饲料机械上的蒸汽系统设计规范和要点

饲料机械上的蒸汽系统设计规范和要点杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏

随着各种养殖业的发展，对饲料提出了更多的需求。，各种饲料厂在全国各地都得到了快速发展。饲料厂的发展离不开高品质的饲料机械，同时高质量的蒸汽系统也是保证饲料厂安全高效生产的一个重要系统。

由于饲料厂一般由饲料设备厂统一规划设计，笔者在过去10多年与饲料厂业主和饲料设备交往的过程中，发现客户对蒸汽系统的重视往往不够，这不仅体现在项目开始时蒸汽系统的设计和选型，也体现在后续运行过程的管理和维护。

目前，饲料厂应用成熟的生产工艺和成套的饲料机械生产线，为保证产品质量，生产过程普遍采用计算机POC系统实现集中控制。在各种工艺参数中，蒸汽参数的控制对饲料成品的质量和成本控制都起到了关键的作用。

饲料机械的主要工艺过程和控制原理示意图如下。

主要的生产线有颗粒机和膨化机。饲料原料经喂料绞龙将原料送至调质器，经调质的饲料送往颗粒机或膨化机。蒸汽在饲料机械上的应用主要有以下三个方面：

颗粒机是饲料厂应用最广泛的一种机器。其目的是通过颗粒机生产各种类型、各种规格的饲料，满足鱼虾、禽、畜等的食用，其中的各种添加剂更是满足动物的营养，避免动物挑食引起的各种问题。

蒸汽在颗粒机上主要是应用在调质器上，加入蒸汽与饲料混合。主要作用与效果是：

1）使饲料中淀粉糊化，提高饲料消化率。

2）经调质，饲料流动性好，增强饲料的粘着性，有利于饲料成型。

3）软化饲料，提高成型速度，节省电耗，减少模辊磨损，延长模辊寿命。

颗粒机工艺要求：物料水分控制在17%以内，温度控制在75-

90℃之间。所以颗粒剂对蒸汽的要求非常严格。过大的含水率一方面容易导致饲料结块，影响流动性，严重的时候会造成紧急停机。过分干燥的蒸汽灰影响颗粒成形，和物料含水不足。

实际使用过程中，杭州瓦特节能工程公司的工程师发现，颗粒机的蒸汽压力往往低于锅炉供给压力，所以在颗粒机前会设置蒸汽减压站，但对饱和蒸汽的减压会导致蒸汽过热，如果在进入颗粒机前不能进行足够的散热减温，那么会严重影响制粒机的工作效果。由于过热蒸汽是一种类似热空气性质的蒸汽，其换热性能非常差，直接影响饲料的熟化质量，也增大了蒸汽的实际消耗。

膨化机是饲料厂比较鱼虾饲料的重要设备，其工作原理是饲料通过高压挤压后，突然降至大气压下，使饲料体积急速膨胀，得到膨化状的饲料。这种饲料主要用于鱼虾养殖，膨化状的饲料能浮在水面，使鱼虾能长时间食用，不至于沉入水底。

蒸汽在膨化机上与颗粒机一样，主要是应用在调质器上，加入蒸汽与饲料混合。另外在物料挤压流动过程中，需要用蒸汽保温（夹套保温）。

工艺要求：物料水分控制在15%-45%。温度控制在90-105℃之间。

在蒸汽管路中需要有连号的压力和流量控制系统。进入膨化及的蒸汽要确保干饱和，以便最好的膨化效果。所以在总管上加装气水分离汽，和最低点增设瓦特公司的DT系列管道疏水器是非常有效果的。

在膨化机夹套保温上应该采用压力较低的蒸汽，同时选择具有更低温度排放的疏水阀，以便更大成度的利用蒸汽的显热。杭州瓦特公司的WT系列温控式波纹管疏水器是不错的选择。

干燥机的主要作用是将刚生产的饲料进行干燥，防止发霉变质，便于保存。用蒸汽加热盘管，风机吹风，要求一般。瓦特为干燥机安装封装等级较高的电动温控阀，亦保证稳定的温度控制和最小的蒸汽耗量。

如果干燥机与锅炉房距离低于100米，建议回收冷凝水，亦降低锅炉的能耗。

油脂储罐一般会要求有很好的保温，一定温度的油脂其流动性会较好，有利用油脂的取用和输送。在油脂储罐上，通常采用夹套形式进行保温，采用PRV300减压后的较低的的蒸汽压力可以有效保护油脂，避免结焦或裂解。末端采用杭州瓦特公司的WT系列温控式波纹管疏水器大成度的利用蒸汽的显热，节约能源。

一般饲料厂都自备一台1至2吨/小时蒸发量的锅炉，供汽压力为6barg左右。生产线的蒸汽耗量一般不超过一吨，所以选用像杭州瓦特牌的专用蒸汽阀门其投资也是非常有限的。

蒸汽系统虽然不大，但处理不好，不仅能源消耗大，而且会影响产品质量和生产效率。比如一般1吨蒸汽流量的蒸汽主管会选择50mm。但很多时候由于锅炉运行压力变化和输送距离的不同，以及峰值负载的影响，在主蒸汽管道的选型和布置上会有不同。杭州瓦特在提供高品质蒸汽阀门的同时，对蒸汽管路系统进行完善的布置和设计，是饲料企业的一个合适选择。