常用普通螺纹钻、攻切削参数
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CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 底孔
刀号
钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
细螺纹
底孔直径
通用管螺 纹
底孔直径
钻头转速
钻头进给
M4×0.7
3.3 3
950
90
1/4″
11.5
600
160
M5×0.8
4.2 4
900
90
445
356
2/8″
15
430
120
M6×1
5 5（19） 850
180
8、中心钻应短，有良好的刚度。
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。
180
500
5Hale Waihona Puke Baidu0
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，
丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。
425
425
1/2″
18.7
340
100
M8×1.25
6.7 6（20） 800
200
500
625
3/4″
24.2
270
150
M10×1.5
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
普通螺纹 底孔
刀号
钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
细螺纹
底孔直径
通用管螺 纹
底孔直径
钻头转速
钻头进给
M4×0.7
3.3 3
950
90
1/4″
11.5
600
160
M5×0.8
4.2 4
900
90
445
356
2/8″
15
430
120
M6×1
5 5（19） 850
180
8、中心钻应短，有良好的刚度。
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。
180
500
5Hale Waihona Puke Baidu0
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，
丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。
425
425
1/2″
18.7
340
100
M8×1.25
6.7 6（20） 800
200
500
625
3/4″
24.2
270
150
M10×1.5
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5