(金属加工机械制造)要点

（金属加工机械制造行业—金属切削机床制造I3521—1.0）

一、行业概况及主要特点

（一）审批指引适用范围

按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）〈2004〉的规定，金属加工制造行业中类包括：金属切削机床制造、金属成形机床制造、铸造机械制造、金属切割及焊接设备制造、机床附件制造、其他金属加工机械制造等六个子行业。由于金属加工制造行业六个子行业的行业差别较大，无法制定出覆盖金属加工制造行业全行业、能够准确反映该行业信贷业务特征的审批指引。因此，本指引选择金属加工制造行业中最为重要的子行业——金属切削机床制造作为研究对象，适用于金属切削机床制造行业客户的授信业务审批参考。

金属切削机床制造是指用于加工金属的各种切削加工机床的制造，以下简称“机床”。按照加工方法分类，机床共分为14类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、电加工机床、锯床、组合机床和其他机床；按照控制方式分类，可分为数控机床和普通机床；按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床（或称万能机床）、专门化机床和专用机床；按照机床的重量和尺寸的不同，可分为：仪表机床、中型机床、大型机床（重量达到10吨）、重型机床（重量在30吨以上）、超重型机床（重量在100吨以上）。

（二）行业发展概况

1、行业在国民经济中的地位

机床是一切机器的母机，是装备制造业的龙头，是机械工业的基础。机床作为装备产业中最为典型、最为基础的产业被誉为“装备工业中的装备工业”，是支撑装备制造业发展的最重要的基础性和支柱性行业，对国家的经济建设和国防安全都有着极其重要的战略意义。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

温家宝总理在东北视察时曾经高度评价机床行业：“机床是装备制造业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平”，“数控机床的水平是一个国家机械化、现代化的重要标志，代表着一个国家的科学水平、创新能力和综合能力。”

2、行业主要的工艺流程和技术装备

机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

（1）机床的生产工艺流程主要包括产品设计、毛坯加工、精加工、附件制造及采购、部件装配、总装、试车、交付使用等环节。

1）产品设计：市场需求量较大的普通机床（含数控机床）产品，有定型的设计图纸，如客户有特殊需求，需在通用设计图纸的基础上加以修改和调整；客户提出个性化需求的机床产品，特别是加工中心等高端产品，需根据客户要求另行进行产品设计。

2）毛坯加工：指根据设计图纸对金属物料进行铸造、锻压、锤击、切割等加工，将金属物料加工成规定形状和尺寸的毛坯件。

3）精加工：指将初加工的毛坯件按照设计图纸要求的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量加工成合格的机床零部件。

4）附件制造及采购：包括导轨、刀具、轴承、数控系统等附件的制造和采购。

5）部件装配：根据设计图纸，按照生产产品的系统构成，将已经加工制造的零部件分系统组装装配。

6）总装：将已经组装好的产品部件按照设计图纸总装成完整的产品。

7）试车：生产出的机床在交付客户前要进行严格的试车检查和调试，测试其各项功能、加工指标是否符合客户的要求。

8）交付使用：将试车合格、已经调试好的机床交付客户，由客户根据订购合同检查、验收。

3、行业在全球的竞争力

在我国振兴装备制造业和国际产业转移的大背景下，伴随着我国国民经济的重化工业化进程，在我国国民经济连续快速增长的强劲推动下，我国的机床行业连续6年高速增长，实现了机床行业的跨越式发展，我国机床行业的全球竞争力得到了显著的提高。

主要体现在：

从增长速度来看，过去 5 年我国金切机床产量的年均复合增长率为23.97%，数控机床产量的年均复合增长率达到 37.39%。2007 年我国机床消费额

达 161.71亿美元，占世界机床产值的 23%，已经连续第六年位居世界第一。

从行业排名来看，中国机床行业2000年在世界上排名第9位，到2005年排名上升至第4位，仅次于日本、德国和意大利，超过了美国；2006年中国机床行业在世界上的排名为第3位，仅次于日本和德国，成为世界机床制造大国。2007年中国机床行业产值世界排名第3、进口量世界排名第1、出口量世界排名第8、消费量世界排名第1位，中国已经成为世界机床产业的发动机。2007年世界机床产值企业前20名排名中，日本占7家，德国占5家，美国3家，中国2家，瑞士2家，韩国1家，中国的沈阳机床集团是世界排名第8，大连机床集团世界排名居第10位。

从市场份额来看， 2001年我国国产机床国内市场的产值占有率为39.3%，2007年已经达到57.4％，这是从2001年以来国产机床市场占有率首次突破50％；2001年国产数控机床数量市场占有率52.8%，2007年已经增长到78.7%。在国内市场，国产产品已经占据了主导地位。

从数控化率来看：2001年我国国产机床的产量数控化率只有9.1％，产值数控化率只有37.8%，2007年国产机床的产量数控化率已经达到20.3%，产值数控化率已经达到了54%。

从产量、产能、技术水平和综合能力来看，我国机床行业的排名已经进入世界前3位。但是，中国机床行业是大而不强，主要原因是缺少核心竞争力。中国机床行业经过半个世纪的发展取得了一定的成果，与世界工业发达国家相比较还存在较大的差距，主要表现在产品的研制、开发、产业化和综合创新能力上。中国机床行业只是满足了中低档产品用户的需求，高端产品绝大部分市场被国外企业占领。

最近，中国社会科学院从机床工业的总体效率、技术先进性、国际化程度、产业组织合理化程度等方面，对中国机床工业的现代化水平进行了综合测评。在机床工业效率方面，选取了人均营业收入作为衡量生产效率的基本评价指标；在机床工业技术先进性方面，选取了r&d投入强度和产量数控化率作为基本评价指标；在机床工业国际化程度方面，选取了出口占总产量的比重作为基本评价指标；在机床工业产业组织合理化方面，选取了单个企业的产量作为基本评价指标。测