钢筋绑扎安全技术措施

汾西集团正令主斜井井筒施工

钢筋绑扎及砼浇筑安全技术措施

湘核建太原分公司正令主斜井项目部

2012年6月3日

主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑

安全技术措施会审名单

总工程师：

调度室：

安监处：

运输区：

生产科：

审核：

编制：

主斜井井筒施工钢筋绑扎及砼浇筑

安全技术措施

一、工程概况：

目前，主斜井正在进行表土段掘进，根据工程需要和安全技术要求，需对一次支护后的区段进行混凝土永久浇筑施工，为保证钢筋绑扎工作和混凝土永久浇筑支护的顺利进行，保证钢筋绑扎、浇筑施工的安全和工程质量，特制定本安全技术措施，以保证施工安全和工程质量。

二、混凝土及配筋

1、墙基础用C20混凝土配筋砌筑，碹体立筋深入到基础底，基础竖筋2排，横筋4排，竖筋与横筋交接点绑扎纵筋，基础钢筋均采用φ14mm热轧带肋钢筋，钢筋间、排距均为300mm，基础上面与混凝土底板面平，连接形式为钢丝绑扎，搭接长度490mm。

2、碹体：井口上部24m段混凝土壁厚600mm，24-160m段混凝土厚度450㎜，混凝土设计强度等级为C30；单层配筋，环筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；纵筋φ22mm，＠=300mm，设计搭接长度770mm；联系筋φ10mm ，＠=600mm；内层保护层厚90mm，外层保护层厚60mm。

三、钢筋及绑扎的技术要求：

1、钢筋由物资供应部门统一采购，每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证后，方可进入场地，中间应在有监理工程师的见证下抽样试验，合格后方可使用。

2、钢筋应按规格、炉号、进场日期等进行分类推放，做好标签和钢筋台帐跟踪管理，实现可追溯性。钢筋表面无锈蚀及油污，保持洁净，无损伤。

3、钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点；所有钢筋的搭接长度、几何尺寸等要求均严格按照规范和施工图纸设计要求进行施工。

4、本工程钢筋连接方式为绑扎连接，受力钢筋接头位置宜相互错开，接头位置设置在受力较小处，接头相互错开40d（d为钢筋直径），且不小于500mm 的区段内。

5、基础钢筋绑扎：井筒基础为4层钢筋，在钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出井筒中心线，对基础边线位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在基础底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：墙ø22mm立筋绑扎→外层立筋绑扎—横筋绑扎。基础水平钢筋的接长，钢筋间排距均为300mm。采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。

6、由于基础钢筋为双向四层设置，为保证上层钢筋位置的准确，基础钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。

7、基础上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由技术员确定好侧壁的位置和方向，然后再立立筋，立筋间距为300mm，再绑扎环筋（间距300mm），纵筋排距为300mm，单层钢筋之间绑扎ø10mm联系筋，间距600mm。

8、钢筋绑扎完毕，应仔细检查钢筋型号、间距等，检查无误后，以书面形式向建设单位、监理单位提出申请验收，合格后方可进行支模、浇筑混凝土施工。

四、绑扎钢筋施工现场安全要求：

为加快井筒掘进进度，本次绑扎钢筋自上段向下逐段进行，同时，掘进工作面使用挖掘机继续开挖，钢筋绑扎和掘进同时交叉作业，因此，既增加了施工难度，又对施工安全提出了更高的要求。为此所有施工人员，必须提高安全意识，认真学习、执行本措施，以保证安全施工：

1、进入施工现场，必须佩戴安全带，在平台上施工时，必须找固定的位置系好安全带。戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2、作业人员必须身体健康，由业务熟练的职工操作。搬挪钢筋、物料时，要瞻前顾后，避免发生相互碰撞或碰触他人。

3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电揽或设备发生触电事故。

5、绑扎1.8m以上的钢筋，必须搭设操作平台。

6、绑扎钢筋的平台，必须焊接牢固，结构合理，能够满足绑扎钢筋及通行箕斗的要求，箕斗通过时，四周的安全距离必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

7、绑扎钢筋绑段的下部8-10m处必须设置安全防护隔板，防护隔板要留出箕斗通过的安全距离。防护板处，要根据地形，封闭严实，防止绑扎钢筋处掉落的工具、钢筋、物件等下滑，影响掘进工作面人员的安全。

8、绑扎钢筋处，要保证工作地点的照明，其他无关人员严禁进入。

9、工作面支护工字钢支架或喷浆期间，上段的绑扎钢筋工作要暂时停止，

待工作面正常挖掘时，方可进行钢筋绑扎。

五、浇筑混凝土永久支护

1、支护工艺流程：开挖基础→绑基础钢筋、浇筑基础→绑扎钢筋→立碹箍、支模板→浇筑混凝土→养护

2、模板

⑴模板必须具有足够的强度刚度稳定性。

⑵支模前认真检查模板弯曲变形的禁止使用，模板使用前应清理整平涂刷隔离剂。

⑶模板工程经验收合格后，方可进行混凝土工程施工。

⑷当混凝土强度达到规范要求强度后（不得小于24小时），方可拆除碹箍、模板方可拆除。模板拆除的顺序正好与安装的顺序相反，先支设的后拆除，同时拆除模板的过程中要注意成品保护。

3、混凝土

⑴混凝土工程施工前，混凝土必须进行试配，施工时，严格按试验室提供的配合比进行配制。

⑵混凝土水平运输采用混凝土罐车进行,泵送车输送输送至浇注部位，无法支设泵车时，采用拖式地泵输送至浇筑部位。

⑶混凝土在浇筑前，必须清理干净模板内的杂物，并浇水湿润。

⑷混凝土浇筑，必须由有经验的混凝土浇筑工进行混凝土振捣。混凝土振捣时，做到“快插慢拔”，以防产生分层离析现象，且插点要均匀，每次移动位置的距离为300～400mm，混凝土表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间20～30s，防止漏振。