钢筋绑扎安全技术措施
箱涵钢筋绑扎安全技术措施
箱涵钢筋绑扎安全技术措施工程概况:目前,主斜井正在进行表土段掘进,根据工程需要和安全技术要求,需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工,为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行,保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量,特制定本安全技术措施,以保证施工安全和工程质量。
二、混凝土及配筋1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑,碹体立筋深入到基础底,基础竖筋2排,横筋4排,竖筋与横筋交接点绑扎纵筋,基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋,钢筋间、排距均为300mm,基础上面与混凝土底板面平,连接形式为钢丝绑扎,搭接长度490mm。
2、碹体:井口上部24m段混凝土壁厚600mm,24-160m段混凝土厚度450㎜,混凝土设计强度等级为C30;单层配筋,环筋φ22mm,@=300mm,设计搭接长度770mm;纵筋φ22mm,@=300mm,设计搭接长度770mm;联系筋φ10mm ,@=600mm;内层保护层厚90mm,外层保护层厚60mm。
钢筋及绑扎的技术要求:1、钢筋由物资供应部门统一采购,每批钢筋进场前,必须提供出厂合格证后,方可进入场地,中间应在有监理工程师的见证下抽样试验,合格后方可使用。
2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放,做好标签和钢筋台帐跟踪管理,实现可追溯性。
钢筋表面无锈蚀及油污,保持洁净,无损伤。
3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工,并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放,且挂标志牌,标识半成品的名称、规格型号、使用部位等,以便运输和安装。
钢筋由塔吊吊运至绑扎地点;所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。
4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接,受力钢筋接头位置宜相互错开,接头位置设置在受力较小处,接头相互错开40d(d为钢筋直径),且不小于500mm的区段内。
5、基础钢筋绑扎:井筒基础为4层钢筋,在钢筋绑扎前,要认真对照设计图纸,放出井筒中心线,对基础边线位置进行认真复核,确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线,然后开始绑扎钢筋,基础钢筋绑扎顺序为:墙ø22mm立筋绑扎→外层立筋绑扎—横筋绑扎。
钢筋绑扎与安装安全技术
钢筋绑扎与安装安全技术1.钢筋运输和对方的安全要求:(1)人力抬运钢筋时应动作一致,在起落、停止或上下坡道及拐弯时,要前后相呼应。
(2)人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆。
高空作业人员应挂好安全带。
(3)堆放钢筋及钢筋骨架的场地应平整,下垫枕木,并有良好的排水措施。
堆放带有弯钩的半成品时,最上一层钢筋的弯钩不应朝上,不得损伤成型钢筋。
(4)机械吊运钢筋应捆绑牢固,吊点的数目和位置应符合要求,严格控制吊装质量,超重不准起吊。
(5)机械吊运钢筋,应设专人指挥,在吊运及安装钢筋时,防止碰人撞物。
高空吊运时,要注意不要碰撞脚手架、模板支撑及其他临时施工够,不要触碰电线,确保安全作业。
2.钢筋绑扎的安全要求:(1)绑扎深基础的钢筋时,应设马道以联系上下基槽,马道上不准堆料,往基坑搬运或传送钢筋时,应有明确的联系信号,禁止向基坑内抛掷钢筋。
(2)绑扎、安装钢筋骨架前,应检查模板、支撑及脚手架是否牢固。
绑扎高度超过4m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时,必须搭设正式的操作架子,并按规定挂放安全网。
不得站在墙上、钢筋骨架或模板上进行操作。
(3)高空绑扎钢筋时,钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上,避免超载。
不要在搞出随意放置工具或钢筋短料,避免下滑坠落伤人。
(4)禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登。
柱子钢筋骨架高度超过5m时,在骨架中间应加设支撑栏杆加以稳固。
(5)绑扎高度1m以上的大梁时,应首先支立起一面侧模并加固好后,再绑扎梁的钢筋。
绑扎完毕的平台钢筋上,不准踩踏行走或放置重物,保护好钢筋成品。
(6)利用机械吊装钢筋时,应设专人指挥,吊点合理,上下呼应,就位人员必须待钢筋降落到1m以内,方可靠近扶正就位。
3.钢筋安装的安全要求:(1)利用机械吊装钢筋骨架时,应有专人指挥,骨架下严禁站人。
骨架到达作业面上1m以内时,方可扶正就位,检查无误后方可摘钩。
(2)高空安装钢筋骨架,必须搭好脚手架,不允许以墙或运输斗车代替脚手架。
钢筋绑扎作业安全技术措施
钢筋绑扎作业安全技术措施钢筋绑扎是建筑施工中常见的作业,但这种作业存在一定的危险性,容易造成人身伤害和财产损失。
因此,钢筋绑扎作业必须严格遵守相关安全技术措施,确保作业人员的安全。
作业前的准备工作在进行钢筋绑扎作业之前,必须对施工现场和作业人员进行全面的安全检查和准备工作。
施工现场检查首先要对施工现场进行全面检查,确保施工现场符合安全要求。
检查项包括:1.确认施工现场是否有足够的空间和适当的通风条件。
2.检查是否存在钢筋堆放杂乱的情况,是否已经按照规定分类区分、摆放好。
3.检查作业区域内是否有杂物、危险物品或其它障碍物。
4.检查现场照明是否充足,确保在钢筋绑扎作业期间可以清楚地看到作业区域。
作业人员检查其次要对作业人员进行全面检查,并确保符合相应的资格要求。
检查项包括:1.确认作业人员是否具有进行钢筋绑扎作业所需的培训、资质和证书。
2.检查作业人员是否符合相应的衣着要求并穿戴完备保护装备。
3.检查作业人员是否患有与工作相关的疾病。
作业时的安全技术措施在进行钢筋绑扎作业时,必须遵守以下的安全技术措施,确保作业人员的安全。
劳动保护1.穿戴保护用品,尤其是钢筋绑扎时要穿戴手套、护目镜和安全帽等。
2.遵守属地规定的劳动时间,不超时工作。
3.作业前注意热身体操,以减轻肌肉疲劳,保护肌肉和骨骼健康。
4.加强劳动保护和健康知识教育,增强意识和自我保护能力。
固定危险区域1.在作业前,应在绑扎区域周边设置可视警示标示或栅栏,告知周边人员。
2.确定危险体的范围,限制人员和车辆在范围内通行。
风险预防1.按照工艺要求,选用专门的绑扎工具,并确保绑扎环节合理可行。
2.确保钢筋的固定和捆扎,同时对整个围栏的牢固性进行检查,以防止因操作不当发生倒塌或其他安全意外。
3.对现场施工进行现场督导,严格安全管理制度,发现及时为作业人员排除安全隐患。
废弃物的清理1.在作业结束时,要对钢筋之间或和垃圾之间进行分离。
2.对废弃物及时清理,并保持清洁卫生,防止意外发生。
墩身钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩身钢筋绑扎施工过程中的安全,提高施工质量,防止事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求(1)参加墩身钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全生产知识。
(2)施工人员必须身体健康,无高血压、心脏病、贫血、癫痫等不适合高空作业的疾病。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场必须设置安全警示标志,明确警示内容。
(2)高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
(3)施工区域周边设立隔离设施,禁止无关人员进入。
(4)施工过程中,禁止抛掷物品,防止伤人。
3. 施工工艺及注意事项(1)钢筋下料前,必须核对图纸,确保钢筋规格、形状、数量符合要求。
(2)钢筋加工场地应保持整洁,材料堆放整齐,不得占用消防通道。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁使用破损、变形的钢筋。
(4)绑扎钢筋时,应先绑扎主筋,再绑扎箍筋,确保钢筋位置准确。
(5)绑扎过程中,应随时检查钢筋间距、保护层厚度等,确保符合设计要求。
(6)绑扎完毕后,应进行自检,发现问题及时整改。
4. 施工机械及工具安全(1)施工过程中使用的机械、工具必须符合国家相关标准,定期进行检查、维护。
(2)机械操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能及操作规程。
(3)施工过程中,机械操作人员必须遵守操作规程,确保安全。
5. 环境保护及文明施工(1)施工过程中,注意保护施工现场环境,减少扬尘、噪音等污染。
(2)施工区域周边应设置围挡,防止施工垃圾外溢。
(3)施工人员应文明施工,遵守施工现场管理制度。
三、交底时间及地点本次安全技术交底时间为:____年____月____日,地点:____。
四、交底人及签字交底人:____签字:____备注:请施工人员认真阅读本安全技术交底,严格遵守各项安全规定,确保施工安全。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一,它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而,钢筋绑扎作业存在一定的安全风险,如果不正确地执行,可能导致人员伤亡和质量问题。
因此,进行钢筋绑扎作业时,必须掌握相关的安全技术知识,合理使用工具和设备,确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前,需要进行以下准备工作: - 检查施工现场的安全状况,确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求,无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好,包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时,需要按照以下安全操作步骤进行:1. 找平钢筋:首先,将钢筋放置在绑扎区域,并使用水平尺或测量工具进行调整,确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋:使用绑扎图纸或设计要求,确定钢筋的精确位置和间距,并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记,以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料:准备好所需的绑扎材料,包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等,并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋:使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具,按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固,并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场:在完成绑扎作业后,及时清理施工现场的杂物和废料,保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中,常见的安全问题包括: - 绑扎线断裂:绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线,并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用:使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训,并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人:绑扎时,未注意避开其他工人或自身的部位,可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节,它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此,钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时,必须严格按照相关规定和标准操作,做好安全防护,确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验,做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备,确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料,包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前,必须穿戴好安全防护用具,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时,要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度,确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时,要注意操作规范,避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁,避免杂物堆放,以免影响作业安全。
5. 在高空作业时,要做好防护措施,确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作,不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中,如发生意外事故,应立即停止作业,确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门,进行事故处理和调查,找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查,排除安全隐患,确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后,要对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理,做好防腐防锈的工作,确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳,及时改进施工工艺,提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容,希望施工人员能严格按照要求进行操作,确保施工安全和质量。
同时,也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理,共同营造安全、和谐的施工环境。
钢筋绑扎作业安全操作手册
钢筋绑扎作业安全操作手册钢筋绑扎作业是建筑施工中常见且重要的一项工作,但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行,特制定本安全操作手册。
一、作业前准备1、个人防护装备施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护装备。
安全帽要系好帽带,安全带要正确悬挂和固定,安全鞋要有防滑功能。
2、工具和设备检查在作业前,要对所使用的工具和设备进行仔细检查,如绑扎钩、扳手、钳子等,确保其完好无损、无松动、无变形。
如有损坏或故障,应及时维修或更换。
3、作业环境评估对作业现场进行全面的环境评估,包括场地平整度、周边障碍物、高空作业风险等。
清理作业区域内的杂物和积水,确保工作场地安全。
4、技术交底施工负责人应向作业人员进行详细的技术交底,明确钢筋绑扎的规格、数量、位置等技术要求,以及安全注意事项。
二、钢筋搬运与存放1、钢筋搬运搬运钢筋时要量力而行,多人搬运时要统一指挥,动作协调。
避免在搬运过程中碰撞他人或损坏建筑物。
2、钢筋存放钢筋应存放在指定的存放区域,分类堆放整齐,并设置明显的标识。
存放区域要干燥、通风,避免钢筋受潮生锈。
三、钢筋绑扎操作要点1、站立位置作业人员应选择稳定的站立位置,双脚站稳,避免在倾斜、光滑或不稳定的表面上作业。
2、绑扎顺序按照设计要求和施工规范的顺序进行钢筋绑扎,先固定主筋,再绑扎分布筋和箍筋。
3、绑扎方法使用绑扎钩将钢筋交叉处扎紧,绑扎丝的拧紧程度要适中,既要保证钢筋连接牢固,又不能过度拧紧导致钢筋变形。
4、高处作业在高处进行钢筋绑扎时,必须搭设牢固的脚手架或操作平台,并系好安全带。
严禁在无防护措施的情况下站在模板、支撑或钢筋上作业。
5、交叉作业如遇交叉作业,应与其他作业人员保持安全距离,并设置有效的防护隔离措施。
四、电气安全1、避免接触电线在作业过程中,要远离施工现场的电线和电器设备,严禁触碰带电体。
2、临时用电如果需要临时用电,应按照规定安装配电箱和漏电保护器,使用合格的电线和插座,严禁私拉乱接电线。
钢筋作业安全施工技术(三篇)
钢筋作业安全施工技术注意事项:1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。
钢筋绑扎作业安全技术措施
钢筋绑扎作业安全技术措施
钢筋绑扎作业安全技术措施有哪些?下面本店铺为大家详细介绍一下,以供参考。
自然地面以下钢筋绑扎
1)进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2)作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3)密切注意基坑土方及围护情况,关注基坑排水状况,发现问题应立即上报。
4)雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7)超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。
8)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
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9)起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
10)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。
绑扎3m 能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。
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钢筋绑扎施工工艺的安全措施
钢筋绑扎施工工艺的安全措施
1. 穿戴个人防护装备(PPE)
在进行钢筋绑扎施工之前,所有工人都应该正确佩戴个人防护
装备。
这包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜、手套和防尘口罩。
正确使用和佩戴PPE可以有效地降低施工中发生意外的风险。
2. 工具和设备维护
确保使用的绑扎工具和设备处于良好工作状态,并进行定期维护。
损坏的工具应及时更换或修理,以避免意外伤害或工作质量下降。
3. 绑扎操作安全
在绑扎钢筋时,工人应注意以下事项:
- 确保绑扎区域没有任何松动或不稳定的部分。
- 使用正确的绑扎技术和工具,遵循相关操作规程。
- 避免手部和身体部位过于接近绑扎区域,以防被钢筋刺伤或
卷入。
4. 安全培训和监管
所有参与钢筋绑扎施工的工人应接受相关的安全培训,了解正确的操作方法和安全注意事项。
此外,现场应有专门的监管人员负责指导和监督施工过程,确保所有安全措施得以有效执行。
5. 清理和储存
绑扎完成后,应立即清理施工现场,移除所有的废弃物和杂乱物。
钢筋绑扎工具和设备应正确储存,避免堆放不当导致的意外。
以上是钢筋绑扎施工工艺的安全措施的简要介绍。
希望这些建议能够帮助确保施工过程的安全性和高效性。
施工期间,请务必遵循相关规定和标准,并根据实际情况采取适当的安全措施。
地下室钢筋绑扎安全技术交底(4篇)
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行,防止发生事故及工作质量问题,本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点,请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品:工人在进行钢筋绑扎工作时,必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品,以确保人身安全。
2.检查工具及设备:在工作开始前,应检查所用的安全工具和设备是否完好无损,确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域:地下室工作区域应保持整洁无障碍,防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位:在进行钢筋绑扎之前,需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸,并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式:钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法,即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起,确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度,太松会影响钢筋的固定效果,太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理:对于钢筋的绑扎节点,应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格,确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑:在完成钢筋绑扎后,必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件(如夹具、卡箍等),确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备:在进行钢筋绑扎工作时,应使用正确的工具和设备,并按照正确的使用方法进行操作,避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏:在绑扎钢筋之前,应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况,如有发现应及时报告,进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎:尽量避免钢筋的交叉绑扎,避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度:在进行钢筋绑扎工作时,要注意操作空间的狭窄和高度的限制,避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通:在地下室钢筋绑扎工作中,如果有多个工人同时进行作业,要加强协同和沟通,确保各项工作有序进行,避免交叉和冲突。
钢筋工制作绑扎安全操作规程
钢筋工制作绑扎安全操作规程为了确保钢筋制作绑扎工作的安全性以及保障工人生命财产安全,制定本规程。
该规程适用于所有完成钢筋制作绑扎工作的人员。
一、作业前准备1. 工地环境检查在进行钢筋制作绑扎工作前,应对工作场地进行检查,确保场地平整、无明显大坑大洞,检查是否有危险物品、杂物,避免被危险物品伤害。
2. 工作装备准备① 工作制服:穿戴符合规范的工作制服,包括工作帽、针织手套、防护眼镜等。
② 工具准备:准备好必要的工具,如钢筋切割机、剪刀、扳手、电钳等。
③ 防护用品:准备好必要的防护用品,如耳塞、口罩、短靴、安全带等。
二、安全操作要点1. 钢筋材料准备钢筋材料及规格应符合施工方案及相关技术标准,采用合格的钢筋材料,选择适合数量的钢筋,同时应注意钢筋间的重量限制,避免过量推动钢筋导致危险的发生。
2. 切割钢筋:(1)切割钢筋要将钢筋垂直固定,避免斜切钢筋产生切口,影响后续工作。
(2)切割时要保证工具的切割锋利,避免劳动强度过高,同时减小安全事故的发生概率。
3. 钢筋加工:(1)钢筋加工要按照施工图上规格要求进行加工,避免过度切断导致浪费。
(2)加工过程中要注意工具的良好维护,更换过时工具,不要使用破损的工具进行加工操作。
4. 钢筋绑扎:(1)绑扎钢筋时一定要注意钢筋之间的安全距离,避免钢筋之间的重合。
(2)绑扎时将钢筋对齐,用扳手向下压实,不要用手拍打,避免产生危险。
(3)钢筋需要正确放置在绑扎辅助用具里进行绑扎,避免因绑扎工具没有使用相应位置,导致触电等安全事故。
5. 安全防护:绑扎钢筋时需穿戴工作制服、手套防护、安全带等防护措施,特别是在高空作业时,应注意高空防护措施。
6. 操作规范:(1)严格按规程操作,防止随意调换设备,操作失当,导致事故。
(2)保持操作区域环境整洁、卫生。
三、应急处置钢筋制作绑扎过程中,发生一下情况时应及时进行处置:1. 切割时安全事故:(1)立即停止工作,采取紧急措施,如拨打急救电话、在线医疗咨询等。
钢筋绑扎工程施工安全技术交底
钢筋绑扎工程施工安全技术交底1. 引言本文档描述了钢筋绑扎工程施工中的安全技术交底,旨在确保施工过程中的人身和财产安全。
钢筋绑扎是建筑工程中重要的环节,需要严格遵守安全操作规范,采取必要的安全措施。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋绑扎工程施工之前,施工人员需要做好以下准备工作:•参加相关安全培训,了解钢筋绑扎操作规范和安全注意事项;•确保所有施工人员具备必要的技术能力和持证上岗;•准备好必要的工具和设备,并进行检查和维护,确保其正常运行;•预先评估工程现场的安全风险,并采取相应的措施进行控制;•确保施工现场的周边环境整洁,设立明显的安全警示标识。
3. 施工现场安全措施为了确保钢筋绑扎施工过程中的安全,需要采取以下措施:•确保现场的施工区域划定清晰,并设立明显的安全隔离区;•施工现场必须配备足够数量的灭火器和急救设备,并定期进行检查和维护;•使用符合安全标准的操作台和作业平台,确保其稳定性和承重能力;•确保施工现场的通风良好,排除有害气体和粉尘;•如果施工现场存在高处作业,应采取必要的防护措施,如安全带、防护网等;•控制施工现场的混凝土运输和堆放,避免意外损伤。
4. 钢筋绑扎操作安全规范钢筋绑扎操作应按照以下安全规范进行:•施工人员必须穿戴符合规范的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等;•定期检查和清理工具,特别是剪刀、镊子等尖锐器具,确保其切割效果和操作安全;•钢筋绑扎过程中,应注意避免与其他施工人员或设备发生碰撞;•避免钢筋绑扎时过度拉扯和过度曲折,避免钢筋断裂和损坏;•在绑扎钢筋时,尽量避免手指和其他身体部位与钢筋接触,避免意外伤害;•若需要在高处作业,必须采取可靠的安全措施,防止坠落事故的发生;•需要特别注意现场的天气状况,如大风、雷电等,及时停止钢筋绑扎工作。
5. 紧急事故处理及应急预案钢筋绑扎工程施工中可能发生紧急事故,需要提前制定应急预案,并确保施工人员了解和熟悉应急处理措施。
钢筋绑扎施工安全技术交底
钢筋绑扎施工安全技术交底
1、钢筋垂直运输时,吊络要绑牢,吊点不小于2个,且要平稳起吊,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近,只有在吊钩就位并以良好的方向支撑后,才能将其拆下。
2、放置在地板上的钢筋应分散放置,不得过于集中,以防压坏顶架倾倒和塌落。
3、绑扎各层建筑的边柱,梁板钢筋时,外部必须配备电网或其他安全防护措施。
4、绑扎塔盘或墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上落,应架设脚手架操作,超过4米的柱筋骨架,应设临时支撑,待钉模板时拆除。
5、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米范围内无行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并慢慢松懈,不得一次松开。
6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,手动上下传动不应在同一垂直线上。
钢筋绑扎作业安全操作指引
钢筋绑扎作业安全操作指引钢筋绑扎作业是建筑施工中常见的一项工作,但其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障作业人员的生命安全和身体健康,确保施工顺利进行,特制定本安全操作指引。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前,技术人员应向作业人员进行详细的技术交底,包括钢筋的规格、型号、数量、绑扎位置和方法等,确保作业人员清楚了解施工要求。
2、个人防护用品作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、手套等个人防护用品。
安全帽要系好帽带,安全带要高挂低用,且固定在牢固可靠的地方。
3、施工场地清理施工场地,确保场地平整、无障碍物。
检查周边环境,排除可能存在的安全隐患,如地面湿滑、坑洼不平等。
4、材料和工具准备准备好所需的钢筋、扎丝、工具等,并检查其质量和性能是否符合要求。
工具应完好无损,手柄应牢固。
二、钢筋搬运与存放1、钢筋搬运搬运钢筋时,要注意钢筋的重量和长度,多人搬运时应统一指挥,动作协调一致。
避免在搬运过程中碰撞他人或损坏周边设施。
2、钢筋存放钢筋应存放在指定的地点,分类堆放整齐,并用垫木垫高,防止钢筋受潮生锈。
存放场地应设置明显的标识,禁止无关人员靠近。
三、钢筋绑扎作业1、登高作业如果需要进行登高绑扎钢筋作业,必须搭建稳固的脚手架或使用登高作业车。
脚手架的搭建应符合相关标准和规范,严禁使用不稳定的支撑物。
2、绑扎方法按照设计要求和施工规范进行钢筋绑扎,扎丝的绑扎要牢固,不得有松动现象。
绑扎时应注意钢筋的位置和间距,确保符合设计要求。
3、交叉作业在有交叉作业的情况下,应设置防护隔离设施,避免上方掉落物体伤人。
同时,要与其他作业人员保持良好的沟通和协调。
4、电气设备在施工现场,要远离电气设备和电线,避免钢筋与电线接触导致触电事故。
如果需要在带电区域作业,必须采取可靠的绝缘防护措施。
四、作业中的安全注意事项1、防止钢筋回弹在弯曲和调直钢筋时,要防止钢筋突然回弹伤人。
操作人员应站在安全的位置,并使用专用工具进行操作。
钢筋工绑扎应注意的
钢筋工绑扎应注意的钢筋工绑扎首先注意的地方就是安全,其次是把安全再好好的检查一遍,最后把安全的事情重复每天去做,起步工作做好了那接下来就得是技术上注意的事情,毕竟钢筋制作绑扎过程确保质量和构件的安全标准是重中之重。
1.设计和沟通提前沟通:在钢筋制作前,要像侦探一样预见可能出现的问题,比如设计上的矛盾或者施工上的难点。
如果有疑问,及时和设计院、建设单位沟通,确保每个细节都准确无误。
2.半成品验收挂牌验收:钢筋制成的半成品要像商品一样挂上标签,专人负责清理材料,质安组则像质检员一样进行抽查,确保每一批钢筋都符合标准。
3.密集部位处理核心箍筋:在梁、柱节点这些钢筋密集的部位,核心箍筋一个也不能少。
如果绑扎困难,可以巧妙地将箍筋分成两部分,先绑扎就位,再焊接成封闭箍。
4.定位和防偏移定位箍筋:在柱子的竖筋位置,加上一层定位箍和定位筋,就像是给钢筋装上“防偏移装置”,确保它们不会在施工中“跑偏”。
5.负筋安装负筋绑扎:楼层的负筋要在配管安装完毕后再进行绑扎。
绑扎时要像搭积木一样小心翼翼,确保每一根钢筋都固定在正确的位置。
6.钢筋绑扎技巧绑扎前准备:绑扎前,先把模板清理干净,用记号笔在模板上标好主筋的位置,然后按照设计好的间距摆放主筋和分布筋,就像在画布上作画一样。
现浇楼板绑扎:现浇楼板要先绑扎梁的钢筋,再绑扎板的钢筋,用8字扣的方式,确保底板筋板扎好后,再进行下一步。
7.钢筋绑扎方法a熟练操作:钢筋绑扎需要熟练的技巧,比如梁柱钢筋的放置,主机要在柱墙竖向纵筋之内,框架连梁的上下柱间要在上下主筋之上。
b基础钢筋摆放:基础钢筋要分清主次,上部分的主筋要放在上部主筋之下,确保结构的稳定性。
c搭接和间距:在搭建范围内,每根钢筋采用三点绑扎,中间绑扎一道,竖向钢筋要绑扎三道,确保平稳性。
d箍筋绑扎:箍筋在弯折处要接触紧密,将两根主筋全部勾住,确保结构的牢固。
通过这些步骤,我们可以确保钢筋的制作和绑扎既符合标准,又安全可靠,就像给建筑穿上了一件坚固的“铠甲”。
钢筋捆扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋捆扎施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋捆扎施工的作业人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求(1)作业人员必须身体健康,经过专业培训,取得有效操作证后方可独立操作。
(2)作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
(3)作业人员应遵守施工现场的各项安全规定,不得酒后作业。
2. 施工现场安全要求(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“注意安全”、“禁止通行”等。
(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,通道畅通。
(3)施工现场应设置消防器材,确保消防设施完好。
3. 钢筋捆扎操作安全要求(1)钢筋材料应按照设计要求进行验收,确保材料质量符合标准。
(2)钢筋下料时,应使用专用工具,严禁使用非标准工具。
(3)钢筋绑扎过程中,严禁直接站在模板上操作,应使用脚手板等辅助设施。
(4)钢筋绑扎时,应保持操作空间足够,确保操作人员安全。
(5)绑扎过程中,应避免钢筋交叉,防止发生碰撞事故。
(6)钢筋连接部位应牢固,防止因连接不良导致钢筋脱落。
(7)钢筋绑扎过程中,应随时检查绑扎质量,确保符合设计要求。
4. 高处作业安全要求(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用。
(2)高处作业时,应设置安全防护措施,如防护栏杆、安全网等。
(3)高处作业人员应遵守高处作业的相关规定,不得擅自改变作业方案。
(4)高处作业时,严禁酒后作业,确保作业人员精力充沛。
5. 起重作业安全要求(1)起重作业应由专业人员负责,严格遵守操作规程。
(2)起重设备应定期检查、维护,确保设备安全可靠。
(3)起重作业过程中,应设置明显的警示标志,防止无关人员靠近。
(4)起重作业时,下方严禁站人,确保作业人员安全。
四、应急处理1. 发生钢筋脱落、碰撞等事故时,应立即停止作业,迅速撤离现场。
2. 发现安全隐患时,应立即上报,及时采取措施消除隐患。
钢筋绑扎工安全生产责任制
钢筋绑扎工安全生产责任制
钢筋绑扎工是建筑施工中的一项风险较大的工作,因此必须严格执行安全生产责任制。
以下是钢筋绑扎工安全生产责任制的几个要点:
1. 建立安全管理制度:钢筋绑扎工作单位应制定安全生产管理制度,明确安全责任、安全制度和操作规程,确保所有钢筋绑扎工按照规定进行操作。
2. 落实安全责任:钢筋绑扎工负责人要严格落实安全生产责任制,对钢筋绑扎工作进行全面管理和指导,确保施工现场的安全。
3. 加强安全培训:钢筋绑扎工作人员应接受必要的安全培训,了解相关安全规范和操作技能,能够正确使用安全防护用具并采取必要的安全措施。
4. 预防事故风险:钢筋绑扎工作单位要做好事故隐患的排查和整改工作,及时消除各类安全隐患,确保施工现场的安全。
5. 安全检查和督促:钢筋绑扎工作单位要定期进行安全检查,发现问题及时解决,并进行督促和指导,确保钢筋绑扎工作的安全进行。
6. 完善应急机制:钢筋绑扎工作单位要根据实际情况制定应急预案,培训钢筋绑扎工作人员的应急能力,能够应对突发事故,并采取有效措施减少事故损失。
钢筋绑扎工作单位要切实履行安全生产责任,保障工人的人身安全,确保工程施工的顺利进行。
同时,相关监管部门也需要加强对钢筋绑扎工作的安全监管,加大对违规行为的处罚力度,确保安全生产责任制的有效执行。
钢筋绑扎的技术要点与质量控制
钢筋绑扎的技术要点与质量控制钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一项技术,它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
正确的钢筋绑扎技术可以有效地保证钢筋的连续性和紧密度,确保建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将从钢筋绑扎的技术要点和质量控制两个方面进行论述。
一、钢筋绑扎的技术要点1. 钢筋的准确定位钢筋的准确定位是钢筋绑扎的首要要点。
在施工前,必须根据设计图纸和施工方案确定钢筋的具体位置和数量,并使用合适的标识进行标记。
在绑扎时,要根据标记的位置和数量,准确地将钢筋放置在指定位置上,并进行锚固,以确保钢筋的准确定位。
2. 钢筋的直径和长度的控制钢筋的直径和长度是绑扎的关键要点之一。
在绑扎前,需要仔细检查每根钢筋的直径和长度是否符合设计要求,并根据需要进行剪断和焊接。
在绑扎过程中,要特别注意钢筋之间的搭接要求,确保搭接的长度和弯折的角度符合标准要求,以保证钢筋的连续性和强度。
3. 绑扎点的选择和方式绑扎点的选择和方式直接关系到钢筋的牢固性和稳定性。
在进行绑扎时,应根据设计要求和现场条件,选择合适的绑扎点,并采用适当的绑扎方式。
一般情况下,绑扎点应选择在钢筋的变形部位,如弯折、交叉或重叠处。
绑扎时要注意绑扎点之间的间距和绑扎的张力,保证绑扎牢固,并使用合适的绑扎工具。
4. 绑扎线的选用和应用绑扎线的选用和应用对于钢筋绑扎的质量起到至关重要的作用。
绑扎线应选择质量好、强度高、无损伤和耐腐蚀的材料,以确保绑扎的牢固性和持久性。
在使用绑扎线时,要注意绑扎线的长度和张力,确保绑扎力均匀,避免钢筋的错位和损坏。
二、钢筋绑扎的质量控制1. 施工前的准备和组织钢筋绑扎的质量控制首先要求施工方在施工前进行充分的准备和组织工作。
包括制定详细的绑扎工艺和施工方案,明确施工流程和责任分工,提前准备好所需的绑扎工具和材料,并进行培训和技术交流,确保施工人员具备必要的绑扎技术和操作能力。
2. 施工中的监控和检验钢筋绑扎的质量控制要求在施工过程中进行监控和检验,及时发现和解决问题。
绑扎梁钢筋质量保证措施
绑扎梁钢筋质量保证措施梁是建筑结构中用于承受水平荷载和垂直荷载的构件之一。
而梁内的钢筋质量的好坏直接影响到梁的承载能力和稳定性。
因此,在梁的施工过程中应该严格遵循相关的质量保证措施,对梁内的钢筋进行正确的绑扎操作,以保证梁的安全可靠。
绑扎梁钢筋应遵守的要求1.绑扎钢筋时应按照钢筋机械性能、直径、数量等技术规范要求,采用技术合格的工具和专用器械,保证绑扎的饱满度和紧密度。
2.绑扎钢筋时应采用扭结法。
钢筋扭结应该充分,扭紧度应该服从建筑工程设计的相关规定,确保钢筋绑扎的稳定牢固。
3.绑扎钢筋时要按照施工图纸的要求,进行正确的肢数分配和间距设置,尽可能地减少锐角的出现。
4.绑扎钢筋时,应注意钢筋的保护和防锈措施,确保钢筋不受损害,不生锈。
绑扎梁钢筋的具体操作步骤1. 准备工作在绑扎梁钢筋之前,应该先准备好必要的工具和器材:钢筋、拉线、扭绳、器械、剪刀、塑料袋等。
2. 钢筋的肢数分配和间距设置根据设计图纸,确定每根钢筋的肢数分配和间距设置。
并根据需要,在钢筋上划出肢线和间距线。
3. 采用扭结法绑扎钢筋采用扭绳工具,沿着肢线和间距线,将两根钢筋固定在一起。
固定时要注意扭紧度,以确保绑扎的紧密度和饱满度。
4. 中性轴的处理中性轴是指梁的中心线,钢筋的布置应该围绕中性轴对称布置。
当绑扎到中性轴时,应该将两个方向的钢筋分别处理,确保布置的对称性。
5. 绑扎钢筋的保护和防锈措施绑扎钢筋后,应该全面加强保护和防锈措施,防止钢筋受损害、锈蚀、变形等情况。
一般情况下,可以采用覆盖防护的方法,将绑扎好的钢筋覆盖在塑料袋和草帘等材料之内。
结论绑扎梁钢筋是建筑施工中非常重要的一环,关系到结构的承载能力和稳定性。
在绑扎梁钢筋时,应严格按照相关的质量保证措施要求进行操作,尽可能地避免出现任何质量问题。
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汾西集团正令主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施湘核建太原分公司正令主斜井项目部2012年6月3日主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施会审名单总工程师:调度室:安监处:运输区:生产科:审核:编制:主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施一、工程概况:目前,主斜井正在进行表土段掘进,根据工程需要和安全技术要求,需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工,为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行,保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量,特制定本安全技术措施,以保证施工安全和工程质量。
二、混凝土及配筋1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑,碹体立筋深入到基础底,基础竖筋2排,横筋4排,竖筋与横筋交接点绑扎纵筋,基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋,钢筋间、排距均为300mm,基础上面与混凝土底板面平,连接形式为钢丝绑扎,搭接长度490mm。
2、碹体:井口上部24m段混凝土壁厚600mm,24-160m段混凝土厚度450㎜,混凝土设计强度等级为C30;单层配筋,环筋φ22mm,@=300mm,设计搭接长度770mm;纵筋φ22mm,@=300mm,设计搭接长度770mm;联系筋φ10mm ,@=600mm;内层保护层厚90mm,外层保护层厚60mm。
三、钢筋及绑扎的技术要求:1、钢筋由物资供应部门统一采购,每批钢筋进场前,必须提供出厂合格证后,方可进入场地,中间应在有监理工程师的见证下抽样试验,合格后方可使用。
2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放,做好标签和钢筋台帐跟踪管理,实现可追溯性。
钢筋表面无锈蚀及油污,保持洁净,无损伤。
3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工,并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放,且挂标志牌,标识半成品的名称、规格型号、使用部位等,以便运输和安装。
钢筋由塔吊吊运至绑扎地点;所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。
4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接,受力钢筋接头位置宜相互错开,接头位置设置在受力较小处,接头相互错开40d(d为钢筋直径),且不小于500mm 的区段内。
5、基础钢筋绑扎:井筒基础为4层钢筋,在钢筋绑扎前,要认真对照设计图纸,放出井筒中心线,对基础边线位置进行认真复核,确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线,然后开始绑扎钢筋,基础钢筋绑扎顺序为:墙ø22mm立筋绑扎→外层立筋绑扎—横筋绑扎。
基础水平钢筋的接长,钢筋间排距均为300mm。
采用绑扎搭接。
钢筋的接头位置要按规范错开,同一根钢筋不得有两个接头;对于绑扎搭接接头,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,接头数量不超过25%。
6、由于基础钢筋为双向四层设置,为保证上层钢筋位置的准确,基础钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢,以防止钢筋移位变形。
7、基础上下层钢筋绑扎完毕,经检查无误后,由技术员确定好侧壁的位置和方向,然后再立立筋,立筋间距为300mm,再绑扎环筋(间距300mm),纵筋排距为300mm,单层钢筋之间绑扎ø10mm联系筋,间距600mm。
8、钢筋绑扎完毕,应仔细检查钢筋型号、间距等,检查无误后,以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收,合格后方可进行支模、浇筑混凝土施工。
四、绑扎钢筋施工现场安全要求:为加快井筒掘进进度,本次绑扎钢筋自上段向下逐段进行,同时,掘进工作面使用挖掘机继续开挖,钢筋绑扎和掘进同时交叉作业,因此,既增加了施工难度,又对施工安全提出了更高的要求。
为此所有施工人员,必须提高安全意识,认真学习、执行本措施,以保证安全施工:1、进入施工现场,必须佩戴安全带,在平台上施工时,必须找固定的位置系好安全带。
戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康,由业务熟练的职工操作。
搬挪钢筋、物料时,要瞻前顾后,避免发生相互碰撞或碰触他人。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电揽或设备发生触电事故。
5、绑扎1.8m以上的钢筋,必须搭设操作平台。
6、绑扎钢筋的平台,必须焊接牢固,结构合理,能够满足绑扎钢筋及通行箕斗的要求,箕斗通过时,四周的安全距离必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
7、绑扎钢筋绑段的下部8-10m处必须设置安全防护隔板,防护隔板要留出箕斗通过的安全距离。
防护板处,要根据地形,封闭严实,防止绑扎钢筋处掉落的工具、钢筋、物件等下滑,影响掘进工作面人员的安全。
8、绑扎钢筋处,要保证工作地点的照明,其他无关人员严禁进入。
9、工作面支护工字钢支架或喷浆期间,上段的绑扎钢筋工作要暂时停止,待工作面正常挖掘时,方可进行钢筋绑扎。
五、浇筑混凝土永久支护1、支护工艺流程:开挖基础→绑基础钢筋、浇筑基础→绑扎钢筋→立碹箍、支模板→浇筑混凝土→养护2、模板⑴模板必须具有足够的强度刚度稳定性。
⑵支模前认真检查模板弯曲变形的禁止使用,模板使用前应清理整平涂刷隔离剂。
⑶模板工程经验收合格后,方可进行混凝土工程施工。
⑷当混凝土强度达到规范要求强度后(不得小于24小时),方可拆除碹箍、模板方可拆除。
模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反,先支设的后拆除,同时拆除模板的过程中要注意成品保护。
3、混凝土⑴混凝土工程施工前,混凝土必须进行试配,施工时,严格按试验室提供的配合比进行配制。
⑵混凝土水平运输采用混凝土罐车进行,泵送车输送输送至浇注部位,无法支设泵车时,采用拖式地泵输送至浇筑部位。
⑶混凝土在浇筑前,必须清理干净模板内的杂物,并浇水湿润。
⑷混凝土浇筑,必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。
混凝土振捣时,做到“快插慢拔”,以防产生分层离析现象,且插点要均匀,每次移动位置的距离为300~400mm,混凝土表面呈水平不再有显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,时间20~30s,防止漏振。
⑸运至现场的混凝土坍落度不符合施工要求时,严格按照公司有关规定,将其清运出施工现场,退回搅拌站。
4、砼砌筑工艺⑴材料选择:采用PO42.5R普硅水泥,中粗河砂,10-30mm坚硬石灰岩碎石,水采用洁净水,不含酸、碱及油污。
⑵砼的拌制及输送:采用购买符合标准的砼,使用混凝土输送管直接送入模板内部。
为确保井筒无淋水现象,混凝土中添加BR防水剂。
砌碹砼强度等级为C30。
(可使用符合设计要求及规范的商用砼)⑶使用井口砼集中搅拌站时,用搅拌站内的JS-500型强制搅拌搅拌机拌料,HDB1600型配料机配给供料。
⑷、井筒施工用料在搅拌站搅拌好以后,用下料斗装入箕斗,再运至工作面。
⑸根据设计砼强度等级,严格按实验室出据的砼配合比单拌制砼。
5、砼浇注全断面一次浇筑成巷。
砼浇注采用混凝土拖泵直接送入模板内部,用16#工字钢钢加工碹箍,模板采用建筑用钢模,模板规格为1500×100×55mm、1500×500×55mm和1500×300×55mm。
浇筑砼由下而上进行。
砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板;碹腿底部焊垫板,垫板采用规格为250×100×50mm的槽钢。
采用人工配合输送管浇注砼,砼浇注应分层对称进行,每层浇注厚度不超过300mm,浇注砼应连续进行,间歇时间不得超过2小时,超过2小时时,采取措施进行处理,采用震捣器捣固砼,捣固工作设专人分片负责,震捣棒插入下层砼中50-100mm,每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆,无气泡上浮为止。
6、模板组装规格偏差应符合以下规定①宽度:中线至两帮模板的距离:合格:+10~+40㎜;②高度:腰线至顶、底板距离:合格:+10~+40㎜;⑸模板组装允许偏差应符合以下规定①基础深度:-30~+100㎜;②轴线位移:≤5㎜;③相邻两模板表面高低差:≤5㎜;④模板接茬平整度:≤15㎜。
7、砼碹体成巷规格允许偏差表附表:砼碹体成巷规格允许偏差表六、提升运输安全管理:1、在绑扎钢筋处要增加一道信号装置,工作面的开车信号,要经过绑扎钢筋处,由绑扎钢筋处传至井口,再由井口信号工传至绞车房,不允许由工作面直接传至绞车房。
2、必须使用双向电铃及声光信号装置,信号要灵敏可靠,听不清的信号不开车,信号规定“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、乱铃为有事”。
3、运输作业时,必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度,严禁人员蹬钩上、下车。
所有人员入井、升井严禁乘坐箕斗。
4、挡车装置牢固可靠,使用灵活。
空、重车不准在坡上吊钩停放5、使用固定插销挂好保险绳,在井筒上、下设置警戒,车辆通过挡车器后及时将挡车器恢复到关闭状态。
6、每隔20m安装地滚轮,并坚持正确使用,严禁地滚轮坑满不转,硬磨钢丝绳。
7、抬送设备材料时,人工抬装必须两人互叫互应,同起同放,以免乱扔乱放伤人。
8、掉道时必须通知绞车工,始终刹好制动闸,必须有专人指挥,先将矿车、箕斗稳住,用铁道或铁梁撬住先上一头再上一头(必须注意自身及他人安全)。
用机械上道时,严禁生拉硬拖矿车、箕斗,应将矿车轮垫到高于轨面位置,然后启动绞车缓慢拉动矿车、箕斗上道。
9、上岗人员应熟悉本职业务,钻研技术,要做到“三知四会”(知结构原理、技术性能和安全装置的作用;会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。
10、用绞车运送物料时,井筒内严禁行人,运送大型设备、材料时,要用钢。