工作面快速安装、搬家回撤所用车辆调研报告

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煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践探究

煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践探究发布时间：2022-10-23T05:35:51.011Z 来源：《科学与技术》2022年第12期作者：刘振平[导读] 文章以某煤矿区工作实践为例刘振平陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：文章以某煤矿区工作实践为例，简单说明该煤矿综采工作面的现实情况以及设备搬家倒面工作要求，强调了提升煤矿综采工作面设备搬家倒面实际速度的必要性。

同时，结合该矿区工作经验，从综采面快速回收安装、快速施工回撤通道、快速落实设备回撤、最大限度平行作业这四方面入手，阐述了煤矿综采工作面设备快速搬家倒面的主要做法，结果表明相应优化方法的落实提升了煤矿综采工作面设备搬家倒面的速度与效率。

关键词：煤矿综采工作面；综采设备；快速搬家倒面引言：综采工作面搬家是煤矿机械化生产实践中的重要工作内容，综采设备搬家倒面的速度直接关系着矿区的年度煤矿产量以及经济效益。

因此，为保证煤矿生产达到预期水平，优化综采设备搬家倒面工作方案、提升相应操作速度是必然选择。

一、煤矿综采工作面概述某煤矿现有综采队3个，分别安排在3个采煤区6个采煤工作面内展开持续性采煤生产任务。

对于该矿区而言，2号煤为主采煤层，6号煤、7号煤层为配采煤层。

在生产规划中，该矿区设计的生产能力为每年800万吨。

整个矿区内的地质条件相对复杂，存在着倾角相对较大、采后动压相对较高、地应力相对较强、断层相对较多的特点。

为满足预设年度生产力要求以及矿区连续采煤生产需要，需要落实煤矿综采工作面设备搬家倒面实际速度的提升。

二、煤矿综采工作面设备快速搬家倒面的主要做法分析（一）综采面快速回收安装切实参考煤矿综采工作面现实条件，以及矿井生产连续性要求，该矿区需要在每年内完成“10-15次”综采面安装与回收。

为实现这一生产目标，在实际的煤矿综采工作面搬家倒面实践中，主要遵循“一面一策”、“多措并举”、“快回快收”的原则进行各项操作。

基于此，设定并落实了如下两种综采面快速回收安装工艺模式，具体为：第一，在观察到煤层所具备的倾角实际值保持在不超过12°的情况下，应用施工地坪作为综采工作面切眼与回撤通道，投放特种运输车辆完成全部运输工作，以此实现综采面快速安装以及回撤。

综采工作面设备的安全快速安装与撤除

2.2 综采工作面的撤除综采工作面撤除工作也叫工作面搬家，是结合不同撤除方式选择的装车方法。

不过大致环节都是通过绞车布置内设两台托运回柱绞车，然后在工作面回风距工作面停采线15米处使用，这种传统的综采工作面撤除方法。

优点在于简单和操作便捷，方便管理不会出现较大事故，但是这种传统工艺也存在着不足，因为回柱绞车速度难以提升，这就导致撤回效率无法加快，因此可以通过变档提速的回柱绞车进行工作，这种挡位回柱绞车的设置方面，大件和小件的不同，拉运小件自然可以提升速度，大件仍然用传统的慢速进行拉运。

其次，因为机尾回柱绞车距离回撤地点较远，这就需要通过钢丝绳进行连接，但是由于钢丝绳的空挂头往返消耗大量时间，这就需要更多的劳动力进行辅助，因此浪费了一定的时间和人力，对于这种方式的调整可以通过掩护支架，安装小尺寸的回柱绞车，代替人工操作，这就有利于节省人力、物力、提高运输效率。

3 综采工作面机电设备安装回撤工作的的影响因素文章通过文献资料对比煤矿资源开采实际情况，总结经验。

本文发现几乎不存在较大空间，且地质环境较为稳定的综采工作面。

因此，对于综采工作面中所处环境及机械撤回影响条件的研究就显得十分重要，这是保障工作效率的关键所在。

本文接下来对于影响综采工作面机电设备安装与撤回的重要因素进行分析。

3.1 操作工具不适合综采工作面属于煤矿资源开发的工作环境或者是工作场地，其应用的机电设备已经随着技术发展不断更新。

目前来说，众多大吨位、大功率的机械开采设备应用在煤矿资源开发过程中，这不仅代表我国关于煤矿资源的需求增大，更代表着我国煤矿开发团队需要面临更加严峻的环境。

所以说，如果仍然通过传统煤矿资源开采方式和机械安装与撤回技术则无法满足目前社会生产需求。

除此之外，许多小型操作工具(小扳手、螺丝刀等)使用如果出现人为失误，则会导致操作偏差，甚至会影响机电设备的安全，撤回效率将会造成不必要的浪费和损失。

因此，需要重点把握小型操作工具的应用，避免出现误差。

论快速完成综采工作面的搬家工作

论快速完成综采工作面的搬家工作作者：薛宏来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第12期摘要：综采工作面的搬家准备工作是一项关系到一个矿能否完成正常的生产接替，能否实现稳产、高产的重要工作。

本文对白洞煤业公司C5#层8104综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在8104工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。

在缓倾斜煤层条件下，走向长壁综采工作面的搬家安装实践，可以为矿井的安全生产创造了良好的条件，奠定了坚实的基础。

关键词：工作面搬家综采工作面撤除支架0 引言综采工作面安全、高效的搬家对于矿井生产的持续稳定健康发展具有十分重要的战略意义。

目前，我国煤矿针对综采工作面搬家效率不高、存在安全隐患等问题进行了各种改革，如采用全锚方式支护顶板取得一定的效果；根据工作面开采地质条件和回撤安装要求，采用锚网锚索联合支护，既降低了成本，又达到了安全可靠的目的。

近年来随着我国煤矿开采技术的发展和采掘机械化程度的迅速提高，使综采工作面接续时间越来越短，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显。

因此，缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。

同煤集团白洞煤业公司在8104综采工作面液压支架的撤除工作中，对传统的撤除方法进行了总结并在原有的方法上做了进一步优化，在8104工作面的搬家过程中取得了良好的经济和社会效益。

1 工作面概况8104工作面位于白洞煤业公司C5#层310采区轨道上山以东，东部为矿界煤柱，北部为实煤区，西部为以采的8102工作面，南部为盘曲回风、材料、皮带巷。

开采煤层厚度9.78～13.82m，平均12.1m，煤层倾角3°～6°，平均4.5°。

可采储量为10.84万t。

顶板属于中等稳定，直接顶为碳泥、高岭质泥岩，厚4.21-5.00m，老顶为砾岩，厚18.6-46.5m。

大采高综采工作面回撤安装总结

机电办：85207-2综采工作面安装总结三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。

此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。

此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。

一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转：1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。

2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。

虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。

整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。

准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。

二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验：85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。

本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。

拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。

工作面回撤安装工作总结

工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装是煤矿生产中非常重要的一项工作，它关乎到矿井的安全生产和生产效率。

在进行工作面回撤安装时，需要严格按照规程进行操作，确保每一个环节都符合标准，以保证矿井的安全和生产的顺利进行。

首先，工作面回撤安装需要对设备和工具进行检查和维护。

在进行安装工作之前，必须对所需的设备和工具进行全面的检查，确保其完好无损，能够正常使用。

如果发现有损坏或者不合格的设备和工具，必须及时更换或修理，以免影响安装工作的进行。

其次，工作面回撤安装需要进行严格的技术操作。

在进行安装工作时，必须按照规程和操作流程进行，不能擅自更改或省略任何步骤。

特别是在安装支架和支护的过程中，必须保证每一个支架的稳固和牢固，以确保工作面的安全和稳定。

另外，工作面回撤安装需要加强安全意识和团队协作。

在进行安装工作时，所有参与人员都必须加强安全意识，严格遵守安全规定，做好个人防护措施。

同时，各个岗位之间要加强沟通和协作，确保安装工作的顺利进行。

最后，工作面回撤安装需要及时总结和反馈。

在安装工作完成后，必须对整个过程进行及时总结，发现问题及时改进，以提高工作效率和安全性。

同时，对工作中遇到的问题和困难要及时反馈给相关部门，以便及时解决。

总之，工作面回撤安装是一项需要严格操作和高度重视的工作，只有严格按照规程进行操作，加强安全意识和团队协作，才能保证矿井的安全生产和生产效率。

希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高工作水平，为煤矿的安全生产和发展做出更大的贡献。

煤矿井下综采设备搬家倒面工作分析总结

XX煤矿5-901工作面综采设备搬家倒面分析工作总结XX煤矿5-901工作面安装引进了成套综采面机械化安装工艺技术，推进了综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。

本次5-901工作面安装工作从5月12日开始，到7月1日结束，用时50天。

下面就5-901工作面安装情况总结如下：一、工作面基本情况5-901工作面位于九采区左翼，工作面正巷长为1152m、副巷长为1114m、切巷长为180m。

顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度19°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，共揭露断层38条，其中断距大于3.5米的断层16条，煤层顶板不稳定，基岩厚度85米-110米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.5m，可采储量约120万吨。

二、5-901工作面安装情况总工程量：支架104架，工作溜子180米，采煤机、转载机及自移机尾。

辅助运输方式：本次安装工程所有设备均使用绞车运输，运输线最长运输长度2280 米，涉及公共区域运输长度961米，使用绞车共计22部。

工期安排：（一）总体工期安排计划工期：28天，即5月9日开始，6月7日结束。

实际工期：5月12日起开始安装，7月2日0点班工作面试采，工期50天。

与计划工期相比，推迟22天。

（二）具体工期安排1、皮带自移机尾、转载机安装计划5月9日-5月13日安装完成，计划工期5天。

实际5月12日至5月15日安装完成，实际工期4天。

2、工作溜子安装（采煤机）计划5月14日-5月20日安装完成，按36节/天组织（期间刷扩采煤机安装机窝并安装机组，计划工期3天）。

计划工期7天。

工作溜子实际5月15日至5月20日、6月13日安装完成。

实际工期7天。

采煤机实际6月15日至6月18日安装。

实际工期4天。

3、支架安装：计划5月21日-5月30日安装104架完成（由一采区总回风巷供应91架、副斜井车场供应6架，一采区轨道巷后段供应4架，头两天按6架/天组织，其余按12架/天组织）。

清水营矿综采面安全回撤和快速安装工艺研究

ＬｈｏｈｉＺＵＺａ－ａ，ＨＡＮＧＪａ－ｕ，ＡＮＸｉｎ－ｎ，ＩａＨＡＮＴｏ，ＨＥＢ－ｅｉｎｈａＨＵＧａｇｍｉｇＪＮＨｕ，ａＣＮｏｗｎ
（ｉｓｕｙｇＣａＭｉｈｎｕｉｘａＣａＧｏｐＣ．ｔ．Ｙｈａ７００，ｈｎ）ＱｎｈｉｎｏｌｎｏｅｈａＮｎｉｏｌｒｕｏＬｄ，ｉｕｎ５０４ＣｉｇｉｅｆＳｇｅｎａ
ＲｅｅｒｈｏｗｃｎｌｇｆＳｆｉｈｒｗｉｇａｓｎｔｌｔｏｓａｃｆＮｅＴｅｈｏｏｙｏａｅＷｔｄａｎｎｄＦａｔＩｓａｌｉｎａ
ａｕｌｅｈｎｚｄＦｃｆＱｉｇｈｉｉｇＣａｎｔＦｌＭｃａｉｅａｅｏｎｓｕｙｎｏｌｙＭｉｅ
来越短，由以前的１ａ右搬家１左次缩短到１ａ搬家合机械化采煤方法，部垮落法处理采空区顶板。全２次或３次以上。因此，短综采工作面设备搬家工作面使用Ｚ７０／２４缩Ｙ８０２／５型掩护式支架，其最大支
ｓｒｉｔｄｒｎｔｎｅｖｌｅｏｉｗｓａｏｔｄｆｂｒｍｅｈｃｎｒｌｏｆｅｈｏｏｙｄｒｇｒｍｏｉｇｐｒｄ；ｓｉｔｄｃｄｂａｋｔｔａｎｓｕｇｓｔｍｏａｒｄ，ｔａｄｐｅｅｓｏｔｏｃｎｌｇｕｎｅｖｎｅｏｉｗａｒｕｅｒｃｅｉｅｒｐｉｉｏｒｔｉｉｔｎｏｔｅｖｎ—ｂｓｄｆｓｍｏｉｇｅｕｐｎｆＸｉｆｎｏａｙｔｃｉｖａｅａｄｆｓｒｍｏａｆｓｎｓｓｆ，ｏｎｙｓｖｓｔｉｔｈａａｅａｔｖｎｑｉｍｅｔｏｎｅｇｃｍｐｎ，ｏａｈｅｅｓｆａｔｅｖｌｏｔｔａｅｎｔｏｌａｅｉｌｎｅｉｍｅｍｉ，ｉｒｖｄｅｇｎｍｉｓｂｔａｓｎｒａｅｈａｅｙｆｃｏ，ｔｓｉｎｖｔｎｄｐａｔｅｆｒｔｃｍｅｔｏｈｒｃｓ．ｍｐｏｅｒｏｏｃ，ｕｏｉｃｅｓｓｔｅｓｆｔａｔｒｉｉｎｏａｉｓａｒｃｉｓｏｅｒｅｎｆｔｅｐｏｅｓｌｏｎｃａＫｅｗｏｄ：ａｅｗｔｄａｉｇｆｓｉｓｌｔｎ；ａｌｎｔｌｔｎ；ｅｉｂｉｅｙｒｓｓｆｉｒｗｎ；ａｔｎｔａｉｒｉＩｓａｉｒｓｎｆｅ —ｎｔｈａｌｏａｌｏｉ

综采工作面搬家回撤规程

综采工作面搬家回撤规程一、前言综采工作面是煤矿生产的主要场所之一，随着生产的不断推进，工作面需要不断地搬家回撤，这对于维护生产正常进行、确保工人安全、保护煤层资源等方面都具有重要意义。

为此，我们编制了本规程，以规范综采工作面搬家回撤的安全操作。

二、搬家回撤前准备工作1.明确搬家回撤计划。

工作面管理员要提前制定详细的搬家回撤计划，包括搬运和安放设备、清理工作面杂物等工作，制定具体的时间表，并按计划逐步推进。

2.检查设备和工具。

搬家回撤过程中需要使用各种设备和工具，工作面管理员要对这些设备和工具进行检查，保证它们运行正常、无损坏，如有问题要及时更换。

3.排除安全隐患。

在搬家回撤前，需要对工作面进行安全检查，排除安全隐患，如必要要进行支护加强、瓦斯抽放、煤尘防治工作等，确保作业过程安全。

4.制定安全预案。

在搬家回撤前，需制定安全预案，明确应急措施，进行风险评估和处置预案制定，防止突发事件给生产和工作带来影响。

5.人员配置。

搬家回撤需要涉及多个部门和岗位之间的协同配合，需要合理配置人员，确保各项工作有序进行，避免出现人员紧张或疏漏。

三、搬家回撤流程1.清理工作面。

在搬家回撤开始前，需要对工作面进行全面清理，包括将各种杂物全部清理掉，以确保移动设备通行无阻碍。

2.移动设备。

搬家回撤需要移动各种设备，如钻机、液气压放煤机、电器设备等，需要编制清单，制定移动方案，保证设备的安全、完整性。

3.拆除支护。

为了进行搬家回撤，需要拆除一部分支护措施，为此，需要提前规划支护拆除方案，并派遣负责人进行现场协调。

4.搬迁设备。

在完成拆除支护和清理工作面后，需要进行设备的搬迁工作，如钻机的移动需要考虑设备尺寸、重量等，以及移动路线的情况。

5.搬迁支护。

在搬迁设备后，需要对支护进行调整，确保支护能够有效地支撑煤层，以保证搬家回撤过程安全。

6.安放设备。

在完成支护调整后，需要对设备进行安放，确保设备安全可靠，方便进行后续作业。

7.安装电器设备。

综采工作面搬家和安装安全措施

加强对现场作业人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平，是未来煤矿生产的必要条件。
未来，将进一步研究智能化、自动化的搬家和安装技术，减少人工干预，提高作业安全性。
未来，综采工作面的搬家和安装将更加注重环境保护和资源节约，实现绿色开采。
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03
严格控制安装质量
对安装过程中的关键环节进行严格把关，确保安装质量符合要求，防止因质量问题引发安全事故。
04
做好现场安全确认
在安装完成后对现场进行全面的安全确认，包括设备运行状况、安装位置、人员操作等，确保没有安全隐患。
安全管理措施的落实
加强人员培训
对参与搬家和安装的人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能，确保他们能够按照规定的要求进行操作。
基础施工
根据设计要求进行基础施工，包括设备基础、支架基础等。
设备安装
按照工艺流程将采煤机、支架、运输机等设备依次安装。
连接调试
将设备连接起来并进行调试，确保设备运行正常。
安装过程中的问题
01
安装质量问题
由于安装过程中操作不当或检查不严格，可能出现设备安装不牢固、
运行不稳定等问题。
02
安全问题
在安装过程中，要做好必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、使用安全带等，确保人员的安全。
安全技术措施的落实
加强监督和管理
在搬家和安装过程中，要加强监督和管理，确保各项安全技术措施得到有效落实。
及时解决问题和纠正偏差
在实施过程中，要及时发现和解决问题，纠正偏差，确保整个过程的安全和质量。
04
综采工作面搬家和安装安全管理措施
搬家安全管理措施
制定详细的搬家计划

综采搬家回撤期间运输线运行总结

综采搬家回撤期间运输线运行总结采面搬家及回撤运输工作自4月4日中班开始，于5月11日结束，现将搬家回撤期间关于运输线存在问题总结如下：1、往3111运输第一趟溜槽大链在机尾道岔处掉道，处理期间未带倒链和其它起吊工具，又临时安排人员到车场背工具，影响处理效率。

导致掉道的原因主要是重车在过道岔时需从切眼方向辅助调向，当时未提前打锚杆挂滑轮，未提前采取措施。

暴露出工作安排不细致，前期准备工作未做好。

2、对轨道沿线轨面以上高度提前进行核实，但未考虑到采面支架未能降至实际理论高度，103第一趟支架下东轨道巷前，临时安排人员将拦车网、水棚架子全部拆除，影响正常运输时间，下次采面回撤时要提前考虑到以上工作。

3、103回风巷到切眼弯道设计不合理，当时只是用空车进行通过试验，未全面考虑到支架通过时所需的转弯半径和拉支架重车过弯时轮子变向问题，弯道过急，空车正常，支架回撤初期频繁掉道，虽然期间紧急垫道、起道、加轨距拉杆和挂滑轮进行了调整，但所带来的安全隐患和时间影响不容忽视，一定要汲取本次教训，下个工作面安装时要重点关注轨道和弯道铺设。

2、回撤103采面支架期间，4月18日夜班东轨道巷支架翻车，4月19日夜班东轨巷支架掉道，梭车翻车，两次事故均发生在同一班次，同一地点，涉及同一绞车司机，直接影响两个班的正常回撤安装，导致综采队窝工，在处理过程中增加了不确定性的安全风险。

两次事故的发生的直接原因是绞车司机操作失误，主要还是未掌握下放支架时和锁车配合方法。

间接原因是队里安排工作后班长未手把手传授相关经验和注意事项，司机操作还是按以前正常放料方法操作，导致事故发生。

两次事故暴露出队长安排工作不细致，对重点岗位上的新人手未做重点叮嘱，当班班长在现场未起到监管职责，明知会有可能出现的问题未提前当面安排和强调，在运行过程中出现问题后再去补救已为时已晚。

3、回撤105采面支架时在4月30日夜班，由于40KW绞车滚筒钢丝绳未正确缠绕，导致咬绳，下放支架时发生断绳事故，支架和锁车掉道。

煤矿综采工作面快速搬家现状及存在的问题分析

一
定影响。③ 安装工作面的上风道是辅助运输的重点部位，多个
从根本上改善煤矿开采现状，减少资源浪费，提高产能。煤矿综安装工作面的上风道修道完毕后在后期仍需要浪费大量人力调
采工作面快速搬家工艺经过多年的发展，已经日趋成熟，但是相道。
应的机电设备的安装与回撤技术没有什么明显地发展，这也就１．３煤矿综采工作面快速搬家质量较低是说，综采工作面搬家倒面的速度在过去许多年中并没有提高。煤矿综采工作面快速搬家管理工作滞后，安拆的前期准备工而另一方面，回采的速度却在不断提高，这势必造成工作面搬家作量增加，大大延误了正常的安装、拆除进度，造成生产衔接紧倒面在生产中所占的时间比例不断增加，成为制约回采速度的张；在搬家时，片面的追求工作面的回采速度，而忽略对安拆工个重要因素。文章对目前我国综采工作面机电设备工作面快具的更新和工艺的改进，安装、拆除的工具仍然较落后，几乎没速搬家存在的问题和相应的解决策略进行了探讨，对煤矿企业有什么变化，仍在使用ＪＤ一１１．４、ＪＤ … ２５ＪＭ１４绞车、手拉葫芦、
２０１３年１Ｏ月
叠村宙麓晦
地质・勘察・测绘
煤矿综采工作面快速搬家现状及存在的问题分析
张良运
（平顶山天安煤业股份有限公司五矿河南平顶山４６７０００）
摘
要：我国是个采煤大国，地质储量丰富，煤田分布广阔，地质条件复杂多样，井型大小不一，发展机械化就必须因地

煤矿综采工作面机械化安装回撤工艺应用经验总结

综采设备机械化安装回撤技术工艺应用经验总结机械化安装回撤技术工艺的使用作为集团公司全年安全生产管理创新的重点工作之一，有幸尝试这项技术应用，下面介绍关于综采设备机械化安装技术工艺在5-302工作面的应用经验总结如下：一、机械化安装回撤意义与目的综采工作面搬家倒面是一项庞大的系统工程，是影响矿井安全生产效率的主要瓶颈，每次搬家倒面都是对矿井安全基础管理、工作效率、系统保障的大检阅、大考验，是体现矿井管理团队、技术水平和系统环节效率高低的一项工作。

为了贯彻落实集团公司2019年“管理提升年、安全强化年”工作主题，经过前期充分的调研论证，引进成套综采面机械化安装回撤工艺技术，以此来推进综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。

经前期实践应用与分析，并与传统工艺进行对比，感受到机械化安装回撤技术工艺应用极大地提高了安装工作效率，极大地提升了安装回撤中设备稳装、吊装、腾挪、转向的安全性，达到了安全高效快速搬家的目的。

二、工作面基本情况5-302工作面位于三采区右翼，工作面正巷长为1000m、副巷长为999m、切巷长为180m。

顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度15°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，基岩厚度55米-119米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.9m，可采储量约150万吨。

工作面安装的主要设备及工程量：（1）液压支架ZY11000-24.5/50（39 T）104架（2）采煤机MG-500/1210-CWD 1部（3）工作溜子SGZ-1000/1400（180米）1部（4）转载机SZZ-1000/375 （40米）1部（5）皮带机自移机尾ZY2700 1部三、机械化安装技术工艺应用情况由于特殊地质条件复杂，顶板支护难度大，施工大断面巷道综合成本较高，且巷道坡度较大，无法使用先进的无轨胶轮车提高运输效率，所以在合理布置运输装备的前提下，只有改进安装工艺、优化组织管理模式才能提高公司的安装效率。

煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践

煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践关键词：综采设备；快速；搬家一、煤矿综采工作面设备搬家工艺的运行流程1.1搬家的流程在距离主回撤通道的100米之处，就要做好通道支护，在主要的回撤通道上所采用的垛式支架以及支设钢梁，与主回撤通道之间贯通，就要将采煤工作面推移过来，此时会有浮煤产生，要做好清理工作。

将各种设备都从回撤主回撤通道向工作面转移，包括刮板输送机、转载机等等，都要安置好，保证其征程运行。

安装待液压支架完毕之后，就要对输送机过渡槽和各种机械设备的机尾进行组对，将设备搬运到列车上，运输到新的工作面上，进入到轨道运行就可以了。

之后是连接好设备，包括电缆和管线都要连接好，进行试运转，完成搬家倒面工作。

1.2对巷道和酮室的做法在停采线的所在位置，需要将主要的回撤通道和辅助的回撤通道掘出，在两者之间做好两三个联巷，在主要的回撤通道将设备撤出，从联巷出来，也可以从两顺槽出来，特种车辆运行到工作面切眼后。

搬家路线为：辅助的回撤通道、辅助的运输大巷、进入到下一个工作面的辅运顺槽和工作面切眼。

到泵站酮室，就可以将乳化液泵站临时放置好。

与回撤通道两端正对着的两顺槽内做好绞车酮室，将绞车放置好，拉出通道口。

在新的工作面上辅助运顺槽中，每间隔300米就要做一个倒车酮室，处于运输状态的特种车如果在轨道上相遇，就可以在这里错开运行。

1.3主要回撤通道的二次支护都要架设单体钢梁，以在贯通采煤工作面的程中，能够顺利地撤回垛式支架支护的顶板。

二、搬家倒面一般程序：贯通后。

先将搬家路线上的设备等搬开，让特种车辆及辅助运输路线打开，能进车。

撤出贯通一侧的垛式支架，用支架搬运车运到地面。

回收贯通一侧的一排单体从旧面用2台特种车辆搬运马蒂尔到新面输送带顺槽，然后安装悬空槽、破碎机、落地槽、转载机机尾、穿链子。

撤出运输机链子，装入链都升井。

搬运输送机机头，撤出溜槽，用防爆车拉到下1个工作面安装，组对溜槽与穿底槽链子同步进行，到机窝位置组对采煤机，采煤机除滚筒摇臂外整体搬运，2台车抬起一前一后搬运。

高档普采工作面快速搬家回撤几点经验的思考

０前盲由于地质条件的原因，有时致使高档普采工作面搬家频繁，停产时间过多从而影响回采产量，同时耗费大量的人力物力。鸡西矿业集团新发煤矿西一采区西部４２＃右一工作面受断层影响需要搬家２次。针对这一隋况，在搬家回撤时该矿对回撤方案进行了优化选择。１西部４２＃右一工作面概况鸡西矿业集团新发煤矿西一采区西部４２＃右一工作面可采储量为６．呖ｔ。该地块为单一煤层走向长壁两翼布置的采区。该采区为上行式后退开采。由于受地质变化影响，该工作面回采范围内有２条走向斜交正断层（见图１），这就需要在回采过程中进行２次搬家回撤。４２＃煤层采高为Ｉ．２ｍ，煤层倾角为２６。。该工作面设计采用ｗＢ一３０ｏ无链牵引双滚筒机组。输送机选用ＳＧＷ－－１５０Ｃ型，工作面支护形式为四排柱管理，单体液压支柱配木顶帽联合支护。２回撤方案的优化选择该工作面采至第一块采场采止线时，需要进行跳面搬家回撤。下面就以下的几种回撤方案进行优化比较：（１）工作面由上向下回撤工作面各种设备材料，此种回撤方法安全系数比较低，由于下巷的运输设备阻道，而下巷并非机轨合一巷，所以对下巷的运输也起到阻碍作用。（２）在工作面中部，分向两边同时回撤，此方法优点为回撤速度较快，缺点是下部回撤作业人员，安全系数较低，同时下巷运输也较困难。（３）工作面由下向上回撤，优点是安全系数较大，不影响下巷运输及下一新面开气时的正常运输。通过对以上三种回撤方案的优化比较分析，选择第三种回撤

综采工作面快速搬家新装备与新工艺的研究与应用

综采工作面快速搬家新装备与新工艺的研究与应用李志本刘先玉徐云辉（平顶山煤业集团六矿，河南平顶山 467001）摘要：为了彻底解决综采搬家、回撤、安装劳动强度大，浪费人力、物力，效率低、不安全等诸多问题。

从而实现综采工作面搬迁的快速性、高效性、安全性、经济性的目标。

我矿自主设计研发装车平台、专用运输机框架平板车，配合新的搬家工艺，不仅节省工期，提高工效，而且安全系数大，工人劳动强度大幅度下降，而且该工艺在综采工作面搬迁方面具有很高的推广应用前景。

关键词搬家工艺装车平台框架平板车推广应用引言近年来随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高, 一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始推出千万吨综采面, 矿井总产和工作面单产都已接近或超过世界发达国家的先进水平。

因此，传统的搬家工艺及装备已不能适应安全高效生产的要求。

怎样优化传统搬家工艺，加工设计高效灵活的装车设备，最大限度缩短综采工作面搬迁时间、提高采区接续率和综采设备开机率，是我矿实现“五优”矿井建设急待解决的课题之一。

1 传统搬家工艺及装车方式传统的综采工作面搬家工艺一般都是在距工作面以外15～30米的地方扩帮卧底长20米、宽4.5米、高度3.5米的空间用来做装车间，装车间需要铺设岔道，弯道用来存车，直道用来起吊设备。

运输轨道铺设到装车间的位置，起吊工具方式有手拉葫芦、液压千斤顶两种。

工作面的所有设备都是所谓的“旱地行船”方式在底板上靠绞车牵引到装车间再装车。

运输环节多、系统复杂、安全性差, 占用了大量设备和劳动力。

据统计, 在我国用传统的方法搬运安装一套综采设备需4～6周时间，以全年产量考虑，由于综采工作面搬家，产量损失高达10%～15%。

2 综采工作面搬迁新方案的制定新方案的制定是根据传统搬迁工艺存在的不足而进行科学合理的改进和完善。

实现其具有快速性、高效性、安全性、经济性的目标。

①取消风巷为了装综采设备而专一做的组装间。

工作面回撤安装工作总结

工作面回撤安装工作总结
在工程施工中，工作面回撤安装是一个重要的环节，它涉及到施工安全、效率和质量等方面。

在进行工作面回撤安装时，我们需要严格遵守施工规范，保证施工过程中的安全和质量。

首先，工作面回撤安装需要提前做好施工准备工作。

在进行安装前，我们需要对施工现场进行认真的勘察，了解地质情况、地下管线情况等，确保安装过程中不会出现意外情况。

同时，我们还需要准备好所需的施工设备和材料，保证施工进度顺利进行。

其次，工作面回撤安装需要严格遵守安全操作规程。

在进行安装过程中，我们需要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。

同时，我们还需要做好现场安全防护措施，保证施工现场的安全。

最后，工作面回撤安装需要保证施工质量。

在进行安装过程中，我们需要严格按照施工图纸要求进行安装，保证安装的准确性和稳固性。

同时，我们还需要做好安装后的检测工作，确保安装的质量达到标准要求。

总的来说，工作面回撤安装是一个需要严格遵守规范和要求的工作环节，只有做好了施工准备、严格遵守安全操作规程和保证施工质量，才能保证工作面回撤安装的顺利进行。

希望在今后的工程施工中，我们能够更加严格要求自己，做好工作面回撤安装工作，为工程的顺利进行贡献自己的力量。

综采工作面设备快速搬家技术的分析与应用

综采工作面设备快速搬家技术的分析与应用作者：黄飞来源：《名城绘》2018年第07期摘要：综采工作面搬家是井工煤矿机械化生产中的一个重要环节，搬家倒面时间的长短直接决定了煤矿的产量和经济效益，尤其是在高产高效矿井，产量都在500～2000万t/a，影响尤为突出。

本文对综采工作面设备快速搬家技术进行分析探讨。

关键词：综采工作面；设备；快速搬家技术1、综采工作面设备快速搬家技术以某煤矿为例，该煤矿是高产高效现代化矿井，自投产至今，生产能力已达到600万t/a。

这就意味着每年至少要回撤安装4个综采工作面。

因此，实现快速搬家，确保综采工作面正常接替，才能实现矿井高产稳产。

本文对综采工作面设备快速搬家技术进行分析。

1.1搬家工艺流程在距停采线（即主回撤通道100m）前必须进行通道支护，主回撤通道支设钢梁及垛式支架，等待采煤工作面推移过来，与主回撤通道贯通。

贯通后，清理浮煤。

回撤主回撤通道贯通一侧单体、垛式支架，撤出转载机、刮板输送机、采煤机等设备到新工作面，三机安装完毕后，撤出旧工作面液压支架到新工作面安装，待液压支架安装完毕后，组对输送机机过渡槽及机尾，搬运设备列车到新工作面辅运顺槽，上道就位。

最后进行设备连接、管线、电缆连接，试运转，搬家倒面结束。

1.2停采线位置确定停采线的确定应避开周期来压，避开地质构造带，使顶煤、顶板处于压力平稳区，以利于撤架空间的稳定性；尽量缩小撤架空间的空顶距离，提高通道利用率。

1.3巷道布置要实现综采工作面的快速搬家，首先要在停采线形成一套回撤系统（一般在工作面形成后进行施工）。

回撤系统包括一条撤架通道、一条撤架巷、两条撤架联巷、两条探巷、四个绞车硐室。

回撤通道布置在停采线，与工作面平行，主要作为液压支架回撤时的调向通道与垛架摆放巷道，也称主回撤通道；撤架巷布置在车场交叉点与撤架通道平行，主要作为液压支架撤出时的运输巷道，一般与撤架通道的距离为20m；两条撤架巷联巷均匀布置在撤架通道与撤架巷之间，主要为液压支架的撤出巷道，同时作为回撤工作面的安全出口；两条探巷布置在撤架通道工作面侧，与撤架通道垂直，长度为15m，主要作为工作面与撤架通道贯通时调整贯通层位，是保证工作面在贯通前与回撤通道平行，在回采时能按设计要求顺利贯通；四个绞车硐室分别布置在撤架通道两端口，撤架联巷对口，供回撤期间安装绞车。

浅议综采工作面快速搬家设备及回撤工艺

浅议综采工作面快速搬家设备及回撤工艺摘要：综合机械化采煤是我国煤矿井下煤炭产出的主要方式，在矿井生产过程中，采用综合机械化采煤必须面对的一个问题就是综采工作面拆除；缩短综采工作面设备搬家时间、提高采区接续率和综采设备开机率是现代化矿井必须面对的问题之一。

关键词：综采工作面；快速搬家；设备；回撤工艺引言：近年来随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始推出千万吨综采面，矿井总产和工作面单产都已接近或超过世界发达国家的先进水平。

回采推进速度的提高，要求综采工作面接续时间越来越短，由以前的约一年搬家1次缩短到一年2次或3次以上，由于搬家时间过长给煤矿企业造成的非生产性损失也更加明显，煤矿对搬家所耽误的非出煤生产时间越来越关注；本文就综采工作面快速搬家设备及回撤工艺展开了讨论。

1 我国综采工作面快速搬家设备与工艺现状目前，我国的大部分矿井还是采用传统的搬家工艺和搬家设备，如回柱绞车、起吊装置、轨道平板车、电机牵引车等以多段分散搬运的辅助运输方式为主的搬运设备。

运输环节多、系统复杂、安全性差，占用了大量设备和劳动力。

到目前为止，国外已经形成了较为完备的综采设备搬家工艺和专用装备，有代表性的设备主要有原DBT公司的VTC650防爆支架搬运车、山特维克公司的ED10、ED25支架搬运车和澳大利亚BOARTLONG2YEAR公司的WC40T支架搬运车等。

国内对于该领域的研究始于本世纪初，目前已经研制成功了国内较为完备的成套综采设备搬家设备和工艺，能够适应我国大多数矿井的使用情况。

代表设备包括WC40Y支架搬运车系列、WC55Y支架搬运车、WC25EJ和WC40EJ铲板式支架搬运车以及WC80EJ支架搬运车等，多功能车主要有WJ10-EJ和WJ-4FB防爆柴油铲运车、WLC5EJ防爆柴油机混凝土搅拌运输车等。

国产设备的问世，很好地解决了因进口设备整机及配件价格高、备件供应时间长、售后服务不及时等问题，已经得到国内市场的认可。

浅谈如何做好综采工作面机电设备安装回撤工作

浅谈如何做好综采工作面机电设备安装回撤工作摘要：随着矿井大功率采煤设备的应用，采场接替频繁，综采工作面机电设备的安装和拆卸成了制约矿井生产的薄弱环节，因此，本文为提高综采工作面机电设备的安装与拆卸速度提供了可供参考思路。

关键词：综采机电安装拆卸引言随着科技的不断进步和发展煤炭的开采工艺也发生了根本性的变化。

一种新技术、新装备的综合机械化采煤技术出现了。

由于综采技术的发展带动了综采等相应的技术行业的产生和发展。

由于我毕业后一直在煤矿从事机电工作特别是综采设备的安装工作有所感触，下面就煤炭行业的综采设备安装谈一谈本人的一点经验和看法。

1综采设备安装与拆卸综采设备安装从实际生产环节和理论上讲有狭义和广义之分，狭义的综采设备安装指的是一个综采工作面生产过程中所需的配套机电设备的安装和撤除，主要包括工作面液压支架、刮板运输机、采煤机、转载破碎及供电专列和乳化液泵站等。

广义的综采设备安装综采设备安装指的是综采工作面安装、回撤过程中及回撤前后所涉及的井巷工程和机电设备安装等工程量的施工过程。

主要包括工作面的刷扩、辅助运输巷道的修护、开掘吊装硐室、狭义的综采设备安装的内容及设备运输等。

2做好综采工作面机电设备安装回撤工作2.1综采工作面的安装工作面的安装一般有三种形式，其一，安装液压支架→工作面刮板输送机安装→采煤机安装顺槽转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装可与工作面的设备安装平行作业。

其优缺点主要有：开切眼尺寸较小，可边安装液压支架，边刷扩大切眼断面。

采用这种方式可避免因切眼面积大，顶板维护困难，给液压支架开始安装工作造成的困难。

但是这种安装工序需要掘进组和安装组同时施工，组织工作比较复杂，给施工协调带来一定的难度，特别是工作面运输机安装好以后还要调整支架推移千斤顶与运输机的连接装置的相对位置。

这种施工方案适用于工作面顶板破碎的煤层。

其二，安装工作面运输机、顺槽转载机和可伸缩胶带输送机→采煤机→液压支架。