管沟回填施工技术管理要求
管沟回填施工技术管理要求
管沟回填施工技术管理要求管沟回填施工技术是指在管线（如沟槽、隧道等）施工完成后，将回填材料进行填充，以保护管线并恢复地面的平整度和稳定性。
为了保证工程质量和安全，对于管沟回填施工技术有一定的管理要求。
下面将从材料选择、回填施工工艺、施工质量控制等几个方面进行阐述。
首先，对于管沟回填材料的选择，应根据不同的使用环境和工程要求进行选材。
常用的回填材料有土方回填料、石方回填料等。
在选择土方回填料时，要选择具有较好的工程性能和稳定性的土壤，同时要根据地质条件进行土壤改良，提高土壤的稳定性。
在选择石方回填料时，要选择质量良好的石料，避免含有太多的有机物和杂质，以免影响回填的稳定性。
其次，在回填施工工艺方面，应注重施工的顺序和方法。
首先，要进行地面平整和清理，清除杂物和扬尘，以防止对管线造成伤害。
接着，要进行管沟的夯实，采用适当的设备和方法进行夯实，确保管道的稳定性。
再次，要进行回填材料的层压和夯实，层层夯实，控制回填厚度和夯实强度，以确保回填材料的稳定性和密实性。
最后，进行地面的平整和养护，恢复地面的平整度和稳定性，避免地面塌陷和沉降。
最后，对于管沟回填施工的质量控制，应进行全过程的监控和检验。
在施工过程中，要进行现场监理和巡查，及时发现问题并进行整改。
同时，要进行回填材料的检验和试验，确保回填材料的质量符合要求。
另外，还应进行地面的平整度和稳定性检测，确保管线周围地面的平整程度和稳定性。
最后，要进行工程验收，确保回填施工的质量和安全达到规定的标准要求。
综上所述，管沟回填施工技术管理要求包括材料选择、回填施工工艺和施工质量控制等方面的要求。
通过合理选择回填材料、科学施工工艺和全过程的质量控制，可以保证管沟回填施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
管沟回填技术交底(2021版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管沟回填技术交底(2021版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.管沟回填技术交底(2021版)1??管沟挖成设计范围时，回填前管沟槽底应整平，并清除两侧树根、垃圾。
2??管底至管顶上50cm范围内，用符合要求的原路基土填筑。
不得含有杂草、砖、石头等杂物。
如有必须要清除干净，否则不得做填充材料。
3??管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内。
不得直接扔在管道上，虚铺厚度为20cm。
4??管道与基础之间的三角区应填实，对管顶50cm以上回填时应注意和两侧基础搭接紧密，不得漏夯。
上面震下的虚土要及时清除。
5??分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，相互搭接，不得漏夯。
6??采用冲击夯、平板夯等压实工具时，应夯夯相连。
重叠宽度不小于三分之一。
7??重点注意排水井和检查井周围，应仔细夯实、洒水均匀。
8??打夯前应检查含水量。
作到洒水均匀，闷料达到最佳含水量方可打夯。
对于局部含水量较大而出现翻浆、弹簧现象的应及时翻晒。
晾干后方可回填压实。
9??检查井、排水井周围回填时，回填材料应与井壁紧贴。
井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
10??在人工摊铺回填材料时，要保持整体平整。
利于洒水均匀，方便打夯。
且打夯遍数不得少于7遍。
11??施工人员必须要佩带安全帽。
在管沟内打夯时要注意两边危石的松动情况，及时排除险情。
供水管道沟槽回填的要求和质量控制
沟槽回填的要求和质量控制
1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运水，不得带水回填。
2、各种井周围回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶接茬；
3、回填材料压实后应与井壁紧帖。
4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
5、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其它部位时，应均匀入槽内，不得集中推入；
6、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求来做。
7、管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料回填。
8、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
9、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内必须采用人工回填，管顶50cm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于20cm 。
10、沟槽底回填中粗砂垫层厚度为30cm，压实度要求达到90%；管基有效支承角回填中粗砂或石屑厚度为20cm ,压实度要求达到为95%；管两侧回填符合要求的原土或石屑厚度为62cm，压实度要求
达到为95%；管顶50cm回填石屑，压实度要求达到85%，两侧压实度要求达到90%；管顶50cm以上采用原土回填，回填厚度为160cm--180cm，压实度要求达到90%。
管沟回填施工方案
管沟回填施工方案管沟回填施工方案一、施工前的准备工作1.组织施工班组人员进行安全教育培训，确保每位工人都具备相关工作技能和安全操作意识。
2.对施工现场进行勘察和测量，确定回填的具体范围和要求。
3.购买和准备好所需的材料和设备，如土方机械、砂土、石子等。
二、回填施工的工序和方法1.清理施工现场：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保回填土的清洁度。
2.土方开挖：根据设计要求，使用土方机械进行开挖，将土方堆放在临时堆场或运离现场。
3.土方运输：将挖掘出的土方运输到回填区域，其中需要注意受阻部分的合理堆场选择。
4.土方回填：按照设计要求，采用分层回填的方法进行，每层回填的厚度不超过30cm，回填后使用震动器进行紧实。
5.砂土回填：对于回填土质较差的区域，需要使用砂土进行填充和夯实，提高地基的稳定性。
6.基础处理：对于特殊区域如管道或井口等，需要进行特殊的基础处理，确保其稳定和安全。
三、施工中的安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，不得擅自修改施工方案。
2.在施工现场设置警示标志和安全警示线，防止非施工人员进入作业区域。
3.施工时要提高警惕，避免发生意外事故，注意固定施工设备和材料，确保工作平稳进行。
4.严禁施工人员饮酒和吸烟，保持清醒和健康的状态。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2.测量回填后的管沟的高程和坡度是否符合设计要求，如果有问题及时更正。
3.在回填完成后，对受阻部分进行特殊处理，确保其稳定性和完整性。
以上便是管沟回填施工方案的详细步骤和注意事项。
在施工过程中，我们要始终以安全为首要原则，确保施工质量和工期的同时，保障施工人员的安全。
同时，施工后的整理工作也是非常重要的，需要严格按照设计要求进行清理和检查，确保施工的顺利进行。
管沟开挖、回填专项施工方案
管沟开挖、回填专项施工方案一、前言在工程建设中，管沟开挖以及回填是十分关键的施工环节，对工程质量和进度有着直接的影响。
为确保管沟开挖、回填工作顺利进行，并达到预期效果，制定科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工准备工作2.1 施工前勘测在进行管沟开挖、回填工作之前，必须进行仔细的勘测工作，包括地质勘测、地下管线勘测等，确保施工过程中不会对周边环境和管道设施造成损坏。
2.2 设计施工方案根据勘测结果，制定详细的施工方案，包括开挖深度、回填材料、施工机具等内容，并按照相关规范制定施工图纸。
2.3 确保施工人员安全施工前需对施工人员进行安全培训，配备必要的安全防护装备，并建立安全管理制度，确保施工过程中人员安全。
三、管沟开挖施工3.1 开挖工艺根据设计方案，采用适当的机械设备对管沟进行开挖。
开挖过程中应注意土层稳定和排水情况，确保工作面平整。
3.2 管沟支护对于需要支护的管沟，应根据设计要求进行支护工作，使用合适的支护材料和结构，确保支护牢固。
3.3 施工质量检测开挖完成后，进行管壁平整度、管沟尺寸等质量检测，确保开挖符合设计要求。
四、回填施工4.1 回填材料选择根据设计要求，选择合适的回填材料，包括砂土、碎石等，并按照设计要求进行分层回填。
4.2 回填工艺将回填材料按照设计要求逐层填入管沟内，并采取相应的密实措施，确保回填均匀、密实。
4.3 施工过程监控在回填过程中，进行监控工作，及时处理回填中出现的问题，保证回填施工质量。
五、施工总结管沟开挖、回填施工作为工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
通过制定科学合理的施工方案，做好施工准备工作，严格控制施工过程，保证施工质量，才能确保工程的顺利进行。
2024年管沟开挖回填、管道试压制度范文(二篇)
2024年管沟开挖回填、管道试压制度范文一、管沟开挖、回填必须按指定专人负责指导，严格按图纸和规程要求执行。
二、尺寸、数量、填沙和高、宽度、必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定，不得偷工减料。
回填后的复耕和护坡堡坎要有利农田和管道保护。
三、管沟开挖、回填和护坡堡坎要作好隐蔽记录，并在监理(建设)单位见证人的监督下现场负责人和施工方同时签字负责，收集资料准确无误。
四、管道试压前必须在技术负责人指导下，搞好吹扫，强度试呀压时，先行报告公司技术监督、安全管理、消防和特种压力管理部门、监理(建设)单位和设计单位，现场共同进行，并做好记录。
达到压力等级合格后方能投入使用。
五、管道试压不合格或有漏气，及时减压修复再复试，合格后由各方面参检负责人签字汇合技术资料汇总成册。
2024年管沟开挖回填、管道试压制度范文（二）引言随着社会发展和城市建设的不断推进，管道系统的需求也日益增长。
为了确保管道系统的安全可靠运行，管沟开挖回填和管道试压成为了重要的环节。
本文将重点探讨2024年的管沟开挖回填和管道试压制度，以确保管道系统建设和维护的顺利进行。
一、管沟开挖回填制度1. 管沟开挖规划2024年，管沟开挖将更加注重规划和布局。
在开挖前，需要对开挖区域进行详细的勘测和规划，确保开挖区域不会影响周围建筑和地下设施的稳定。
同时，还需要考虑管道系统的布局和日后维护的便捷性。
2. 开挖过程管理在2024年，开挖过程将更加注重对环境的保护和安全的管理。
开挖施工过程中，需要对周围环境进行有效的隔离和保护，防止施工过程对周围环境产生负面影响。
同时，还需要加强对施工工人的培训和监督，确保其具备相关的技能和安全意识。
3. 回填材料选择在2024年，回填材料的选择将更加注重环保和可持续性。
优先选择环保材料作为回填材料，避免使用对环境有害的材料。
同时，还要考虑回填材料的稳定性和耐久性，以确保管沟回填的质量和长久使用。
4. 回填质量验收在2024年，回填质量验收将更加严格和细致。
管沟开挖回填施工方案
管沟开挖回填施工方案沟槽开挖回填工程是一项重要的土建施工工作，以下为一个700字管沟开挖回填施工方案：一、施工前准备工作1. 组成施工队伍，包括施工人员和安全监护人员；2. 确定施工现场的工作区域和边界，并设置警示标志；3.了解管道的走向、直径和施工要求，并制定详细的施工方案；4. 采购施工所需的工具、设备和材料；5. 确定施工期限和工作计划。
二、沟槽开挖施工1. 根据管道的走向和直径，在地表划定开挖的区域；2. 使用挖掘机或手动工具进行开挖作业，根据管道的所在位置和深度调整开挖方式；3. 管道沟槽的宽度应根据埋设管道的类型和直径来调整，确保管道的稳固性和安全性；4. 在施工过程中注意土方的坍塌防护，采取有效的安全措施，减少对周围环境的影响；5. 清理挖掘出的土方、石块和其他杂物，并将其妥善处理或运输至合适的地方；6. 按照设计或监理要求，在沟槽底部铺设合适的垫层材料，保护管道的外观和质量；7. 使用导线或水平仪来检查沟槽的准直度和水平度，确保施工质量。
三、管道安装1. 按照设计方案准确安装管道，并保持管道的流向和坡度符合要求；2. 使用专业工具连接管道，并进行泄露测试和质量检查；3. 安装管道支架和固定设备，确保管道的稳定和安全。
四、回填施工1. 根据设计要求，选用适当的回填材料，如黄土、砂土等；2. 采用分层回填的方法进行回填工作，每层厚度不应超过30cm；3. 在回填过程中，使用振动器或压实机械对土方进行有效的压实，确保土方稳定，减少管道的变形和损坏；4. 在回填完成后，再次对土方进行平整和压实，确保管道的稳定性和表面平整度；5. 清理施工现场和边界，并进行安全巡视和维护。
五、施工验收1. 进行施工质量检查和验收，确保工程达到设计要求和规范要求；2. 对施工过程中出现的问题和不符合要求的部分进行整改和修复；3. 提交施工日志、检测报告和相关证明文件，供监理单位或业主单位进行验收。
通过以上施工方案的实施，能够确保管沟开挖回填施工的顺利进行，保证施工质量和工期要求的达到。
管沟开挖、回填专项施工方案(1)
管沟开挖、回填专项施工方案(1)一、前期准备工作1. 工地勘测在进行管沟开挖和回填工作之前，必须对施工现场进行细致勘测，了解地形地貌、管线敷设情况等重要信息，以确保施工的顺利进行。
2. 土壤分析对施工现场的土壤进行分析，了解土壤的性质、承载力等重要参数，为后续的开挖和回填工作提供依据。
3. 施工方案设计根据勘测和土壤分析结果，制定详细的管沟开挖、回填专项施工方案，包括施工工序、工艺流程、安全措施等内容。
二、管沟开挖工作1. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位，进行必要的安全培训和装备发放，确保施工人员健康与安全。
2. 开挖机械调配根据管沟开挖的深度和宽度要求，调配合适的开挖机械，如挖掘机、推土机等，进行开挖作业。
3. 管沟开挖过程按照施工方案要求，控制开挖深度和宽度，及时清理泥土和杂物，确保管沟的准确尺寸和纵横均匀。
三、管沟回填工作1. 回填材料准备选用符合要求的回填材料，如碎石、砂土等，进行储备和调配。
2. 回填施工方法根据管沟的尺寸和土壤性质，采用合适的回填方法，保证回填的均匀性和稳固性。
3. 回填质量检查在回填完成后，进行质量检查，检查回填的密实度和平整度，确保管沟的承载力和使用寿命。
四、施工安全措施1. 安全防护设施设置在施工现场设置明显的安全防护标识和设施，如安全警示牌、护栏等，确保施工人员和周围群众的安全。
2. 安全操作规程制定严格的操作规程和标准，规范施工人员的作业行为，防止发生安全事故。
五、总结与展望管沟开挖、回填是工程建设中重要的施工环节，合理的施工方案和科学的施工流程对工程质量和工期具有重要影响。
通过本文介绍的管沟开挖、回填专项施工方案，可以有效指导施工工作，保证工程的顺利进行。
未来，在管沟开挖、回填施工中，应继续强化安全意识，提高施工效率，不断提升施工质量，为城市基础设施建设贡献力量。
管沟开挖回填、管道试压制度范文
管沟开挖回填、管道试压制度范文管沟开挖回填和管道试压是管道工程施工中非常重要的环节，它们直接关系到管道的安全运行和工程的质量。
因此，制定一套完善的制度对于规范施工流程和各项操作非常重要。
下文将从管沟开挖回填和管道试压两方面展开，介绍一个典型的管沟开挖回填和管道试压制度。
一、管沟开挖回填制度1. 项目背景管沟开挖回填是管道安装施工中的重要环节。
为了确保施工质量和安全，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管沟开挖回填作业。
3. 施工要求（1）施工前，由项目经理组织进行现场勘查，确定管沟的定位、尺寸和深度。
（2）管沟开挖前，必须要在近旁挂起明显标牌，并采取隔离措施，确保周围人员的安全。
（3）开挖施工要根据设计要求进行操作，并严格控制坡度和坡面稳定，避免发生坍塌事故。
（4）管道沟槽底层和边坡的回填与压实要按照设计要求和规范进行，确保管沟的稳定和安全。
（5）回填土需要进行层压，每层压实应达到工程质量要求。
4. 施工流程（1）现场勘查和定位（2）标示勾勒和隔离措施（3）机械开挖和人工整形（4）回填土层压（5）验收5. 质量控制（1）开挖深度和尺寸的控制，符合设计要求。
（2）坡度的控制，确保坡面稳定。
（3）回填土层压的控制，每层压实达到要求。
（4）现场勘查和定位的准确性。
二、管道试压制度1. 项目背景管道试压是管道安装施工中的重要环节。
为了保证管道的安全运行和质量，制定本制度。
2. 施工范围本制度适用于管道工程施工过程中的所有管道试压作业。
3. 施工要求（1）施工前，项目经理要组织试压工程师对试压装置进行检测和校验，确保其工作正常。
（2）试压前，需要对试压单元和试压管道进行检查，确保无泄漏和损坏。
（3）试压过程中，要按照设计压力进行试压，不得超压。
（4）试压时间要符合规范要求，以确保管道的密封性。
（5）试压后要对试压单位进行检查和记录，并做好试压报告。
4. 施工流程（1）试压准备（2）试压设备校验和检查（3）试压单元和试压管道检查（4）试压装置连接和调试（5）试压操作和监测（6）试压报告和验收5. 质量控制（1）试压设备的工作正常，压力稳定。
管沟开挖回填、管道试压制度
管沟开挖回填、管道试压制度
1. 开挖阶段：
- 开挖前，应对施工区域进行勘测，并标明开挖范围和深度。
- 开挖时应保证施工区域周围的交通畅通，并采取必要的安全防护措施，如设置警示标志、挖掘照明等。
- 开挖前应清除土壤表层杂物，并进行优化分层挖掘，将挖土与填埋分离，保证现场清洁。
- 在管沟开挖过程中，应注意避免损伤地下管道和其他设施，如需要施工挖穿地下管道，应进行合理的管线保护，如设置隔离带等。
2. 回填阶段：
- 回填材料应符合相关设计要求，通常采用细土或者砂土进行回填，回填材料的密实度应符合规定，以确保填土的稳定性。
- 回填过程中要进行分层回填，每层应夯实，以确保填土的密实度。
- 回填时应注意避免损伤管道，施工人员应采取适当的方法，如使用管道保护罩等。
3. 试压制度：
- 在管道安装结束后，应进行试压，以确保管道的密封性和耐压性。
- 试压前应先进行管道的清洗，确保无杂物和污物残留。
- 试压时应使用合适的压力设备，并按照设计要求进行压力控制。
- 试压期间应进行泄漏检查，以确保管道无泄漏情况。
- 试压结束后，应记录试压结果，并根据需要进行修复和重新试压。
以上是管沟开挖回填和管道试压制度的一般要求，具体实施应根据相关法规和工程设计要求进行操作。
市政管道沟槽开挖及回填施工方法要点
市政管道沟槽开挖及回填施工方法要点
1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。
铲（清）除后按监理工程师指示处理。
4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。
8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
管沟回填施工技术管理要求
管沟回填施工技术管理要求一、施工前准备1.制定详细的工程方案和施工组织设计，并报相关部门审批。
2.完善施工人员的技术交底和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.充分了解管沟的设计要求和技术规格，对施工材料和设备进行检查，确保其符合要求并具备使用条件。
二、施工现场管理1.建立健全安全保护制度，包括安全隔离、标识、警示等措施的落实。
2.对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理并记录。
3.建立施工记录台账，包括工程量、施工进度、质量检验等内容，以备工程验收和后期维护。
三、土方回填要求1.按照设计要求，选用合适的土质进行回填，并确保土质的一致性和稳定性。
2.清除施工现场的杂物和垃圾，确保土方回填的纯净度。
3.对土方回填进行均匀夯实，确保土地层间无虚填现象，以免影响土方回填的稳定性。
四、管道回填要求1.管道回填前，应对管道进行仔细检查，确保其完好无损且符合要求。
2.管道回填时，应采用填土夯实的方法，保证管道周围填土的稳定性和一致性。
3.在管道上方和周围设置合适的保护层，以保护管道免受外界压力和损坏。
五、质量检验1.对回填的土方进行质量检验，包括土质的成分、密实度等指标的测试。
2.对管道进行压力试验和泄漏试验，确保管道的质量和可靠性。
3.对回填施工的整体质量进行验收，确保施工品质符合设计要求和规范要求。
六、材料管理1.对施工所需材料进行全面的登记和核对，确保材料的真实性和充足性。
2.做好材料的运输、储存和保护工作，保证材料不受损坏和变质。
七、环境保护1.限制噪音、灰尘等对周边环境的污染，采取有效的措施进行防护。
2.进行施工废水和废弃物的分类收集和处理，确保环境不受影响。
3.进行相关环境监测，及时发现并解决环境问题，确保施工过程符合环境保护要求。
八、安全管理1.制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程的安全性。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3.定期检查施工现场的安全设施和安全操作规程的执行情况，发现问题及时整改。
管沟回填土、砂施工方案及工艺方法
管沟回填土、砂施工方案及工艺方法一、材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
二、作业条件1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。
2.管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
3.施工前，应抄平做好水平标志，在管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
管道敷设后应在管顶覆土层内埋设测量管路位置的金属带状示踪线，或在地面上设置水管道标志线。
三、操作工艺1、工艺流程：槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
2、施工要点（1）填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两槽相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1．0m。
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
管沟回填土、砂施工方案及工艺方法
管沟回填土、砂施工方案及工艺方法管沟回填土、砂施工方案及工艺方法一、材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
二、作业条件1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。
2.管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
3.施工前，应抄平做好水平标志，在管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
管道敷设后应在管顶覆土层内埋设测量管路位置的金属带状示踪线，或在地面上设置水管道标志线。
三、操作工艺1、工艺流程：槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
2、施工要点（1）填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两槽相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1．0m。
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
管沟开挖、下沟、回填安全作业指导
管沟开挖、下沟、回填安全作业指导管沟开挖、下沟和回填是建筑、土木工程中常见的作业环节，对于确保施工过程的安全至关重要。
下面是关于管沟开挖、下沟和回填安全作业指导的一些重要事项。
一、前期准备1. 安全培训：在进行管沟开挖、下沟和回填作业之前，必须确保所有相关人员接受了必要的安全培训，了解作业流程和安全操作规范。
2. 工具检查：在开始施工之前，应对所有使用的工具和设备进行必要的检查，确保其状态良好且无任何损坏。
3. 管沟定位：在实际施工之前，必须确认管沟的准确位置，并标出管线的布置和深度。
4. 地下设施检查：在开挖管沟之前，必须对地下的各类设施进行检查，确定其位置和所在深度，以避免因施工操作而造成对它们的损坏。
二、开挖管沟1. 安全防护：在开挖管沟之前，必须设置必要的安全防护设施，如安全警示标志、安全警示带等。
2. 设备操作：在操作挖掘机或其他机械设备进行开挖时，必须确保设备操作人员拥有相关证书，并按照操作手册和安全规定进行操作。
3. 安全距离：在开挖管沟时，必须确保作业人员与机械设备保持足够的安全距离，以避免发生碰撞和摔倒等事故。
4. 斜坡设置：对于较深的管沟，必须设置适当的斜坡，确保土方稳定，并避免发生坍塌事故。
5. 排水排气：在开挖作业过程中，必须及时进行排水和排气，以确保作业现场的安全和舒适。
三、下沟施工1. 安全通道：在管沟的两侧必须设置安全通道，以便作业人员进出和避险。
2. 防护措施：在下沟作业过程中，必须为作业人员提供必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 材料运输：在下沟作业过程中，必须使用合适的工具和设备进行材料的运输，以避免因运输操作而引发的伤害事故。
4. 检查沟底：在下沟施工之前，必须对沟底进行检查，确保沟底平坦，不会因为石块或其他障碍物造成阻碍。
5. 管线安装：在下沟施工过程中，必须按照设计要求进行管线的安装，并确保管线的质量和稳固性。
四、回填作业1. 安全通道：在回填作业过程中，必须确保有足够宽敞的安全通道供作业人员进出和避险。
消防管道如何进行管沟回填
消防管道如何进行管沟回填
消防管道如何进行管沟回填呢，下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
管沟回填前，应符合下列要求：
1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
2、管道经试压合格。
3、管道已进行防腐处理。
4、通过隐蔽工程验收。
5、拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。
6、管道在沟内不得悬空。
7、管道回填时，应符合下列规定：
①管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
②管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。
③水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm.水压试验合格后及时回填其余部分。
4新建给水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
5回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
6管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。
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管沟回填技术及现场管理要求
一、管沟开挖
1、管沟内的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。
2、管沟底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的砂土，且平整夯实。
3、对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层，具体厚度以设计为准。
4、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于500mm，做到干槽施工。
当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（与设计院协商处理），达到要求的承载力。
5、机械开挖管沟至基础标高以上20cm时，应停止开挖由人工开挖修整至设计标高，严禁超挖扰动原状土。
二、管沟基础验收
管沟开挖完成后，应会同监理、设计、施工单位共同对管沟基础的基底标高、基础情况、基础密实度进行验收，并形成三方验收记录，未经验收不得进行管道安装施工。
1、管沟基底标高满足设计要求。
（现场实测）
2、管沟基础内无积水、无杂物。
（现场勘察）
3、特殊地质管沟基础处理后密实度满足设计要求，设计无要求是压实系数不低于0.95。
（取样送检）
三、管道安装
管道安装过程中，要保证管道固定牢固，位置准确，标高及检查井设置符合设计要求。
管道安装完成后监理组织进行专项隐蔽工程验收，并形成验收记录：
1、管道位置及标高验收；（现场实测）
2、管道功能性验收实验；（现场实验）
3、管道接口、附属物安装情况验收；（现场检验）
四、管道回填
1、管道安装检查合格后应立即回填，管道基础、管侧及管顶以上500mm 内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm 范围内不能用重型机械夯实。
管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。
2、回填时管沟内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质的土，回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3、管沟的回填材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得集中推入。
要确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
4、管沟应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。
人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。
管顶以上500mm范围内必须采用人工夯实，分层厚度不宜大于200mm，严禁采用机械碾压。
应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。
管沟回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度（最大高差小于30cm），填土应分
层夯实。
管腋不填土，中粗砂必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。
5、沟底到管顶以上0. 5m范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块。
6、管顶500mm以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行，可采用小型机械压实，每层松铺厚度为200～300mm。
7、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。
8、不在修路范围内的管沟回填土，在管道顶部以上高为500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%。
处于绿地或农田范围内的管沟回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。
9、过路浅埋管或管材较差，已有破损的要外包混凝土保护；对于软基要进行换基硬化，然后在管道外包混凝土（严重软基外包钢筋混凝土）。
五、管道回填现场管理要求
管道回填过程中要求专业监理工程师全程旁站监理，并形成旁站监理记录，具体要求内容如下：
1、管道垫层及管道腋下回填记录；
2、回填土质情况记录；
3、管顶500mm范围内回填机械及夯实情况记录；
4、分层回填松铺厚度及夯实记录；。