楼地面工程

楼地面工程

楼地面的种类：（防水防滑、普通）地砖楼地面，（防水、普通）细石混凝土楼地面，水泥砂浆楼面

6.6.1 楼地面基层清理

楼（地）面工程施工前必须将基层表面浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。采用带钢丝盘的磨石机进行清理，这样工效高、效果好。如表面沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢固。

6.6.2 水泥砂浆地面工程

1)、施工准备

⑴、技术准备

①、在施工前对操作人员进行技术交底。

②、抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。

③、在穿过楼地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；

④、检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)。

⑤、检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。

⑵、材料要求

①、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。

②、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

③、水宜采用饮用水。

⑶、作业条件：

①、施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。

②、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。

③、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

④、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

2）、工艺流程

基层清理→找标高、弹线→打灰饼、冲筋→刷结合层→铺设浆面层→搓平→抹光→养护→检查验收

3）、操作工艺

⑴、刷素水泥浆结合层:宜配制水灰比为0.4-0.5的素水泥汪，刷涂也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒干水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。地面的标高和找平，水平控制线应统一弹到房间四周墙土，有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。

⑵、打灰饼、冲筋:根据水平控制线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测量找平做灰饼，也可按一定距离做几个控制点拉线打灰饼、冲筋。

⑶、水泥砂浆面层的施工

①、基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水为准。水泥砂浆的配比为 1:2(如用强度等级 32.5的水泥则可用1:2.5的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。

②、铺设:刷水泥浆后，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外，反复搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。

③、面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，不得漏抹，即用钢抹子稍用力压出浆、抹平。

④、第二遍压光:在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第一遍，要求不漏抹，做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平，使表面平整。

⑤、第二遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹元抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

⑥、养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其

应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间不宜少于7d。

4）成品保护

⑴、当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到5MPa后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推手推车、堆放重物及随意践踏。

⑵、推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

⑶、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑷、施工过程中被玷污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

6.6.3细石混凝土地面工程

1)、施工准备

⑴、技术准备

①、在施工前对操作人员进行技术交底。

②、抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm。

③、在穿过楼地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；

④、检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm)。

⑤、检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严。

⑵、材料要求

①、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。

②、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

③、石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。

④、水宜采用饮用水。

⑤、粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2%。

⑶、作业条件：

①、施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。

②、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门（人防门）时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。

③、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

④、办好作业层的结构隐蔽验收手续。

2）、工艺流程

基层清理→基层表面的湿润（不得有积水）→水泥混凝土的振实→打抹压光(同时留置施工缝)→养护→成品保护

3）、操作工艺

⑴、基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线(如：+500mm 基准线)弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。

⑵、基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。

⑶、水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。

⑷、打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。

⑸、养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3~4次(天热时增加次数)，约需延续10-15d左右。但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

4)、成品保护

⑴、当细石混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

⑵、推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。，