零件加工表面质量

1.零件的加工精度主要包括、和。

2.机械加工工艺系统由、、和等四个要素组成。

3.机械加工工艺系统各环节的误差即原始误差对加工误差会产生不同程度的影响，原始

误差包括：误差、误差、误差、误差、误差和误差等。

4.表面粗糙度产生的原因包括：、和

。

5.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴

误差包括和主轴回转误差，而主轴回转误差又包括、和三种基本形式。

6.车削加工工件外圆时，机床主轴的几何偏心会引起加工表面

误差，机床主轴回转纯径向跳动会引起加工表面误差，主轴回转纯角度摆动会引起加工表面误差。

7.根据加工误差的性质不同，我们把在相同加工条件下加工一批零件时产生的大小和方

向不变的误差称为误差；把大小和方向按加工顺序有规律变化的误差称为误差；而把大小和方向无变化规律的误差称为误差。

8.在车削或磨削外圆加工中，可以采用合理的工艺方法来消除主轴回转精度对加工精度

的影响，下列方案中可行的是……………………………（）

（A）刚性芯轴定位安装（B）弹性芯轴定位安装（C）固定顶尖定位安装

9.用双顶尖装夹车削加工细长轴时易出现的形状误差是…………………（）

（A）腰鼓形误差（B）马鞍形误差（C）锥形误差

10.在车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置

在………………………………………………………………………（）

（A）偏向床头一侧（B）偏向床头或尾座中刚性较低的一侧

（C）偏向床头或尾座中刚性较高的一侧

11.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法

为…………………………………………………………………………（）

（A）试切法（B）调整法（C）自动控制法

12.加工铸铁材料时产生表面粗糙度的原因除了加工残留面积外还有……（）

（A）积屑瘤（B）鳞刺（C）切屑崩碎

13.为了降低机械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施为………………（）

（A）小进给量、小背吃刀量、高速或低速切削（B）大进给量、中速切削

（C）高速钢刀具微量超高速切削

1.当零件表面层有残余压应力时，使表面层对腐蚀作用的敏感性………（）

（A）降低了（B）增加了（C）不影响（D）有时会影响

2.在±3σ范围内，正态分布曲线与横坐标轴之间所围面积等于………（）

（A）0.5 （B）0.97 （C）0.9973 （D）1

3.误差复映系数与工艺系统刚度……………………………………………（）

（A）无关（B）成正比（C）成反比（D）成平方关系

4.车床主轴采用滑动轴承时，造成主轴径向跳动的最主要原因是………（）

（A）轴颈圆度误差（B）轴套孔圆度误差

（C）轴颈与轴套间隙偏大（D）轴颈与轴套间隙偏小

5.在外圆磨床上磨削一批轴的外圆，其尺寸要求为φ20-0.1mm。此工序尺寸按正态分布，

均方根偏差σ=0.025mm，公差带中心大于分布曲线中心，偏差值为Δ=0.03mm，则该工序………………………………………………（）

（A）会出现不可修复废品（B）不会出现废品

（C）会出现可修复废品（D）两类废品都有

6.在机械加工工艺过程中安排加工顺序时，要“先基准后其它”的目的

是……………………………………………………………………………（）

（A）使后续工序有精确的定位基面（B）消除工件残余应力

（C）避免加工表面产生加工硬化（D）以免受其它工序的影响

7.在大批量生产中，以下加工方法中能获得机械加工尺寸精度的方法

是……………………………………………………………………………（）

（A）试切法（B）一次装夹获得法

（C）成形运动法（D）调整法

1.在车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差，其最小直径出现的位置在偏向

床头或尾座中刚性较低的一侧。……………………………（）

2.在车削或磨削外圆加工中，可以采用固定顶尖定位安装工件的工艺方法来消除主轴回

转精度对加工精度的影响。………………………………（）

3.在机械加工工艺过程中，要基准先行的目的是使后道工序有精确的定位基

面。…………………………………………………………………………（）

4.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为试切

法。………………………………………………………………（）

5.在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方向有偏移，则会出现锥形的

圆柱度误差；若后顶尖在铅垂方向有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误

6.）

7.

8.

9.）

10.

11.

图），若只考虑磨头的受力变形，试推想孔表面可能产生怎样的加工误差？

12. 工件刚度极大，床头刚度大于床尾，分析加工后加工表面形状误差。

1．磨一批d ＝12016

.0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均方

根偏差σ＝0.005，请分析该工序的加工质量。（10分）

1）画出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；2）计算该系统的工艺能力系数；

3）废品率是多少？能否修复？附表：正态分布曲线积分值

2．在无心磨床上加工一批外径为005.065.9-φmm 的销子，抽样检查其检测结果服从正态分布，

且平均值x =9.63mm ，标准差σ=0.008mm 。

1.划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围；

2.并计算该系统的工艺能力系数；

3.废品率是多少？能否修复？

1． 3．（12分）在生产现场测量一批轴的外圆，其最大直径为25.030mm ，最小直径为

25.000mm ，若此批工件尺寸为正态分布，图纸要求轴的外径为mm 025

.0005.025+-φ，

求： ⑴画出尺寸分布图与公差带图； ⑵计算这批零件的合格率、废品率；