文将详细介绍钢筋加工质量控制的各项措施。

1. 材料选择

钢筋是建造结构中常用的材料之一，选择优质的钢筋是保证加工质量的第一步。在选择钢筋时，应注意以下几点：

- 钢筋应符合国家标准，具备相应的认证和检测报告。

- 钢筋的材质应符合设计要求，包括强度、抗拉性能等。

- 钢筋的直径和长度应符合设计要求。

2. 设备检查与维护

钢筋加工需要使用各种设备，包括剪切机、弯曲机等。为了确保设备正常运行，需要进行定期检查和维护：

- 定期检查设备的各项部件，确保其完好无损。

- 对设备进行润滑和清洁，保证其正常运转。

- 如发现设备有故障或者异常情况，应及时进行维修或者更换。

3. 加工操作规范

钢筋加工操作应按照规范进行，确保加工质量和安全：

- 操作人员应具备相关的技术知识和经验，并进行培训和考核。

- 加工前，应对钢筋进行清洁，去除表面的杂质和锈蚀。

- 加工过程中，应使用合适的切割和弯曲工艺，确保加工精度和尺寸符合要求。

- 加工完成后，应对钢筋进行质量检查，包括尺寸、形状和表面质量等。

4. 质量检测与记录

为了确保钢筋加工质量，需要进行质量检测和记录：

- 对加工后的钢筋进行尺寸和形状的检测，确保其符合设计要求。

- 对断面进行质量检测，包括钢筋的强度和抗拉性能等。

- 检测结果应进行记录，包括钢筋的批次、加工日期、检测人员等信息。

5. 质量控制体系建立

为了持续改进钢筋加工质量，建立质量控制体系是必要的：

钢筋加工厂安全操作规程

钢筋加工厂是进行钢筋切割、钻孔、弯制等加工工艺的企业，在生产过程中需要非常注意安全。为了保障员工的生命安全和健康，下面就是我们的钢筋加工厂安全操作规程，请大家认真遵守。

一、安全管理

1. 安全教育

每个员工进入公司工作时，必须进行安全培训和考核，确保其掌握了安全操作技能和规程，并能够正确地使用各种设备和工具。

2. 安全设施

钢筋加工厂内有应急照明和灭火设施，请大家熟知其位置和使用方法。

3. 安全防护

在生产过程中必须严格按照国家相关规定的标准佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

二、施工安全规范

1. 机具管理

所有的机具必须经过质量检测，保证其品质合格，并且按照规定相关部门，进行维护和保养。

2. 操作规范

在使用机具时要做好工作前安全检查，在任何情况下不得超负荷

使用或擅自改动机具的工作负荷和设置。操作时需认真按照说明书进

行操作。

3. 钢筋切割工艺

在钢筋切割工艺过程中必须注意，应选择合适切割刀具，在切割

过程中要保证切割位置水平平稳，避免破坏钢筋的强度。

4. 钻孔

必须按照设计要求的位移和直径进行钻孔，严禁在多层钢筋上进

行钻孔或搭接埋件。

5. 弯制工艺

在弯制工艺中，钢筋之间的间距不得小于直径和厚度的两倍。弯

曲前应检查弯曲和约束方式，确认可以正常弯制。

三、应急处理

1. 火灾安全

一旦发现火灾现象，必须立即采取应急措施，如报警、疏散、灭

火等。灭火器使用时，应注意佩戴防护用品，并使用正确的灭火方法。

2. 突发事故

如在生产中发生突发事件，如大型机器发生故障或人员被困，必须立即采取应对措施，最大限度减少损失。

钢筋加工场安全技术交底

一、钢筋加工场作业危险源

1、机械伤害

2、物体打击

3、触电

4、倒塌

5、绊倒

6、高空落物伤人

二、对危险源的具体控制措施

一）机械伤害

1、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。

2、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

5、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

二）物体打击、倒塌、绊倒

1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

2、制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

4、材料码放场地必须平整坚实，不积水；

5、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

6、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

钢筋加工安全控制措施

一、普通要求

1、全部施工人员必需戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

2、制止穿拖鞋、赤脚进入现场参预操作。现场制止吸烟。

3、作业前 ,必需去除作业场地内的易燃可燃物品，豫备好消防器材(灭火器、装满水的水桶，消防沙)，指定专人看火。

4、现场用电必需符合三级配电两级爱护要求，坚持一机一闸一箱一漏；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。

5、特殊工种，如电工、电焊工、气(割)焊工等必需持证上岗。

6、制止疲惫作业和带病作业，严禁酒后作业。

7、夜间施工要有足够的照明。

二、钢格栅焊接及搬运安全措施及留意事项

1、使用电焊机前，应子细检查并确认初、次级接线正确，电焊机防护罩

完好，接地爱护符合要求。

2、电焊机应有专用电源掌握开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的 1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后即将切断电源。

3、遇恶劣天气， (如：雷雨、雪)应停顿露天焊接作业。在潮湿的地方工作，操作人员应站在绝缘垫或者木板上。

4、焊钳与把线必需绝缘良好，连接坚固，更换焊条应戴手套，把线长度为 20---30 米，如需接长时，接头不许超过两个，以防电阻过大，发热而

引起燃烧。

5、推拉开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一手推拉开关，另

一手不许放在任何导体上。

6、安装检修焊机或者更换保险丝等，应由电工去做，焊工不得擅自乱动。

7、手把线与零线过道时，应穿管埋设或者架空，以防碾压和磨损；电

焊把线与零线不许搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。

8、去除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或者面罩，防止铁