常规帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆的施工工艺
精心整理帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样：本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。
钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
3)钻孔冲洗及压水试验①钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。
冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。
4）灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。
5）制浆①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。
②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。
③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.④浆液拌和用水温度保持在5～40度。
6）灌浆②灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。
根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。
灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。
③灌浆段长灌浆段长2.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。
④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
《帷幕灌浆施工工艺流程》
帷幕灌浆施工是一种常用的岩土工程处理技术，主要用于地下水位较高或者土层稳定性较差的地区。
帷幕灌浆施工能够有效地加固土层，提高地基承载力，防止地基沉降和土壤涌水等问题的发生。
下面是帷幕灌浆施工的工艺流程。
1. 前期准备：施工前需要做好现场勘测和设计，确定帷幕灌浆的位置和深度。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围护工作。
2. 钻孔定位：根据设计要求和现场情况，确定帷幕灌浆孔的位置和深度。
然后使用钻机在地面上钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 帷幕灌浆灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行配制。
通常帷幕灌浆材料是由水泥、砂、黏结剂和添加剂等混合而成的。
4. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入到钻孔中，同时通过管道使灌浆材料均匀地分布在土层中。
在灌浆的过程中需要控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分渗透并均匀分布在土层中。
5. 孔内管道回收：待灌浆材料凝固后，需要回收钻孔中的灌浆管道和钢管。
通常会在孔道内加装临时的套管，以便于灌浆材
料凝固后将管道取出。
6. 后期保养：完成灌浆施工后，需要对帷幕灌浆进行后期保养，确保灌浆材料充分凝固和固结。
一般需要在灌浆后及时进行养护，避免灌浆材料出现干裂或者不均匀固结的情况。
帷幕灌浆施工工艺流程简单，但是施工过程中需要严格控制各个环节，并且根据实际情况进行灌浆材料的配制和施工参数的调整，才能够确保灌浆效果和工程质量。
帷幕灌浆施工方法和工艺
帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.UNF-5；细4.5.1.足透水率 2 m，以下各段2.3. μm按制。
采用4.”方法。
5.6.90%以上,1.间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕灌浆施工工艺方法
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为，向下每增加1m压力增加，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1、：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
灌浆施工步骤钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进展测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进展岩芯描述。
钻孔完毕会同监理工程师进展检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进展下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：〔1〕钻机安放：钻机安放必须结实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
〔2〕孔序：严格的按照分序逐渐加密的原那么进展施工。
〔3〕孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
〔4〕孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
〔5〕孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进展垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定值时，应及时纠正，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠正无效时，那么按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
帷幕灌浆
帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法1.灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换1.灌浆压力(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法1.灌浆结束标准(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程引言：帷幕灌浆施工工艺是一种常用于地下工程中的灌浆方法，通过注入特定的灌浆材料，可以加固土体、填充空隙、提高地基的承载能力。
本文将详细介绍帷幕灌浆施工的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。
一、前期准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定需要进行帷幕灌浆的区域，并进行标记。
2. 准备设备和材料：准备好所需的灌浆设备，包括搅拌机、输送泵等，并准备好灌浆材料，如水泥、砂浆等。
二、施工准备1. 清理施工区域：清理施工区域的表面，确保没有杂物和污物，以便于施工操作。
2. 安装灌浆设备：根据施工需要，安装好搅拌机、输送泵等设备，并进行必要的调试和检查。
三、灌浆施工1. 搅拌灌浆材料：将预先准备好的灌浆材料投入搅拌机中，按照一定的比例加入水，并进行充分搅拌，直至得到均匀的灌浆浆料。
2. 输送灌浆浆料：将搅拌好的灌浆浆料通过输送泵输送到施工区域，确保灌浆浆料能够顺利到达需要处理的地方。
3. 灌注帷幕灌浆：在施工区域内，使用喷枪或喷嘴将灌浆浆料注入地下，形成帷幕状的灌浆体。
注浆时要注意均匀注浆，避免出现空洞或堵塞的情况。
4. 控制注浆速度：根据地下土体的情况和设计要求，控制注浆的速度和压力，确保灌浆浆料能够充分渗透到土体中，并达到预期的效果。
5. 监测灌浆效果：在施工过程中，通过监测设备对灌浆效果进行实时监测，确保施工质量和效果符合要求。
四、施工结束1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，清除多余的灌浆材料和设备，保持施工区域的整洁。
2. 检查施工质量：对施工完成的帷幕灌浆进行质量检查，确保灌浆体的均匀性和完整性，以及与设计要求的符合程度。
3. 编制施工记录：对施工过程中的关键参数和操作进行记录，包括灌浆材料的配比、注浆速度和压力等，以备后续参考和分析。
结论：帷幕灌浆施工工艺流程是一项重要的地下工程施工方法，通过合理的操作和控制，可以有效地加固土体、填充空隙，提高地基的承载能力。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案1帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工程序1）帷幕灌浆按分序加密法施灌。
先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排分序、分段施工。
次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。
同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。
2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。
3）帷幕灌浆施工工艺流程如下图:准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻孔扫孔冲洗与压水灌浆待凝等措施是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时吸浆量是否大于600L/m下段钻灌是否终孔段灌浆封孔（2）钻孔1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。
②先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。
③抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。
2）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。
3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。
对采集的岩芯进行试验。
4）钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合下表要求。
虑帷幕排数具体确定，一般不宜大于排距。
顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际施工情况按上表适当放宽，方位角偏差值不宜大于5°。
（3）灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。
主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。
根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：①弱透水性（<5Lu）的岩层，5m<段长≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的岩层，段长5m；③透水性较大（>10Lu）的岩层，灌浆段长≯3m。
帷幕灌浆的施工工艺
帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样：本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。
测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。
在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。
对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。
并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。
2)钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作内容备注钻机SH-302台钻土层钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。
根据不同地层，采用不同的钻进工艺。
土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75mm。
钻孔深度按照设计孔深钻进。
④钻孔技术指标A.孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。
孔深按设计要求控制。
B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。
如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。
帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。
D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺帷幕灌浆是一种常用的地下工程施工工艺，它通过注入灌浆材料来加固土壤体，提升地基的稳定性和承载能力。
它被广泛应用于地铁、隧道、桥梁等建设工程中，具有重要的指导意义。
在帷幕灌浆施工中，首先需要进行场地勘测和工程设计。
根据勘测结果，确定灌浆孔的位置、深度和间距，并绘制施工平面图。
合理的布置灌浆孔，能够充分发挥灌浆效果，提高工程质量。
接下来是施工准备工作。
首先要准备好灌浆设备和工具，包括灌浆车、灌浆泵、搅拌设备等。
同时，需要配制适宜的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。
在施工现场，还应做好安全措施，确保施工人员和设备的安全。
正式施工前，需要进行灌浆孔的钻孔作业。
钻孔时要控制好孔径和孔深，保证灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，提高地基的强度。
同时，还要注意排除影响灌浆质量的干扰因素，如地下水、杂物等。
钻孔完成后，即可进行灌浆施工。
首先，需要将灌浆材料调制好，并通过管道输送至灌浆孔内。
施工时要控制好灌浆压力和流量，确保灌浆材料能够充分填充土壤裂隙，形成均匀稠密的灌浆体。
施工过程中，还要不断搅拌灌浆材料，防止沉淀和凝结。
灌浆施工完成后，需要进行质量检测和验收。
对灌浆孔周围的土壤进行取样检测，评估灌浆质量和效果。
同时，还需检查灌浆孔的密封性和均匀性，确保没有漏浆和灌浆不均匀的现象。
帷幕灌浆施工工艺的全面应用可以显著提升地基的稳定性和承载能力，减少地基沉降和变形的风险。
但在实际应用中，也需注意一些问题。
例如，钻孔时要掌握好孔径和孔深，并对地下情况进行充分了解。
同时，在施工过程中要加强质量管理，确保灌浆质量和效果达标。
总之，帷幕灌浆施工工艺是一项重要的地下工程技术，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要的意义。
在实际工程中，只有充分理解和掌握这一工艺，合理运用，才能取得良好的效果。
希望本文能对相关从业人员提供指导和参考。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
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沅水江托口水电站坝右0+280.25～坝右0+460.50段坝基帷幕灌浆常规灌浆法工艺审查：校核：编写：中国水利水电第八工程局有限公司托口施工局二O一二年二月一十八日1.概述1.1工程概况托口水电站坝址位于湖南省洪江市境内，距怀化市74km，上距托口镇3.5km，下距江市镇11km。
托口水电站正常蓄水位250.00m，相应库容12.49亿m3，装机容量830MW。
枢纽建筑物由东游祠主坝、王麻溪引水坝、电站厂房、引水系统、通航建筑物、生态放水机组和河湾地块防渗工程等组成。
本帷幕灌浆工程为主坝防渗帷幕的一部分，位于主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段。
其中坝右0+280.25~坝右0+360.50m为土石坝段，根据施工总体安排，当土石坝填筑至EL235.0m高程时，在填筑的土石坝上进行坝基0+280.25~坝右0+333.50m段帷幕灌浆作业，并同时进行斜坡段的帷幕灌浆施工。
斜坡段的帷幕灌浆在浇注混凝土面盖板后进行，根据现场条件，斜坡面需搭建排架进行施工，在土石坝段帷幕灌浆完成后再进行土石坝填筑和灌浆平洞段的帷幕灌浆施工。
0+360.5~0+460.5m为灌浆平洞段，在公路和灌浆平洞内施工。
1.2地质概况根据有关资料，本段帷幕灌浆施工区分布的地层主要包括石炭系、二叠系的碳酸盐岩类地层和白垩系的胶结物具可溶性的碎屑岩岩类。
主要位于岩溶段，包括以下3类地层，自上而下依次为：K2-1砾岩层，岩溶表现分为两种。
其一，地表以下是胶结物部分被溶蚀，岩体结构较松弛，未形成溶槽、溶隙、溶洞；其二，K2-1砾岩层两侧受沟谷切割而出露地表时，可形成溶洞，且规模较大，但延伸不长。
K1-2粉砂质泥岩、泥质粉砂岩地层，岩溶不发育，仅在ZK41孔中局部见有溶蚀现象。
K1-1砾岩层，砾岩层，分为两种，一种是处于新鲜状态，孔隙率低，赋水性较差，另一种是胶结物部分被溶蚀，孔隙率增大，但又仅限于胶结物的溶蚀，一般未形成溶槽、溶隙、溶洞，是主要的赋水层和透水层。
帷幕灌浆下部位于C2+3、P2q地层，岩溶孔洞不发育的地段透水性也弱。
1.3试验的目的由于该地段地质条件比较复杂，根据设计图纸要求，主坝坝右0+280.25~坝右0+460.50m段采用已在河湾段试验成功的“脉冲式灌浆”新工艺（以下简称新工艺）。
由于实施该新工艺比招标文件增加的工程量较多、工期较长，而该部位的施工工期非常紧张，需在2012年汛前达到度汛高程。
为此，拟采用常规灌浆法在该段帷幕灌浆实施前进行生产性工艺性试验，以验证实施常规灌浆法进行该段帷幕灌浆的可行性，为该段帷幕灌浆施工提供依据。
1.4常规灌浆法生产性试验布置根据参建各方的一致意见，根据施工现场实际情况和条件，常规灌浆法生产性试验分两步进行。
即先在已具备施工条件的右岸坝肩EL253高程公路旁帷幕灌浆轴线上选取第一组灌浆孔进行常规帷幕灌浆生产性试验，以了解地质条件并熟悉该地质条件下的钻孔灌浆工艺，并检查灌浆效果；如灌浆效果满足设计要求，且可以满足工期需要，则在右岸土石坝填筑至EL235高程后，在坝基设计布置7排帷幕灌浆的区域再次选取第二组帷幕孔进行生产性试验，以进一步验证在坝基采用常规灌浆法进行帷幕灌浆、并采用布置3排灌浆孔替代目前7排灌浆孔的可行性。
如第一组试验效果不好，则取消第二组试验，保持原设计方案；如第一组试验效果较好而第二组效果不满足设计要求，再重新研究处理方案。
第一组常规灌浆法生产性试验孔布置于右岸坝肩公路旁的帷幕灌浆轴线上，共布置2排共6个孔，具体孔号为：RPM-1-8、RPM-1-9、RPM-1-10、RPM-2-8、RPM-2-9、RPM-2-10（RPM-2-10为先导孔），具体桩号、孔深等见附图。
由于考虑到该地质情况的复杂性，首先通过副排帷幕灌浆孔在该地质条件下的钻孔、灌浆工艺的效果，看是否能够满足设计要求来确定是否施工主排帷幕灌浆孔。
如副排帷幕灌浆孔在此地质中的钻孔、灌浆效果不佳，则不考虑再施工主排帷幕灌浆孔。
第二组常规灌浆法生产性试验孔布置于坝基主帷幕灌浆轴线上，共布置3排共6个孔，具体孔号为：TSM-3-3、TSM-3-4、TSM-3-5、TSM-4-2、TSM-4-3、TSM-4-4、TSM-4-5 、TSM-4-6、TSM-5-3、TSM-5-4、TSM-5-5（TSM-5-5为先导孔），具体桩号、孔深等见设计图纸。
1.5生产性试验工程量根据设计图纸，本段帷幕灌浆主要工程量见表1-1。
帷幕灌浆工程量表表1-12、第二组是否施工待通知。
1.5施工依据(1) 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院《沅水托口水电站河湾地块帷幕灌浆工程施工技术要求》；(2)中国水电顾问集团中南勘测设计研究院设计图纸《托口水电站工程主坝坝右0+280.250~坝右0+460.500坝基帷幕灌浆布置图》（1/4~4/4）；(3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）；(4)《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）；(5) 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院《帷幕灌浆试验技术要求》2009年10月；(6) 托口主坝右岸岸坡段帷幕灌浆工艺实验专题讨论会议纪要；编号:E04-099(7) 设计、监理、业主签发的各种会议纪要、通知单等；2 主要施工布置2.1 灌浆制浆站及送浆管路的布置根据本工程的特点，结合现场实际情况，本次常规帷幕灌浆生产性试验拟利用现布置于右岸坝肩公路旁的制浆站即可。
制浆站直接拌制帷幕灌浆所需的浆液，用输浆泵将灌浆浆液输送至工作面，输浆管路采用Φ25mm钢管，沿大坝下游侧或公路靠河岸侧铺设至工作面。
工作面施工人员和制浆站之间采用对讲机或直通电话联系。
2.3施工供水施工供水采用Φ50mm钢管自右岸的主供水管中接取，沿供浆管路往工作面送水，制浆站利用现有水供水管供水。
2.4施工供电生产性试验只配备一个机组，可采用35mm 2铜芯电缆自布置于右岸下游侧的配电柜内接取至工作面，预计长度约需500m ，工作面设置空气开关，各施工设备自空气开关内接取使用。
2.7废水处理设施施工前在坝后修建帷幕灌浆废水沉淀池，要求其容量不小于10m 3。
分为两个区，即污水区和清水区。
试验区的污水通过排污沟先进入污水区并在此沉淀，经沉淀后上部清水自动流入清水区，在清水区内设排污泵并安装管路排入河水或其它集中排放点。
污水池内的沉渣定期用人工清除，并运至弃渣场掩埋处理。
施工时派专人进行现场的清理及排污，以确保施工作业面的整洁，同时避免帷幕灌浆施工产生的污水对环境的影响。
3常规帷幕灌浆生产性试验施工3.1施工程序及方法3.1.1施工工艺流程常规帷幕灌浆（孔口封闭灌浆）法施工工艺流程图如下。
是扫孔复灌“自上而下、孔口封闭、孔内循环灌浆法”工艺流程图 3.1.2施工次序第一试验区：为双排帷幕灌浆施工区，遵循先施工下游排后施工上游排的原则，具体为： RPM-2-10→RPM-2-08→RPM-2-09→RPM-1-09→RPM-1-10→RPM-1-8。
第二试验区为：为3排帷幕施工区，遵循先施工下游排、再施工上游排、最后施工中间排的原则，具体为：TSM-5-3→TSM-5-5→TSM-5-4→TSM-3-4→TSM-3-5→TSM-3-3→TSM-4-4→TSM-4-2→TSM-4-6→TSM-4-3→TSM-4-5。
3.1.3灌浆方法第一段采用阻塞灌浆法，将灌浆塞阻塞于混凝土盖板内，以下各段采用“自上而下、小口径钻进，孔口封闭，孔内循环”灌浆法。
3.2施工前的准备工作(1) 灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重秤等进行检测率定，不合格的设备、仪器仪表不得用于施工。
灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述设备和仪器仪表进行校准，发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。
(2)孔位放样：根据已有的测量控制点，用全站仪放置出帷幕灌浆的施工轴扫孔复灌线，具体钻孔的孔位根据设计图中各孔的桩号，由技术人员现场在施工轴线上用木桩、钢筋或红油漆标识具体孔位，并注明孔号及施工次序。
3.3钻孔3.4.1孔位布置按照设计施工图纸进行布孔，灌浆孔钻孔位置偏差不大于10cm。
如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
3.4.2钻孔方法（1）第二试验区填筑层钻孔时，采用KR803锚固钻机跟管钻进，钻孔直径为Φ150mm，钻至混凝土盖板顶部后，采用XY-2型地质钻机、金刚石或合金钻头清水钻进。
填筑层以下及第一试验区先导孔第一段钻孔直径为Φ91mm，以下各段为Φ76mm，其它各灌浆孔第一段钻孔直径为Φ76mm，以下各段为Φ56mm。
（2）钻机安装平整稳固，钻孔前根据灌浆工艺要求埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
（3）帷幕灌浆钻孔按灌浆程序，分序分段进行。
（4）钻孔孔位严格按施工图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位，应得到设计确认。
（5）钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。
帷幕灌浆质量检查孔孔深比所在部位灌浆孔深少3.0m。
（6）帷幕灌浆孔进行孔斜测量。
垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底偏差不得大于表3-1。
帷幕灌浆孔孔底允许偏差表表3-1适当放宽，但方位角偏差值不大于5°。
孔深大于50m时，孔底最大允许偏差值不宜大于孔间距。
深孔钻进时严格控制孔深20m以内的偏差。
（7）钻孔达设计孔深时进行孔斜、孔深、方位测量，经监理人检查合格后，方可进行下道工序施工。
（8）同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
（9）钻孔过程中遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细进行记录。
（10）钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块应详细记录，当无法继续钻进时，经监理同意，可缩短段长进行灌浆处理，然后继续钻进。
3.4.3先导孔施工（1）先导孔为帷幕灌浆Ⅰ序孔的一部分，其它孔钻孔工艺和要求与灌浆孔相同。
（2）先导孔进行钻孔取芯，以作为界定红层和灰岩分界线的依据。
3.4.4钻孔取芯（1）先导孔、检查孔，予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
（2）钻进过程中发现芯样卡钻或被磨损时，立即取出。
对于1m或大于1m 的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
（3）在钻孔过程中，对钻孔冲洗液、钻进参数、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。
（4）根据施工要求对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理。