中药提取控制自动化解决方案培训课件
现代中药提取与自动化控制
现代中药提取与自动化控制如何使传统中医药与世界医药接轨是我国中药产业必须解决的课题。
从传统中药的特点来看，中药的提取与精制是必须解决的首要问题。
中药提取就是“存其精华，去其糟粕”的过程，也是中药制药的关键所在。
传统的中药提取一般是水煎法，煮沸2次，煎煮温度高、时间长、耗能大、浪费多。
为了解决这些问题，中药动态提取技术是较好的选择。
1中药动态提取的特点所谓中药动态提取，就是将所需提取的药材先处理成约O.5～1.0cm大小，放入预热水中浸润30min，在95～98℃搅拌提取1h，离心过滤、压渣、合并滤液，浓缩。
这种动态提取工艺具有以下特点：①药材规格小，提取充分，提取时间缩短（仅为传统提取工艺的44%），大大提高了生产效率。
②在动态状况下，提取物料受热均匀，罐内物料温度一致，整个提取过程保持恒定温度，提高了药液质量。
③药液经过多级分离，获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥创造了良好条件。
④药渣经过离心机压榨（液一固），药渣内含水量小于15%，比多功能提取罐多得药液15%～20%（多功能罐含水量约30%～35%），因此，能提高收膏率。
⑤因为不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就节约50%以上。
⑥整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道的粘滞，符合GMP要求。
⑦工艺先进，整个过程全自动控制。
⑧适用范围广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
2动态提取生产线的配置一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器1台，动态提取罐2台，提取液高位罐1台，下出料离心机1台，过滤器1台，储罐1台，超速离心机1台，中间储罐1台，双效浓缩器2台，浓缩储罐1台，清洗热水罐1台。
3动态提取自动化的优点动态提取技术的优点很多，对中药产业现代化来说能实现自动化控制是非常重要的。
这是因为中药提取自动化控制能带来以下几方面的优点：①增加产量，能缩短生产周期，提高设备利用率；②提高质量，能减少人为的误差；③降低成本，提高原料、能源和设备的利用率，减少不合格品；④确保安全，使生产过程更加安全；⑤增加柔性，使生产线具有更好的操作环境。
中药化学成分提取分离技术ppt课件
亲脂性有机溶剂
优点：1.对化合物溶解选择性较强
2.水溶性杂质少、易纯化
挥发油 连续回流法
3.沸点低，浓缩回收方便
油脂 回流法
缺点：1.多易燃烧
树脂
2.挥发性大，有毒、价格昂贵， 叶绿素
对提取设备要求高
生物碱
3.穿透力较弱，提取时间长
苷元等
作为提取溶剂不常用
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乙醚 bp.35℃，极易燃
氯仿 bp.61℃，不易燃，毒性大
第2章 中药化学成分的提取技术
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目的要求
了解中药化学成分的类型及理化性质。 掌握中药有效成分的提取、分离方法。 了解中药有效成分结构鉴定的方法。
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中药中所含各类化学成分简介
生物碱 糖和苷 醌类 苯丙素类 黄酮类 强心苷 皂苷 萜类和挥发油 其他成分
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原料的粉碎度应考虑选用的溶剂和药用 部位。如果用水提取，最好采用粗粉，用有 机溶剂时可略细；原料为根茎类最好采用粗 粉，全草类、叶类、花类等可用细粉。
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2、提取的温度 温度增高可以提高提取效率，但是杂
质的提出也相应增加。过高的温度会使有 些有效成分氧化分解而遭到破坏。一般加 热到60℃为宜，最高不宜超过100 ℃。
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渗漉法
（2）、渗漉法 操作：将中草药粉末装在渗漉器中使
药材浸渍24~48小时膨胀，然后不断添加 新溶剂，使其自上而下渗过药粉，从渗漉 筒下端出口流出、收集浸出液。
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当溶剂渗进药粉溶出成分比重加大而向 下移动时，上层的溶液或稀浸液便置换其 位置，造成良好的浓度差，使扩散能较好 地进行，故浸出效率较高，当浸出液很浅 时提取基本完全。但溶剂消耗量大、费时 长。
制药行业智能化中药提取与质量控制方案
制药行业智能化中药提取与质量控制方案第一章智能化中药提取概述 (2)1.1 中药提取技术的发展趋势 (2)1.2 智能化技术在中药提取中的应用 (2)第二章智能化提取工艺流程设计 (3)2.1 中药材的预处理 (3)2.2 提取参数的优化 (3)2.3 提取过程的实时监控 (4)第三章智能化提取设备选型与设计 (4)3.1 常见智能化提取设备介绍 (4)3.2 设备的选型原则 (4)3.3 设备的优化设计 (5)第四章中药提取过程中的智能化控制 (5)4.1 温度与压力的控制 (5)4.2 溶剂与时间的控制 (5)4.3 数据采集与分析 (6)第五章智能化中药提取质量评价体系 (6)5.1 质量评价标准与方法 (6)5.2 智能化评价系统的构建 (6)5.3 质量控制与优化 (7)第六章智能化中药提取生产管理 (7)6.1 生产流程的优化 (7)6.2 生产效率的提高 (8)6.3 生产成本的降低 (8)第七章中药提取过程中的智能化安全监控 (9)7.1 安全风险识别与评估 (9)7.1.1 风险识别 (9)7.1.2 风险评估 (9)7.2 智能化安全监控系统 (9)7.2.1 系统设计 (9)7.2.2 数据采集 (9)7.2.3 数据处理与分析 (9)7.2.4 预警与报警 (9)7.2.5 应急处理 (10)7.3 安全的预防与处理 (10)7.3.1 安全预防 (10)7.3.2 安全处理 (10)第八章智能化中药提取数据管理与分析 (10)8.1 数据采集与存储 (10)8.2 数据挖掘与分析 (11)8.3 数据可视化与决策支持 (11)第九章中药提取智能化技术的应用案例 (12)9.1 某中药提取企业的智能化改造 (12)9.2 某中药材种植基地的智能化提取应用 (12)9.3 某中药制药企业的智能化质量控制 (12)第十章中药提取智能化技术发展趋势与展望 (13)10.1 技术发展趋势 (13)10.2 行业发展前景 (13)10.3 智能化技术的推广与应用 (14)第一章智能化中药提取概述1.1 中药提取技术的发展趋势现代科学技术的发展，中药提取技术也在不断更新与进步。
中药提取基础知识培训幻灯片课件
切制饮片的目的：便于有效成份煎出，提高煎 药质量，利于炮炙，利于调配和储存，利于制 剂。
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切制前的水处理水处理的方法与药物性质密切有关
（1）淋法：多适用气味芬香，质地疏松的全草类、叶类、果皮类 和有效成分易随水流失的药材。
（2）淘法：多适用于质地松办，水分易渗入，及有效成分易溶于 水的药材。如龙胆草。
中药提取知识 培训
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一、中药炮制基础知识
中药炮制的定义： 中药炮制：是根据中医药理论，依照辩证施活用 药的需要和药物自身的性质，以及调剂的药炮制与临床疗效及对药物的 影响
（1）净制与临床疗效：由于原药材常常混有一些杂质或非药用部分，或各 个部位作用不同，若一并入药，则难以达到治疗目的，甚至造成医疗事故。
（3）泡法：多适用于质地坚硬，水分较难渗入的药材。 （4）漂法：多适用于毒性药材，用盐腌制过的药物及具腥臭异常
气味的药材，如黄苁蓉。 （5）润法：多适用不动声于质紧坚硬，短时间内外部水分不易渗
透组织内部达到内外温度一致，利于切制的药物。
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饮片类型及切制方法
常用饮片类型有以下几种： （1）极簿片：厚片0.5mm以下，适宜木质类及动物角质类药材，如羚羊
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中药炮制常用辅料
炮制辅料：指具有辅助作用的附加物料，它对 主药起到增强疗效或降低毒性或影响主药理化 性质等作用。
常用的辅料种类比较多，总的分为两大类：液 体辅料、固体辅料。
有助于有效成分的 溶出，而增加疗效。 炙药用黄酒，浸药 多用白酒。
对油脂有吸附 作用，常用米 浸泡含油脂较 多的药物。
具体包括： 1、净度：是指炮制品的纯净度，也是炮制品所含杂质及非药用部位
中药提取分离和纯化 ppt课件
临界流体萃取的优点
用二氧化碳作为超临界流体物质具有无毒 无味，不易燃易爆，无残留，安全、价廉， 对大多数物质不反应，可循环使用的优点,故 最常用于天然药物的提取。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
第一节 中药化学成分的提取方法
提取前的准备工作：基源、产地、药 用部位、采集时间与方法的考察及文献调 研；
提取前的预处理：粉碎、脱脂、酶的灭 活；
提取方法：溶剂提取法、水蒸汽蒸馏法 及升华
一、溶剂提取法
（一）基本原理 （二）溶剂的选择 （三）溶剂提取的方法
增溶助溶现象的原因
（1）中药中含有某些能表面活性物质，如皂苷 、树胶、蛋白质等。
（2）中药汤剂属于胶体溶液，由许多难溶物质 的分子组成的微粒混悬于介质中成为溶胶或粗分 散体系，也是使物质在溶液中含量增加的一个重 要因素。
(二)水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏法适 用于能随水蒸气馏 出而不被破坏的天 然药物成分的提取。 中草药中的挥发油、 某些小分子生物碱、 小分子酚性物质等 都可采用本法提取。
如三七的水提液中加硫酸镁至饱和状态，三七皂苷 乙即可沉淀析出。有些成分如原白头翁素、麻黄碱、 苦参碱等水溶性较大，在萃取分离时，也往往先在水 提取液中加入一定量的食盐，再用有机溶剂萃取。
（五）透析法
透析法是利用小分子物质在溶液中可通过半透膜 ，而大分子物质不能通过半透膜的性质而达到分离 的方法。例如分离纯化皂苷、蛋白质、多肽、多糖 等大分子成分时，可用透析法除去无机盐、单糖、 双糖等小分子杂质。
是水
提取液（有其是含糖或蛋白质）易霉变，难以
保存，而且不易浓缩和过滤。
(2)亲水性有机溶剂
包括甲醇、乙醇和丙酮； 这类有机溶剂具有较大的极性，与水可任意混溶； 乙醇对中药材的细胞不仅有较强的穿透力，而且对
中药化学成分提取分离方法培训课件
吸附原理 碱性、极性吸附剂
碱性、中性成分
吸附规律同上
（ 酸性成分与铝络合）
吸附原理
非极性吸附剂 从稀水溶液中富集微量物 吸附规律与上相反 脱色（脂溶性色素）
中药化学成分提取分离方法
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常用色谱分离方法介绍
吸附剂
聚酰胺
大孔吸附树脂
分离原理 吸附规律
氢键吸附
吸附原理 分子筛原理
酚羟基数目多，吸附力强 能形成分子内氢键者，吸 附力下降
200nm
400
700nm
紫外区（UV）
可见区（VIS）
中药化学成分提取分离方法
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（二）四大光谱在结构测定中的应用
应用：
推断化合物的骨架类型—— 共轭系统 取代基团的推断 如：加入诊断试剂推断黄
酮的取代模式（类型、数目、、排列方式） 用于含量测定（以最大吸收波长作为检测波长
进行含量测定）
中药化学成分提取分离方法
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中药化学成分的提取
（二）水蒸气蒸馏法
适用于挥发性成分（主要是挥发油）的提取
中药化学成分提取分离方法
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常用提取溶剂性能特点
（三）二氧化碳超临界流体萃取技术（CO2 - SFE）
超临界流体萃取技术：以超临界流体作为萃取介质的一种提取
新技术。
超临界流体：处于临界温度（Tc）、临界压力（Pc）以上，介
羟丙基葡聚糖凝胶 分子筛（糖苷） 水、极性有机溶剂 适于不同类型 （SephadexLH-20） 吸附原理（苷元） 或二者的混合溶剂 化合物分离
中药化学成分提取分离方法
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离子交换吸附树脂
树脂类型
原理
应用
阳离子交换树脂
离子交换
强酸性（R-SO3-H+） 弱酸性（-COO-H+） 阴离子交换树脂
中药提取自动化控管系统
ZD中药提取自动化控管系统中药药品种类繁多，原料复杂，从原药材到成药需要一定的加工过程，其中从中药材中提取有效成分，是中药生产的主要环节，提取工艺是否合理，控制技术是否先进，直接关系到生产物料和能量的消耗，并影响药品的质量与疗效。
中药制药生产，是典型的非连续性批量生产操作过程，其主要特点是：小批量、多品种，其特征是：物料流动的不连续性、物料和设备的非稳定性、产品及其工艺的不确定性和设备资源的动态调度分配。
中药制药过程提取主要包括提取工段、沉淀工段和浓缩工段。
提取过程实际上是一个复杂的传热传质过程，要求控制的工艺参数主要有压力、温度、液位、料液浓度、蒸汽流量等，并且这些参数之间互相存在着影响。
提取过程中干扰控制的因素也很多，包括溶液蒸发量、蒸汽流量的突变等等，而液位的变化又影响压力的变化，从而影响汽化和蒸发，影响料液的浓度。
如果控制不当，就会破坏提取过程的操作平衡，而建立新的平衡将需要很长的时间，甚至可能出现大幅度的波动。
我公司推出“ZD中药提取自动化控管系统”，可有效控制生产过程中的各项参数，缩短产品的生产周期，提高生产效率及原料、能源和设备的利用率，并可帮助企业减少能耗，有效控制人力成本。
系统功能介绍中药提取自动化控管系统采用完全开放的标准结构。
集中管理、综合调度、分散控制、技术先进、开放性强、易扩展、可互操作、方便升级。
根据我国现状，中药提取自动化控管系统分成两部分，即生产管理部分（ERP）和实时控制部分（RTC）。
一、实现中药提取自动化控制的目的：生产过程远程计算机监视、控制，提高企业生产自动化水平及企业形象；降低生产过程人为参与，克服人工操作技术水平及责任心差异影响产品质量和生产效率；操作和控制灵活、迅速、准确；缩短每批产品的生产周期，提高生产效率；优化控制，提高原料、能源和设备利用率；由计算机进行参数管理，实现数据存储、查询、报表打印和事故追忆；生产过程联锁控制及参数越限报警，保证生产安全；二、控制系统硬件组成：系统的硬件设备主要由工控机、控制站、PLC、分布式I/O 及现场传感器、仪表和执行器等部分组成。
中药材的提取及设备PPT课件
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粉碎机理
药物被粉碎时，受到外加作用力，其内 部相应产生应力，当内应力超过药物本 身的分子间力时，即可引起药物的破碎。
不过，药物粉碎的实际破坏程度往往比理论 程度低，原因是药物内部存在结构上的缺陷 及裂纹，在外力作用下，会在缺陷﹑裂纹处 应力集中，使药物沿脆弱面破碎。通过实验 测得：药物粉碎时所受实际破坏强度仅为理 论值的1／1000~1／100。
备基础。
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粉碎工艺对产品质量的影响2
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物 体因内聚力的不同显示出不同的硬度和 性能。因此粉碎时必须借助外力来部分 地破坏物质分子间的内聚力，才能把固 体药物粉碎。
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粉碎工艺对产品质量的影响3
粉碎后的药物表面积增加，引起表面能增加， 故不稳定。表面能都有趋向于最小的倾向，即 已粉碎的粉末有重新结聚的倾向。为避免此倾 向，可将不同的药物混合粉碎，一种药物适度 地掺入另一种药物中间，使分子内聚力减少， 粉末表面能降低而减少药粉的在结聚。
据产品的粉碎程度分：
粗碎：粒径在数十到数毫米之间； 中碎：粒径在数毫米到数百微米之间； 细碎：粒径在数百至数十微米之间； 超细碎：粒径在数十微米以下。
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粉碎中的“概念”2
粉碎度（又称粉碎比）
药物粉碎前的粒径和粉碎后的粒径之比，为 检查粉碎操作效果的一个重要指标。
粗碎的粉碎度为3~7； 中碎的粉碎度为20~60； 细碎的粉碎度一般在100以上； 超细碎的粉碎度可达200~1000。
药物起效时间、作用强度、持续时间与药物存 在的状态及药物粒度有关。故粉体加工应根据 药材的特性，工艺要求，质量标准来确定细度， 选择粉碎设备。