板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介
连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法连铸是金属在连续铸造过程中直接冷却成型，与传统的铸造方式相比，具有节省原料和能源、提高生产效率和产品质量的优势。
连铸坯凝固末端大压下是连铸过程中的关键步骤之一，本文将对连铸机扇形段及其大压下方法进行探讨和介绍。
连铸机扇形段是指连铸流程中坯体凝固末端的特定区域，通常位于最后一个凝固壁的后面。
连铸机扇形段在整个连铸过程中起到了至关重要的作用。
它不仅直接影响到坯体的凝固速度和坯体的内部结构，还可以通过调整扇形段的温度和压力来控制坯体的结晶组织和力学性能。
扇形段的设计与布置直接关系到连铸质量和生产效率。
它通常由数十个出口喷嘴组成，每个喷嘴都有特定的角度和流量。
出口喷嘴的角度决定了喷嘴之间的夹角，流量则决定了喷嘴的冷却效果。
通过合理的布置和调整出口喷嘴的角度和流量，可以实现坯体的均匀冷却和防止表面缺陷的产生。
在连铸坯凝固末端大压下过程中，主要采用的方法有多种。
其中一种是通过调整扇形段的温度来实现大压下效果。
具体来说，可以通过增加冷却水的流量来使扇形段的温度下降。
较低的温度可以增加钢坯表面的负压，从而提高连铸质量和表面质量。
另一种方法是通过增加扇形段的压力来实现大压下效果。
一般来说，增加冷却水的压力可以提高扇形段的冷却效果，进而提高连铸质量和表面质量。
除了以上两种方法，还可以通过调整喷嘴之间的距离和角度来实现大压下效果。
较小的夹角和较小的喷嘴间距可以增加连铸坯的冷却效果，从而实现大压下效果。
此外，还可以通过调整喷嘴的冷却水流量和压力来实现大压下效果。
适当增加冷却水的流量和压力可以提高坯体的冷却效果，进而实现大压下效果。
总而言之，连铸坯凝固末端大压下是连铸过程中的关键步骤之一，通过合理设计和调整扇形段的温度、压力和喷嘴间距等参数，可以实现坯体的均匀冷却和表面缺陷的防止。
这不仅有助于提高连铸质量和生产效率，还可以提高金属材料的力学性能和使用寿命。
因此，连铸机扇形段及其大压下方法的研究和应用具有重要的意义和价值。
连铸中的SMART扇形段技术和ASTC铸坯锥度控制
连铸中的SMART扇形段技术和ASTC铸坯锥度控制2002年12月，VAI的七台九流板坯连铸机采用了SMART/ASTC技术进行了操作。
SMART/ASTC技术可用于板坯和方坯连铸机，可连铸各种钢种。
优化中心质量是连铸技术的重要目标。
改善中心质量的一种方法是通过减少最终凝固点附近的连铸厚度补偿热收缩。
这种工艺被称之为“轻压下”。
VAI开发了一种轻压下技术，叫做铸坯锥度自动控制（ASTC），和液压调节SMART扇形段技术联合使用。
该技术可根据在线计算的铸坯凝固位置动态地调节理想的辊缝形状。
SMART/ASTC技术可以按任何铸速、在瞬时连铸条件下优化铸坯内部质量。
由VAI开发的这项技术能迅速地改善拉坯扇形段内辊缝设定，在没有人工介入的情况下实现不同的连铸厚度。
冶金背景因为钢在某一固定温度不凝固，但是超过某一温度范围就会出现糊状区，即钢不完全是液态，也不完全是固态。
在这个糊状区，根据不同的参数如，合金化元素含量、凝固速度和过热温度，会出现偏析。
在最终凝固点附近，铸坯中心的连铸方向的温度梯度大于板坯表面的温度梯度。
这样导致残余熔体流向铸坯内部液相穴的末端并凝固，而且合金化元素的浓度很高，如C、Mn、P和S。
这就是中心偏析。
减少中心偏析的一种方法是轻压下。
即通过调节拉坯扇形段内的辊缝锥度机械地减少流向铸坯内部液相穴末端的铸坯厚度。
决定轻压下的最主要参数是铸坯规格、铸速、钢的化学性质、过热和铸坯的二次冷却。
由于在连铸过程中，连铸参数不断发生变化，所以动态的辊缝调节系统比简单的机械调节系统具有优势。
由VAI开发的动态调节SMART扇形段技术与工艺控制技术联合使用，称为铸坯锥度自动控制（ASTC），可用于最佳辊缝锥度的在线计算。
SMART扇形段设计由于连铸操作的边界条件要求很高，以前只是把静态软压下用于某一限定的规格。
在先进的数字模拟基础上结合广泛的试验，VAI开发了能动态定位扇形段内框的技术。
该系统不但可靠，而且非常适于钢厂的苛刻条件。
连铸坯的质量控制概述
5.1 菱形变形
定义：大、小方坯的一对角小于 90°，另一对角大于90°, 也叫脱方。两对角线长度 之差称为脱方量。
应对菱形变形的措施： （1）控制好钢液成分 （2）一冷最好用软水冷却 （3）保持结晶器内腔为正方形，以保证
凝固坯壳形状规正 （4）结晶器锥度恰当 （5）结晶器以下的600mm距离要严格
二冷区水量、水压分配适当，保持铸 坯表面温度均匀
最好采用液压控制机构控制压下量
4.3.3 中心偏析
连铸坯的中心部位形成的元素富集的偏析带。 形成原因：冶金因素和机械因素。
冶金因素影响的形成阶段----①柱状晶的生长； ②由于某些工艺因素的影响使得柱状晶的生 长变得很不稳定； ③优先生长的柱状晶在铸坯中心相遇，形成 “晶桥”； ④“晶桥”形成后上部钢水受阻不能对下部 钢水的凝固收缩进行及时补充。
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提高铸坯洁净度的措施： （1）无渣出钢 （2）选择合适的精炼处理方式 （3）采用无氧化浇铸技术 （4）充分发挥中间包冶金净化的作用 （5）选用优质耐火材料 （6）充分发挥结晶器的作用 （7）采用电磁搅拌技术，控制铸流运动
三、铸坯表面质量及控制
控制表面质量的必要性 表面缺陷的形成 表面裂纹的主要种类 液面结壳 凹坑和重皮
碳钢较为严重。 断面大小和形状。随断面增大偏析区宽
度减小；板坯较方坯的偏析程度轻。
预防措施： 1、液相穴末端采用收缩辊缝； 2、改善铸坯导向支撑系统； 3、更换弯曲辊子； 4、调整浇铸温度和速度； 5、维持正确的结晶器锥度； 6、检查喷水冷却系统； 7、降低钢水硫含量。
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制连铸坯质量控制1. 引言2. 连铸坯质量特点连铸坯的质量特点主要包括以下几个方面：2.1 凝固结构连铸坯是通过冷却凝固过程形成的，其凝固过程直接影响到坯体的凝固结构。
凝固结构的好坏会对后续的加工以及材料性能产生重要影响。
2.2 化学成分均匀性连铸坯的化学成分均匀性是其质量的重要指标之一。
成分不均匀容易导致后续钢材性能不稳定，从而影响到产品的质量。
2.3 表面缺陷由于连铸坯制造过程中的一些不可避免的因素，气体夹杂、氧化皮等，会在坯体表面形成一些缺陷。
这些表面缺陷会对后续产品的外观质量产生负面影响。
2.4 尺寸偏差连铸坯的尺寸偏差是指坯体的实际尺寸与标准尺寸之间的差异。
尺寸偏差会影响到钢材的加工工艺和成形质量。
3. 连铸坯质量控制因素及措施连铸坯质量的影响因素众多，包括原料质量、连铸工艺参数、设备状况等。
针对这些影响因素，可以采取以下控制措施来提高连铸坯的质量：3.1 原料质量控制通过严格控制原料的化学成分和物理性能，确保连铸坯的化学成分均匀性和机械性能达到要求。
3.2 连铸工艺参数控制连铸工艺参数的合理设置对坯体的凝固结构和表面质量具有决定性影响。
需要通过优化连铸工艺参数，如冷却水流量、浇注速度等，来控制连铸坯的质量。
3.3 设备维护与改进连铸设备的状态对连铸坯质量也有重要影响。
定期进行设备维护和检修，及时处理设备故障，可以保证设备处于良好状态，进而提高连铸坯的质量。
3.4 检测手段与技术利用先进的检测手段和技术，如超声波检测、磁力检测等，可以对连铸坯进行质量检测，及时发现问题并采取相应措施。
4.连铸坯质量控制是钢铁生产中至关重要的环节。
通过对连铸坯质量特点的分析和影响因素的控制，可以采取相应的措施来提高连铸坯的质量。
这不仅对于保证下游产品质量，还对于提高工业生产效益和降低资源消耗具有重要意义。
开展连铸坯质量控制工作是必不可少的。
板坯连铸机扇形段制造质量控制分析
板坯连铸机扇形段制造质量控制分析摘要：板坯连铸机工作状态相对比较复杂，在面对不同的恶劣工作情况时，很有可能对板坯连铸机扇形段结构构成毁灭性影响，因此就需要对扇形段结构进行优化设计，对制造质量进行严格把控。
只有完全确保制造质量能够达到预期的标准，才能够使得扇形段在整个运行系统中发挥更加重要的作用，确保炼钢生产实践活动的平稳进行，促进我国工业的健康发展。
关键词：板坯连铸机；扇形段制造；质量控制；分析1导言板坯连铸机是现代炼钢生产中必不可少的设备，在板坯连铸机组中，扇形铸坯导向段是与热铸坯直接接触的部位，主要起到了支撑和铸坯导向的作用，因此扇形段的质量和性能也是保证连铸产品质量和机组高效运行的关键。
由于生产工艺原因，连铸机扇形段一直是故障的多发部位，也是导致连铸机组非正常停机的最主要因素，而扇形段又以辊系故障居多。
为了减少此类故障，保证机组的高效稳定运行，必须要对扇形段的设计及制造质量严格把控。
本文以山钢板坯连铸生产线为例，结合多年生产设计实践，对板坯连铸机结构形式及扇形段制造质量控制进行了探讨研究。
2扇形段结构形式扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,直接影响着铸坯的表面质量和内部质量。
每台扇形段主要由内外弧框架、夹紧装置及辊系装配组成。
扇形段驱动有单驱动和双驱动之分,单驱动1台扇形段只有1只驱动辊,其余13只为自由辊;双驱动有上、下两只驱动辊和12只自由辊。
自由辊与驱动辊均为分段辊形式，自由辊无芯轴,驱动辊有芯轴，驱动辊其升降动作通过两个压下油缸实现。
辊身表面均堆焊,辊子内部冷却通过旋转接头与主水路连接,轴承冷却通过接水板与主水路连接,板坯二次冷却通过气雾冷却系统,液压、润滑均通过快速接头与中间配管连接,拆装方便。
3板坯连铸机扇形段的结构分析二冷扇形段位于连铸机铸坯导向段二冷零号段以后，切割前辊道之前，包括弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段等几部分，生产中主要起到了支撑、冷却、拉坯和铸坯导向的作用。
板坯连铸机扇形段制造质量控制
板坯连铸机扇形段制造质量控制板坯连铸机扇形段制造质量控制常虹(常州宝菱重工机械有限公司,江苏常州213019)摘要:分析了板坯连铸机主要零件制造过程中的质量控制点,提出了相应的解决措施。
关键词:连铸机;扇形段;质量控制;框架;辊子中图分类号:T G233.6引言常州宝菱重工机械有限公司(以下简称“宝菱重工”)是集冶金设备、备件研发、设计、制造、销售于一体的冶金装备制造公司,公司拥有完整的产品研发、工艺设计、机械制造、品质保证的综合技术实力和集成创新体系。
宝菱重工制造的连铸机已达到了国内先进水平,常规板坯连铸、薄板坯连铸、薄带连铸、特宽特厚板连铸、方坯连铸、圆坯连铸等各种形式连铸机在国内外均有优异的业绩。
本文就宝菱重工为某钢厂制造的宽厚板连铸机扇形段的质量控制进行了分析。
1 扇形段结构形式扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,直接影响着铸坯的表面质量和内部质量。
每台扇形段主要由上、下框架及其辊装配组成。
扇形段驱动有单驱动和双驱动之分,单驱动1台扇形段只有1只驱动辊,其余13只为自由辊;双驱动有上、下两只驱动辊和12只自由辊。
自由辊为三分节辊,驱动辊为整体辊,其升降动作通过两个小油缸实现,辊身表面均堆焊,辊子内部冷却通过旋转接头与主水路连接,轴承冷却通过接水板与主水路连接,板坯二次冷却通过气雾冷却系统,液压、润滑均通过快速接头与中间配管连接,拆装方便。
2 主要零件及质量控制点为保证各段的连铸辊母线在规定理想弧的误差范围之内,需对各段的连铸辊母线进行测量并调整,通常称之为“对弧”。
对弧的准确性直接影响铸坯产品质量,是反映连铸机制造质量的重要依据。
按照检验大纲,对弧精度应达到±0.05m m,根据这个要求,在制造中对于上/下框架、辊子、轴承座等主要零件的主要尺寸及基面尺寸均须设立质量控制点。
2.1 上、下框架框架是连铸机设备的重点部件,加工周期长、精度要求高。
框架属于焊接式扁体结构,需要有足够的强度才能保证精度。
板坯连铸生产工艺及质量控制研究
板坯连铸生产工艺及质量控制研究摘要：连铸生产工艺本身具备高效、经济等特点，在相关部门的要求下，连铸工艺对连铸坯质量有着较高的要求。
在特定的连铸工艺下，连铸装备水平、钢种性质、工况等基础上，才能有效控制结晶质量。
本文主要探讨的是连铸生产工艺极其质量控制，首先分析了结晶器冷却工艺及质量控制，同时阐述了扇形段二冷工艺质量控制，最后总结了连铸机辊距工艺及质量控制。
关键词：板坯连铸；生产工艺；质量控制1板坯连铸机油气润滑系统由于油气润滑有着诸多较干油集中润滑方面的优势，油气润滑技术应用于连铸方面的研究一直在进行着。
方坯连铸由于润滑点数相对小，油气润滑技术早期成功应用于方坯连铸中；随着技术的发展，采用一套油气润滑系统对上千个润滑点甚至是几千个润滑点的板坯连铸机进行润滑的技术已经变得成熟并得到了广泛的应用。
在中国，油气润滑开始于20世纪90年代，随着宝钢、武钢等企业从国外大批引进具有油气润滑配套的轧机、高线等设备。
在连续铸钢领域，油气润滑技术首先在方坯连铸机上应用，并逐步开始在板坯连铸生产线乃至其他各个领域推广使用。
1.1板坯连铸机油气润滑系统介绍油气润滑技术由油雾润滑发展而来。
19世纪后期，人们用矿物油润滑蒸汽缸，出现了油气润滑的雏形。
在20世纪初，空压机得到广泛应用，同时空压机润滑需要一种类似油雾润滑装置的润滑器，在工业的应用过程中发现，从空压机里出来的空气中含有油，并且像“雾”一样沉积在设备周围起到润滑作用。
20世纪60年代，人们发现可以用压缩空气作为载体将润滑油通过管路输送到润滑点，初步奠定了油气润滑的基础。
到20世纪70年代，油气润滑技术工业应用得到了发展，使润滑技术进入了一个新的时代。
油气润滑是一种集中润滑方式，其原理是运用连续流动的压缩空气对间歇供给的稀油产生作用以形成涡流状的液态油滴并沿管壁输送至润滑点。
这一新型的流体被称为“气液两相流体”。
在油气润滑中，喷入轴承的油滴的状态在很大程度上取决于喷嘴的设计、压缩空气的速度和润滑油的表面张力。
板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领
板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领八钢二炼钢板坯连铸机扇形段弧度的调节及精度的保持周期，关系到板坯连铸机设备的检修周期、人员负荷以及铸坯的质量，而影响弧度保持的因素包含规范清洁垫片、按标准预紧地脚螺栓、测量误差的降低等诸多方面，通过一年时间的现场学习和摸索，总结出一些提高调整精度的工作方法。
标签：板坯连铸；弧度；精度；周期前言二炼钢厂共有4台板坯连铸机，每条产线都由大包、扇形段、后区等区域组成。
其中，扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统。
它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起挤压、导向、支撑的作用。
由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和受力工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点位移下沉，最终导致扇形段跑弧。
弧度偏离误差范围时，引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。
至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。
1 现场检修中扇形段弧度调整的现状1.1 弧度调整频繁，检修负荷大2010年至今，扇形段0-7#段弧度检测及超标数据调整是每次定修的不变内容之一，还是年修项目中的重中之重。
在常规检修项目中，完成这项作业项目需要测量人员2名，调整人员2名，并且长达2-8小时的作业时间，由于此检修项目频繁，极大增加了检修作业的负荷以及人员需求。
1.2 弧度测量数据误差较大1.2.1 现场环境的影响扇形段位于连铸平台的“腹内”，上方由于有盖板的遮蔽，导致现场光线昏暗，严重影响测量人员视力范围。
其次，扇形段二冷水开关阀门经常出现锈蚀，无法关闭，测量人员为避免淋湿快速结束测量，导致测量无法细心进行，随着夏天的临近，段里高温、潮湿的环境是影响测量人员精神状态的重要因素。
1.2.2 测量工器具的影响扇形段测量使用1-4号4快测量样板，由于0-7段频繁测量需要，此样板磨损较为明显，增大了测量读数的误差。
连铸板坯的质量保证
连铸板坯的质量保证发表日期：2007-11-3 阅读次数：262摘要:连铸板坯的质量控制十分重要。
自从应用连铸以来在实验中和生产实践中找到了很多提高连铸板坯质量的方法,随着科技的进步新的更好的方法会不断地涌现。
关键词:板坯连铸机; 钢水质量; 温度控制; 中间包; 扇形段大型板坯连铸机的出现是冶金历史上的一次重大的革命。
从而淘汰了多年使用的铸锭、脱锭、初轧的旧的生产方式,由连铸的方式代替。
生产方式的改变大大的减少了生产用地,省掉了很多机械设备,节省了大量的能源。
板坯的利用率提高到95%～97%。
因而节省大量设备投资和生产成本。
因此提高铸坯合格率和铸坯质量是生产中十分关键的问题。
下面简介提高铸坯质量的措施。
1 对钢水质量的要求钢水要进行脱硫、脱磷、脱夹杂物的控制级温度控制。
钢水成分要进行调整,主要是调整钢水中的C、Mn、Si、Al 等成分,称之为合金微调。
钢水进行真空冶炼,主要是脱去氢气、氧气和氮气。
对钢水进行吹氩处理,目的是均匀钢水温度,并使夹杂物上浮。
经过上述处理的高质量合格钢水,由炼钢厂送入连铸厂大包回转台上,准备浇铸。
2 浇铸温度的控制影响铸坯质量的重要因素是: 浇铸温度、浇铸速度、冷却水量、保护渣、耐火材质等。
其中浇铸温度是十分关键的要素。
钢水的铸造温度高低与钢坯中夹杂物的多少、产生内外裂纹和中心偏析及生产操作的稳定性有十分密切的关系。
当浇铸温度偏低时, 内裂和中心偏析可以得到理想的改善, 而且钢坯的晶粒组织均匀, 使得柱状晶粒减小并减少, 等轴晶粒比例提高, 但缺点是由于钢水温度低, 夹杂物不易上浮, 中间包水口易堵。
但铸造温度高时容易产生漏钢事故, 内裂和中心偏析增强, 也可能产生钢坯纵裂使铸坯质量降低。
选择合适的铸造温度十分重要。
一般控制大包内的钢水温度为1600℃, 中间包内钢水温度为1550℃, 结晶器内钢水温度为1500℃, 偏差控制为±10℃。
3 采用大容量中间包中间包授受大包铸入的钢水, 在铸入到结晶器内, 它具有贮存钢水, 稳流, 缓冲浇铸和浮渣的作用, 是实现多炉连浇的必须设备。
扇形段装配质量控制
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பைடு நூலகம்
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科Ｉ １ ｌ 技 论 坛
科
扇形 段 装配 质量控 制
姚 俊 祥
（ 第一重型机械 （ 团） 集 有限公司大型装备制造分厂 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ １４ ） ６ ０ ２
摘 要： 扇形段 装配质量控制 方法。 关键词 ： 扇形凰 装配； 质量 扇形段 是对 凝固过程 中 的铸 坯进行支 撑 主要 工作 布置上 、下框架 对中台基础 ， 期 度和最小开 口度数次 ，观察上框架及 驱动辊的 和导 向的连铸机关键组成设备 ，由于扇形段在 间部分管路配置 ， 充油打压。 运行情况 ， 检查配管管路的泄露情况。 ４１ ． 扇形段下框 架拉杆 的预紧 ６ 位 置传感器安装 时请 严格按照 图纸 进 ． ４ 用户现场安装后 ， 机上作业时问较长 ， 旦出现 一 故障 ，停机的不只是单 台设备 ，而是一 条生产 预紧 总压力为 ５ Ｍ ａ 每个拉 杆上使用两 行安装 ，注意各传感器标号要 于图纸安装位 置 ５ ｐ， 线， 故不仅机械加工时要 注意保证质量 ， 装配质 个缸 ， 并对角进行 预紧 ， 分三次预紧 ， 一次为 致 ， 第 并且安装时注意感应杆不要与 内部磁 环 ０ ３Ｍ ａ ０ 量也十分重要 ， 在装配 时一定要精心 ， 问题要 压 力 的 ６ ％＝ ３ ｐ ，第 二次 为 压力 的 ８ ％ 接触 。 有 及时处 理 ， 不能带 到用户现场 。 根据其设计特点 ＝ ４ ｐ ， ４ Ｍ ａ 第三次为压力 的 １０ ５ Ｍ ａ ０ ％＝ ５ ｐ 。 ７ 总装后需注意的事项 ４２ ． 上框 架拉杆 的预紧 和掌握 装配难 点，在装配及交检过程中所需注 ７１ ． 整个框架 的外观要求整 洁， 涂漆均匀 ， 意的要点进行说 明。 预紧压力 为 １ ． ｐ ，每个 拉杆上使用两 涂漆位置正确。 ８Ｍ ａ ８ ｌ 从动辊 、 驱动辊部件装配 个缸， 并对 角进行预紧 ， 分三 次预紧 ， 第一 次为 ７ 整个管路 内的积水必须排净 ，并配合 ． ２ １１ ． 连铸 项 目根据不同的流 ，装配时注意 压 力 的 ６ ％＝ ３ ｐ ，第 二 次 为压 力 的 ８ ％ 配管检查各管帽是 否安装把紧 。 ０ ３Ｍ ａ ０ 驱动 辊 方 向 。 ４ Ｍｐ ， 三次为压力的 １ ０ １ ．Ｍｐ ４ ａ第 ０ ％＝ ８８ ａ ７３上框架内部不允许有杂物遗留。 ． １ 在各 辊系装 配时在 芯轴的整个配合表 ． ２ ５密封罩板 ７ 检查标牌与框架是否对应 ， 挂位置 ． ４ 悬 面均匀涂抹铜 膏， 注意铜膏不要涂到轴承上 ， 在 ５１ ． 橡胶板装 配后 各个把合 螺栓 紧固好 ， 是否满足外方要求 。 螺纹 端所装配 的套 的内螺纹上也要涂铜 膏 ， 辊 并拉直 。 ７ 总装 ， ． ５ 精度调整 ， 连接后管路 的压力 试 套装配前应在键 的两侧涂铜膏 ， 安装后键槽端 ５ 在 上框架辊 子最 终对中前 ，根据 配管 验 。 ． ２ 面及辊套端面 的铜膏擦干净。 的所示 的喷嘴位置与尺寸 ，复检罩板 的各部尺 ８试 车 １ 辊套安装到芯轴上 以后在与环接触面 寸 ，使 罩 板与框 架及 其他 部分 的 间距在 ２ ． ． ３ ． ８ 装 配 时所有 零 件应认 真 去除 飞 边 毛 ． １ 上涂乐泰胶 ５ ０ １ 密封 ，注意辊套键槽端面要重 ５ ｍ 以内 ， ｍ 如尺寸 小于 ２— ｍ 的 ， ５ｍ 则划 在相 刺 ， 尤其是两孔交叉相接处 ， 所有孔腔不仅用 压 点涂严密封 。 对应 的产 品件上 ，而后用等离子切割机切割外 缩空气喷吹干净 ， 并确认畅通 ， 还要用磁铁检验 １ 辊子安装旋转接头 时，在各 接触 面上 形 ， ． ４ 然后打磨外观整形 ， 而喷嘴处长孔 的长度尺 无铁屑 ， 装配焊时注意保护零件加工面及软管 涂图纸指定的甘油 ， 注意不可 敲打 。 寸则保证用样板测量的间隙有单边 ６ ９ ｍ。 ～ｍ 等； 框架 和轴承座冲洗打压时一定要按要求 的 １ 安装 辊系中间辊子前应实测所安装 的 ． ５ ５ 配 管 管路 所穿 过 的上 框架 四角 的罩 压力和保压时间操作， Ｉ ３ 要确保质量 ， 否则总装后 各件的轴向尺寸并记 录，而后根据尺寸确定 中 板 ，应 使 罩 板 与 管 路 之 间 的 间 隙 应 有 ５— 试压再 出现泄漏处理起来返修量很大。 间辊子所安装的定位 尺寸 。 １ ｍ 包括此处所焊接的槽 钢及角钢 。 ０ ｍ， ８ 各零件试压时要注 意加 防锈剂 、防冻 ． ２ １ ． ６在辊套压装到芯轴上之前 ，检查芯 轴 ６ 口度调整及交检的注意事项 开 剂 ，尤其是天气较冷时不仅要考虑装配现场的 上的键与辊套上的键槽是否对齐 ，防止在安 装 ６ 调整四个导向套上和上框架 窗 口中的 温度 ， ． １ 还要考虑用户现场存放时要防冻 ， 试压后 时将键碰伤。 垫片时需检查垫片的周边是否有飞边 ，同时检 试压介质要尽量放 尽。 １ ． ７组装 辊系前应 检查各种 活件 的壁厚 ， 查切 口是否整齐 ， 不能出现垫片突起 或错 牙现 结束语 其尺寸互差应在 ００ ｍｍ以内。 ． ５ 象。 通过 以上工艺方法和工艺手段 ， 效地保 有 １ 从 动辊中固定 侧的定 位半环必须进 行 ． ８ ６ 各液压缸的压力值如下： ． ２ 证 了装配质量 ， 装配的最终精度 也得到 了很好 定位 。 安装完毕将辊套向定位侧压装 ，消 除间 压下液压缸 的工作 压力 为 ２ Ｍ ａ辊子保 的保证 ， ０ ｐ， 完全满足了产 品检验大纲的要 求。 隙。 护工具的液压缸 ９ ８ ０ １８压力为 ０９ Ｍｐ 。 ７ １－ ３ ．５ ａ １ 从动辊 中本体 与轴 承座把合前检查各 ． ９ ６３ ． 调整 开日前先将框 架运行到最大 开 口 责任编辑 ： 宋义 把合孔 的位置是否满足把合条件 ， 并注意预 紧 （ 上接 １３页） 地不认 真 ， ６ 欺负女 生 ， 自修 课 拥 有孩子般纯真 的心态 ， 与学生站在一条起跑 顺序为对角十字把合 。 这样 的学生 ， 如何 感化 他 线 上 ， 学生搭建成 长 的阶梯 ， 垫一条 健康 为 铺 １ Ｏ 系组装 完毕后应 按照检 验大纲 检 讲 话等 等。我就 想 ： ． 辊 １ 查各部尺寸 （ 如轴承座与辊套之 间的间隙 、 辊套 呢 ？我觉 得他也应该 像其 他学 习好 的同学 一 的绿色大道。 样， 在老师 的赞扬声 中健康 地成长 。在一 次课 教育是 唤醒灵魂的工作 。没有爱 的教育 ， 的跳动等等 ） 。 没有爱 心的教师 ， 同盛 满知 识的 如 １１ 辊 系组装 完毕后堆放 在一 起时注 意 间活 动中 ，我意外 的发现他乒 乓球打的很棒 ！ 如 同饲养 ； ．ｌ 对， 举行班级乒乓球赛 。他凭着他娴熟的球技 ， 空心机器 。用真诚和爱心倾注教育 ， 注山 区 倾 防止磕碰划伤 ， 并用塑料布盖严 。 成为 了乒乓球冠军 。我 至今还清晰地记得 ， 他 的孩 子们 。给山区的孩子多一点点关 爱 ， 用真 ２ 上下框架冲洗打压 非常有成就感 。因为他是最棒 的 ！ 心换 真情 ， 以一颗平 等的心 与他们交 往 ， 善待 ２１ ． 框架加工面与非加工 面之 间的倒 角应 那天很高兴 ， 我 送 共 真情互 动 ， 打磨美观 ，各通水方 管开口处如有磕伤变形应 利用 这个 机会 ， 也好好 奖赏 了一下他 ， 了 他们 ， 享充实与快乐。欣赏他们 ， 副乒乓 球拍给他 ， 我对他说 ：你要对 自己有 与他们一起实现五彩斑斓 的梦想 ！ “ 校直 ， 焊完堵板后焊 口 应进行打磨美观 ， 表面的 把这 种拼劲 用到学 习上来 ， 的学 习会 你 参 考 文 献 紫色 、 铅油应及时清理， 各加工面及孔端面不应 信心 ， 慢慢地进步的。” 他似懂非懂地点点头。从那 以 【 文化心理 学探索． 冠图书公 司． １ 】 桂 有飞边毛刺 。 他变 得乖巧 了许多 ， 堂上 ， 课 胆小不 自 的 【 教师 角色转 变细节［ 】 信 ２ ］ Ｍ ． ： 南师 范 大学 重庆 西 ２ 各轴承座板上铰孔的 ｌ。倒角手工圆 后 ， ． ２ ５ 他， 在我 的一次次期待 、 鼓励 的眼神中 ， 开始鼓 出版 社 ． 滑过渡 。 好 ３ 】 Ｍ． 杭 浙 ２３上框架上液压缸耳轴座 内档 加工 面应 足勇气站起来磕磕 巴巴的回答问题 。在我“ ， 【社会 心理 学【１ 州： 江大学 出版社． ． 说下 去” “ ， 不错 ” “ ， 你又进 步 了， 加油 ” 的赞扬 手工打磨平整美观。 和鼓励中 ， 渐渐地变得 自信而上进了。 他 ３ 干油、 冷却水 、 液压管路预制 用真情感化学生 ， 一名 有爱心的教师 ， 做 责 任 编 辑 ： 义 宋 ４ 下框架部件装配 上、
扇形段框架制造及装配过程的质量控制方法
摘 要： 扇形段 是连铸设备中的关键设备之一 ， 通过阐述扇形
王毓 秀
唐建 南
（ 框 架上有 大量 钻 孔工 序 ， ４ ） 加工 时 有漏 钻 孔现
象。
段关键部件的质量控制因素和控制方法 ， 为有效保证扇形段关 键部件上 、 下框架质量和装配质量提供理论依据。 关键词 ： 连铸； 扇形段； 框架； 质量控制点
腔 内漏 ， 各腔作 耐压 试验 。 检验控 制流程如 图 １ 所示 。 ３１ 上 、 ． 下框 架的焊接 ３１１ 分组组立 、 接 ．． 焊 将 框架分体组立 、 接 。 焊 采用对 称施焊 ， 形量控 变 制在 ６７ －ｍｍ，反变 形火 焰矫 正 ，组立 时增 加支 承拉
筋 ， 制变形 ， 时注意各 配管 孔的位置 。 以控 组立 ３ １２ 配管 ．． 框架 内部 通水 腔 内 ， 许多 管路 贯 穿 ， 配管 在 有 各
一
重 工 与 起 重 技 术
ＨＥ ＡＶＹ ＮＤＵ Ｉ ＳｎＵＡＬ ＆ Ｈ０Ｉ Ｓ ⅡＮＧ ＭＡＣ Ｎ ＨＩ ＥＲＹ
图 １检查控制图示
焊缝漏水 ， 须作煤油渗透试 验。在密封焊 缝外部刷 必 白粉 ， 煤 油渗透 的地 方要及 时修 补 ， 意观察 时间 有 注
不得 少于 ４小 时。
体截 面 的框架 式结 构 ， 内部 各通 水 、 气腔 的焊缝 对 通
密封要求非常严格， 一定要按技术要求进行水的压力
和保压 时间操作 。在机 加工工序 中 ， 何 减少 装夹变 如
形 ， 证尺 寸形 位公差 要 求 ， 保 都是 影响 框 架精度 的 因 素。 上、 下框架从组立 、 焊接到加 工 ， 防止通 水通气 要
连铸板坯偏离角纵裂的质量控制
连铸板坯偏离角纵裂的质量控制
连铸板坯偏离角和纵裂都是连铸过程中常见的缺陷，对于质量控制非常重要。
以下是几点质量控制建议：
1.优化结晶器设计，减少板坯偏离角和纵裂的发生。
例如，在结晶器中增加支撑或调整结晶器的几何形状，改善结晶器水平度等。
2.调整结晶器水平度控制技术，尽可能消除结晶器扭曲，确保板坯表面水平度。
3.对连铸机参数进行调整，如调整注浆速度、流量等，保证连铸过程的稳定性。
4.对冷却过程进行监测，调整冷却水的流量和温度等参数，确保冷却过程稳定、均匀。
5.定期对铸坯进行人工检查，发现偏离角、纵裂等缺陷及时采取措施，提高铸坯质量。
6.在生产过程中使用先进的检测设备对铸坯进行自动检测，及时发现缺陷，及时采取措施，优化质量控制。
以上几点是一些常见的质量控制建议，通过合理的技术手段和质量控制措施，可以有效减少连铸板坯的偏离角和纵裂缺陷的发生，提高产品质量。
板坯连铸机扇形段对铸坯质量控制分析
板坯连铸机扇形段对铸坯质量控制分析摘要：在板坯连铸机的生产过程中，由于各种生产技术手段的限制，铸坯质量会有裂纹等缺陷，影响连铸生产效果。
因此，就需要对板坯连铸机的扇形段进行优化设计，确保其质量能够达到现在连铸产业中的高标准要求。
本文就对板坯连铸机扇形段对铸坯质量控制有关内容进行分析，可供参考。
关键词：板坯连铸机；扇形段；ASTC；轻压下；二冷水；驱动力1板坯连铸机结构的分析板坯连铸机是一个复杂的工作系统，涉及到多种高科技技术的应用，不同的部分之间相互协作，共同发挥出良好的生产实践性能。
通常，板坯连铸机需要由碳素结构钢、压力容器钢等组成，每个组成部分都能够对整体的各项性能指标构成一定的影响。
板坯连铸机在1960年左右就已出现，发展至今，相关技术研究已相对成熟，生产工艺已经得到了提高。
在改革开放的背景下，国外的各种板坯连铸机设计技术逐渐传入我国，使得国内在该领域也有了较大的技术提升。
但从世界范围内来看，关于板坯连铸机的扇形段方面相对来说还处于技术匮乏状态，还需要着重根据各种工况的不同，进行有针对性的设计，提高扇形段工作的效果。
在当前以计算机信息技术为主的高科技技术的冲击下，能够使得扇形段结构设计仿真更加真实可靠，促进该领域的健康发展。
板坯连铸机的扇形段结构并不是孤立的，而是有许多不同的扇形段组合在一起形成的复杂系统。
从分析整个板坯连铸机的工作情况来看，可以很明显的发现，不同部分的扇形段能够有效地发挥支撑、冷却、拉坯导向等作用。
针对支撑作用，主要是能够有效地降低钢液静压的作用。
扇形段内的夹紧导向装置，能对内外弧框架进行夹紧。
2扇形段基础框架组成部件扇形段基础框架分为弧形段、矫直段、水平段3个基础框架，都采用整体式框架结构。
一般板坯连铸机基础框架上安装6组弧形扇形段，2组矫直扇形段，6组水平扇形段。
每个扇形段上有四个油缸，每个油缸内置一个位置传感器，用于辊缝检测和控制，每个扇形段上还装有水系统喷嘴，对铸坯进行冷却，每个扇形段有两个驱动辊，上辊和下辊，分别连接减速机和电机。
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介板坯连铸机扇形段是结构复杂且必须高精度加工的关键部件之一，其制造质量直接影响到铸坯的质量和母材的性能。
因此，制造扇形段必须严格控制各个环节，下面主要介绍几个关键的制造质量控制要点。
第一，精度控制。
扇形段的形状、尺寸和表面质量必须保证高精度，以保证铸坯的形状、尺寸和表面质量。
同时，扇形段上的导流管和护流板的精度也必须高，以确保铸液的流动稳定和铸坯表面质量的均匀性。
对于扇形段的精度控制，需要使用高精度的机械加工设备和先进的测量仪器进行检验，如数控加工中心和三坐标测量仪等。
第二，材料选择和热处理。
扇形段是高温、重负载和疲劳环境下工作的部件，因此需要选择高强度、高温抗变形的材料，并对其进行适当的热处理，以提高其力学性能和抗腐蚀性能。
常用的扇形段材料包括耐热铸钢、高温合金和不锈钢等，其热处理方式则根据不同的材料和牌号而定，一般包括热处理、回火和表面喷涂等。
第三，装配和检验。
扇形段采用分段焊接和机械加工的方式进行制造，各个部分必须精准安装和连接。
在装配过程中，需要严格按照工艺要求进行，避免产生焊接变形和连接不牢等质量问题。
同时，还需要对扇形段进行多项检验，如尺寸检查、平整度检测和表面质量检验等，以确保其制造质量符合设计要求。
第四，质量管理。
扇形段的制造必须建立完备的质量管理体系，包括工艺流程、检验标准、检查记录等。
必须对每个工序进行质量把关，发现问题及时处理，做到追溯和预防质量问题。
同时，还要加强对外部供应商的管理，严格控制原材料质量和外协零部件的质量。
综上所述，板坯连铸机扇形段制造质量的控制要点主要包括精度控制、材料选择和热处理、装配和检验以及质量管理等方面，只有在全面控制这些要点的基础上，才能保证扇形段的制造质量，提高铸坯质量和母材性能，为铸造生产提供可靠保障。
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介
程 的质 量控 制要 点 。
关 键词 ： 连铸机 框架 导柱 辊 系 制造 装配 质量控 制 中图 分 类号 ： Ｈ１ １ Ｔ ６ 文 献标 识码 ： Ａ
２导柱 （ Ｉ Ｒ Ｄ） ＴＥ Ｏ 的质量控 制
导柱是连接上、 下框 架 的 关键 零 件 ， 它 承受着较大的 拉伸力和横 向的冲击力 ， 所 以 要求 导 柱 要 有 较 高 的拉 伸 强度 和 抗 冲 击 韧性 。 柱 的 质量 控 制 点 。 导 （） 件 的锻 造 比 、 学 成分 、 １锻 化 机械 性 能 等 需 符 合 图纸 要 求 ， 须通 过 着 色 及 超 探 必 后 方 可 进 行 加 工 ， 超 探 缺 陷 等 级 不 大 干 其 中２当量 。 （ ） 热 处 理 过 程 中 ． 件 装 炉 时就 要 ２在 零 按 工 艺 要 求 对 零 件 进 行 合理 支 撑 ． 止 热 防 处 理 后 工件 产 生 变形 。 （ ） 械加 工 在加 工过 程 中要 严 格控 制 ３机 各 部 位 主 要 尺 寸 ， 轴 径 之 间 的 同 轴 度 在 各
文章 编号 ： ６ ４ ９ Ｘ ２ １ ）７ ｃ－ ０ ６ ０ １ ７ －０ ８ （ ０ ０ ０ （） ０ ８ － １
在 现 代 连 铸 机 中 ， 晶 器 无 疑 是 整 个 结 连 铸 机 的 心 脏 ， 质 量 和 性 能 的 好 坏 决 定 其 了铸坯 的 最终 质量 ， 而 ， 然 扇形 段 （ ｇ ｎ ） ｓ ｍｅ ｔ ｅ 的 质量 和 性 能 的 稳 定 ， 该说 是 保 证 整 台 应 铸 机 作业 率 的 关 键 ， 却工 艺 因素 ， 除 扇形 段 的故 障 是 造成 铸 机 非 正 常 停 机 的最 主要 因 素 ， 扇 形 段 的 主 要 故 障 又 发 生 在 辊 系 而 （ｏｔ ｒ上 。 减 少这 方 面的 故 障 ， 必须 保 ｒｔ ） 要 ｅ 就 证 扇 形 段 的备 件 制 造 和 装 配 质量 和 精 度 。 下 面 就 我 公 司在 多 年 连 铸机 制造 和 修 复 的 些 经验 简单 介 绍 一 下 连铸 机扇 形 段 的 关 键 零 部 件 及 关 键 工 序 的 质量 控 制 。
扇形段制造的质量保证工艺方法研究
（ ｏ１ ｏ ｄ ｃｏｌ ｆ Ｑ Ｓ ｅｏ ｇａ ｇ ｉ ｈｒ ６０ ２ ｈｎ ） Ｎ ． Ｍ ｄｌ Ｓｈｏ Ｑ Ｒ ，Ｈ ｆ ｎ ｊｎ ｑ ａ １０ ，Ｃ ｉａ ｅ ｏ ｌ ｉ Ｑ ｉ １
Ａｂ ｔ ｃ： ｈ ｏ ｔｘ ｉｌ ｌｒ ｅ ｏ ｋ ｄ ａ ｔ ｅｏ ｅｃ ｍｍｏ ｂ ｅ ｐ ｒ ｎ ｑ ｉｍｅ ｔｎｐ ｙ ｉｓｔ ｓｒ ｔＴ ｅｃ ｎｅ ｔ ａ ｍａｎｙｃａｉ ｄｈ ｗ ｔ ｔ ｅａ ｖ ｎａ ｆ ｈ ｏ ｉ ｆ ｏａ ｇ ｔ ｎｌ ｘ ｅｉ ａ ｍｅ ｔ ｕｐ ｎ ｈ ｓｃ ｅ ｉ ｏ
打压实验一试车一联检一涂装。 为确保最终 辊缝要求 ，扇形段装配时应注意 的问题 ：１ ）轴承座和底板的打水压 问题 ：由于扇形段是连铸过程中主要设
备之一 ， 如果打压漏水将 影响设备使用寿命 ， 以必须针对打压漏水处 ． 所 进行补焊修复 。 在旋转接头处采取密封措施， 并 确 保不漏水 ．压力稳定 。２ ）调整辊子水平高度 ：按照扇形段轧制 出的钢板厚度要求 ，辊子的高度误差必须在 Ｏ１ ｍ 以内 ， ． ｍ ０ 这样所轧制的钢板厚度才能满足要 求。因此 ， 采用重新 抛光辊子或加调整垫片的方法 ，以解决辊子调整高度的难点问题。３ ） 辊子对中问题 ： 上、下框 架合扇后 ． 要求 １ 辊和其它辊子的开１度要符合检验大纲的要求 ， ，７ ： ３ 可利用加垫（ 局部） 并调整液压 缸的高度 ，以确保开 １度 以 驱动辊的压下动作 的开 １度。 ： ３ 及 ： ３
１ 轴 承 座 ． １
轴承座是支承辊子 的重要受力部件 之一 ， 其精度及使用寿命 对整机的再维修周期十分重 要， 下面对质量要求及控制方法加 以阐述 ：１ 外形 的圆弧部分加工符 图 ，否则将影 响其水 ） 孑和键槽 的尺寸。 Ｌ 控制方法 ： 首先在数控机床加工出一个零件 ， 再按 已加工的零 件配做 —个 铣床用 的胎具 ，用胎具可成批加工外形 ；２）严格控制各孔径同轴度在 ００ 。控制方法 ： ．５ ｍｍ 划全线 ，内孔 、 右端面一次车 ，车另一 端面时严格按 内孑找正 在 ０ ３ ｍ以内铣底 面符图 ； Ｌ ． ０ｍ ３ ）保证键槽 ３ Ｈ８尺寸及槽侧面对 内孑 的母线的对称度要求 ０ ５ｍｍ以内 （ 图 １） ６ Ｌ ． ０ 见 。控制 方法 ：磨右面见光 即可 （ 正时做基 面用 ） 找 ，严格按内孑 找正 ，用数显机 床加工或直接采用 Ｌ 数控机床编程加工 。４ ）禁止 １ ３孔与本体钻通。否则水压管与油压 管相通 ，影响轴承座的 使用寿命 ， 响打水压 和油压 的效果 。控制方法 ：轴承座右上侧 １ 影 ３孔钻好后再加工下面 的巾１ ，注意下面的 巾１ Ｌ ３孔 ３孑 不可钻长一定要保证 １ ３ ｍ长度。５ ０ ｍ ）保证工件表面质量 。 控制方法 ：吊运装夹时严禁磕碰划伤 。
浅谈板坯连铸机安装中的测量控制要点
浅谈板坯连铸机安装中的测量控制要点摘要：板坯连铸机的工艺设备相互交错，设备紧密相连。
因此，在设备安装之前和施工过程中，测量的准确性是极其必要的。
工程控制测量是各种工程测量的基础和基准。
关键词：板坯连铸机；测量技术；应用1 引言测量放线主要是根据设计要求配合施工过程，采用测量基面位置和仰角的方法。
这是施工的第一阶段，施工前必须做好技术准备，熟悉和检查设计图纸，仔细检查尺寸，了解施工现场控制点的坐标和高度，并制定测量操作计划，准备测量设备以满足测量精度要求。
2 板坯连铸机施工测量技术特征2.1 精度要求高施工测量的精度主要取决于建（构）筑物的大小、性质、用途、材料、施工方法等因素。
一般而言，钢结构建筑施工测量精度应高于钢筋混凝土结构建筑，局部精度往往高于整体定位精度。
连续性设备精度高于单体设备、连续铸钢设备安装精度高于炼钢设备；连铸机设备安装中精度高的设备安装标准为标高±0．2mm，中心偏差±0．2mm，水平度偏差1／1000：测量人员在进行施工测量前，必须详细了解进行施工测量的建（构）筑物、设备所要求的精确性，以及根据此精确性应该采取的测量方法和技巧，在实施施工测量时才能做到准确无误。
根据需要和条件，可以采用全站仪、经纬仪、水准仪等多种设备按三角网、导线网等形式实施平面控制测量。
2.2 施工测量的有序性整个施工过程往往会涉及多个环节，多道工序。
由于施工现场各工序交叉作业，场地变动及施工机械的震动，致使测量标志易遭到破坏。
因此，测量标志从形式、选点到埋设，均应当考虑其安全性和便于检查：如有破坏，应及时重新校核测量恢复。
通过施工测量工作的有序性，确保施工测量的精确性。
安装过程在原有的基准点外，还应相应的增设辅助中心标板。
3 测量控制方案3.1 测量控制工艺施工准备一测量控制网测量一基准销、中心标板埋设测量一设备安装辅助中心线定位一设备找正（初找、精找）。
3.2 施工准备①技术准备。
连铸坯质量控制
连铸坯质量控制摘要:连铸坯的表面质量，主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。
连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关.连铸坯的内部质量，是指连铸坯是否具有正确的凝固结构,以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。
二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。
关键词：连铸坯、质量、控制正文:（一）连铸坯纯净度度与产品质量1。
纯净度与质量的关系纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。
与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的来源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相穴内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坯夹杂物更难于排除。
夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。
大于50μm的大型夹杂物往往伴有裂纹出现，造成连铸坯低倍结构不合格,板材分层,并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很大。
夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些;当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。
例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现,裂纹处存在着100～300μm不规则的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夹杂物。
再如，由于连铸坯皮下有Al2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷，导致薄板表面涂层不良.还有用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也有相应要求。
国外生产厂家指出,对于厚度为0。
3mm的薄钢板，在1m2面积内，粒径小于50μm的夹杂物应少于5个,才能达到废品率在0。
05%以下,即深冲2000个DI罐，平不到1个废品。
可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重要性.对于极细的钢丝(如直径为0.01~0。
25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板(如厚度为0.025mm的镀锡板）中，其所含夹杂物尺寸的要求就可想而知了.此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关.一般板坯和方坯单位长度的表面积(S)与体积(V）之比在0.2～0。
连铸薄板坯的质量控制措施
连铸薄板坯的质量控制措施冯士超潘秀兰王艳红梁慧智（鞍钢股份有限公司技术中心鞍山114009）摘要：分析了连铸薄板坯裂纹的成因及控制措施，重点介绍了薄板坯浇铸期间的主要控制环节和几家先进钢铁企业的生产经验，最后指出了薄板坯连铸技术的发展趋势。
关键词：连铸薄板坯；裂纹；质量控制The measures of quality control on casting thin slab Feng Shi-chao Pan Xiu-lan Wang Yan-hong Liang Hui-zhi(Technology Center of Angang Steel Co.Ltd.,Anshan114009,Liaoning,China)Abstract：The reasons and control measures of the casting thin slab crack were analyzed,the main control segments and the production experience of some advanced steel companies were introduced specially.The development trend of thin slab casting technology was indicated finally. Key words:casting thin slab;crack;quality control0前言受市场和用户需求的推动，薄板坯连铸连轧技术发展迅速。
高速发展的同时，也出现了一些需要解决的问题。
如随着拉速的提高，生产事故有所增加；在连铸生产过程中出现诸如液位波动、连铸粘结和漏钢等问题，还时常出现铸坯裂纹等缺陷。
由此，连铸薄板坯的质量控制变得尤为重要。
1薄板坯的质量要求与常规厚板坯相比，连铸薄板坯的凝固特点是：凝固速度快，液芯长度短。
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(2)控 制 辊 套 堆 焊 过 程 ,要 严 格 执 行 堆 焊工艺。
(3)保证有效焊层深度以及焊材的科学 选用可保证辊套的耐腐蚀性能以及防止热 疲劳损坏。
(4)辊套毛坯在调质和堆焊热处理后进 行 矫 直 ,保 证 直 线 度 在 0．5mm以 内 。
(5)堆焊后检验。 (6)机械加工在加工过程中要严格控制 各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙 度 、尤 其 是 圆 角 尺 寸 的 表 面 粗 糙 度 要 达 到 要求,防止产生应力集中。 3.2 芯轴(AXLE)的质量控制点 (1)芯 轴 毛 坯 采 用 整 体 锻 件 ,锻 件 的 锻 造 比 、化 学 成 分 、机 械 性 能 等 需 符 合 图 纸 要 求 ,锻 件 在 热 处 理 后 及 堆 焊 前 均 要 进 行 UT、PT检 验 ;(2)机 械 加 工 在 加 工 过 程 中 要 严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的 表 面 粗 糙 度 、尤 其 是 各 轴 肩 、轴 台 处 的 圆 角 尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生 应力集中。 3.3 轴承座(BEARING BLOCK)的质量控制点 (1)通水槽的深度不能小于图纸要求的 尺 寸 ,必 须 保 证 轴 承 座 冷 却 循 环 水 流 量 ．保 证轴承得到很好的冷却。 (2)轴 承 座 的 通 油 、通 水 孔 的 位 置 度 必 须保证,而且与密封圈配合的表面粗糙度 要达到图纸要求。 (3)焊缝质量的保证以及水密性检查。 (4)辊 子 与 轴 承 座 均 属 于 批 量 件 ,必 须 进行首件交检。 3.4 辊系(BEARING BLOCK)的装配 (1)装配前对所有待装零件进行清洗、 检 查 、装 配 尺 寸 复 验 。 (2)按 照 顺 序 装 配 ,注 意 叠 环 密 封 的 装 配方式。
科技创新导报 2010 NO.21 Science and Technology Innovation Herald
工 业 技 术
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介
曾跃辉 金志向 (上海宝钢设备检修有限公司机械制造事业部 上海 201900)
摘 要:本文简要介绍了板坯连铸机制造过程中的主要质量控制点,分别介绍了框架、导柱、辊系等关键零部件的制造难点以及装配过
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2 导柱(TIE ROD)的质量控制
导 柱 是 连 接 上 、下 框 架 的 关 键 零 件 ,它 承受着较大的拉伸力和横向的冲击力,所 以要求导柱要有较高的拉伸强度和抗冲击 韧 性 。导 柱 的 质 量 控 制 点 。
（ 1 ) 锻 件 的 锻 造 比 、化 学 成 分 、机 械 性 能 等需符合图纸要求,必须通过着色及超探 后方可进行加工,其超探缺陷等级不大于 Φ2当量。
(1)保证采购板材符合国标要求,不得有 分 层 、裂 缝 等 缺 陷 。
(2)按照要求开足坡口是保证扇形段整 体强度的关键。
(3)合理的焊接顺序、装焊部件的分拆可 以有效的控制整体的焊接变形量。
(4)严 格 的 焊 接 操 作 ,保 证 焊 缝 的 质 量 。 (5)焊接件的去应力退火需严格按照工 艺执行。 (6)划线要划全线,保证焊后各部足够加工。 (7)各 形 位 公 差 、精 度 等 方 面 的 要 求 ,建 议采用高精度的大型数控镗铣设备。 (8)为了保证该框架冷却水管的密封性。 要求结构件在焊接后必须进行水压试验,试 验 压 力 为 1．2倍 工 作 压 力 ,保 压 15min,确 认 各部无泄漏。 (9)由于扇形段使用环境恶劣,为考虑以 后的持续修复,建议在轴承座安装面及键以下是几个关键工序的质量控制点: (1)部 件 装 配 时 需 注 意 :① 过 盈 配 合 的 零 件,一般均采取热装或者冷装,以避免压装易 产生的拉伤和研伤。②含油轴承应采取冷装。 ③螺纹连接部件,装配前涂二硫化钼。 (2)水 压 试 验 :部 件 装 配 后 的 水 压 试 验 和总装后的水压试验分开进行,部件必须 先进行水压试验合格后方能进行总装。 (3)设 备 须 组 装 试 车 :油 缸 升 降 动 作 十 次 以 上 ,辊 子 对 弧 ,检 测 开 口 度 ,油 缸 试 压 31.5MPa,保 压 30min无 泄 漏 。 (4)液 压 配 管 、润 滑 配 管 、冷 却 配 管 、喷 淋配管均采用不锈钢管,但润滑配管允许 采用紫铜管。 (5)保 证 管 路 清 洁 度 :液 压 管 路 清 洁 度 纳 氏 七 级 以 上 ,润 滑 、冷 却 、喷 淋 管 路 清 洁 度九级以上。 (6)扇 形 段 对 弧:内 、外 弧 框 架 对 弧 是 连 铸 机 最 主 要 的 检 测 内 容 。其 直 接 关 系 到 连 铸 机 的 正 常 使 用 、辊 子 的 使 用 寿 命 和 铸 坯 的内部质量。 (7)导 柱 的 液 压 拉 紧 :布 置 好 液 压 拉 紧 缸 ,手 压 泵 、千 分 表(调 到 零),注 意 一 定 要 将 4个导柱同时拉紧,管路由分配器相连。 (8)开 口 度 测 量 :为 适 应 铸 坯 断 面 的 变 化及保持铸坯尺寸的精度,必须对辊缝进 行 测 量 、调 整 至 设 计 给 定 值 。 (9)设 备 包 装 和 运 输 :为 了 适 应 长 途 运 输 多 次 搬 运 和 装 卸 、仓 储 的 要 求 ,确 保 设 备 安 全 、完 整 运 输 ,所 有 包 装 必 须 牢 靠 。 总之,对于连铸机的关键设备,扇形段 来 说 ,只 有 按 照 各 部 件 、各 阶 段 控 制 好 各 个 质量控制点,其产品方能完全能够满足设 计和使用要求。
(3)过 盈 配 合 的 零 件 ,一 般 均 采 取 热 装 或者冷装,以避免压装易产生的拉伤和研 伤,螺纹联结处涂抹螺纹紧固胶。
(4)芯 轴 式 辊 系 结 构 ,在 芯 轴 与 辊 套 接 触部位涂抹铜泥,有利装配以及下次的拆 卸,尤其对于导热具有一定的好处,降低辊 套热疲劳风险。
(5)检查单根辊系的直线度。
程的质量控制要点。
关键词:连铸机 框架 导柱 辊系 制造 装配 质量控制
中 图 分 类 号 :TH161
文献标识码:A
文 章 编 号 :1674-098X(2010)07(c)-0086-01
在 现 代 连 铸 机 中 ,结 晶 器 无 疑 是 整 个 连铸机的心脏,其质量和性能的好坏决定 了铸坯的最终质量,然而,扇形段(segment) 的质量和性能的稳定,应该说是保证整台 铸机作业率的关键,除却工艺因素,扇形段 的故障是造成铸机非正常停机的最主要因 素 ,而 扇 形 段 的 主 要 故 障 又 发 生 在 辊 系 (roller)上 。要 减 少 这 方 面 的 故 障,就 必 须 保 证扇形段的备件制造和装配质量和精度。 下面就我公司在多年连铸机制造和修复的 一些经验简单介绍一下连铸机扇形段的关 键零部件及关键工序的质量控制。
过程中要防止磕碰划伤。
3 辊系(ROLLER)的制作要点及质量控制
连铸辊是将经结晶器一次冷却凝固成 较 薄 厚 度 坯 壳 的 铸 坯 弯 曲 、矫 直 、导 向 、牵 引 的 设 备 ,它 与 温 度 高 达 900℃ ～ 1100℃ 的 铸坯直接接触并受其热辐射,还受钢水静 压引起的铸坯鼓肚力以及铸坯弯曲矫直力 的 作 用,加 上 二 次 冷 却 喷 淋 水 、氧 化 铁 皮 等 的影响,工况十分恶劣,容易产生热应力疲 劳 裂 纹 、变 形 等 失 效 。对 辊 系 的 制 作 主 要 要 控制一下几个关键点。 3.1 辊套(RLLLER JACKET)的质量控制点
参考文献
[1] 刘 明 研 、李 平 ,等 .板 坯 连 铸 机 设 计 和 计 算 [M].机 械 工 业 出 版 社 ,1990.
[2] 陈 家 祥 .连 续 铸 钢 手 册 [M].冶 金 工 业 出 版 社 ,1991.
[3] 炼 钢 － 连 铸 新 技 术 800问 [M],冶 金 工 业 出 版 社 ，2003.
1 扇形段框架(FRAME)的质量控制:
上 、下 框 架 是 扇 形 段 的 核 心 部 件 ,它 的 加 工 质 量 直 接 影 响 到 产 品 的 装 配 精 度 。其 结 构 复 杂,各 形 位 公 差 、精 度 等 方 面 的 要 求 均 很 高,制 造 难 度 很 大 。控 制 扇 形 段 的 主 要 工序有:
（ 2)在 热 处 理 过 程 中 ．零 件 装 炉 时 就 要 按 工 艺 要 求 对 零 件 进 行 合 理 支 撑 ．防 止 热 处理后工件产生变形。
（3)机械加工在加工过程中要严格控制 各部位主要尺寸,各轴径之间的同轴度在
0．05m m 以 内 。 （ 4)防 止 磕 碰 划 伤 ,零 件 在 吊 运 及 装 夹