螺栓紧固操作规范
钢结构螺栓紧固要求
钢结构螺栓紧固要求
钢结构螺栓紧固作为在建筑工程中常见的一种连接方式，其质量和可靠性对整个工程结构的安全稳定起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钢结构螺栓紧固的要求及注意事项。
1. 螺栓的选材
1.1 材质选择
螺栓应选用高强度合金钢材料，一般采用10.9级或以上的高强度螺栓。
螺栓的强度等级应符合设计要求，以确保连接的安全性。
1.2 表面处理
螺栓的表面要求光滑，无裂纹、氧化和污垢，以确保螺栓的正常紧固效果。
2. 拧紧力矩要求
2.1 确定拧紧力矩
根据设计要求和规范，确定螺栓的拧紧力矩。
在实际操作中，应使用扭力扳手或其他专用工具进行拧紧，以保证拧紧力矩的准确性。
2.2 螺栓的拧紧顺序
在进行螺栓紧固时，应按照交叉对角的顺序逐步拧紧，确保各螺栓受力均匀，避免产生应力不均导致的失稳现象。
3. 紧固质量要求
3.1 螺栓的预紧
在进行螺栓紧固前，应先进行螺栓的预紧操作，以保证螺栓连接的可靠性。
3.2 螺栓的检查
螺栓紧固完成后，应进行检查，确保所有螺栓紧固到位，无漏紧或过紧的情况发生。
4. 结语
钢结构螺栓紧固要求直接影响到整个工程的质量和安全性，因此在实际操作中应严格按照规范和要求进行操作，以确保连接的牢固性和可靠性。
只有通过严格执行紧固要求，才能有效防止工程结构出现紧固不良带来的危险隐患。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
钢结构普通螺栓拧紧规范
钢结构普通螺栓拧紧规范1. 前言钢结构中的螺栓连接是结构稳定性和安全性的重要组成部分。
螺栓的拧紧规范对于整个钢结构的承载能力和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍钢结构中普通螺栓的拧紧规范，包括拧紧力的计算、拧紧工具的选择以及拧紧过程中需要注意的事项。
2. 拧紧力的计算在钢结构中，螺栓的拧紧力需要根据连接件的设计要求和相关标准来确定。
一般来说，螺栓的拧紧力应该满足以下几个方面的要求：•预紧力：螺栓在拧紧前应该施加一定的预紧力，以确保连接件在使用过程中不会产生松动。
•正常工作力：根据结构设计要求和载荷计算，确定螺栓的拧紧力。
•疲劳载荷：考虑到结构可能面对的疲劳载荷，需要根据相关标准确定螺栓的拧紧力范围。
3. 拧紧工具的选择在进行螺栓拧紧时，选择适当的拧紧工具也是非常重要的。
常见的螺栓拧紧工具包括扭力扳手、液压扭力扳手等。
在选择拧紧工具时需要考虑以下几个因素：•拧紧力的精确度：不同的工具精确度不同，需要根据具体要求选择合适的工具。
•操作方便性：工具的操作是否方便，是否能够满足施工现场的要求。
•扭矩调节：工具的扭矩调节范围是否满足螺栓拧紧的要求。
4. 拧紧过程中的注意事项在进行螺栓拧紧时，需要注意以下几个方面的问题：•拧紧顺序：按照结构设计要求和标准的要求，确定螺栓的拧紧顺序，避免出现不均匀应力导致的问题。
•拧紧力度：严格控制拧紧力度，避免过度拧紧或者松动造成的问题。
•螺栓检验：在拧紧完毕后，需要对螺栓进行检验，确保拧紧效果符合要求。
5. 结论钢结构中的螺栓拧紧规范对于结构的安全性和稳定性至关重要。
通过合理的拧紧力计算、拧紧工具选择以及注意事项的遵守，可以确保螺栓连接件在使用过程中能够发挥最佳的作用，延长结构的使用寿命。
以上就是钢结构中普通螺栓拧紧规范的相关内容，希望对您有所帮助。
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操纵规范一、概述在包管装配质量的前提下,为进一步进步装配效力,规范高强螺栓的紧固办法,特编写本规范.二、实用规模本操纵规范实用于所有系列机组螺栓的紧固.三、操纵解释1.通俗衔接1.1将主机架.机舱框架.机舱罩等构造件之间衔接螺栓的紧固划分为通俗衔接等级.1.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.1.3涂抹螺纹润滑剂.1.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）紧固通俗部位螺栓一次打至划定力矩值.1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.2.主要衔接2.1将变桨体系.偏航体系.部分主传动体系等部位之间衔接螺栓的紧固划分为主要衔接等级.2.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.2.3涂抹螺纹润滑剂.2.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行交叉.分步紧固.2.4.1螺栓组呈环形散布的应用交叉.分步紧固方法,一般分三次紧固,第一次应用划定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%.2.4.2螺栓组呈矩形或不规矩散布的应用对角或次序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方法同2.4.1.2.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.3.症结衔接3.1将齿轮箱锁紧盘.胀紧套.联轴器等部位之间衔接螺栓的紧固划分为症结衔接等级.3.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.3.3涂抹螺纹润滑剂.3.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行对角.分步紧固.3.4.1胀紧套螺栓按照次序分步方法紧固.每100Nm一增长,直至划定力矩值.3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方法紧固.800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增长100Nm打三圈.3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.四.留意事项：1．确保螺栓按请求逐个紧固,严禁消失漏打.跳打.重打的现象.2．确保螺纹润滑剂按润滑剂应用规范涂抹.3．确保螺栓头部标识表记标帜清楚.规整.。
紧固件生产操作规程
紧固件生产操作规程1. 引言本文档旨在规范紧固件生产操作，确保产品质量，提高生产效率。
紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）是机械装配过程中必不可少的零部件，其性能稳定与否直接关系到装配后产品的性能和安全。
因此，严格遵守操作规程，合理操作设备，加强质量控制是至关重要的。
2. 操作流程2.1 准备工作•确保操作区域干净整洁，无杂物堆放，地面无积水和油渍；•检查所需生产设备是否完好，如有故障应及时维修；•根据生产计划准备所需原材料和工具。
2.2 加工制造1.接收原材料：对于每批接收的原材料，应进行检验，确保质量符合要求并进行记录；2.加工制造：根据工艺步骤，使用合适的生产设备进行加工制造。
操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套等防护装备，并注意操作规程中的有关安全注意事项，如禁止开启设备防护罩下进行加工等；3.品质检验：对于每批制造的紧固件，应进行全面的品质检验，确保尺寸、力学性能等符合相关标准。
如不符合要求则应进行返工或废弃，并进行记录；4.包装和标识：合格的紧固件应进行包装，并标明产品批号、型号、规格、生产日期等必要信息，确保追溯能力。
2.3 安全管理•操作人员应接受必要的安全操作培训，了解生产操作中的危险因素和应急措施；•严禁未经授权的人员进入生产区域，防止发生未授权操作和事故；•操作人员应遵守操作规程和安全注意事项，如禁止将手指或其他物体伸入设备运动部件中等；•定期进行安全巡检，确保生产设备和操作区域的安全可靠。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制•原材料应从合法合规的供应商处采购；•进行原材料的质量检查，筛选不符合要求的原材料。
检查内容可包括外观、尺寸、化学成分等；•对于不同材料的原材料，应制定相应的检验标准和方法，确保质量符合要求。
3.2 工艺控制•制定紧固件的工艺流程，并确保每个环节的操作符合规范；•对关键环节进行记录，以便进行工艺过程验证和问题追溯；•对生产设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。
螺栓紧固管理细则
12、通常情况下不允许重击螺栓紧固，重击扳手紧固加剧了螺栓，法兰或垫圈被损坏的风险。
13、螺栓扭矩载荷参考值见附表-1至11，如果设计和标准规范有要求，应执行设计和标准规范的要求。
第三章钢结构高强度螺栓连接
第十二条钢结构高强度螺栓连接一般规定：
一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：
5、、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约90度的另一对螺栓。
6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。
7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的80%。
8、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%。
9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。
10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。
2、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥。
3、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油.
第十条螺栓紧固方法的选择：
一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧固可以根据螺栓尺寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行.（参见附录5）
二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。
三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作,检查紧固质量并做好记录。Байду номын сангаас
四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件，制定相应的安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。
五、负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。
第八条检修单位职责：
一、负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。
第二章 管理职责及管理要求
标准螺栓安全操作及保养规程
标准螺栓安全操作及保养规程前言螺栓是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
在使用螺栓时，必须遵守安全操作规程，以保障自身安全和设备等的安全。
本文档是标准螺栓的安全操作及保养规程，旨在提供一份完整详细的操作规范。
需要注意的是，不同的用户和行业对螺栓的使用要求并不完全一致，因此本文档中的规程旨在提供一个通用的指南，具体的使用需要根据实际情况进行调整。
安全操作规程1. 螺栓选择及使用•选择合适材质的螺栓，一般应考虑螺栓的强度、耐腐蚀性、高温抗性等因素。
选择具体材质时应注意参照相关标准。
•确定螺栓的尺寸、长度等参数，一般应根据实际情况进行测量和计算。
•在安装过程中，应严格按照装配图纸要求进行操作，确保螺栓的位置、方向、力度等参数符合要求。
2. 螺栓固定•在紧固螺母过程中，应确保螺母的旋转方向与螺栓纵向相同，违反此原则将可能使螺纹产生过度锁紧或者松动的现象。
•使用扳手进行螺栓紧固时，应选择合适的扳手类型和尺寸，并控制紧固力度，避免过度锁紧或过度松动的情况发生。
•对于具有锁紧和螺纹涂层的螺栓，应严格按照操作说明使用。
同时，要避免因涂层过度厚度而影响紧固力度。
3. 检测及维护•在使用螺栓时，应定期检测螺栓的紧固力度和位置是否正确，必要时可进行重复紧固。
•对于长期不使用的螺栓，应定期进行除锈和涂油，防止锈蚀和损坏。
•对于需要解除螺栓固定的情况，一定要使用合适的工具操作，并控制力度，避免因错误操作而损坏螺栓。
保养规程为保护螺栓，延长使用寿命，需要开展定期保养。
1. 清洗保养•定期进行螺栓的清洗，可以采用清洗剂进行清洗，不要使用硬质物品刮擦螺形，避免毁坏螺纹。
•在清洗完毕后，需要对螺栓进行干燥，避免在长期存储过程中因潮湿而生锈。
2. 涂抹保养•在清洗完毕并干燥后，可以使用防锈油等涂料进行防腐保养，使螺栓表面长期不受腐蚀侵蚀，确保使用时的性能和耐久性。
3. 存放保养•在螺栓未使用之前，需要保证其处于干燥、无腐蚀环境中，以免受到腐蚀或其他损害。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在生产中，一般以为单位。
5.螺纹连接说明螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个等级，一般情况下都使用级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
螺纹紧固件头部形成分类根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
7.操作说明物料拿取无特殊原因，不允许徒手拿取螺钉，建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证手指汗液不污染螺钉。
电批转速选择对于公司常用的电批，由于其有“高速”和“低速”两档，为减少对螺钉十字槽的破坏，一般使用“低速”档，无特殊要求，严禁使用“高速”进行紧固。
螺栓紧固施工方案
螺栓紧固施工方案螺栓紧固施工方案螺栓紧固是指通过使用螺栓将两个或多个零件连接在一起的过程。
在建筑、船舶、汽车等行业中，螺栓的紧固是非常重要的一项工作，关系到结构的安全性和可靠性。
下面是一个螺栓紧固施工方案的示例，旨在确保施工工作的质量和效率。
一、施工前准备工作1. 根据设计图纸和相关规范，确定螺栓型号、规格和数量。
2. 准备好螺栓、螺母、垫圈等所需材料，并进行质量检查。
3. 确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
二、施工步骤1. 按照设计图纸和相关要求，确定螺栓的布置位置和间距。
2. 使用合适的工具和设备，将螺栓、螺母和垫圈装配在一起，并确保紧固件的质量和完整性。
3. 将螺栓穿过需要连接的零件孔，根据需要添加适当数量的垫圈，最后固定螺母。
4. 使用扳手或扳手组进行适当的力矩控制，确保螺栓的紧固力在设计要求范围内。
三、安全和质量控制1. 在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对螺栓、螺母和垫圈等材料进行质量检查，确保没有明显的缺陷和损伤。
3. 在施工过程中，定期检查螺栓的紧固力和稳定性，以防止螺栓松动或脱落。
4. 在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确保螺栓紧固的质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 在选择螺栓、螺母和垫圈等紧固件时，要根据具体的施工环境和要求来确定材料的材质和规格。
2. 在紧固螺栓之前，一定要清洁零部件表面的污垢和杂质，以确保紧固件与零部件之间的接触质量。
3. 在紧固螺栓时，要控制好力矩，既要保证紧固件充分紧固，又要避免过度紧固造成损坏。
4. 提前做好工作计划和资源调配，合理安排人员和设备，并确保施工过程的顺利进行。
以上是一个螺栓紧固施工方案的示例，根据具体情况、工程需求和规范要求，还需要进一步细化和调整。
在施工过程中，要始终关注安全、质量和效率，确保施工工作的顺利进行，为后续工作的开展打下坚实的基础。
钢结构螺栓紧固标准
钢结构螺栓紧固标准钢结构是现代建筑中常见的结构形式，其中螺栓紧固是连接各部件的重要方式之一。
通过符合一定的标准规范，确保螺栓紧固的质量和安全性，对于整个钢结构的稳定性和耐用性具有重要意义。
本文将针对钢结构螺栓紧固的标准进行深入探讨。
1.螺栓紧固标准概述钢结构螺栓紧固标准是指在钢结构设计、施工过程中，根据相关标准规范进行螺栓选材、紧固方法、紧固力等方面的规定，以确保螺栓连接的牢固性和可靠性。
螺栓紧固标准通常包括以下内容：•螺栓材质要求：螺栓通常采用高强度合金钢制成，以满足连接件的强度要求。
•螺栓尺寸和规格：包括螺栓的直径、长度、螺纹等具体规格要求。
•螺栓紧固方法：指导螺栓的正确安装方法，包括紧固力的控制、螺栓的旋紧顺序等。
•螺栓紧固预紧力：规定螺栓在紧固前的预紧力范围，以确保连接的紧固力满足设计要求。
•螺栓的验收标准：包括紧固力的测试方法、紧固力的标准值等内容。
•螺栓紧固的质量控制：包括螺栓生产、运输、存储等环节的质量管理要求。
2.螺栓紧固标准的重要性钢结构螺栓紧固标准的制定和遵守对于钢结构的安全性和稳定性至关重要。
通过严格遵守标准规范，可以确保螺栓连接的质量和可靠性，有效防止因螺栓紧固不当而导致的事故发生。
以下是遵守螺栓紧固标准的重要性：1.保证结构安全：螺栓是连接钢结构各部件的重要承载元件，质量不合格或紧固不当可能导致结构失稳或倒塌，因此遵守标准可以有效保障结构安全。
2.延长使用寿命：通过严格控制螺栓的材质、尺寸和紧固过程，可以提高螺栓连接的耐久性，延长结构的使用寿命。
3.减少维护成本：合格的螺栓紧固标准可以减少后期结构的维护成本，避免由于螺栓紧固不良而导致的频繁维修和更换。
3.螺栓紧固标准的应用钢结构螺栓紧固标准的应用范围广泛，涉及建筑行业、桥梁工程、机械制造等诸多领域。
在实际施工和制造中，应根据具体工程需求和标准规范选择合适的螺栓紧固方式和规格，确保连接的牢固和稳定。
在项目实施中，施工单位应配备熟悉螺栓紧固标准的操作人员，严格按照标准规范操作，做好螺栓的检测和验收工作，确保螺栓连接的质量和安全。
螺栓连接的规范操作
螺栓连接的规范操作
收藏本文分享
在电力施工、安装、维护过程中经常采用螺栓进行电气连接,在实际操作中有不同的连接方式。
笔者现根据有关规程规范和实际操作经验,就螺栓连接的相关要求与广大同行作一交流。
1外观良好,有足够的机械强度。
在连接前,应对构件及螺栓进行全面检查,螺母螺栓应完好无裂纹,螺母应能轻松拧紧,不得使用外观检查不合格的产品。
连接线路构件一般采用普通镀锌的螺栓螺母,连接母线应采用精制或半精制的螺栓螺母,在室外或室内潮湿场所应用镀锌的螺栓螺母。
2螺杆应与连接面垂直,与构件间不应有间隙。
3在拧紧螺栓时,应逐个均匀拧紧,且要适当掌握松紧程度,一般以弹簧垫圈压平为宜。
拧紧后的螺栓应露出螺母3～5扣,如果露出的螺杆较长,当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过2个。
4用螺栓连接线路构件时,螺栓穿入的方向是,顺线路的从电源侧穿入,横线路的面向受电侧由左向右穿入,垂直地面的由下向上穿入。
5用螺栓连接硬母线、室外电气连接及电气设备的安装与固定,垂直螺栓应由下向上穿。
其余情况,螺母要装在便于维护侧。
母线连接接触部分应涂上一层中性凡士林油,螺栓两侧都应放置平垫圈,螺母侧加装弹簧垫圈,两螺栓垫圈间应有3m m以上间距,以防止构成磁路而引起发热(本文共计1页)......[继续阅读本文]。
钢结构螺栓施工规范
钢结构螺栓施工规范一、引言钢结构螺栓连接是钢结构施工中重要的连接方式之一，其施工质量直接影响到整体结构的安全性和稳定性。
为了确保钢结构施工螺栓连接质量，以及保障工程的安全运行，特制定以下钢结构螺栓施工规范。
二、螺栓材料选择1.螺栓应选择符合GB/T5782和GB/T3098.1标准的优质碳素钢或合金钢材料。
2.螺栓规格和强度等级应符合设计要求，且所有螺栓应具备原厂出厂合格证明。
三、施工前准备1.根据设计要求准确确定螺栓的型号、数量和位置。
2.施工前应对螺栓孔洞进行清理，并确保焊缝已经去毛刺，以避免影响螺栓的装配。
3.施工前应根据设计图纸和规范要求，合理划分工作区域和责任。
四、螺栓安装1.在螺栓孔中应先安装螺栓垫片，并根据设计要求进行布设。
2.螺栓的安装应遵循“交叉顺序”原则，即按照对角线方向依次拧紧螺栓，确保结构受力均衡。
3.螺栓的拧紧应使用扭力扳手或其他专用工具，且必须达到设计要求的预紧力。
五、验收与记录1.完成螺栓安装后，应进行螺栓的检查和验收，包括螺纹连接是否完整、预紧力是否符合要求等。
2.检查合格后，应填写螺栓施工记录，包括螺栓型号、数量、安装位置、预紧力等信息，并进行签字确认。
六、施工质量保证1.完成螺栓施工后，应进行结构整体的质量检查，确保整体结构无异响、无位移等质量问题。
2.持续关注螺栓连接部位，随时做好维护保养工作，确保螺栓连接处在良好状态。
七、结语钢结构螺栓施工规范是钢结构施工中的重要环节，只有严格遵守规范要求，才能确保施工质量，保障工程的安全运行。
希望广大施工人员能够严格按照规范进行操作，共同维护好钢结构工程的安全与稳定。
螺栓连接操作规程
螺栓连接操作规程1. 引言螺栓连接是机械设备中常见的连接方式之一，广泛应用于结构件、设备和机械部件的固定和组装。
本文档旨在规范螺栓连接操作，确保连接质量和安全性。
2. 连接前准备2.1 清理工作区在进行螺栓连接之前，需要清理工作区，确保环境整洁。
清理包括清除杂物、碎屑和灰尘等。
2.2 准备工具和材料准备好必要的工具，如扳手、扳手套筒、锤子等。
检查工具的完好性和使用状态，确保工作可靠进行。
同时检查使用的螺栓的规格和材质，确保符合要求。
2.3 确定连接方案在进行螺栓连接之前，需要确定连接方案。
包括确定螺栓的数量、规格、紧固力矩和连接方式等。
根据实际需求选择合适的连接方案。
3. 连接步骤3.1 检查螺栓和螺母在开始螺栓连接操作之前，需要对螺栓和螺母进行检查。
检查螺栓的表面状态、螺纹完整性和长度是否符合要求。
同时检查螺母的内外表面是否平整并无明显缺陷。
3.2 安装螺栓和螺母根据连接方案，安装螺栓和螺母。
先将螺栓穿过要连接的零件，并将螺母螺纹与螺栓螺纹相匹配，手动旋紧螺栓和螺母。
3.3 初步紧固螺栓使用扳手套筒等合适的工具，初步紧固螺栓。
注意掌握适当的力度，避免过紧或过松。
3.4 检查对齐和间隙在紧固螺栓之后，检查连接零件的对齐和间隙。
确保零件之间对齐良好，没有明显的误差或间隙。
3.5 逐步紧固螺栓根据连接方案，逐步紧固螺栓。
采用交叉紧固法，将紧固力均匀地施加在各个螺栓上，避免偏斜或不平均紧固。
3.6 检查紧固扭矩紧固完成后，使用扭矩扳手对螺栓进行检查。
根据螺栓规格和连接方案，设置合适的紧固扭矩，并按照扭矩值进行检查。
3.7 检查紧固度检查紧固后螺栓的紧固度。
可以使用扳手进行检查，确保螺栓没有松动。
4. 连接质量控制4.1 检查连接的稳定性在螺栓连接操作完成后，需要检查连接的稳定性。
通过施加轻微的力量或震动连接件，检测连接是否稳定，无明显松动或变形。
4.2 检查连接紧固力通过检查紧固扭矩值和紧固度，确保连接的紧固力符合要求。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操作规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020螺栓紧固操作规范一、概述在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明1.普通连接1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
法兰螺栓怎么紧固才科学规范
法兰螺栓怎么紧固才科学规范一、设备及管道法兰安装过程的紧固技术要求（1）法兰紧固件的检查●垫片：安装时, 确保垫片是新的且干净干燥的，并检查垫片是否有缺陷和毁坏；旧垫片不能重复利用；在安装前, 确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。
●法兰：安装前检查法兰面是否有损坏, 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm ，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面重新加工修复；法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的；检查法兰是否对中，检查方法按SH3501-2011 中6.2 管道安装要求。
●螺栓和螺母：根据设备及管道设计要求检查螺栓螺母是否使用正确；螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固过程中影响扭矩的外部物质；不允许用焊接或机加工方法修补螺栓；在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能；螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和干燥；对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地使用统一的润滑油；根据需要使用高温抗咬合剂。
（2 ）螺栓紧固方法●无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用。
紧固要求如下：1）维保单位制定紧固方案，对法兰按对称紧固，进行紧固顺序编号，参考图1 ，图2 编号。
2）在1 ，2 ，3 ，4 的位置用4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
3）用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出2 个螺纹在外。
4）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数（至少3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大依次紧固（如50% ，80% ，100% 递增），不可加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。
手拧螺栓的执行标准
手拧螺栓的执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：手动拧螺栓是一项常见的机械作业，它涉及到许多工程领域。
在许多情况下，手动拧螺栓是安装和维护设备的必要步骤。
为了确保螺栓的正确拧紧，需要遵循一定的执行标准。
以下是关于手动拧螺栓的执行标准的内容。
一、螺栓的选材和规格要根据实际需求选择适合的螺栓材料和规格。
不同的工程项目需要使用不同材质和规格的螺栓，选择合适的螺栓对于确保设备的安全运行至关重要。
二、螺栓的预紧力在拧紧螺栓之前，需要了解螺栓的预紧力要求。
预紧力是指在拧紧螺栓之前施加在螺栓上的力，以确保螺栓在工作条件下不会松动。
预紧力的大小取决于螺栓的规格和材质，以及承载条件。
三、螺栓的拧紧力矩拧紧螺栓时，需要根据螺栓的规格和要求来确定拧紧力矩。
拧紧力矩是指在拧紧螺栓时所施加的扭矩力，用来确保螺栓的正确拧紧。
拧紧力矩的大小根据螺栓的规格和要求来确定。
四、拧紧螺栓的方法在执行拧紧螺栓的过程中，需要采用适当的拧紧方法。
一般来说，拧紧螺栓的方法可以分为手动拧紧和机械拧紧两种。
手动拧紧需要依赖人的力量，而机械拧紧则是通过专门的设备来实现。
五、螺栓的拧紧序列在拧紧多个螺栓时，需要遵循一定的拧紧序列。
拧紧序列是指按照特定的顺序来拧紧多个螺栓，以确保每个螺栓都能获得正确的预紧力和拧紧力矩。
通常来说，拧紧序列是沿对角线或交替顺序进行的。
六、螺栓的检查和调整一旦完成螺栓的拧紧工作，还需要对螺栓进行检查和调整。
检查螺栓可以确保它们已经正确拧紧，不会出现松动或脱落的情况。
如果有必要，还可以对螺栓进行调整，以确保其符合要求。
七、螺栓的锁紧和标记在完成螺栓的拧紧和调整后，需要对螺栓进行锁紧处理。
锁紧可以通过添加螺纹胶或使用其他专用工具来实现。
在拧紧螺栓后，还需要对螺栓进行标记，以便日后检查和维护。
第二篇示例：手扭螺栓的执行标准是指在工程施工中，对于紧固件的拧紧操作所要遵循的一套规范和要求。
手扭螺栓是工程中常见的连接元件，用于连接机械设备、构件和结构件，具有重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺栓紧固操作规范
一、概述
在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围
本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明
1.普通连接
1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧
固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）
紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接
2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接
螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般
分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为
60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多
步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接
3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的
紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增
加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前
用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：
1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
3．确保螺栓头部标记清晰、规整。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。