金工实习知识点

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金工实习理论知识点3

第十二章、特种加工技术⒈特种加工技术的定义：特种加工技术是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。

⒉特种工加工的特点：⑴适应性强，加工范围广，可以加工任何硬软脆高强度特殊性能的金属和非金属材料；⑵工具材料的硬度可以低于工件的硬度，能达到“以柔克刚”的效果；⑶加工过程中便于实现自动化控制，适于加工二维或三维复杂型面、微小孔和窄缝等。

⑷不存在家公众的机械应变或大面积热应变，可获得较低的表面粗糙度，尺寸稳定性好；⑸两种或两种以上不同类型的能量可相互组合成新的复合加工，综合加工效果明显，且便于推广应用。

⒊常用的特种加工方法有：电火花加工、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、化学加工和复合加工。

⒋电火花加工：长时间时耗负极材料多；短时间时，耗正极材料多。

⒌电火花加工必须具备的条件是：⑴必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙。

这一间隙通常为几微米到几百微米。

⑵电火花加工必须采用脉冲电源。

⑶火花放电必须在有较高绝缘性能的液体介质中进行（如煤油、皂化液或去离子水），以利于产生脉冲性火花放电。

⑷电火花加工必须有足够的脉冲放电强度，以实现金属局部熔化和气化。

⒍电火花加工机床包括电火花成型机和电火花线切割机床。

⒎小孔的电火花加工包括小圆孔的电火花加工和异形小孔加工。

⒏电火花线切割机床按走丝的速度不同，可分为高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床。

⒐电火花线切割加工的特点：⑴电火花线切割机工作脉冲的脉宽较窄，单个脉冲能量和平均电流较小。

⑵以线电极代替成行电极省去了成型工具的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。

⑶由于电极丝较细，可以加工窄缝、微细异形孔和复杂形状的零件。

⑷由于切缝很窄，而且只对工件进行轮廓切割加工，所以实际金属蚀除量很少，材料利用率高，对贵金属加工具有重要意义。

⒑快速原型制造技术的加工特点主要是：⑴可以快速加工出任意形状的产品零部件；⑵可以加工多种材料，以得到不同的机械性能和热特性的工件；⑶不需要专门设计图纸和制造专用的模具、夹具；⑷生产成本几乎与零件的复杂程度和生产批量无关，因此快速成形制造技术适合于小批量零件，尤其是一些造型独特的零部件的加工；⒒因为激光具有亮度高、方向性好、单色性和相干性好等四大特性，所以它在机械加工中具备高能量、高精度、高效率的加工优势，是目前最有竞争力的加工方法。

金工实习考试要点

解：V=
答：砂轮的圆周线速度为34.9m/s。
《钳工》
1.在钻床上钻Φ20mm的孔，选择转速n为500r/min,求钻削时的切削速度？
解： =
答：钻削时的切削速度为31.4m/min。
2.要锉边长S=14mm的方头，请问最小可选用的棒料直径为多少？
解：
答：最小可用的棒料直径为19.8mm。
三、填空题
4.加工中如果遇到意外情况可按停止键中断加工，或按急停开关终止加工。（√）
《线切割》
1.电火花线切割加工工件接脉冲电源的负极，钼丝接脉冲电源的正极。（X）
2.3B格式加工程序中加工指令NR表示加工顺圆。（X）
3.加工直线时，3B格式程序中X、Y值可为零。（√）
4.电火花线切割机的机械部分包括运丝机构、丝架和工作台三部分。（X）
2.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？
答：①车刀刚性不足或者伸出太长引起振动②车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角③刀具磨损等原因
《铣工》
1.试问万能分度头有哪些主要功用？
答：①能够将工件作任意的圆周等分或作直线移距分度②可把工件轴线装置成水平，垂直或倾斜位置③通过交换齿轮，可使分度头主轴随工作台的进给运动作连续旋转以铣削螺旋面
3.在加工程序中。U、W值是终点相对于车刀移动起点的数值。
4.在执行G00指令时，将车刀快速移动至定位点。
《线切割》
1.电火花线切割加工是利用钼丝电极与工件之间脉冲进行火花放电时产生的电腐蚀现象对材料加工。
2.3B格式程序中J、G、Z分别是计数长度、计数方向和加工指令。
《数控铣》
1.XKA714型数控床身主机由底座、立柱、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统和冷却系统等组成。

金工实习

车工知识点：1、车削加工是以工件的旋转为主运动，车刀作平面直线或曲线进给运动的切削加工方法①电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶卡盘（主运动）②电动机→变速箱⟶皮带轮⟶主轴箱⟶主轴⟶配换齿轮→进给箱→ 丝杆→溜板箱→刀架光杆→刀具（进给远动）2、车削的尺寸精度IT7~IT10，表面粗糙度Ra1.6~0.8μm3、车床在工厂的切削加工设备中约占35%~50%4、车床种类：普通、立式、六角自动、数控等5、主轴变速箱作用：把电动机的旋转运动传给主轴，再通过主轴上的夹具带动工件旋转6、进给箱箱内装有进给变速机构，用来把交换齿轮箱传来的旋转运动传给丝杆或光杆，并变换其转速，从而变换进给量或导程7、光杆和丝杆作用是将进给箱的运动传给溜板箱。

自动进给时用光杆，车削螺纹用丝杆8、车刀的结构类型：整体式、焊接式、机夹式、可转位式9、刀具材料的基本性能：①高的强度②高的热性（亦称红硬性）③较好的化学稳定性④足够的强度和韧性⑤其他性能10、常见刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、人造金刚石7个11、90°车刀：车外圆，车台阶45°车刀：车外圆、车端面、倒角割刀：切断、切槽镗孔刀：镗盲孔圆头刀：车成型面螺纹刀：车螺纹12、刀尖要对准主轴中心线，车刀伸出长度不超过刀体厚度的1.5~2.5倍13、当加工细长轴类工件时，为了防止弯曲变形，可用中心架或跟刀架作辅助支承热处理知识点：1、调质=淬火（水、油）+高温回火布氏（HB)2、硬度洛氏（HRC)维氏（HV)3、三要素：升温、保温、冷却4、热处理可以消除钢、铸铁的铸造应力，改变内部组织，提高改变机械、力学性能5、退火——炉冷、正火——空冷、淬火——水冷或油冷、回火——空冷（加热未达到临界温度）锻压知识点：1、热锻后的金属组织致密、晶粒细化，锻件内部形成一定的金属流线，从而提高了锻件的力学性能2、锻造按金属变形的方式不同，可分为自由锻、胎模锻和模锻。

金工实训中的技能与知识汇总

金工实训中的技能与知识汇总金工实训中的技能与知识汇总2023年，随着制造业的不断发展，金工实训已经成为越来越重要的一种技能与知识。

金工实训是一项对金属材料进行成型和加工的技术，是现代工业制造必不可少的一部分。

本文将对金工实训中的技能与知识进行汇总。

一、金属材料的性能金属材料是金工实训的基础，学习金属材料的性能和特点是必不可少的。

在金工实训中，首先要了解金属材料的分类和性质，了解金属材料的强度、密度、延展性、导电性等性质，并学习如何根据实际需要进行选择。

二、金属工艺金属工艺是金工实训的核心。

学生需要学习金属加工基本技能，例如金属材料的锯切、钻孔、冲压成型、铆接、焊接等。

对于每种加工，还需要了解加工工艺的特点，例如切削力、切削速度、刀具材料等。

三、机械加工机械加工是金工实训中最常用的加工方法之一。

在机械加工过程中，需要使用不同的切削工具，包括车刀、钻头、铣刀等。

机械加工的过程中还需要了解如何正确调整切削参数，包括切削深度、切削速度、间隙量、切削液等等。

四、数控加工随着技术的不断发展，数控加工已经成为现代金工实训的一部分。

数控加工通过计算机控制机器进行加工，使加工精度和效率显著提高。

在数控加工中，需要学习如何编写加工程序，如何进行编辑和修改配置文件，以及如何控制机器的负载和空闲状态。

五、模拟实训金工实训的最后一部分是模拟实训，模拟实训是学生将实际操作在虚拟环境中进行，通过虚拟实验仪器、演示和讲解等形式，让学生将理论知识与实际操作相结合。

通过对模拟实训的学习，学生可以更好地掌握金工实际操作技能和实际工程解决方案。

综上所述，金工实训中的技能与知识非常丰富和复杂，需要学习者对金属材料性能、金属工艺、机械加工、数控加工以及模拟实训等方面提高掌握和理解，以期能够在实际工作中胜任金工专业的工作。

因此，在金工实训中，除了根据教师要求按时完成任务之外，还需要学生加强训练，将技能和知识运用到更广泛的领域。

通过金工实训的学习和实践，金工行业的未来将会更加光明和可持续。

金工实习考试重点

二、热处理1.工程材料分为金属材料、非金属材料、复合材料2.钢的热处理：将钢在固态下加热到一定温度，保温一段时间后以一定的速度冷却下来，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法3.热处理分为整体热处理、表面热处理、其他热处理4.退火：加热到750-900 缓慢冷却正火加热到780-920 空气冷却淬火：快速冷却回火：把淬火后的工件重新加热到一定温度，保温后在空气中冷却。

调制：淬火+高温回火三、铸造1.铸造：熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能的铸件的成型方法。

2.铸造优点：可以生产形状复杂的毛坯及零件；铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量从几克到几十吨；投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；工艺适用性广3.铸造缺点：力学性能差；铸造工序多，精度难以控制；生产条件差，工人劳动强度高4.铸造分类：砂型铸造，特种铸造5.型砂组成：原砂、黏结剂、水、附加物。

6.型砂性能：强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用性。

7.造型方法;手工造型、机械造型8.浇铸系统：外浇道：减轻金属液流的冲击，是金属液平稳地流入直浇道；直浇道;是金属液产生一定的静压力，使金属液迅速充满型腔；横浇道：挡渣，分配金属液流入内浇道；内浇道：控制液体金属流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度9.浇铸系统类型：顶注式、底注式、阶梯式、中间注入式。

四、锻压1.锻造的定义：锻造是指在加压设备和工具、模具作用下，使金属坯料产生塑性变形，以获得具有一定形状尺寸和机械性能的锻件的加工方法。

2.坯料加热目的：可提高金属材料塑性和可锻性、降低其变形抗力、以利于金属变形，并获得良好的锻后组织。

3.锻造分类：a.自由锻造b.胎膜锻造c.模型锻造4.锻造温度：始锻温度（金属开始锻造时的温度），终锻温度(金属停止锻造时的温度)45#碳素钢始（）终（）5.加热产生的缺陷a.氧化b.脱碳c.过烧d.过热e.裂纹6.自由锻基本工序a.镦粗b.拔长c.冲孔d.弯曲e.错移f.切割五、焊接1.焊接定义：所谓焊接就是通过加热，加压或两者并用、且用或不用填充材料，使两工件达到原子结合的一种加工方法2.焊接分类：a.熔化焊b.压力焊c.钎焊3.焊接设备：交流电焊机和直流电焊机4.电焊条的组成及作用：a.焊芯（○1作为电极使用，传导焊接电流○2熔化后作为焊缝填充金属使用）b.药皮（○1可以改善焊接的工艺性能，体现在：帮助引燃电弧，稳定电弧，使焊缝形成良好。

金工实习知识点

金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。

本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。

1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。

常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。

每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。

2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。

在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。

例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。

3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。

常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。

学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。

4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。

学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。

此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。

5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。

学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。

6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。

学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。

7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。

学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。

金工实习内容

金工实习内容(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金工实习知识要点

车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。

11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。

12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。

机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。

2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。

3.修配法适用于哪种情况，见上③。

4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。

金工实习知识点

⾦⼯实习知识点1.G00快速点定位G01直线插补G02顺时针⽅向圆弧插补G03逆时针⽅向圆弧插补M00程序停⽌M01计划停⽌M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转（反转）M05主轴停⽌2.钳⼯常⽤的⼑具材料有⾼速钢和（）两⼤类。

碳素合⾦钢3.焊条电弧焊有两种引弧⽅法敲击和摩擦4. 6、锻造过程包括( )A）加热、形变、成型和冷却5. 7、下列合⾦中，锻造性能最好的是( )A）⾼碳钢B）中碳钢C）低碳钢低碳钢质地软，易锻造7.具有质轻、价廉和容易加⼯成形等特点的模样是( )。

A）⾦属模B）塑料模C）⽊模试题解析正确答案: C8.卧式铣床加⼯齿轮时，分度⼿柄转⼀周，则⼯件转( )A)40周；B)1/40周；C)1周；试题解析正确答案: B9.、⾼碳钢的碳的质量分数⼤于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更⼤，因此焊接性极差，不能⽤于制造焊接结构。

常⽤于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接⼯作主要是焊补修复。

10. 2、锻件主要是⽤作承受重载和冲击载荷的机器零件的⽑坯试题解析正确答案: 对11. 灰⼝铸铁能进⾏锻造加⼯试题解析正确答案: 错线过量照射后，还可能发⽣电光性⽪炎。

13.在快⾛丝线切割加⼯中，由于电极丝⾛丝速度⽐较快，所以电极丝和⼯件间不会发⽣电弧放电。

错仍会放电14.⼀般情况下精铰孔⽐粗铰孔留的余量⼩，直径⼤的⽐直径⼩的留的余量⼤。

15.磨削是精加⼯的加⼯⽅法16. 铸件内部或表⾯带有砂粒的孔洞，称为( )。

砂眼17.⽓焊⼀般应⽤于焊接3mm⼀下的低碳钢板、铸铁管等焊件，也可⽤于焊接铝、铜，及其合⾦钎焊是利⽤熔点⽐母材低的填充⾦属（称为钎料）融化后填充到被焊件的焊缝之中。

18. ⽤来修整垂直弧形的内壁及底⾯的⼯具是( )。

A）半圆19.20. 11、在焊接结构中采⽤最多的⼀种接头形式为( )接头。

A）对接21.在车床上可以加⼯圆锥⾯22. 湿型是指造型后经不烘⼲，直接合型浇注的铸型。

金工实习知识要点

11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。

12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。

机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。

3.修配法适用于哪种情况，见上③。

金工实习复习资料

X ) (X ) (V ) (V) (X) ) ) (V)) (V)(V) (X) (V )(X) (V)《金工实习》复习资料:判断题分型面就是分模面（X ）刨削时加工时，刀具回程不加工。

（ V ）冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。

车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。

（V 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。

（X车床的主运动是工件的旋转。

（ V ）交流电焊机没有正接，反接的区别。

（ V ）消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。

（金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。

（V ）研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。

正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。

刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。

（X浇注系统的内浇道是用来承接金属液。

（X 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。

在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。

（X 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。

刨削垂直平面应选用偏刀。

（V ）磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。

（V ）数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。

装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。

5. 6. 7 8 910. 11. 12、 13、 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 31 3、 4、为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。

焊接时，焊接电流越大越好主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。

（V ）粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料(X)精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。

车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。

在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。

金工实习复习资料

金工实习复习资料金工实习复习资料金工实习是金属加工专业学生的一项重要实践活动，通过实习，学生能够将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高技能水平和实践能力。

为了帮助学生更好地复习金工实习所涉及的知识点，以下是一些复习资料的介绍和建议。

一、金工实习的基本知识点复习1. 金属材料的性质和分类：复习金属材料的种类、特点和用途，了解金属的物理性质和力学性能，掌握金属的分类方法和标志。

2. 金属加工工艺：复习金属加工的基本工艺，包括锻造、冲压、焊接、铸造等，了解各种工艺的原理、设备和操作步骤。

3. 金工机床的使用和维护：复习金工机床的种类和结构，掌握金工机床的操作方法和安全注意事项，了解机床的维护和保养。

4. 金工测量和检验：复习金工测量的基本原理和方法，掌握常用测量工具的使用和读数技巧，了解金工零件的检验方法和标准。

5. 金工图样和工艺文件：复习金工图样的基本符号和表示方法，掌握图样的读取和理解，了解工艺文件的编制和使用。

二、实习中的注意事项和技巧1. 安全第一：实习过程中，安全是最重要的。

复习安全操作规程和事故处理程序，掌握防护措施和紧急救援方法，保证自身和他人的安全。

2. 规范操作：实习时要按照操作规程和工艺要求进行操作，注意细节，保证工件的质量和精度。

3. 仔细观察：实习时要仔细观察机床和工件的状态，及时发现问题并采取相应措施，避免出现故障和事故。

4. 团队合作：实习往往需要与他人合作完成任务，要积极与同学和指导老师沟通交流，共同解决问题，提高工作效率。

5. 学以致用：实习是将理论知识应用到实践中的机会，要将在课堂上学到的知识和技能灵活运用，不断总结经验，提高自己的实践能力。

三、复习资料的选择和使用建议1. 教材和课堂笔记：首先要复习教材和课堂笔记，系统地回顾所学知识点，理清思路，打下扎实的基础。

2. 实习报告和作业：复习实习报告和作业，回顾实习中的操作和问题，加深对实际操作的理解和记忆。

3. 参考书和资料：可以选择一些与金属加工相关的参考书和资料进行阅读，扩大知识面，了解更多实际应用和技巧。

金工实习安全知识

金工实习安全知识金工实习安全知识汇总金工实习是机械类及近机械类专业教学计划中不可缺少的一部分，它对于学生的基本技能训练和工程素质培养具有极其重要的作用。

在进行金工实习时，学生需要了解和遵守相关的安全知识和操作规范。

以下是一些金工实习安全知识汇总：1.遵守安全操作规程：在进行任何操作时，学生必须了解并遵守安全操作规程。

这包括正确穿戴防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。

2.遵守设备使用规定：学生必须了解并遵守设备使用规定。

例如，不得在设备运行时离开工作区域，不得拆卸和修理设备等。

3.了解危险源：学生应该了解并识别可能存在的危险源，如电、火、高速旋转的机械和化学物质等。

4.保持工作区域整洁：学生应该保持工作区域的整洁和有序。

例如，使用后的工具和设备应该被正确存放，废料应该被正确处理。

5.遵守卫生规定：学生应该遵守工厂的卫生规定。

例如，不得在操作期间吃东西或吸烟，不得乱扔垃圾等。

6.遵守安全规定：学生应该遵守工厂的安全规定。

例如，不得在没有指导或监督的情况下进行操作。

7.避免独自操作：学生应该避免独自操作机器。

8.遵循操作顺序：在进行任何操作时，学生应该遵循正确的操作顺序。

例如，在打开设备之前，应该先检查设备的状态和是否已经关闭。

9.避免疲劳操作：学生应该避免疲劳操作。

例如，在连续操作数小时后，应该休息一段时间。

10.保持冷静：在进行任何操作时，学生应该保持冷静和专注。

不应该被情绪影响操作。

金工实习安全知识归纳在进行金工实习时，安全是首要考虑的因素。

以下是一些关于金工实习的安全知识归纳：1.安全操作规程：在实习过程中，必须遵守安全操作规程，包括正确的操作设备、遵守实习场地的安全规定等。

2.防护装备：必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等，以防止可能的伤害或事故。

3.预防受伤：实习前应充分了解实习内容，避免因不熟悉操作而导致的意外伤害。

4.危险源识别：实习前应充分识别实习过程中可能存在的危险源，并采取相应的预防措施。

金工实习重点复习资料

祝你考出好成绩！！！机械类A卷1分，共30分）1、某机床的机床型号为C6132A型号中的C表示___________，6表示___________，1表示___________,32表示___________，A表示___________。

（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进）2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。

可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。

（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊）3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。

（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等）4、铣削时刀具作____________运动，称__________运动。

工件作___________运动，称__________运动。

（旋转切削、主、直线进给、进给）5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。

（空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷）6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。

（磨料、粘结剂、砂轮间隙）7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。

（交叉锉、顺向锉、推锉）8、电火花成型加工的实质是____________________。

（电腐蚀）9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。

（工件坐标系）二、单项选择题（每题2分，共10分）1、选出不属于焊接接头形式的选项（D ）A、对接B、角接C、搭接D、脱碳2、选出属于锻造加热缺陷的缺陷类型（B ）A、冷隔B、过热C、冷裂D、咬边3、车削平端面时中心有残留小凸起的原因是（B ）A、刀钝B、刀具安装不对中C、车刀没进到位D、车刀角度不对4、从下列选项中选出不属于钳工划线作用的选项（D ）A、划出加工所需的基准B、检查毛坯C、借料D、修正坯件5、数控机床对刀使用的坐标系是（D ）A、工作坐标系B、绝对坐标系C、相对坐标系D、机床坐标系三、判断题（判断对错，在后面的括号内，对的划√错的划×，每题2分，共10分）1、车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。

金工实习知识点

氧化焰>1.2火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。
中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
二、为，写出各字母及数字所表示的含义：
C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。
三、填空。
1．机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动；刀具的纵向（或横向）运动属于进给运动。
2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。它们的单位分别是r/min、mm /转和mm。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三表内）。
名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
在型腔壁上涂石墨涂料能提高耐火性并能避免铸件表面粗糙防止铸件产生的粘砂提高铸件表面质量六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液防止溶渣等杂质进入型腔调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件有时也起补缩作用是金属液灌入铸型的通道典型浇注系统是由浇口杯直浇道横组成
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口
简图

金工实习理论复习范围

名词解释1.金属材料力学性能：金属材料在外力作用下表现出来的特征，如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等。

2.屈服强度：材料产生塑性变形的最低应力；3.抗拉强度：材料在拉断前所承受最大应力。

4.塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏能力。

5.硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

6.冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷的能力。

7.疲劳强度：金属材料在无限多次交变载荷作用下而不引起断裂的最大应力。

8.钢的热处理：将钢材加热到一定温度，保温一段时间，待其内部组织均匀受热后，以一定速度冷却，来改变金属性能的方法。

9.淬火：加热，保温，之后急冷（得到高硬度）10.退火：加热，保温，随炉冷却（工件不取出）11.正火：加热，保温，空冷（工件取出）12.焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充金属，使焊件间达到原子结合的一种加工方法。

13.钳工：主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

14.铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

15.锻造：将加热后金属坯料放在锻造设备的上下砧或模具之间，施加锻压力，以获得毛坯或零件的方法.简答题1.简述钢的热处理的方法。

1）普通热处理：退火、正火、淬火、回火；2）表面热处理：感应热淬、火焰热淬；3）化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗；2.简述热处理对零件结构的要求1）零件外形要避免尖角或棱角，减少台阶。

2）零件外形尽量简单；3）零件的形状尽量对称；4）易淬裂工件可采用组合或镶拼结构。

3.简述减小铸件变形的途径：1）采用反变形法:对于极易发生翘曲变形而导致加工余量不足的铸件，可以在模样上做出与翘曲量相等而方向相反的预变形量来抵消铸件的变形。

2）对于那些容易产生切削加工变形的铸件，一定要先进行去应力退火，稳定铸件尺寸，以消除切削加工变形造成的废品；3）设置工艺肋4.简述灰铸铁的性能1）力学性能：抗拉强度和弹性模量均比钢低得多，塑性和冲击韧度近于零，属于脆性材料。