露天矿山开采工艺与安全技术
露天矿山开采工艺与安全技术
5
电气安全：规范电气设备安装和使用，防止触电、短路等事故发生
6
应急救援：建立健全应急救援体系，提高应急救援能力，降低事故损失。
安全培训与教育
培训内容：包括矿山安全法规、安 全操作规程、事故预防和处理等
培训方式：包括课堂培训、现场培 训、模拟操作等
培训对象：包括矿山管理人员、技 术人员、操作人员等
教育效果：提高员工的安全意识和 安全操作技能，降低事故发生率
节
07
矿山关闭：包 括设备拆除、 土地移交等环
节
2
露天矿山安全技 术
安全防护措施
1
边坡监测与治理：实时监测边坡稳定性，采取措施防止滑坡、塌方等事故发生
2
防尘防噪措施：采取洒水、绿化等措施降低粉尘污染，控制噪声排放
3
爆破安全：严格控制爆破作业，确保爆破安全
4
交通安全：加强矿山道路安全管理，防止交通事故发生
绿色矿山的定义：指在矿产资源 开发过程中，采用环保、节能、 高效的开采技术和管理措施，实 现资源利用最大化、环境污染最 小化、生态破坏最小化的矿山。
绿色矿山建设的主要内容：包括 矿山地质环境治理、矿山废水处 理、矿山废气治理、矿山固体废 物处理、矿山噪声治理等。
绿色矿山建设的意义：有利于保 护生态环境、提高资源利用效率、 降低生产成本、提高企业竞争力。
开采流程
01
勘探与规划： 确定矿区范围、 地质条件、资 源储量等信息
02
矿区建设：包 括道路、电力、 供水等基础设
施建设
03
采矿准备ห้องสมุดไป่ตู้包 括设备选型、 采矿方案制定
等
04
矿石开采：包 括钻孔、爆破、 装载、运输等
环节
露天矿山开采安全技术
露天矿山开采安全技术
内容摘要矿山开采分为露天开采、地下开采和海洋开采。
依据露天开采所使用的采掘工具和采运设备的不同，又分为机械开采、人工开采、水力开采和挖掘船开采。
金属非金属露天矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为化工原料、饰面材料、建筑材料、帮助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的露天矿山。
目前，我国生产铁矿石近2.5亿吨，其中约75%是用露天开采的。
有色金属矿山露天开采的约占50%。
而冶金帮助原料矿山和建筑材料矿山全部采纳露天开采。
近年来，国外露天开采的比例也在增加，如在美，铁矿石露天开采占90%，有色金属矿露天开采占88%。
第一节露天开采概述
一、露天开采的特点
- 1 -。
露天矿山开采工艺与安全技术(第三部分)
一、公路运输开拓
(一)回返坑线开拓 回返坑线开拓如图1－49所示，汽车在坑线上运行时，需经过 一定曲率半径的回头曲线改变运行方向，才能到达相应的工作 水平。 1、坑线位置 坑线位置受地形条件和工作线推进方向影响很大， 并且直接影响着基建剥岩量、基建期限、基建投资、矿石损失 贫化、总平面布置的合理性以及坑线在生产期间安全可靠程度。 因此，在确定坑线位置时，应综合考虑上述因素。
（三）汽车运输开采合理深度
二、掘沟及工作线布置方式
（一）掘沟
在露天开采中，为使采矿场保持正常持续生产，需及时准 备出新的工作水平，新水平的准备工作包括掘进出入沟、开段 沟和为掘沟而在上水平所进行的扩帮工作。
（二）采掘方式 1、垂直采掘 2、平行采掘
三、并段 在设计过程中，为尽量减少境界内剥岩量，在
3、在地下采空陷落区域内布置排土场时，只有在地表 陷落稳定并经详细检查后，方可堆放废石。 4、排土场卸载平盘应保持2%反向坡度。场地必须保持 平整，不得有积水。
5、采用汽车运输的排土场，应符合以下规定：
（1）汽车进出道路应留有宽度1米以上的人行道； （2）卸载地点应设不低于0.8米的车档，并应有专人指 挥； 6、排土场的综合治理工作，应该做到： （1）在泥土山坡处，有计划地植树、固皮和保护。 （2）排土场周围修筑栏洪导水或截水排水设施，不允 许外部涌水进入排土场。 （3）排土场内禁止泥土集中排放，影响排土场的稳定。
露天矿山开采工艺与安全技术
东 北 大 学
张绍志
五、公路纵断要素
线路纵断面应是一条平滑线，它由水平线、倾斜线、 凹凸竖曲线以及不同坡度的连接线等儿部分组成。两相邻
不同坡度的直线段相交之点称为换（变）坡点。换坡点的
形状可分为凹形的和凸形两种。
露天采矿工程中的采矿技术与施工安全
露天采矿工程中的采矿技术与施工安全身份证号：******************摘要：露天采矿是一种常见的采矿方式，它是指在地表开挖矿石的过程。
随着现代化的进步，矿业行业在各个方面都取得了显著的发展。
然而，采矿过程中所伴随的危险仍然存在，尤其是在采用露天采矿技术时。
为了保证采矿工程中的施工安全，需要对采矿技术和相关安全措施进行深入研究和分析。
关键词:露天；采矿技术：施工安全；引言：随着现代化的进步，矿业行业在各个方面都取得了显著的发展。
然而，采矿过程中所伴随的危险仍然存在，尤其是在采用露天采矿技术时。
本报告将探讨露天采矿工程中的采矿技术与施工安全问题，并提出一些应对措施。
一、露天采矿技术露天采矿是一种在地表进行的矿山开采方式，其基本概念是通过对露天矿体进行采掘、运输、处理和排放，获得其中的有价矿物资源。
露天采矿技术涉及到多个领域，包括采矿方法、采矿设备、矿体测量和管理、矿山环境保护和矿山安全管理等。
以下是对露天采矿技术中一些基本概念的详细解释：1、采矿方法露天采矿的主要采矿方法有露天露采、露天深采、露天压采、露天矿坑法等。
这些采矿方法根据地质条件、矿体形态、矿产品位等因素选择最优的采矿方式，实现对矿体的高效开采。
2、采矿设备露天采矿设备包括大型开采设备、矿山运输设备和矿山加工设备等。
大型开采设备主要有装载机、卡车、钻机、爆破设备等。
矿山运输设备主要有运矿车、皮带输送机、绞车、提升设备等。
矿山加工设备主要有破碎机、筛分机、浮选机、磁选机等。
3、矿体测量和管理矿体测量和管理是指通过对矿山进行精确的地质勘探和测量，获得矿体形态和属性数据，并对矿体进行实时管理和监控。
矿体测量和管理可以帮助矿山准确掌握矿体的位置、形态、质量和品位等信息，为采矿决策和生产管理提供依据。
4、矿山环境保护矿山环境保护是指在矿山开采过程中，保护矿山周边环境、水资源和生态环境的工作。
这需要通过对矿山污染物的控制和减排、生态修复和环境监测等措施来实现。
露天开采矿山采矿技术及安全
露天开采矿山采矿技术及安全摘要：露天开采技术本身有非常强的综合性，涉及的专业也较多，煤矿行业相较于普通行业来说环境多变，受气候、地质等因素影响较多，采矿过程中还面临各种各样的不安全因素，在管理上存在一定难度。
因此，实际露天开采作业应严格按规范要求进行，做好安全管理工作，达到安全采矿的目的。
关键词：露天开采；矿山采矿；技术安全引言露天开采是我国矿山开采之中最常见的方法之一，一般采用从上往下、分台阶的挖掘方式。
该方式受环境影响较少，低成本、高效率。
另外，在采矿时，安全是生产的基础前提。
如今，如何在开采危险露天矿的同时更好地实现安全管理和控制，已成为一个急需深入研究的问题。
本文对露天采矿之中的安全管理问题进行探索，并提出相应的具体措施，将其更好地应用于实践，促进经济发展［1］。
1露天开采矿山采矿技术1．1科学选择开采技术在露天矿山开采作业前，第一，应对矿山的地质、水文、地形等因素进行勘察，分析矿山矿体结构赋存的具体特征;第二，对矿山开采实际情况进行分析，尽可能地将回收矿产资源作为开展露天开采作业的根本目的，同时将其作为选择开采技术重点考虑的内容，当前应用较常见的露天开采技术为台阶式采矿技术。
1．2确定矿山开采境界根据露天矿山开采境界圈定原则开展分析，具体如下:第一，仔细分析矿山的矿体特征及现阶段开采情况，将经济合理、安全可靠、技术可行、装备易于实现作为露天开采基本原则［1］;第二，据矿体圈定的具体开采范围、底界标高来最终确定矿山的开采境界。
对露天矿山采场的最终边坡要素主要:最高/低开采标高、最终台阶高度/坡面角/边坡角，安全平台、清扫平台的宽度分别为4m、6m，需特别注意的是，每搭设三层台阶需设一个清扫平台。
1．3露天矿山采剥工艺从整体上来看，矿山矿体结构上部覆盖程度相对较厚，在正式进行露天开采作业前，需清除矿上上部结构的杂草、树根等其他物质，清除出来的杂物通常被运至排土场，进行统一堆放处理，之后再通过挖掘机直接将上部覆盖层黏土铲下来。
露天矿山开采工艺及安全技术
处理方法：沉淀、过滤、吸 附、生物降解等
处理效果：达到国家排放标 准，减少对环境的负面影响
露天矿山开采过程中会产生大量噪声，影响周边居民和生态环境 采取有效的噪声控制措施，如安装消声器、使用低噪声设备等 加强设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少噪声的产生 合理规划矿山的布局和作业时间，避免对周边居民造成影响
露天开采：从地表挖掘矿石，使用大型机械设备 地下开采：通过矿井进入地下，使用矿车或提升机 联合开采：露天和地下开采相结合，根据矿床条件选择合适的方法 开采方法选择：根据矿床的规模、矿石品位、地形条件等因素综合考虑
露天开采的基本概念：指将地表或近地表的矿体在剥离了上覆岩层后进行采矿的过程。
采剥工艺流程：包括穿孔、爆破、铲装、运输和排土等主要工序。
排土场周边应设置安全警示标 志和围栏，禁止非工作人员进
入。
排土场作业人员应经过专业培 训，熟悉排土场安全知识和应
急处理措施。
通风排尘的原理：利用风流将粉尘排出矿坑，降低矿坑内的粉尘浓度 通风排尘的方式：自然通风和机械通风两种方式 通风排尘的要求：风流速度适中，风流方向与粉尘扩散方向相反，风流均匀分布 通风排尘的设备：通风机、风筒、调节窗等
隐患排查机制： 建立隐患排查制 度，对存在的安 全隐患进行及时 排查、评估和整 改，防止事故发
生。
检查与排查人员 培训：加强安全 检查和隐患排查 人员的培训，提 高其专业能力和
责任心。
检查结果与整改 反馈：及时将安 全检查和隐患排 查结果向相关部 门反馈，并督促 整改落实，确保
矿山安全。
露天矿山事故预防 与应急处理
设备故障：矿山 设备老化或维护 不当导致的事故
第三章露天矿山开采安全
第三章露天矿⼭开采安全第三章露天矿⼭开采安全第⼀节露天矿⼭基本知识⼀、露天矿⼭开采的基本概念露天开采就是从地表直接采出有⽤矿物的开采⽅法。
由露天开采形成的各种矿⼭坑道的总体称为露天矿场。
根据矿床埋藏条件和地形条件，露天矿⼭分为⼭坡露天矿和凹陷露天矿。
开采⽔平位于露天开采境界封闭圈以上的称为⼭坡露天矿，位于露天开采境界封闭圈以下的称为凹陷露天矿，如图3-1所⽰。
图3-1 ⼭坡露天矿与凹陷露天矿⽰意图根据开采⽅式的不同，露天开采有⼈⼯开采、机械开采、⽔⼒开采和挖掘船开采。
（⼀）⼈⼯开采主要靠⼈⼒来打眼、装矿和推车。
（⼆）⽔⼒开采是⽤⽔枪射出⾼压⽔流冲采矿⽯并⽤⽔⼒冲运。
此法多⽤于开采松软的砂矿床。
（三）机械开采是⽤⼀定的采掘运设备，在敞露的空间⾥从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道把矿⽯和岩⽯运出。
（四）挖掘船开采是利⽤挖掘船开采河道中的砂矿床。
⽬前，世界上露天开采的矿物占整个矿物产量的70%，我国铁矿⽯产量的85%由露天开采，建材矿⼭⼏乎全部采⽤露天开采。
⼆、露天采矿场构成要素露天开采形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为采矿场。
（⼀）台阶露天开采时，通常是把矿岩划分成若⼲⽔平分层，⾃上⽽下逐层开采。
在开采中各分层保持⼀定的超前关系，在空间上形成阶梯状，每个阶梯是⼀个台阶，或称阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之⼀，是进⾏独⽴采剥作业的单元。
台阶的构成要素如图3-2所⽰。
图3-2 台阶构成要素1－台阶的上部平盘；2－台阶的下部平盘；3－台阶坡⾯；4－台阶坡顶线；5－台阶坡底线；α－台阶坡⾯⾓；h－台阶⾼度台阶的上部⽔平⾯称为台阶的上部平盘，台阶的下部⽔平⾯称为台阶的下部平盘，上下两平盘之间的倾斜⾯称为台阶坡⾯，台阶的上部平盘与坡⾯的交线称为台阶坡顶线，下部平盘与坡⾯的交线称为台阶坡底线，台阶上部平盘与下部平盘之间的垂直距离叫台阶⾼度，台阶坡⾯与下部平盘的夹⾓称为台阶坡⾯⾓。
台阶的上部平盘和下部平盘是相对的，⼀个台阶的上部平盘同时⼜是上⼀个台阶的下部平盘。
露天开采矿山采矿技术及安全
露天开采矿山采矿技术及安全摘要：社会经济快速发展及人们生活水平不断提高，极大增加对矿产资源的需求量，这给露天采矿技术带来发展机遇，使其进入高速发展的黄金阶段。
近几年，逐渐加大对金属矿山的开采量，自动化、机械化成为露天开采的主要发展方向，开采技术也更具先进性。
然而，仍然会有一些环境问题存在矿山开采中，一旦不能及时处理，会对环境造成极大破坏。
基于此，本文进一步分析露天开采矿山采矿技术及安全防护措施，希望给有关机构提供参考数据。
关键词：金属矿山；露天；采矿技术引言：我国工业生产的重要原料之一是金属矿产资源，由于我国正处于经济快速发展时期，因而对金属矿产资源的需求量比较大，开采力度也随之提高。
露天开采具有很多优点，包括较高机械化程度、较好作业条件、较大开采规模等，在具备合适的矿床条件下，在开采金属矿时基本会采取露天开采方式。
我国当前阶段正在不断完善矿山开采自动化设备、机械化设备等，已经实现开采工艺连续性、半连续性水平，应用信息化管理方式对矿山进行管理，这些都使得金属矿产开采效率和质量得到大幅度提高。
1.露天开采矿区采矿技术遵守的原则在露天开采矿区中，需要根据不同情况采取合适的采矿技术，这就需要遵守一定原则，具体原则分析如下：第一，经济性原则。
在选择采矿技术时，需要对经济效益进行充分考虑，对市场经济发展规律要遵守，重点关注初期经济效益，尽量实现投入最少成本获取最大化经济效益。
第二，坚持从实际情况出发分析具体问题。
在选择采矿技术时，需要对采矿区域情况进行全面了解和掌握，根据其特点，灵活选择相应采矿技术。
第三，对金属矿的生产规模进行考虑，实现金属矿滚动发展目标。
第四，在选择采矿设备时，需要选取具有高科技、大型特点的采矿设备，因为这样的设备能够高效率开展采矿工作，确保任务能够在规定时间内完成，促进经济效益最大化的实现。
第五，对施工区域所在地的气候情况进行研究，例如常年多雨、高温或者严寒、酷暑等天气，以天气情况为基础，科学合理的对采矿技术进行选择，并且制定相关方案[1]。
露天矿山开采工艺及安全技术
露天矿山开采工艺及安全技术露天矿山开采是一种常见的矿业采取方式，也是全球最主要的矿山采矿方式之一。
本文将探讨露天矿山开采的工艺流程以及相关安全技术。
一、露天矿山开采的工艺流程1. 原料探勘与评估露天矿山开采前的第一步是进行原料的探勘与评估。
这一过程包括地质勘探、资源储量估算和采矿可行性研究等。
通过地质调查和采样分析，确定矿石的分布情况和质量，以及矿床的储量和开采潜力。
2. 选区与设计选区与设计是确定矿山的具体位置和设计采场布局的过程。
这一阶段的关键任务是确定采场的规模、形状和深度，并进行相关设备的选型和设计，以确保后续的开采工作能够顺利进行。
3.地表开挖地表开挖是露天矿山开采的核心工艺环节之一。
该过程主要包括爆破、挖掘和运输等步骤。
通过爆破将矿石从地下露天中分离出来，然后使用挖掘机械将其从地表上挖掘出来，并通过运输设备将矿石运送到矿石粉碎与选矿厂。
4.矿石粉碎与选矿矿石粉碎与选矿是将露天开采得到的矿石进行破碎和分离的过程。
首先，将矿石经过预处理后送入破碎设备进行粗碎和细碎，然后通过筛分、浮选、重选等工艺将矿石中的有用矿物与废石分离出来，最终得到有用矿石产品。
5.尾矿及废弃物处理尾矿及废弃物处理是露天矿山开采的末端处理过程。
通过合理的废弃物排放和尾矿综合利用，可以最大限度地减少环境污染和资源浪费。
常见的处理方式包括矿山后备分区的建设、尾矿浸润与回收利用以及废弃物填埋等。
二、露天矿山开采的安全技术1. 爆破安全在露天矿山开挖过程中，爆破是一项危险的操作，需要严格遵循安全规程。
爆破安全技术包括预处理矿石、合理选择爆破参数、正确布置装药、安全引爆和及时清理爆破区域等。
同时，要加强对爆破设备和材料的检查与维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 挖掘机械安全挖掘机械在露天矿山开挖中扮演着至关重要的角色，其安全运行对于整个开采过程至关重要。
为确保挖掘机械的安全使用，必须加强设备操作人员的安全培训，并定期对设备进行检查、维护与修理，及时消除安全隐患。
露天矿山开采工艺与安全技术(第二部分)
2、装药量计算
浅孔爆破的单位炸药消耗量可按矿岩硬固性、可爆性程 度不同而选取。一般变化于0.3~0.5千克／米3左右。此数 据是在一些矿山实际资料中大致选取。在生产实践中，要根 据实际情况适当加以调整。
（1）单排孔爆破时装药量的计算 Q ＝ qaHW （1－23） 式中 Q ——炮孔装药量，千克； q ——单位炸药消耗量，千克／米3； a ——孔距，米； H ——台阶高度，米； W ——底盘抵抗线，米。
4、起爆顺序 布孔方式有正方形布孔、矩形布孔和三角形布孔，起爆 方式如下： （1）平行顺序起爆 将平行于台阶坡顶线布置的炮孔按行顺序起爆。其优点 是：爆破前冲力大，能克服较大的底盘抵抗线；爆破崩落线 明显。缺点是后冲及爆破地震效应较大等。 若控制爆破震动效应，可将同排孔分段起爆；为了减少 边界孔在爆破时所受到夹制作用，避免侧冲过大，可将前一 排两侧孔与后排孔同时起爆，如图1－25。
露天矿山开采工艺与安全技术
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（2）孔距a 孔距是指同列炮孔相临炮孔间的距离。有时按钻孔直径 的15~30倍根据不同矿岩的机械物理性质不同的起爆方法来 确定。一般情况下按底盘抵抗线与邻近系数的关系来计算。 a ＝ mw （1－21） 式中 a——孔距，米； m——邻近系数，一般取0.8～2； w——底盘抵抗线，米。 临近系数m值的大小是根据矿岩性质、起爆方法、对爆 破块度的要求等来确定。矿岩较坚硬难爆，应取小值，反之 取大值。 在不影响爆破质量和其它要求的条件下，应在许可范围 内尽量增大a值。在大区微差爆破时，在炮孔负担爆破面积 不变的情况下，适当增大炮孔邻近系数，一般会改善爆破效 果，降低大块率。但a过大可能出现根底、隔墙。
图1－27 间隔孔起爆的基本形式 1~8－起爆顺序
露天矿山开采安全技术
露天矿山开采安全技术随着人类社会的不断发展，对矿山资源的需求不断增长。
而开采矿山作为一种重要的工业生产方式，已经成为了现代社会的重要组成部分。
然而，随着矿山开采规模的不断扩大，矿山安全问题也愈加引人关注。
露天矿山作为矿山开采的一种类型，其安全问题也备受关注。
因此，本文将探讨露天矿山开采安全技术及其应用。
一、露天矿山开采安全技术概述露天矿山是一种常见的矿山开采方式，其优点在于可以用较低的成本开发出大量的矿物资源。
然而，露天矿山开采存在一定的风险，如滑坡、崩塌、火灾等现象。
因此，保障露天矿山开采安全是非常重要的。
1.设施安全措施（1）环境监测技术：常用的环境监测技术有测压、测震等，可以对矿山进行监控，发现异常情况，加强管理。
（2）地质探测技术：通过对露天矿山地质结构的研究和分析，认识地质构造，预防岩石崩塌和地面塌陷。
（3）安全作业规程：制定完善的安全作业规程，规定开采进度和设备使用，保障人与设备的安全。
2.防治灾害技术（1）防火技术：将矿区分为可燃区和不可燃区，控制可燃区内传递火源的环境和设备，如采取灭火器和喷雾装置等措施防止火灾。
（2）崩塌、滑坡预防技术：对高位地质环境进行监管，使用灵活带，控制斜坡坡度和坡面水分的均衡，预防崩塌、滑坡等意外事故。
（3）排水技术：措施包括地面排水、洞穴排水，保障矿区内的地下水位不超过合适范围，使污水不流入周边环境。
二、应用案例1. 迪拜铜露天矿开采项目迪拜铜露天矿开采项目位于迪拜Jebel Hafeet山脉，这是阿联酋的第一个露天矿项目。
该项目引入了多种安全技术，如地质勘探、环境监测等技术，重点防范了塌方、滑坡等意外事故的发生。
2. 奥克兰露天煤矿事故奥克兰露天煤矿位于新西兰，该矿发生了一起煤矿事故，导致29人死亡。
此事故使得露天煤矿开采的安全问题再次浮出水面。
该事故警示人们，露天矿山开采安全问题需要高度重视。
三、未来展望随着工业的不断发展和科技的进步，露天矿山开采安全技术应用前景广阔。
露天开采矿山采矿技术及安全
露天开采矿山采矿技术及安全摘要：我国矿山开采之中最常见的方法之一就是露天开采，它一般采用是从上往下、分台阶的挖掘方式，这样的方式受环境影响较少，而且低成本、高效率。
另外，在采矿时，安全是进行生产的前提，如何在危险的露天开采矿山的同时，又去进行必要的安全管理控制成为一个需要研究的课题。
论文将对露天采矿之中的安全管理存在的问题进行探索，并提供相应的具体措施，将其更好地应用于实践之中，来更好地促进经济发展。
关键词：露天采矿；采矿技术；安全一、露天采矿之中安全的重要性首先，人的身体健康安全是在进行露天采矿之中所必须要保证的，不能为了赶进度，从而放松安全管理。
由于从事露天采矿的人员众多，难以管理，并且整体文化素质水平较低，因此导致采矿现场具有较高的安全隐患，采矿安全事故频频发生，以致使采矿安全问题日益成为社会热点问题[1]。
导致越来越多的人开始关注到露天采矿行业之中，这样的情况再继续发生，将破坏露天采矿行业的整体形象，不利于露天采矿行业的发展。
另外，现有的法律法规虽然以及开始规定并重视采矿行业采矿方面的问题，并且出台了一系列与此相关的法律法规，但是某些企业仍然为了赶进度，未能按照相应的法律法规进行操作，这就需要去全面加强采矿人员的法律安全意识，以此来防止此类的事情再次发生。
其次，露天采矿相比于其他行业本身存在的风险就会大很多，如若因为安全管理工作不到位，极易造成人员伤亡，对工人和企业双方的影响都是非常大的，还可能会造成恶劣的社会影响。
因而必须要严格落实好安全管理工作，通过创新安全管理方法，提升采矿安全管理的水平，具有很大的必要性，如若缺少专业细致的管理指导，在某些细节方面，容易出现纰漏进而酿成事故。
这对于保证露天采矿安全管理的实际效果是十分不利的，这也不符合现代企业管理要求[2]。
二、露天矿山采矿技术首先，在选择开采开始之前，需要根据矿区的地形、特征和能够进行回收的矿产资源的多少为主，以经济为原则，去使用从上到下的台阶式的开采方式。
露天开采工艺流程及相关技术
岩石容重（t/m3）
< 3.2 >3.2
有裂隙的岩石
排渣风速（m/s）
25~30 40精~4品5课件
50
（四）牙轮钻机的生产能力
即台班生产能力和台年综合生产能力
1、牙轮钻机的台班生产能力
即每台牙轮钻机每一班工时内钻进的米数。
Vb = 0.6 v Tbη Vb — 牙轮钻机台班生产能力，米/台班 v — 牙轮钻机的钻进速度， cm/min,
松动爆破：
S = (0.8~1.2)×W
加强松动爆破：S = (1~1.34) ×n×W
抛掷爆破：
S = 0.5(1+n)×W~n×W
精品课件
（四）装药量计算 calculation of charging 装药量计算根据标准炸药单耗、爆破作用指数和最小 抵抗线进行计算。
二、生产台阶正常爆破 production blasting 生产台阶正常采掘爆破是在每一个生产台阶分区依次 进行的爆破。
钻机类型
轻型钻机
岩石硬度系数 F<8
转速 r/min 80~120
中型钻机 F=10~14 60~100
重型钻机 F=15~20 50~80
3、排渣风速与风量： 经验表明：排渣风量不足时，岩渣 在孔底被反复破碎，将显著地降低钻进速度和钻头寿命； 另一方面，排渣风量过大，从孔底吹出的岩渣对钻头和钻 杆的磨损作用也将显著增大。drilling视频
精品课件
（二）牙轮钻机的钻具 牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮 钻头。如图18-2 钻杆长度一般为9.2 或9.9m。 稳杆器可减小钻杆摆动，防止钻孔偏斜。 钻头是直接破碎岩石的工作部件。如图18-3和18-4所 示。
露天煤矿安全生产技术露天煤矿安全管理培训课件
一、露天采煤的基本条件
1、煤层赋存条件（适于露天开采的煤层） （1）履盖层比较浅薄的煤层 （2）水平薄煤层＜3.5m （3）中厚煤层 3.5～10 (4) ＞10m为厚煤层 2、经济技术条件 （1）经济技术指标，一般用剥采比来衡量，剥采比越小越好。 （2）一般经济剥采比为3～5，但有的达到8以上。 最终通过经济技术分析来确定它的可行性。 3、还要考虑采用的生产工艺、运输距离，排土场容量及周边环境条件等因素。
-10-
露天煤矿安全生产技术露天煤矿安 全管理培训
（三）汽车运输环节
由于露天煤矿生产的特点，大多数运输道路都是开放式或与民间共用，使用 的大多是大型矿用自卸汽车，对汽车运输安全有其ห้องสมุดไป่ตู้殊的要求。 1、对驾车人员的要求 （1）驾驶员必须经过培训，持双证上岗。 a、公安车辆管理部门的驾驶证。 b、矿用汽车特员操作资格证。 （2）在遵守道路交通安全法律法规的同时，还必须遵守矿用汽车安全操作 规程和矿上的安全管理规定。 （3）驾驶员精神状态不好，疲劳、酒后和未按规定穿戴防护用品等情况时， 禁止驾驶矿用汽车。 （4）驾驶员应当学会在发生意外或事故时的应急处理方法和程序。 2、对运输道路的要求 （1）矿山运输道必须设护堤，高度为汽车轮胎直径的2/5～3/5，底部宽度 不得小于3m，坡度应在8%以内。 （2）应保证汽车通行和会车的要求。 （3）在交叉道口、弯度、坡度及危险地段应设置反光路标和限速标志。 （4）长距离运输、应设置缓坡道和避难车道。 （5）必须对道路进行酒水降尘。
露天矿山(采石场
8）采场最终靠帮爆破作业，未采取 控制爆破技术，装药过多，易造成边坡 失稳而滑坡危害。
安全管理要求和措施：
1）国家安监总局39号令明确规定： ①小型露天采石场应当采用中深孔爆破， ②相邻的采石场开采范围之间最小距离应当 大于300米。对可能危及对方生产安全的，双方 应当签订安全生产管理协议。
二、采石场主要危害与防治措施
依据采石场穿孔、爆破、铲装、运输、破碎工艺 流程，我们分析其各生产环节可能出现的危害，并提 出有效的安全管理要求和措施。
主要危害有：坍塌（塌方）和滑坡、爆破危害 、 机械伤害、车辆伤害、物体打击和高处坠落。
1、坍塌（塌方）和滑坡 露天矿边坡的危害主要是边坡的塌方和滑坡，
②实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20 米。分层高度与岩体稳定性和采掘设备能力密切相 关，限制分层高度是基于开采安全和效率两方面考 虑。
③分层凿岩平台宽度不得小于4米。分层平 台宽度过窄，凿岩作业场地面积不足，作业过程 中易发生坠落事故。当然，分层平台也不宜过宽， 否则爆碴不能全部直接抛掷到装岩平台，需要在 分层平台转运，这样会增加生产成本，降低作业 效率，也就失去了分层开采的意义。
4）爆破前未进行爆破设计，或未根据本矿的 实际情况（裂隙、溶洞、岩性硬度），选用不合适 的爆破参数而引起的爆破事故。
5）因不了解天气情况，而在黄昏、雷雨或大 雾等不利于爆破的天气里进行爆破作业而引起爆破 事故。
6）采场内未设避炮设施（避炮硐室、或金属棚， 39号令要求设置在警戒线以外），易造成爆破飞石伤人。
②第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认 人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件 时，总负责人方准发出引爆指令，施爆员根据指 令进行引爆。
第五章-露天矿山开采安全技术
第五章-露天矿山开采安全技术1. 露天矿山开采概述露天矿山是指依靠人力、动力和机械设备直接采掘露天矿床的采矿方式。
露天矿山开采对于矿山的生产经济意义非常重大，但也存在着一定的风险和隐患。
在采矿过程中，由于地质条件和地形地貌的复杂，露天矿山开采难免会遇到一些安全问题。
据统计，近年来，我国露天矿山事故频发，给矿山生产和工人的生命安全造成了很大的威胁。
为了确保露天矿山开采安全，减少事故的发生率，必须采取科学有效的安全技术措施。
2. 露天矿山开采安全技术措施1.完善的安全管理制度针对露天矿山开采安全问题，需要建立完善的安全管理制度。
制度应包括：生产操作规程、安全生产制度、应急预案和事故处理程序等。
否则，在采矿过程中就很难及时发现问题，更难及时处理问题，将增加安全事故的概率。
2.地质勘探和预测在开采前，必须进行充分的地质勘探和预测。
通过对矿山地质环境和矿床品位的深入研究，掌握矿山的地质情况和变化规律，为采矿和生产提供科学依据，减少事故的发生。
3.安全采矿技术采用先进的安全采矿技术，优化采矿方法，减少矿产的浪费。
同时，在矿山采矿过程中，需要注意避免环境破坏和资源浪费等问题。
4.安全机械设备安全的机械设备是露天矿山开采安全的保障。
机械设备的选型和质量必须符合国家标准和规定，确保设备运行时的安全性和稳定性。
5.安全生产培训加强对矿工的安全生产教育培训，提高矿工的安全意识和技能，降低事故发生率。
在实际生产中，可采用现场实习、专家指导等多种方式进行培训。
6.安全设施设置合理的安全设施，如防撞墙、防护栏等，减轻事故后果，确保事故发生时的及时处理和救援。
3. 结论露天矿山开采安全技术是降低矿山事故风险，确保矿山生产的重要保障。
在计划和进行露天矿山开采的时候，必须关注矿山的安全性，从各个方面制定科学有效的安全技术措施，确保露天矿山开采的安全和稳定。
露天矿山开采工艺及安全技术
加强边坡稳定性监测，合理设计边坡角度，及时清理排水设施，规范 采剥作业等。
事故案例二：爆破事故
事故概述
爆破事故是指在进行爆破作业时发生的意外事故，包括爆破飞石 伤人、爆破失败等。
原因分析
爆破事故的原因主要包括爆破参数设计不当、炮孔堵塞或装药量过 多、起爆网络故障等。
预防措施
合理设计爆破参数，确保炮孔质量，检查起爆网络，加强现场安全 管理等。
防排水技术
防水措施
采取防水措施，如设置防洪沟、防水 墙等，以防止雨水进入矿坑造成安全 隐患。
排水系统
防水材料选择
选择合适的防水材料，对矿坑、硐室 等进行防水处理，提高其防水性能。
建立完善的排水系统，及时将矿坑内 的积水排出，保持作业区域的干燥。
防尘技术
洒水降尘
通过洒水设施对矿坑出入口、矿 堆、运输道路等进行洒水降尘。
密闭抽风除尘
对产尘点进行密闭处理，并设置抽 风除尘装置，将粉尘抽离并收集处 理。
个体防护措施
为作业人员配备防尘口罩、防护眼 镜等个体防护用品，减少粉尘对人 体的危害。
排土场安全技术
排土场设计
根据矿山的排土需求，合理设计 排土场的位置、高度和容量，确
保其稳定性和安全性。
排土场边坡治理
定期对排土场的边坡进行监测和 维护，防止滑坡、泥石流等灾害
04 露天矿山开采安全管理与 监督
安全管理体系建设
安全生产责任制
明确各级管理人员和从业人员的 安全生产职责，建立完整的安全 生产责任体系。
安全管理制度
制定各项安全生产管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制 度、隐患排查制度等。
安全生产标准化
推进露天矿山安全生产标准化建 设，规范安全生产管理流程，提 高安全生产水平。
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露天矿山开采工艺与安全技术
第一节露天开采概况与常用术语
一、开采概况
露天开采是用一定的采掘运输设备在敞露的空间从事矿石开采作业。
露天开采的特点是：采出矿石需将矿体周围的岩石及覆盖岩层剥掉，通过露天运输通道把矿石或岩石运至地表。
这种开采方法广泛用于开采金属矿、冶金辅助原料、建筑材料、化工原料及煤等矿床。
基于露天开采是在敞露的空间从事矿床开采作业，与地下开采比较，它有如下特点：
（1）相对讲，开采空间受限较小，有利于采用大型机械化设备。
机械化、自动化水平较高，可提高矿山开采强度和矿石产量。
（2）劳动生产率高。
（3）开采成本低，使大规模开采低品位矿石成为可能。
（4）矿石损失贫化小，有利于地下矿产资源的回收。
（5）基建时间短，年产吨矿石的基建投资比地下开采低。
（6）劳动条件较好，工作也较安全。
（7）露天开采过程中可产生较大粉尘，自卸汽车运行中可排放废气，爆破后的岩石因含有害成分对与之接触的大气、水和土壤有一定程度的污染。
（8）把大量剥离岩、土排弃到排土场，排土场占地面较大占用山地和农田且局部恶化生态环境。
（9）遇冰雪、暴雨等天气，对露天开采有一定影响。
（9）遇冰雪、暴雨等天气，对露天开采有一定影响。
二、常用基本术语
根据矿床埋藏的地形条件及开采空间的不同，露天矿可分为山坡露天矿和深凹（凹陷）露天矿。
露天开采境界封闭圈以上的为山坡露天矿，封闭圈以下的为深凹露天矿。
封闭圈：指露天开采境界与地表相交的封闭的上部界限。
台阶：露天开采时，通常需要把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是进行独立采剥作业的单元体。
露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。
开采时，将工作台阶划分成若干条带逐条带顺次开采，每一条带叫采掘带。
由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天矿场的四周表面称为非工作帮或最终边坡。
位于矿体下盘一侧的边帮叫底帮，位于矿体上盘的一侧的边帮叫顶帮，位于矿体走向两端的边帮叫端帮。
正在进行开采和将要进行开采的台阶所组成的边帮叫工作帮。
通过非工作帮最上一个台阶的坡顶线与最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面叫非工作帮坡面或最终帮坡面。
最终帮坡面与水平面的夹角叫最终帮（边）坡角。
通过工作帮最上一个台阶的坡底线与最下一个台阶的坡底线所作的假想斜面叫工作帮坡面。
工作帮坡面与水平面之间的夹角叫工作帮坡角。
最终帮坡面与地表的交线为露天矿的最终境界线。
最终帮坡面与露天矿场底平面的交线为底部周界。
上部最终境界线与下部最终境界线所在水平的垂直距离为露天矿场的最终深度。
非工作帮上的平台，按用途分为安全平台、运输平台和清扫平台。
第二节露天开采境界确定
1、平均剥采比是指露天开采境界内总的岩石量与总矿石量之比。
2、分层剥采比是指境界内某一水平分层的岩石量与矿石量之比。
3、生产剥采比是指露天矿某一生产时期内所剥岩石量与所采矿石量之比。
4、境界剥采比是指露天开采境界增加单位深度后引起岩石增量与矿石增量之比。
第三节穿孔爆破
一、穿孔工作
潜孔钻机
潜孔钻机同钢绳冲击钻机相比，钻孔产率高，机械化程度高，减少了辅助作业时间，提高了钻机的作业率，减轻了工人的体力劳动，工作安全可靠，由于潜孔钻机机动灵活，设备重量轻，投资费用低，特别是可以通过钻凿各种斜孔来控制矿石品位，能消除根底、减少大块，提高爆破质量。
因此，潜孔钻机目前在国内外中小型矿山广泛使用。
二、爆破工作爆破工作的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为采装工作提供块度适宜的挖掘物。
在露天开采的总费用中，爆破费约占15%-20%。
此外，爆破质量的好坏，对采装、运输、粗碎等工序也有较大影响。
露天矿山爆破的爆破形式有浅孔爆破、中深孔爆破、（多用于矿岩的大块二次破碎）。
（一）浅孔爆破
浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，
炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
（二）中深孔爆破
中深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的中深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
中深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻。
其钻孔可钻垂直深孔，也可钻倾斜炮孔。
倾斜炮孔的装药较均匀，矿岩的爆破质量较好，为采装工作创造好的条件。
为减少地震效应和提高爆破质量，在一定条件下可采取大区微差爆破，炮孔中间隔装药或底部空气间隔装药等措施，以便降低爆破成本，取得较好的经济效益。
第四节采装工作
采装工作是露天开采生产过程中心环节。
通俗的讲，采装的实际生产能力，基本就是矿山的生产能力。
采装工作，通常是用装载设备将矿岩从爆堆中或实体中挖取，装入运输容器中。
露天矿用挖掘设备主要有：液压挖掘机、装载机。
挖掘机和装载机作业时应遵守下列安全规定
（1）工作时不准铲装超过斗容的大块矿岩，不准用铲斗冲破大块矿岩，不准用铲斗去挑挖工作面上的浮石和伞檐；
（2）禁止铲斗从车辆驾驶室上方越过，卸载时要保持铲斗平稳；
如发现台阶坡面上有片帮或浮石塌落危险时，必须迅速驶
出危险区，经采取措施排险后，方准继续作业；
第五节运输工作及安全要求
露天开采矿山，矿山运输的基建投资总额约占总基建费用的60%左右，运输成本占矿山总成本的50%以上，可见运输工作的重要。
尤其运输工作成为制约矿山生产的薄弱环节的露天矿，在合理地选择运输类型，正确组织、加强运输管理工作，是保证露天矿正常生产和取得良好经济效益的必要条件。
主要运输方式有以下几种：
(1) 自卸汽车运输；
露天矿运输工作的安全要求：
1、汽车运输
（1）驾驶员必须严格执行交通部颁布的交通规则和技术操作规程，严禁无证驾驶。
（2）通向装卸地点道路的坡度大于10%时，禁止汽车倒车行驶。
（3）卸矿汽车必须在车斗完全放稳后方可行驶。
（4）挖掘机装矿（岩）时，驾驶员身体不得露在驾驶室外。
（5）汽车在采场内的行驶速度不得超过20公里/小时，在运输干线上应不超过中速行驶。
（6）翻斗车车厢内严禁乘人。
（7）雨雪天气道路泥泞，路面较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前后车距离应大于40米。
行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆。
必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
大雾或路面结冰应停止运行。
（8）在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上，道路外侧应设置护栏、挡车土堆等。
（9）卸矿平台要有足够的调车宽度。
卸矿点必须有可靠的
挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分之二，挡车设施须经技术检验合格，方准使用。
（10）禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行，在坡道上停车时，要使用停车制动。
第六节露天矿开拓
露天矿床开拓就是建立地面与露天矿场内各工作水平以及各工作水平
之间的矿岩运输通路，及时准备出新水平。
露天矿床开拓与运输方式有密切关系。
按运输方式，露天矿床开拓方法主要分为：
（1）公路运输开拓；
第七节排土工作
矿山露天开采的一个重要特点就是要剥离覆盖在矿床上部及其周围的表土和岩石，并将其运至专设的场地排弃。
这种接受排弃岩土的场地称作排土场（或废石场）。
在排土场用一定方式进行堆放岩土的作业称为排土工作。
第八节露天矿排水
一、排水工作
（一）露天矿排水系统
露天矿排水主要指排除进入凹陷露天矿采场的地下水和大气降水，它分为露天排水（明排）和地下排水（暗排）两大类。
（二）露天矿排水方案选择原则
（1）有条件的露天矿都应当尽量采用自流排水方案。
（2）露天采矿场是采用坑底集中排水还是分段截流永久泵站方式，应经综合的技术经济比较后确定。
第九节露天矿边坡稳定
露天开采由于采出了有用矿物和剥离围岩而形成了露天采场。
从经济观点出发应把剥离量的围岩压缩到最小，使形成的最终边坡角最陡。
从安全观点出发要求露天采矿场最终边坡角尽可能的放缓以保持边坡岩体稳定。
但放缓边坡角就意味着必增大剥岩量提高采矿成本。
所以确定最佳边坡角，是露天设计中的主要组成部分。