钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施(正式)
钢筋加工及安装安全注意事项(三篇)
钢筋加工及安装安全注意事项1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿三鞋，打赤膊上班。
3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。
在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、机械施工场所应设警告标志，划清责任区和行走路线；建立场所安全制度，防止各行其事，发生意外。
做好机械的防雨、防洪及防风工作。
二、钢筋安装安全注意事项：1、高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。
2、手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
3、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和通道。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
钢筋加工时的安全注意事项
钢筋加工时的安全注意事项钢筋加工是建筑行业中常见的作业工作之一，然而，由于加工过程涉及到一系列的操作步骤和工具使用，存在着一定的安全隐患。
为了确保工人的安全和劳动条件，有必要提供一些关于钢筋加工时的安全注意事项。
以下是钢筋加工时的一些重要的安全事项：1.佩戴个人防护装备：在进行钢筋加工前，工人应该佩戴符合工作条件的个人防护装备（PPE）。
这包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳机、手套、护目镜或面罩等。
佩戴正确的个人防护装备可以有效地减少意外伤害的风险。
2.确保工作场所的安全：在进行钢筋加工时，工作场所应保持整洁和清晰。
钢筋应妥善堆放并严禁乱丢。
地面上的杂物和障碍物应被清除，以确保工人的安全运动和操作。
3.熟悉和遵守操作规程：所有工人都应熟悉并遵守相关的操作规程和安全标准。
这些规程包括正确使用和维护 tools使用和维护工具、正确的操作程序等。
操作规程有助于降低事故和伤害的发生。
4.确保机器和工具的安全：在钢筋加工中，使用各种机械设备和工具。
这些设备和工具在使用前应经过适当的检查和维护，以确保其正常工作和安全操作。
机械设备和工具的维护和保养应按照厂商的建议进行。
5.遵守操作规程和安全注意事项：在进行钢筋加工时，工人应仔细阅读和理解操作规程和安全注意事项。
这包括使用正确的操作姿势和技术、保持注意力集中、避免疲劳、避免戏弄或背离安全规定等。
6.加强培训和教育：雇主应提供适当的培训和教育，以确保工人了解和理解钢筋加工的安全操作。
培训应覆盖正确使用工具和设备、正确使用个人防护装备、如何处理紧急情况等方面的内容。
7.注意危险区域：在钢筋加工过程中，可能会有危险区域，如高空、有害物质的存在等。
工人应注意并遵守这些危险区域的规定和安全措施。
如果进入这些区域是必要的，必须采取必要的预防措施和安全措施。
8.防火和爆炸防护：在钢筋加工过程中，可能会涉及到使用火焰、切割机和电动工具等。
工人应注意火源和电源的安全，并遵循相关的防火和爆炸防护规定。
钢筋加工机具安全措施
钢筋加工机具安全措施对焊机1．对焊时应安置室内，有可靠接地。
2．检查对焊机的压力机构，其夹具应牢固、灵活，气、液压系统无漏网。
3．根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径4．钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期擦磨；二次电路连接螺栓应定期拧紧。
6．冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据气温调节。
7．焊接闪光区应设挡板，焊接时人员不得入内。
8．焊接较长钢筋时，应设支架，配合搬运人员操作。
9．连续焊接作业时，3～4h清理焊渣一次。
作业后，应关闭电源、气源、水源，清理焊炸、灭绝火种，锁好闸箱。
钢筋切断机1. 作业前1）作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。
2）手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。
3）检查电器设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。
4）检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。
2. 作业时1）钢筋应先调直，方可切断。
2）切断钢筋禁止超过机械负荷。
3）切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接接料。
4）机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。
5）机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位。
6）在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
3. 作业后1）作业结束，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。
2）对应润滑的部位进行润滑。
3）调整机械各部位间隙。
钢筋弯曲机1．作业前检查弯曲机机轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可靠。
2．对润滑部位加润滑油；检查工作台和机械台是否保持水平。
3．作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。
4．弯曲钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设防固定销的一侧站人。
5．作业中严禁使用超过本机械规定的钢筋直径和机械转速，不直的钢筋，禁止弯曲。
6．作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限制直径，并调换相应芯轴。
钢筋加工机械安全技术交底
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。
下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。
一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。
3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。
4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。
二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。
同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。
2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。
在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。
钢筋加工安全技术措施正式版
钢筋加工安全技术措施正式版钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。
以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：1.使用合格的设备与工具确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。
设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。
2.建立安全操作规程制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。
所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。
3.实施个人防护措施所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。
同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。
4.加工现场安全隔离将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。
确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。
5.加工区域宽敞明亮保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。
确保加工操作不受限制。
6.风险评估和控制对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。
例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。
7.切勿离岗放空设备在加工过程中，切勿离开设备放空。
应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。
8.威慑警示与应急预案加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。
同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。
9.定期检查与维修定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
遇到严重故障或无法维修时，应立即停用设备并寻求专业维修人员的帮助。
10.持续改进根据工作实践和经验教训，不断改进安全措施和操作规程，提高钢筋加工的安全性。
钢筋制作安装安全措施3篇
钢筋制作安装安全措施3篇【第1篇】钢筋制作安装平安措施⑴钢筋焊接作业人员持证上岗,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、平安帽、手套、护目镜、口罩等。
钢筋工进场后参与三级平安教导以及平常的平安培训。
⑴检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否干净,对焊机四面的防火设备是否完美,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,确认均符合要求、完好牢靠后,方可举行作业。
⑴多人抬运长钢筋时,负荷应匀称,起落、转、停和走行要全都,以防扭腰砸脚,上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
⑴应认识绑扎计划和工艺,以及平安操作规定,假如不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。
⑴钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
⑴移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的办法移动焊机。
当焊接中骤然停电时,应立刻切断电源。
⑴氧气瓶、乙炔瓶及软管、阀、表均齐全有效,紧固可靠,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污,软管接头不得采纳铜质材料制作。
⑴氧气瓶和乙炔瓶互相间的距离不得小于5m。
当不满足上述要求时,应实行隔离措施。
清除施焊周围的易燃易爆物品。
⑴在坑内作业时,密切注重基坑土方及围护状况,关注基坑排水情况,发觉问题应立刻上报。
⑴预埋墩塔钢筋骨架安装过程中必需注重:焊接或者机械衔接完毕,必需检查脚是否缩回,防止钢筋骨架下放时将脚扭伤。
⑴吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或举行其他作业。
⑴承台钢筋上安装预埋墩塔钢筋骨架时要注重对预埋钢筋骨架的支护加固,既要保证钢筋骨架外漏长度、倾斜度及位置的精确,又要能够保证支撑稳固。
【第2篇】钢筋制作安装平安措施交底施工单位：海南省松涛建造安装工程公司本交底单共页第页工程名称海南省儋州市金岭小区施工班组分部分项工程名称班组长签字交底时光2023.12.2主要成员签字交底人签字交底内容钢筋制作安装平安措施交底一、平安常识1、进入施工现场必需戴好平安帽，保证平安施工。
钢筋加工机械安全措施
钢筋加工机械安全措施必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》及“临时用电方案”的要求设置临时用电，并做好保护接零、漏电保护。
机体安装平稳、牢固。
传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好，外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效，作业区有醒目的警告标志。
各种模具、刀片等无裂纹，刀片间隙调整适当。
调直机在调直机未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间歇。
严禁用双手分在切断机刀片两边握住钢筋俯身送料。
严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
弯曲机在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定插销的一侧严禁站人。
冷拉场地应两端低锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标示。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
操作人员应经安全技术培训，定机定人。
2.5.6 蛙式打夯机安全措施蛙式打夯机只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实竖硬或软硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖的杂土。
作业前，应对工作面进行清理排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。
无论在工作之前和工作中，凡需搬运蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。
蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s 的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接零。
操作人员必须穿戴好绝缘用品。
蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
在蛙打室内土时，夯头要躲开墙基础，防止因夯头处软硬相差过大，砸断电线。
两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。
相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。
钢筋工程安全施工措施
钢筋工程安全施工措施一、钢筋加工制作及安装安全措施1、工程中使用的钢材、半成品等到按规格、品种分别堆放整齐，工作台设置稳固，照明灯具加设网罩。
2、拉直钢筋时，卡头必须卡牢，地锚设置结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，并设警示标志。
3、人工断料时，工具设置牢固，切断小于30厘米的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把扶并在外侧设置防护箱笼罩。
4、检查机械运转正常，方准断料，切断时，手与刀口距离不少于15厘米。
5、切割长钢筋时要有专人扶持，操作时动作一致，不任意拖拉，切短钢筋时用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
6、弯曲长钢筋时有专人扶持，并站在钢筋弯曲方向的外侧面，互相配合，不进行拖拉。
7、调头弯曲时特别注意防止碰撞人和物，如需更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
8、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，卷扬机与冷拉机方向成90度，并且用封闭式导向滑轮，操作时站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
9、使用钢筋机械时，严格遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源。
做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。
二、钢筋的安装及绑扎安全措施1、在高空绑扎和安装钢筋，不在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
2、在脚手架上不得随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉落伤人。
3、在高空安装预制的钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作人员不得站立在模板上操作，操作地点搭设脚手架；禁止操作人员抬钢筋在墙上行走。
4、吊运钢筋时，将钢筋整理整齐，长短分开。
5、钢筋使用人工传送时，项目部拟定操作方案，并应在专人监护下进行操作。
6、避免在高空修整、扳弯粗钢筋；如必须操作时，人员系好安全带，选好位置，人要站稳，以防脱板坠落。
7、在雷雨时，停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、在安装钢筋时，注意不要碰触电线，避免发生触电事故。
三、钢筋焊接安全措施1、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线连接处，必须采用可靠绝缘。
2、如梁钢筋大量焊接时，焊接变压器确保不超负荷，变压器升温不超过60度，为此要求操作人员要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免因过热而损坏机械。
钢筋绑扎作业安全技术措施
钢筋绑扎作业安全技术措施
钢筋绑扎作业安全技术措施有哪些？下面本店铺为大家详细介绍一下，以供参考。
自然地面以下钢筋绑扎
1)进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2)作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3)密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立即上报。
4)雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7)超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
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9)起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3m 能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
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钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程范文（4篇）
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程范文钢筋是建筑施工中常用的材料之一，它在建筑结构中起着重要的作用。
钢筋的运输、制作和绑扎过程中存在一定的安全隐患，为了保障施工人员的人身安全以及工程质量，制定钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程是必不可少的。
一、钢筋运输安全技术操作规程1. 运输准备（1）运输车辆必须达到相关安全要求，定期检查车辆的制动、照明、轮胎等部件的工作情况，确保运输车辆的安全性能。
（2）在运输过程中，钢筋必须稳固地摆放在车厢内，严禁倒置、堆放不平稳或与车辆壁板挤压。
2. 装卸作业（1）装卸作业需由专业人员操作，确保装卸过程中人员的安全。
（2）装卸过程中，应使用合适的工具和设备，避免用力过猛或碰撞钢筋，防止损坏钢筋。
（3）卸车时，人员需远离装卸区域，确保人身安全。
二、钢筋制作安全技术操作规程1. 切割钢筋（1）切割钢筋前，需检查切割设备的工作状态，确保设备的安全性能。
（2）切割钢筋时，必须参照相关技术规范进行操作，避免操作不当导致意外。
2. 钢筋连接（1）在进行钢筋连接时，必须使用合格的连接件和连接方法，确保连接牢固可靠。
（2）在连接过程中，应保证连接处的钢筋端部清洁，以保证连接效果。
三、钢筋绑扎安全技术操作规程1. 绑扎工具和材料（1）使用绑扎工具时，必须了解工具的使用方法和注意事项，避免误操作导致伤害。
（2）使用优质的绑扎材料，确保绑扎的牢固性和耐久性。
2. 绑扎位置和方法（1）绑扎位置必须准确无误地按照设计要求进行，避免绑扎错误导致工程质量问题。
（2）绑扎时，应采取适当的绑扎方法，确保绑扎牢固且不损坏钢筋。
以上是钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程的一些主要内容。
通过制定和严格执行这些规程，能够有效地控制钢筋运输、制作和绑扎过程中的安全风险，保护施工人员的人身安全，同时确保工程质量，提高施工效率。
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程范文（二）一、运输安全技术操作规程1.进场前的准备工作：(1)运输车辆应符合相关规定，具备安全保障措施；(2)运输材料必须经过检查合格后方可运输；(3)确认运输车辆的重心是否合理，并进行相应的固定及平衡操作；(4)运输车辆必须按照规定的路线行驶，并遵守交通规则。
钢筋工制作、绑扎安全操作规程（3篇）
钢筋工制作、绑扎安全操作规程一、引言钢筋工是建筑施工中必不可少的职业，他们负责钢筋的制作和绑扎工作。
为了保证工作高效、安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程的目的是指导钢筋工进行安全、健康的工作操作，以保障他们的个人安全和生命健康，同时也对项目的顺利进行起到重要的促进作用。
二、安全准备1. 在进行钢筋工作前，应仔细检查工作区域的安全状况，确保没有危险物品或杂物。
2. 钢筋工要穿戴好安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在开始工作前，还应进行身体状况的自我检查，确保健康状况良好。
4. 钢筋工必须熟悉使用的工具和设备，并确保其完好无损。
三、钢筋制作操作规程1. 在进行钢筋制作前应先认真阅读施工图纸，了解相关要求和规范。
2. 根据图纸标注的尺寸和要求，选取适当的钢筋进行切割。
3. 在进行钢筋切断时，要确保截面平整，不允许产生任何缺陷。
4. 钢筋切断完成后，要进行喷锈处理，保证钢筋的耐腐蚀性。
5. 根据施工图纸的要求，进行钢筋的弯曲或连接，确保符合设计要求。
6. 钢筋制作完成后，要及时清理工作现场，保持工区整洁。
四、钢筋绑扎操作规程1. 绑扎钢筋前，要先认真检查钢筋的品质和尺寸是否符合要求。
2. 使用专门的绑扎工具，将钢筋进行绑扎固定。
绑扎点要结实牢固，不得松动。
3. 绑扎钢筋时，要保持身体平衡，避免因失去平衡而导致意外。
4. 绑扎时要注意绑扎点周围的环境，确保周围没有危险物品或人员。
5. 钢筋绑扎完成后，要进行检查，确保绑扎点没有松动或开裂现象。
6. 绑扎完成后，要及时清理工作现场，保持工区整洁。
五、安全注意事项1. 钢筋工在工作时要保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2. 不得私自更改设计图纸中的尺寸和数量，应严格按照图纸要求进行操作。
3. 在工作时要与其他施工人员进行有效的沟通，保持良好的协作和配合。
4. 遇到紧急情况要及时向上级报告，采取适当的应急措施，确保人员安全。
钢筋工制作绑扎安全操作规程
钢筋工制作绑扎安全操作规程为了确保钢筋制作绑扎工作的安全性以及保障工人生命财产安全，制定本规程。
该规程适用于所有完成钢筋制作绑扎工作的人员。
一、作业前准备1. 工地环境检查在进行钢筋制作绑扎工作前，应对工作场地进行检查，确保场地平整、无明显大坑大洞，检查是否有危险物品、杂物，避免被危险物品伤害。
2. 工作装备准备① 工作制服：穿戴符合规范的工作制服，包括工作帽、针织手套、防护眼镜等。
② 工具准备：准备好必要的工具，如钢筋切割机、剪刀、扳手、电钳等。
③ 防护用品：准备好必要的防护用品，如耳塞、口罩、短靴、安全带等。
二、安全操作要点1. 钢筋材料准备钢筋材料及规格应符合施工方案及相关技术标准，采用合格的钢筋材料，选择适合数量的钢筋，同时应注意钢筋间的重量限制，避免过量推动钢筋导致危险的发生。
2. 切割钢筋：（1）切割钢筋要将钢筋垂直固定，避免斜切钢筋产生切口，影响后续工作。
（2）切割时要保证工具的切割锋利，避免劳动强度过高，同时减小安全事故的发生概率。
3. 钢筋加工：（1）钢筋加工要按照施工图上规格要求进行加工，避免过度切断导致浪费。
（2）加工过程中要注意工具的良好维护，更换过时工具，不要使用破损的工具进行加工操作。
4. 钢筋绑扎：（1）绑扎钢筋时一定要注意钢筋之间的安全距离，避免钢筋之间的重合。
（2）绑扎时将钢筋对齐，用扳手向下压实，不要用手拍打，避免产生危险。
（3）钢筋需要正确放置在绑扎辅助用具里进行绑扎，避免因绑扎工具没有使用相应位置，导致触电等安全事故。
5. 安全防护：绑扎钢筋时需穿戴工作制服、手套防护、安全带等防护措施，特别是在高空作业时，应注意高空防护措施。
6. 操作规范：（1）严格按规程操作，防止随意调换设备，操作失当，导致事故。
（2）保持操作区域环境整洁、卫生。
三、应急处置钢筋制作绑扎过程中，发生一下情况时应及时进行处置：1. 切割时安全事故：（1）立即停止工作,采取紧急措施，如拨打急救电话、在线医疗咨询等。
钢筋加工机械安全技术操作规程（4篇）
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。
然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
钢筋工程安全技术措施
兰考瑞华环保电力有限公司2×12MW秸秆热电工程钢筋工程安全技术措施编制：审核：批准：中国水利水电第十一工程局有限公司兰考秸秆热电项目经理部二0一一年十二月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、进入施工现场的安全规定 (2)四、作业前一般安全规定 (3)五、钢筋机械使用安全措施 (3)六、施工过程安全控制措施 (6)七、施工现场安全用电措施 (8)八、安全文明施工 (9)钢筋工程安全技术措施一、工程概况兰考瑞华环保电力有限公司2×12MW秸秆热电项目位于河南省兰考县韩村，310国道北侧。
该项目总装机容量为2×12MW,占地105亩。
锅炉主要参数为压力4.0Mpa，温度为450℃，蒸发量75t/h。
汽轮机为C12-3.43/0.98抽凝机组，抽气量30t/h。
发电机为QF-15空冷。
主要建筑物有冷却塔、烟囱、主厂房，综合楼及附属构筑物，其中冷却塔高60m，半径为23.059m，±0.000相当于绝对标高65.00m，基础设计为灌注桩，单桩长18m，直径有800mm和600mm两种，分别为64根和52根。
其中三根600mm作为实验桩，前期已施工完毕并检测合格，作为永久桩使用；烟囱高80m，半径6.7m，±0.000相当于绝对标高64.90m，基础设计为灌注桩33根，直径为800mm，单根长18m；主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为20m。
主厂房内分为四个功能区，分别为：锅炉房区、除氧间、主厂房A列桁吊区、汽机间区。
±0.000相当于绝对标高65.45m。
基础设计为灌注桩534根，其中直径600mm为95根，直径800mm为439根，单根长18米。
综合办公楼为框架结构，地上四层、局部一层。
建筑高度17.400m，总建筑面积3969.64㎡，基底面积1116.77㎡。
整个工程中现浇钢筋混凝土构建及预制钢筋混凝土构件都比较多，为确保各建筑物钢筋工程施工安全，特制定该安全技术措施。
钢筋工安全技术交底内容
钢筋工安全技术交底内容一、安全常识1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业，施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。
在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
一、钢筋绑扎：1、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
二、钢筋机械：1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。
4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。
交底人: 被交底人:项目部:年月日。
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程（三篇）
钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程钢筋的运输、制作和绑扎是建筑施工中不可或缺的环节，保证钢筋的质量和安全是保障建筑工程质量的重要内容。
下面是钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程的内容，具体如下：一、钢筋运输安全技术操作规程1. 承载货物的车辆应具备合法手续，车身平稳牢固，车牌齐全清晰可辨，驾驶员持有相应驾驶证件。
2. 钢筋的运输应避免与其他物品摩擦或碰撞，保持筋头整齐，严禁重压、猛摔和抛掷。
3. 运输途中严禁突然停车和急转弯，尽量避免通过坑洼路面和颠簸路段，确保钢筋的稳定。
4. 钢筋运输过程中应采用适当的防护措施，如使用防滑垫板、固定绳索等，确保钢筋不滑动或脱落。
5. 钢筋运输车辆行驶过程中，应注意与其他车辆保持安全距离，预防追尾和侧翻等事故的发生。
6. 运输车辆应定期维护和检查，确保车况良好，不得使用超过安全负荷的车辆。
二、钢筋制作安全技术操作规程1. 钢筋制作前，应按照图纸和相关技术规范对钢筋进行验收，检查其尺寸、数量、质量等是否符合施工要求。
2. 制作钢筋时，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等，确保自身安全。
3. 钢筋切割时，应使用专用切割工具，操作人员应站在安全位置上进行操作，禁止手握切割工具。
4. 钢筋焊接时，应根据焊接要求进行操作，如调整焊接电流和时间等，确保焊接质量，并要注意焊接时产生的火花、烟尘等。
5. 钢筋制作完成后，应按照要求进行堆放和摆放，避免堆放过高和不稳定，防止钢筋倒塌和滑落。
6. 使用钢筋制作的模板时，应按照要求进行支撑和固定，确保模板的稳定和安全。
三、钢筋绑扎安全技术操作规程1. 钢筋绑扎作业前，应将作业区域清理干净，移除杂物和障碍物，确保操作的顺利进行。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如钢盔、安全绳、手套、安全鞋等。
3. 在进行钢筋绑扎时，应选择合适的绑扎工具，如钢筋捆扎器、钢筋绑扎机等，确保绑结牢固。
4. 钢筋绑扎时，要注意操作方法和顺序，确保绑扎牢固、整齐、美观。
钢筋加工机械的安全注意事项
钢筋加工机械的安全注意事项钢筋加工机械是建筑行业中常用的设备之一，用于将钢筋进行加工和处理。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用钢筋加工机械时需要特别注意安全事项，以防止事故的发生。
以下是钢筋加工机械的安全注意事项。
1. 操作前的准备：在操作钢筋加工机械之前，操作人员应先熟悉机器的使用说明书和相关安全规定，并请教有经验的人员进行指导。
操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等必要的个人防护装备，并确保机器及周围的工作环境整洁有序。
2. 安全防护装置：钢筋加工机械应配备完善的安全防护装置，例如限位开关、刹车装置等。
这些设备的作用是在机器发生故障或出现异常情况时能够及时停止机器运行，以保护操作人员的安全。
3. 电气安全：钢筋加工机械通常是电动驱动的，因此在使用过程中应特别注意电气安全。
操作人员应保持双手干燥，并确保电源和插头的接触良好。
如果发现机器出现电气故障，应立即切断电源，并请专业人员进行维修。
4. 维护保养：钢筋加工机械需要定期进行维护保养，以确保其正常运行。
在进行维修和保养操作时，应先拔掉电源插头，并采取相应的安全措施，如佩戴绝缘手套和眼镜。
5. 加工操作：在使用钢筋加工机械进行加工操作时，操作人员应根据规定的程序和要求进行操作，并且应保持安全的工作姿势。
操作人员应避免将手或袖子靠近机器旋转部分，以免发生卡伤。
6. 切断操作：在进行钢筋切断操作时，应采取相应的安全措施。
操作人员应根据切断机器的规格和要求，选择适当的切割工具，并确保切割工具的刃口锋利。
操作人员应始终注意切割部分的位置，避免切割时出现过劲或过头的情况。
7. 避免过载：钢筋加工机械在工作时要避免超负荷运行，以免机器出现故障或意外情况。
操作人员应根据机器的额定负载和使用说明，合理安排工作量，并随时观察机器的运行状态，确保机器正常工作。
8. 紧急停机：当发生紧急情况时，操作人员应立即停止钢筋加工机械的运行，并切断电源。
紧急情况包括机器发生故障、操作人员受伤等。
钢筋工程施工技术措施
钢筋工程施工技术措施1．钢筋加工制作1）、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋2、钢筋绑扎工艺流程：1、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
4、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3．钢筋的连接本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。
（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺○1、施工准备A）、材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
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钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安全技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4231-36 钢筋加工机械、钢筋制作、绑扎安
全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、钢筋机械基本要求：
1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2、室外作业应设置机棚、机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，应有专人帮挟，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、作业后，应堆放好成品，清理场地切断电源、锁好开关箱，做好润滑工作。
二、钢筋调直切断机使用安全技术措施：
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后，方可作业。
3、应接调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直孔径应比钢筋直径大2－5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各种防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与电轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料时，应将不直的钢筋头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3－4根钢筋后，应停机检查其长度，当
超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
三、钢筋切断机使用安全技术措施：
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓牢固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。
操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪断直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、切断低合钢时，应更换高硬度切刀、剪切直径应符合机械名牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切片附近的断头和杂物，进行整机清洁润滑。
9、当发现机械运转电源，有异常响声或切刀歪斜时，应立即挺机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢耍清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并2确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧、切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
四、钢筋弯曲机安全技术措施：
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准
备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损坏，防护罩坚固可靠。
空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定锁并确认安放挡位钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械路牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合钢时，应按机械名牌规定，换算最大允许值并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入作孔内的铁锈、杂物等。
五、钢筋制作、绑扎安全技术措施：
1、严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，严禁放在高压线下，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处操作。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下输送不得在同一垂直线上。
在模板上，脚手架上堆放钢筋要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。
5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚
手架和马道。
禁止在支撑或模板上工作。
不得利用支撑或模板攀登上下。
6、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7、绑扎雨搭、挑檐和阳台筋时，应先检查模板支撑的牢固程度，禁止将钢筋堆放在上面。
8、绑扎圈梁、过梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带，严禁站在墙上绑扎。
9、用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，并应绑扎牢固，多点起吊。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下方可靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、高处作业时，不准将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，也不要把工具、钢箍、短料钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑落伤人。
12、搬运要注意附近障碍物，架空电线或其它临时电器设备，防止钢筋在回转时，碰撞电线发生触电事故。
13、绑扎悬空大梁时，应搭设有防护栏杆的脚手架，不得站在模板操作。
绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
14、在雷雨天气时，应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。
15、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走攀登。
香木小区4区3#楼第一项目经理部
二00五年七月三十日
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