混凝土工程施工方法文档
混凝土道路施工方案WORD文档
道路工程施工方案编制人：审核人：审批人；实用文档编制单位：编制日期：一、工程概况：道路位于乌兰陶勒盖，经我项目部认真研究当地地质状况和现场客观条件，现就施工方案报项目组，请予审批。
1、道路总长度为369.94m，面积1664.75㎡。
道路路面为C25混凝土，路面宽度为4.5m，厚度为0.2m。
路面需做防滑处理，横向间距6m设5mm伸缩缝，沥青马蹄脂嵌缝。
2、路基底基层采用砂土水坠分层夯实回填，厚度1.5m，每边宽出路面2m，路基底基层采用砂土，原土来自为1.5km以外的土场，铲车装载，卡车运输，采用每0.5m 厚分层水坠，压路机碾压。
按照项目组要求在砂土水坠层上铺0.3m厚的黄土，每边宽出路面1m，黄土分层压路机碾压，黄土来自65km以外的土场，铲车装载，卡车运输。
3、路基基层采用180mm厚的碎石灰土铺设，每边宽出路面600mm（含道牙基础）。
石子为棋盘井石子，其配合比为石灰：土：碎石=15:25:60，压路机碾压，洒水养护。
4、道路路缘石700mm×500mm×120mm沿混凝土路面两边栽设，长度为740m。
其下做C25混凝土250mm*150mm靠背。
实用文档5、路肩宽度为500mm，采用200mm厚的天然砂砾石铺设。
6、沿道路路基两边每50m做砼雨水导流槽，压光引致路基下，上口宽度为500mm，下口宽度为300mm，高度为300mm。
7、为保证道路两边水压平衡，安装￠800混凝土涵管两道，长度为16m，涵管两边采用粘土实心砖砌八字口保护涵管不被雨水冲刷破坏。
8、因为施工时间为冬季，混凝土加入早强剂，路面需要塑料地膜、草帘子两道覆盖进行保温措施。
二、主要工程项目的施工方案(一）施工准备1、定线及放样根据甲方提供的测设基准资料进行定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准基点桩等已认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。
复测结果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整.1.1混凝土道路施工方案1.1.1基层施工1、级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序2、6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→铺设土工格栅→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验3、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生本工程混凝土基层4、土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基→碾压。
在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项紧张工作来抓，具体如下：（1）土工格栅工作机理：word编辑文档.土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，构成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
（2）铺设准备工作：1）地基处置惩罚：第一对下层举行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度抵达设计要求，外表严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2）铺设情况：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
（3）土工格栅的铺设1）土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2）固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长举行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操纵同前；3）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
C30铺盖段混凝土施工工法
C30铺盖段混凝土施工工法C30铺盖段混凝土施工工法一、引言C30铺盖段混凝土施工工法是指在道路、桥梁、飞机场等场所中使用C30等级的混凝土进行铺盖段施工的方法。
本文将对C30铺盖段混凝土施工工法进行详细介绍和细化。
二、施工前准备1. 确定施工区域:根据设计文件和实际情况确定铺盖段的具体位置和范围。
2. 确定混凝土配合比:根据设计要求和工程要求确定C30混凝土的配合比，包括水灰比、砂率、骨料粒径等。
3. 确定施工方法和工艺流程:根据设计要求和施工实际情况确定C30铺盖段混凝土施工的方法和工艺流程，包括施工步骤、施工顺序等。
4. 准备施工材料和设备:根据施工需要准备C30混凝土所需的水泥、骨料、添加剂等材料，同时准备好相关的施工设备和工具。
三、施工工艺1. 环境保护措施:在施工现场周围设置防护设施，保护环境免受施工活动的影响。
2. 混凝土搅拌:将水泥、骨料、水和添加剂按照配合比进行搅拌，直到达到均匀的混凝土浆状物。
3. 现浇混凝土施工:将混凝土浆状物倒入铺盖段的施工区域，利用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
4. 养护:在混凝土初凝后，进行养护工作，包括喷水养护、覆盖养护膜等措施，以保证混凝土的强度和性能。
四、施工质量控制1. 混凝土强度测试:通过取样进行混凝土强度测试，根据设计要求和规范要求确定混凝土的合格性。
2. 施工质量检查:对施工过程进行质量检查，包括混凝土密实性、施工界面质量、平整度等方面的检查。
五、安全措施1. 施工现场安全:在施工现场设置安全警示标志，保持通道畅通，做好防护措施，保证施工人员安全。
2. 施工操作安全:严格按照操作规程进行施工，禁止违章操作，提高施工作业人员的安全意识。
六、相关附件本文档所涉及附件如下：1. 设计图纸和文件；2. 相关施工工艺图；3. 混凝土配合比表；4. 施工设备和工具清单；5. 施工记录和报告。
七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. C30：表示混凝土的抗压强度等级，代表最低强度标准为每平方厘米30兆帕。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类建筑工程中。
本文档旨在介绍C20混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程的步骤和要点等内容，以确保C20混凝土施工质量和施工效率。
2. 施工前的准备工作在进行C20混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工区域和工期根据工程需要确定混凝土施工的区域范围，并制定合理的工期计划，确保施工进度。
2.2. 混凝土设计强度等级的确定根据工程要求和设计规范，确定C20混凝土的设计强度等级。
2.3. 确定混凝土配合比根据设计要求和材料性能，确定C20混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、水泥用量、骨料用量等。
2.4. 设计混凝土施工工艺根据施工区域和工艺要求，设计C20混凝土的施工工艺，包括浇筑方式、坍落度控制、振捣方法等。
2.5. 准备施工材料和设备根据配合比和施工工艺的要求，准备好所需的混凝土原材料、搅拌设备、浇筑工具等。
3. 混凝土配合比的确定根据2.3节的要求，确定C20混凝土的配合比。
一般情况下，C20混凝土的配合比示例如下：•水灰比：0.55•骨料用量：1000kg•水泥用量：300kg•砂浆体积：0.43m³•砂浆配合物总质量：1194.46kg •砂浆含水率：6%•砂浆绝对干密度：2386kg/m³•水泥用量：138kg•减水剂用量：1.0%4. 施工工序和要点C20混凝土的施工工序和要点如下：4.1. 模板安装和确立施工控制点在进行C20混凝土浇筑之前，需要安装好施工模板，并确立施工控制点，用于保证混凝土浇筑的水平和垂直度。
4.2. 混凝土搅拌和运输工作按照配合比要求，将水泥、骨料、砂浆和适量的水投入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，然后使用混凝土运输车将混凝土运输到浇筑点。
4.3. 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入预先安装好的模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀分布，并排除气泡和孔隙。
C20混凝土现浇护坡施工
C20混凝土现浇护坡施工概览本文档介绍了在护坡施工中使用C20混凝土的方法和步骤。
C20混凝土是一种常用的混凝土强度等级，适用于一些低强度要求的工程。
在施工过程中，请确保按照相关规范和安全要求进行操作。
材料准备在进行C20混凝土护坡施工之前，请确保以下材料已准备好：- 水泥：按照施工需要，准备足够数量的水泥。
- 砂子：使用合格的砂子进行混凝土制备。
- 石子：选择合适尺寸的石子用于混凝土配料。
- 水：根据需要准备清洁的水源。
- 混凝土添加剂：根据设计要求，如需要，可添加适量的混凝土添加剂。
施工步骤1. 准备施工场地：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和污物。
2. 搭建模板：根据设计要求，搭建模板用于限定混凝土的形状和尺寸。
3. 混合混凝土：按照设计比例，将水泥、砂子、石子和水混合，搅拌均匀。
如需要，可加入适量的混凝土添加剂。
4. 浇筑混凝土：将混合好的混凝土倒入模板内，均匀铺平。
如施工高度超过一定范围，请采取适当的分层施工措施。
5. 打磨与养护：在混凝土开始凝固后，使用板手或打磨机对混凝土表面进行养护，以确保表面光滑平整。
施工完成后，对混凝土进行养护，以保证其强度发展。
安全提示进行C20混凝土护坡施工时，请注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
- 在混凝土施工过程中，避免直接接触混凝土以防止皮肤刺激。
- 在搅拌和浇筑混凝土时，要保证周围人员的安全距离。
- 严禁在混凝土表面行走，以免对施工质量造成影响。
- 如遇天气恶劣或其他不安全因素，请暂停施工并采取相应的安全措施。
总结C20混凝土现浇护坡施工涉及材料的准备和施工步骤的执行。
在施工过程中，请确保按照安全要求进行操作，并注意施工质量控制。
完成后，及时对混凝土进行养护，以保证护坡结构的稳定和耐久性。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
c20混凝土基础施工方案
C20混凝土基础施工方案1. 引言本文档旨在提供C20混凝土基础施工方案的详细介绍和施工步骤安排。
C20混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于地基、地板、路面等各种建筑工程中。
本文档将从基础设计、材料准备、施工步骤等方面对C20混凝土基础施工进行详细说明。
2. 基础设计在施工C20混凝土基础之前，首先需要进行基础设计的规划和准备工作。
基础设计要考虑到土质情况、荷载要求、地下水位以及建筑物的结构特点等因素。
以下是一些建议的设计要点：•确定基础的尺寸和形状，一般为矩形或方形。
•根据建筑物的荷载要求和土质情况，确定基础的深度和宽度。
•根据地下水位和土质情况，选择适当的排水系统。
•确保基础与周围土壤的连接牢固，可以采用锚栓或膨胀螺栓等连接方式。
3. 材料准备在进行C20混凝土基础施工之前，需要准备以下材料：•水泥：常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥和粉煤灰掺合水泥等。
•砂：用于掺合水泥以提高混凝土的强度。
•石子：用于掺合水泥以提高混凝土的强度和耐久性。
•水：用于混合和固化混凝土。
•钢筋：用于增加混凝土的抗拉强度。
在开始施工之前，需要确保以上材料的质量符合相应的标准要求，并进行必要的检测和试验。
4. 施工步骤C20混凝土基础的施工步骤如下：首先需要根据基础设计的要求，在施工区域进行整地和清理工作。
然后，按照基础尺寸和形状的要求，在地面上标出基础的轮廓线。
使用工具，如铁锹或挖掘机，将土壤挖掉并清除杂物，直至达到设计的基础深度。
4.2 安装模板在基础施工开始之前，需要安装模板以确定混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板可以根据基础设计的参数制作，确保模板的强度和稳定性。
4.3 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始混凝土的浇筑工作。
首先，将预先准备好的水泥、砂、石子等材料按照一定的配比混合均匀。
然后，将混合好的混凝土倒入模板内，使用铁锹或振动器等工具尽量排除空气和杂质，确保混凝土的密实性和均匀性。
在混凝土浇筑过程中，根据需要可以铺设钢筋来增加基础的抗拉强度和稳定性。
混凝土梁加高施工方案
混凝土梁加高施工方案1. 引言混凝土梁加高是指在已有混凝土梁的基础上进行增高施工，以满足特定的设计要求或增加承载能力。
本文档旨在提供一个施工方案，以确保混凝土梁加高工程的安全、高效进行。
2. 工程准备在施工前，需要进行以下准备工作：•完整的工程图纸和设计文件•施工人员的技术培训和工作手册•施工现场的安全设备和防护措施•施工所需的材料和设备的准备•必要的施工许可和批准文件3. 施工步骤3.1 梁表面清理在进行混凝土梁加高工程之前，首先需要清理梁表面，以确保新旧混凝土的粘结性。
清理的步骤包括：•清除梁表面的尘土和杂物•使用高压水枪清洗梁表面，以去除油污和积尘•清除梁表面的老旧涂层和附着物3.2 粘结层处理为了保证新旧混凝土的粘结牢固，需要对梁表面的粘结层进行处理。
处理的步骤包括：•检查粘结层的健康状况，如有老化或损坏部分，需要清除并重新修复•使用尺寸合适的封口剂或填充剂填充粘结层上的裂缝和空洞•平整并打磨粘结层表面，以提供良好的粘结条件3.3 模板安装在进行混凝土梁加高施工之前，需要安装模板以提供新混凝土的形状。
模板的安装步骤包括：•根据设计要求，制作合适尺寸和形状的模板•将模板放置在原混凝土梁的顶部，并加固以确保稳定•检查模板的水平度和垂直度，以确保新混凝土的准确性和一致性3.4 钢筋布置在梁表面清理和模板安装完成后，需要进行钢筋布置，以增加混凝土梁的承载能力。
钢筋布置的步骤包括：•根据设计要求，确定钢筋的类型、尺寸和间距•在模板内部布置钢筋，在需要加强的区域增加梁筋和箍筋•将钢筋固定好，以确保在浇筑混凝土时的位置不变3.5 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土梁加高施工中的关键步骤。
混凝土浇筑的步骤包括：•准备混凝土材料，确保材料质量符合设计要求•根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法•将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器和铲子进行压实和整平•在混凝土表面打磨，以提供光滑的外观4. 施工质量控制为了确保施工质量，需要对混凝土梁加高工程进行质量控制。
桥梁工程混凝土浇筑施工方案
桥梁工程混凝土浇筑施工方案【范本1】混凝土浇筑施工方案一：引言混凝土浇筑是桥梁工程中的关键环节之一。
为确保施工质量，提高工作效率，特制定本施工方案。
本方案将从工程准备、施工组织、浇筑工序等方面进行详细阐述，以确保施工过程顺利进行。
二：工程准备2.1 施工前各方责任：施工方、监理方、设计方及相关单位，按照分工合作的原则，对施工前的准备工作进行协调与安排。
2.2 材料及设备准备：选用符合标准的混凝土材料，并通过验收合格。
确保混凝土搅拌车、泵车等设备完好无损。
2.3 安全防护措施：施工现场设置警示标志，确保工人安全。
提供适当的人员防护装备，如安全帽、安全鞋等。
三：施工组织3.1 人员组织：合理组织施工人员，根据工期安排，确定人员数量及分工。
3.2 周期控制：根据混凝土的凝固时间及施工需要，合理安排浇筑周期。
3.3 交底会议：在施工前召开交底会议，明确施工要求、注意事项等。
四：浇筑工序4.1 测量与标定：在施工前进行桥梁位置和尺寸的测量，并进行标定。
4.2 模板安装：根据设计要求，安装合适的模板，保证浇筑混凝土的格式与尺寸。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，合理安装预埋件，并检查是否符合要求。
4.4 模板清洁：在浇筑前对模板进行清洁，确保混凝土与模板表面粘结牢固。
4.5 混凝土浇筑：按照预定计划，准备好混凝土，进行浇筑。
4.6 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五：文档结束1、本文档涉及附件：附录1-施工准备材料清单，附录2-施工人员组织表。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：由水泥、砂、石等材料经过适当的配合与加工形成的硬化材料。
- 模板：在混凝土浇筑时用于限定混凝土形状的结构模型。
- 养护：指混凝土浇筑后的处理过程，通过湿润保持混凝土湿润。
【范本2】混凝土浇筑施工方案一：前言混凝土浇筑施工方案是桥梁工程中至关重要的一环。
本方案旨在提供一个详细的施工指南，确保施工质量和流程的有效监控与控制。
地下室混凝土工程施工方案(完整版)
地下室混凝土工程施工方案(完整版)范本一：地下室混凝土工程施工方案(完整版)：1. 项目背景概述1.1 项目概述1.2 工程规模和目标1.3 施工时间和地点2. 技术要求2.1 混凝土材料和配比要求2.2 施工工艺和方法2.3 钢筋混凝土结构设计要求3. 施工准备3.1 人员配备和培训3.2 设备和材料准备3.3 施工机械和安全设备4. 施工方案4.1 基坑开挖4.2 基坑排水和防水4.3 地下室地面处理4.4 地下室墙体施工4.5 地下室顶板施工4.6 地下室地面施工4.7 地下室防水处理5. 质量控制5.1 施工工序检查和验收5.2 材料质量检验5.3 现场监控和记录6. 安全措施6.1 员工安全培训6.2 施工现场安全防护6.3 应急预案和事故处理7. 进度计划7.1 施工工期安排7.2 关键节点控制8. 资金预算8.1 材料费用8.2 人力费用8.3 设备费用9. 变更管理9.1 变更审批流程9.2 变更后工期和费用调整10. 附件10.1 图纸和设计文件10.2 材料报告和质检记录10.3 施工合同和相关文件附注：1. 法律名词及注释：在本文档中，涉及到的法律名词如合同、施工规范等均指相关法律法规中明确规定的文件和规范。
2. 本文档涉及附件：具体附件清单请参考第10章的附件部分。
范本二：地下室混凝土工程施工方案(完整版)：1. 项目背景概述1.1 项目背景介绍1.2 工程概况1.3 施工目标和要求2. 设计和规范要求2.1 结构设计规范要求2.2 混凝土材料设计要求2.3 建筑安全规定3. 施工准备3.1 人员配备和培训3.2 施工装备和材料准备3.3 安全措施和预防措施4. 施工工序4.1 基坑开挖4.2 基坑支护和防水处理4.3 地下室地面处理4.4 地下室墙体施工4.5 地下室顶板施工4.6 地下室地面施工4.7 地下室防水处理5. 施工质量控制5.1 施工工序检查和验收5.2 混凝土材料质量检验5.3 现场监控和记录6. 安全管理6.1 施工现场安全防护措施6.2 应急预案和事故处理6.3 现场安全巡查7. 施工进度计划7.1 施工工期安排7.2 关键节点控制和调整8. 资金预算和管理8.1 材料费用预算8.2 人力费用预算8.3 设备费用预算9. 变更管理9.1 变更申请和审批流程9.2 变更后的工期和费用调整10. 附件清单10.1 图纸和设计文件10.2 材料报告和质检记录10.3 施工合同和相关文件附注：1. 法律名词及注释：在本文档中，涉及到的法律名词如合同、施工规范等均指相关法律法规中明确规定的文件和规范。
钢筋混凝土工程(护坡)施工方法
钢筋混凝土工程(护坡)施工方法钢筋混凝土工程（护坡）施工方法
本文档旨在介绍钢筋混凝土工程中的护坡施工方法。
以下为施
工步骤的简要概述：
1. 工程准备
- 首先，确定护坡的位置和长度，并绘制相应的设计图纸。
- 根据设计要求，准备所需材料，如钢筋、混凝土、护坡板等。
- 准备好相关施工设备和工具，如挖掘机、打桩机等。
2. 土方开挖
- 根据设计图纸，使用挖掘机进行土方开挖工作，将护坡处的
土壤清理干净。
- 确保开挖的坡度和坡面平整度符合设计要求。
3. 坡面处理
- 检查护坡处的土壤质量，剔除杂质和不适宜作为基底的部分。
- 使用坡面修整机对坡面进行修整，确保坡面平整度和坡度符合要求。
4. 坡面防护
- 铺设防护网或喷涂防护材料以增强坡面的稳定性和耐久性。
按需进行防护施工。
5. 钢筋安装
- 根据设计要求和图纸，按照一定的间距和深度，在坡面上安装钢筋。
- 使用焊接或绑扎方法对钢筋进行连接，确保连接牢固可靠。
6. 混凝土浇筑
- 在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
- 混凝土的配合比例和浇筑过程要符合相关标准和设计要求。
- 在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和厚度，确保混凝土均匀密实。
7. 坡面养护
- 混凝土浇筑完成后，对坡面进行养护。
- 根据混凝土的养护要求，进行喷水、覆盖防护材料等养护措施，以保持混凝土的强度和稳定性。
以上是钢筋混凝土工程（护坡）施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，请参考相关的法律法规和施工规范，并严格按照设计要求进行操作。
混凝土基础施工方案(完整版)
混凝土基础施工方案(完整版)范本1：混凝土基础施工方案(完整版)一、前言本文档旨在详细阐述混凝土基础施工的方案，包括施工目的、基础类型选择、施工步骤等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目的本工程旨在建造一座稳定、安全、耐久的混凝土基础，以支撑建造物的承重。
三、基础类型选择根据地质勘察报告，本工程选择采用桩基础作为基础类型，具体桩的数量、直径、埋深等参数如下：1. 桩的数量：共计30根；2. 桩的直径：每根桩直径为1米；3. 桩的埋深：每根桩埋入地下20米。
四、材料准备1. 混凝土：采用标号为C30的高强度混凝土；2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，根据桩的直径和间距计算所需的钢筋数量；3. 其他材料：包括模板、膨胀剂、防水材料等，确保施工过程中的需要。
五、施工步骤1. 基坑开挖：根据桩的布置图进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求；2. 探明桩位：根据勘察结果，使用探测仪器准确探明桩位；3. 钢筋加工与安装：根据桩的直径和间距，进行钢筋的加工和安装；4. 模板搭设：根据桩的尺寸，搭设模板，并进行合理的支撑；5. 混凝土浇筑：按照规定的顺序和方法，进行混凝土的浇筑；6. 桩身振捣：采用振捣器振捣桩身，确保混凝土的密实性；7. 养护：按照规定的养护期进行养护，确保混凝土强度的提升。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：对于每批混凝土，进行取样检测，确保达到设计强度；2. 桩位偏差检测：使用测量仪器对桩位进行检测，确保桩位的准确性；3. 钢筋连接质量检查：对于钢筋连接点进行检查，确保连接牢固。
七、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具；2. 搭设围栏和警示牌，确保施工区域的安全；3. 监测地表沉降情况，防止因施工引起的地面变形。
附件：1. 基坑开挖图纸；2. 混凝土浇筑计量表；3. 施工安全检查表。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《混凝土结构工程质量检验规程》的要求进行施工的材料；2. 钢筋：根据《钢筋混凝土结构工程施工及质量检验规程》的要求进行施工的材料；3. 模板：用于混凝土浇筑时制作成形的构件。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土工程施工技术交底内容【精选文档】
混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、作业条件1。
1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
1。
2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜）、草袋等。
3、材料：商品混凝土.二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护.三、操作工艺1、基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1。
2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
1。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
1。
6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用.1。
7、混凝土浇筑、振捣:1。
7。
1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1。
25倍。
振捣时间以混凝土表面翻浆为准.柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
分仓法混凝土地坪施工方案
分仓法混凝土地坪施工方案一、引言本文档旨在提供关于分仓法混凝土地坪施工方案的详细说明。
分仓法是一种常用的施工方法，适用于大面积混凝土地坪的施工工程。
本文将介绍分仓法施工的步骤、材料及工具的选择以及施工注意事项，以帮助施工人员顺利完成混凝土地坪施工工作。
二、施工步骤1. 地面准备在进行分仓法混凝土地坪施工之前，首先需要对地面进行准备。
具体步骤如下：1.清理地面，清除杂物、灰尘、油污等。
2.检查地面平整度，如有凹凸不平的地方，需进行修补或磨平处理。
3.确保地面有足够的承重能力，根据实际情况增加或加强地面的承重能力。
2. 混凝土材料及配比选择适当的混凝土材料及合理的配比是保证混凝土地坪质量的关键。
一般情况下，混凝土地坪的配比应满足以下要求：•使用高品质的水泥，确保混凝土强度和耐久性。
•根据实际使用环境和荷载要求，选择适当的砂、石。
•控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 分仓施工方式分仓法是一种常用的混凝土地坪施工方式，适用于大面积施工。
具体步骤如下：1.将整个施工区域分为若干个小块，每个小块称为一个仓位。
2.按照计划依次施工每个仓位，确保工作的有序性和连续性。
3.在每个仓位内进行混凝土浇筑，使用振动棒均匀震实混凝土，确保混凝土的密实性。
4.在混凝土定型前，使用镘刀进行整平和抹光，以提高地坪的平整度和光滑度。
4. 养护在混凝土地坪施工完成后，需要进行养护以提高地坪的强度和耐久性。
常见的养护方法包括：1.在混凝土定型后的24小时内，使用薄膜覆盖地坪，以防止水分的过早蒸发。
2.定期喷水或涂抹养护剂，保持地坪表面的湿润，防止开裂和脱层。
三、材料与工具进行分仓法混凝土地坪施工需要准备以下材料和工具：•水泥、砂、石等混凝土材料；•振动棒、镘刀等施工工具；•薄膜和养护剂等养护材料。
四、施工注意事项在进行分仓法混凝土地坪施工时，需要注意以下事项：1.按照施工计划进行施工，保证连续性和有序性。
2.控制混凝土的水灰比，确保混凝土的质量和强度。
混凝土堤坝工程施工方案
混凝土堤坝工程施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土堤坝工程施工方案，以确保施工过程顺利进行，达到预期的工程质量和安全要求。
2. 施工流程以下是混凝土堤坝工程施工的基本流程：1. 地基处理：对建设地区的地基进行处理，确保地基的稳固性和承载能力。
2. 桩基施工：根据设计要求，进行桩基的打桩、灌注浆液等工序。
3. 堤体建设：采用模块化工法进行堤体的施工，确保结构的稳定性和整体性。
4. 混凝土施工：按照设计要求，进行混凝土的配合、浇筑和养护工作。
5. 防渗措施：对混凝土堤坝进行防渗处理，如渗透性材料的应用和防渗层的加固。
6. 完工验收：对已建成的混凝土堤坝进行完工验收，确保工程达到预期的质量标准。
3. 施工方法为确保施工质量和工期的控制，采用以下施工方法：1. 分段施工：将混凝土堤坝划分为若干段进行施工，各段施工完成后进行连接，确保施工质量和结构的连贯性。
2. 合理调度：合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量的同时减少资源浪费。
3. 安全措施：制定详细的安全措施和管理制度，对施工现场进行严格监督和检查，确保施工安全。
4. 施工材料混凝土堤坝工程施工所需的材料主要包括：- 混凝土：按照设计配方进行选用。
- 钢筋：采用符合国家标准的钢筋材料。
- 防渗材料：选择合适的防渗材料，以确保堤坝的防渗效果。
5. 施工质量控制为确保混凝土堤坝工程的施工质量，采取以下控制措施：1. 施工监督：严格监督施工过程，及时解决施工中出现的问题。
2. 质量检测：对混凝土、钢筋等材料进行质量检测，并进行合格评定。
3. 现场验收：对施工工程进行现场验收，确保符合设计要求和质量标准。
6. 安全管理安全管理是混凝土堤坝工程施工的重要环节，在施工过程中应重视以下安全管理措施：1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：落实相关安全措施，如佩戴安全帽、用好安全绳等。
3. 环境保护：加强环境保护意识，遵守环境保护法规，确保施工过程对环境的影响最小化。
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九安城四期项目二标（幼儿园）混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位: 宜昌市三维市政工程有限公司编制日期: 二0一四年二月混凝土施工方案一、编制依据1、建设单位提供的有关资料1.1九安城四期项目二标（幼儿园）工程施工图纸1.2《宜昌市九安城住宅小区南区幼儿园岩石工程详细勘察报告》2、有关规范、规程及标准二、工程概况1、工程概况工程名称：九安城四期二标（幼儿园）建设地址：宜昌市伍家岗区合益路建设单位：宜昌市安置房建设公司建筑规模：2358.14㎡混凝土强度等级：独立基础、基础梁、梁板、柱、雨棚、飘窗均采用C30混凝土；楼梯间混凝土强度C30，其它混凝土构件均为C25。
2、工程建设概况2.1场地概述本工程位于位于宜昌市伍家岗区合益路2.2建筑平面布局本工程地上三层，局部四层，建筑占地面积 691.68㎡，总建筑面积2385.14㎡。
±0.00m建筑绝对标高79.60m，建筑高度13.5m，框架结构。
3、建筑及结构概况主体结构抗震等级三级，建筑结构安全等级为二级，本工程地基设计等级丙级，建筑防火分类等级为三类，耐火等级为二级，砌体部分施工质量控制等级为B级。
4、混凝土供应方式本工程全部采用力华商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前12小时与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。
4、混凝土配合比设计及审核4.1 总体要求(1)最大氯离子含量：地下0.1％；地上1.0％。
(2)混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中建筑主体材料的指标要求。
(3)除特殊要求外，混凝土初凝时间4.5小时，终凝时间不迟于12小时。
(4)混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。
(5)冬期施工时间的确定：以我方测温连续五天平均气温低于5℃，并书面通知搅拌站进入冬施时间为准，搅拌站确定的冬施时间早于我方时，以搅拌站确定日期为准。
4.2 配合比要求(1)抗渗混凝土：本工程掺合料选用二级粉煤灰，到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。
混凝土初凝时间不早于4.5小时，终凝时间不迟于12小时，缓凝时间7小时。
(2)地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。
(3)砂率：38％～42％。
原材料等具体要求详见《预拌混凝土供应技术要求》5、混凝土的运输5.1一般要求(1)混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
(2)运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。
(3)混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。
(4)混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。
混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。
(5)运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。
(6)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
5.2混凝土输送泵需配备的运输车辆台数：HBT80型地泵理论输出量为Qmax＝70m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6 混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·a1·η＝70×0.85×0.6＝35.7 m3/h需配备混凝土运输车辆数计算：N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】式中V为运输车容量取8m3S为运输车平均行驶速度取30（km/h）L为运输车往返距离为15kmT为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N＝【35.7/（60×8）】×【（60×15/30）＋40】＝5.2台次HBT80混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。
5.3混凝土输送泵的选择：本工程采用HBT80型混凝土输送泵，其最大输出量为71m3/h，混凝土泵的最大出口压力为16MPa。
可根据下列公式计算最大水平输送距离。
L max=P max/ΔP HΔPH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2/r0K1=（3.00-0.01S1）·102K2=（4.00-0.01S1）·102式中符号意义取值如下：Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；P max—混凝土泵的最大出口压力（Pa），式中取16MPa；ΔPH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（P a/m）；r0—混凝土输送管半径（m），式中取125mm；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土坍落度，式中取180mm；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），取0.8m/s；α2—径向压力与轴向压力之比，取0.90。
故K1=282Pa，K2=382Pa/m/s，ΔPH=9.78×10-3MPa，L max=1636m>526m，满足要求。
混凝土压力损失计算，混凝土泵送的换算压力损失如下表：×0.1+0.2+2.8=5.35MPa≤P max=16MPa。
满足要求。
6、混凝土输送管道的布置本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。
6.1 地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）。
6.2 地泵架设见下图泵管轴测示意图：6.3 泵管架设要在以下部位进行固定：(1)泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。
(2)泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。
见节点2详图。
(3) 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
见节点3详图。
6.4 在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。
泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。
泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。
6.5 泵管架设原则(1) 砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。
(2) 砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y 形管出料口3—6m 处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
(3) 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
(4) 泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
(5) 首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
A--A水平泵管与柱连接示意图(6)底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。
泵管架设见下图示意泵管架设示意图6.6 在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。
6.7 泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。
四、施工准备1、人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。
其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。
对整个混凝土施工工程进行全面控制。
为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。
在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。
并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。
2、技术准备2.1由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。
2.2现场设置试验室，内设标养室和压力机。
标养间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。
压力机用于现场同条件试块试压。
2.3混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。
2.4做好混凝土浇灌申请记录。
做好混凝土施工前隐预检工作。
每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。
2.5做好试验工的岗前培训工作。
试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。
另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。
3、机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。
所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。
混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。
其它机具由项目机务员负责保养、维修。
4、材料准备预拌混凝土准备混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过短信发送至搅拌站。
5、劳动力组织5.1管理层人员安排5.26、施工现场准备6.1浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
6.2浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。