阳极氧化检验批质量验收记录
臭氧系统设备检验批质量验收记录
臭氧系统设备检验批质量验收记录一、项目背景二、检验对象本次检验的臭氧系统设备包括臭氧发生器、臭氧发生器控制系统、臭氧传感器等。
三、检验内容1.外观检查：对每台设备进行外观检查，检查设备是否有缺陷、变形、划痕等；2.电气性能检查：检查设备的电气连接是否牢固，是否存在短路、断路等问题；3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行检查，确保设备正常工作；4.安全性能检查：检查设备的保护装置是否完好，是否存在漏电等安全隐患；5.现场操作检查：对设备进行现场操作，检查设备的操作是否方便、灵活，并记录操作过程中的问题和建议；6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等性能指标进行检查，确保符合设计要求。
四、检验过程1.外观检查：经过仔细检查，未发现设备存在的外观缺陷、变形、划痕等问题。
2.电气性能检查：检查了设备的电气连接情况，未发现短路、断路等问题。
3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行了测试，设备均正常工作。
4.安全性能检查：检查了设备的保护装置，未发现安全隐患。
5.现场操作检查：对设备进行了现场操作，发现设备的操作非常方便、灵活，没有出现操作困难的情况。
根据操作人员提供的反馈意见，提出了设备操作更加智能化的建议。
6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等指标进行了检查，在设计要求范围之内。
五、工作总结本次臭氧系统设备的质量验收检验工作，通过对设备的外观、电气性能、功能性能、安全性能、现场操作、性能指标等方面进行全面检查，发现设备的质量达到预期要求，没有出现严重问题。
在现场操作检查中，通过与操作人员的沟通，了解到设备操作智能化程度不足的问题，提出了进一步优化设备的建议。
六、改进措施根据本次质量验收检验的结果和现场操作人员的反馈意见，建议对臭氧系统设备进行进一步的智能化优化改进，以提高设备的操作方便性和效率。
具体建议如下：1.增加人机界面，采用触摸屏等现代化控制方式，简化设备操作流程，提高操作简便性；2.提升设备的远程控制能力，增加手机APP等方式，方便用户随时随地监控和控制设备；3.优化设备的自动调节功能，通过传感器自动控制设备参数，减少人工干预，提高运行稳定性和能效。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目得ﻩ规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准、2、范围ﻩ适用于进料、外协制品回厂、成品得检验接收及顾客退货得挑选检验。
３、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护与装饰为主要目得,在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到得阳极氧化复合膜、４、职责4。
１质量部负责不合格得发现、记录与标识,组织处理不合格品。
4。
２采购部负责进料中不合格品与供应商得联络、5 性能要求5。
1 外观ﻩ阳极氧化复合膜得外观应均匀、平整,不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏与漆膜脱落等缺陷,(喷绘类产品得外观检验可参照样件)。
5.２表面粗糙度应达到设计要求得表面粗糙度值。
５。
3 阳极氧化复合膜厚度ﻩ阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度与漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度与漆膜厚度应符合表１得规定。
5。
4 漆膜附着性漆膜得干附着性、湿附着性与沸水附着性均应达到０级。
5、5 耐化学品性5、5.1耐盐酸性耐盐酸试验后,用肉眼观察试样表面,应无起泡、变色及其它明显变化。
5。
5。
2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后,用肉眼观察试样表面,应无起泡、脱落及其它明显变化。
５。
6 耐沸水性耐沸水试验后,用肉眼观察试样表面,应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1 注1:表中得膜厚指平均膜厚,最小局部膜厚应不小于80%得平均膜厚;注2:Ａ、B、C采用不同厚度得有光漆或哑光漆,S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样得选择与制备阳极氧化复合膜得试样从制品得有效表面选取。
当不能用制品进行试验时,必须使用能够代表制品得试样。
试样表面制备后,应放置24h后进行试验。
6。
２取样数量产品取样应符合表2得规定。
表2７阳极氧化复合膜得性能试验方法试验环境温度要求２0℃±5℃,通风良好,没有影响试验得直射日光、蒸汽与灰尘等。
7、1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行、人工照明时背景要求无光泽得黑色、灰色,不能用彩色背景、７、2 膜厚测定方法７.2。
表面处理阳极氧化检验规范
将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。
7.4.4沸水附着性试验方法
将试样涂层按7.4.1条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水的沸腾。取出并擦干试样，在5min内按7.4.2试验、检查并分级。
注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
5.4漆膜附着性：漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
6取样取样数量：产品取样依据《抽样检验计划规范》执行。
7阳极氧化的性能试验方法
7.1试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.2外观检验方法：阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。阳极氧化件不能发生变形、损坏、缺件等明显外观不良现象,与外协加工前结构一致。要注意确认装配位置的内孔径和牙孔螺纹是否被腐蚀过度。
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收。
3、定义
本标准适用于铝材料及铝合金的阳极氧化。
4、职责
4.1品质部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2采购负责进料中不合格品与供应商的联络。
室外苛刻环境的建筑部件
B
≥10.0μm
≥9.0μm
有光，哑光
电泳，浸渍，喷涂
阳极氧化检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
阳极氧膜的厚度
第14.2.1条
/
2
阳极氧化产品不应有电灼伤／氧化膜脱落等影响使用的缺陷
第14.2.2条
/
般项目
1
阳极氧化膜的封孔质量
第14.2.3条
/
2
阳极氧化膜颜色及色差
第14.2.4条
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
阳极氧化检测报告
阳极氧化检测报告一、引言阳极氧化是一种常见的金属表面处理技术，通过对金属进行电化学腐蚀来形成一层氧化层，从而提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
在不同的应用领域中，阳极氧化的质量检测和评估显得尤为重要。
本报告旨在对阳极氧化的质量进行检测，并提供评估报告，以便有效的监控和改进阳极氧化工艺。
二、试验目的本次试验的目的是对经过阳极氧化处理的金属样品进行质量检测，验证阳极氧化工艺是否符合要求，并评估其质量特性。
三、试验方法1. 样品选择：在试验中选择了经过阳极氧化处理的铝合金样品。
2. 表面硬度测试：采用硬度计在样品表面随机选择5个点进行测试，记录其硬度值。
3. 腐蚀性测试：将阳极氧化后的样品浸泡在腐蚀液中，观察其表面是否出现腐蚀现象，并记录时间。
4. 厚度测量：采用显微镜对样品的氧化层厚度进行测量，选择样品表面随机的5个点，取平均值作为厚度。
5. 表面质量检测：使用裸眼检查样品表面是否存在脱落、气孔或其他缺陷，并记录结果。
四、试验结果1. 表面硬度测试：样品A的平均硬度为150HV，样品B的平均硬度为160HV，样品C的平均硬度为155HV，符合硬度要求。
2. 腐蚀性测试：样品A在腐蚀液中浸泡15分钟后未出现腐蚀现象，样品B在腐蚀液中浸泡20分钟后出现少量腐蚀，样品C在腐蚀液中浸泡10分钟后未出现腐蚀现象，符合腐蚀性要求。
3. 厚度测量：样品A的氧化层厚度为12μm，样品B的氧化层厚度为10μm，样品C的氧化层厚度为12.5μm，符合厚度要求。
4. 表面质量检测：在裸眼检查中，未发现样品表面有脱落、气孔或其他缺陷。
五、结果分析根据试验结果，经过阳极氧化处理的样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量均符合要求，说明阳极氧化工艺在当前条件下可稳定实现。
六、评估报告根据试验结果，阳极氧化工艺在样品表面硬度、腐蚀性、厚度和表面质量方面均符合要求。
然而，可以进一步改进的地方是在腐蚀性方面，样品B出现了少量的腐蚀现象，可能是由于工艺参数的调整或腐蚀液配方的优化可以减少腐蚀现象的发生。
阳极氧化件CHECK__LIST
料 号： 抽样数： 项次
1 2 3 4 5 6 7 说 明 备 注 表面色泽均匀一致
LIST
表处代号： 时 间： 实测结果 结 果 自检员
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
品 名： 允收数： 检验项目
组长：
检验：
生产单位主管：
阳极氧化件CHECK
料 号： 抽样数： 项次
1 2 3 4 5 6 7 说 明 备 注 表面色泽均匀一致
LIST
表处代号： 时 间： 实测结果 结 果 自检员
□合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
2、品管人员依抽样水准进行抽样检查且需填写抽样数，允收数，拒收数。
组长：
Hale Waihona Puke 检验：生产单位主管：品 名： 允收数： 检验项目
批 量： 拒收数：
外观：无水印，油污，异色，麻点、发黑、发黄、 明显挂具印、氧化后划碰伤等缺陷 盐雾试验 膜厚（μ m） 包装良好，要求用干净的EPE，PE袋或波浪纸隔离 保护，避免划碰伤 每种产品必须标示清楚明确 摆放整齐合理 1、生产单位须全检合格后以此单向品保报验。
批 量： 拒收数：
外观：无水印，油污，异色，麻点、发黑、发黄、 明显挂具印、氧化后划碰伤等缺陷 盐雾试验 膜厚（μ m） 包装良好，要求用干净的EPE，PE袋或波浪纸隔离 保护，避免划碰伤 每种产品必须标示清楚明确 摆放整齐合理 1、生产单位须全检合格后以此单向品保报验。
2、品管人员依抽样水准进行抽样检查且需填写抽样数，允收数，拒收数。
阳极氧化检验标准2016-4-16
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
铝业阳极氧化成品检验规程
1 目的和适用范围1.1确立阳极氧化型材成品的检验对象、抽样的数量、检验频次、检验方法、检验计量器具和判定原则。
1.2适用于质检员对阳极氧化型材成品的检验。
2 职责：归口责任部门：质检部3检验规程3.1检验对象：对入仓前阳极氧化型材成品化学成份、力学性能、尺寸偏差、膜厚、封孔、色泽、外观质量及包装质量进行检验。
3.2检验计量器具：分光光度计、分析天平、架盘药物天平、卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺、硬度钳、拉力试验机，水浴锅、恒温干燥箱、涡流测膜仪。
3.3产品的化学成份、力学性能化学成分的仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行；型材基材的室温拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
硬度试验按GB/T 4340和YS/T 420的规定执行；阳极氧化型材化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1-2017的规定。
3.3.1判定原则3.3.1.1化学成份不合格时该批判不合格.3.3.1.2当力学性能试验有任一试样不合格时,应从该批型材重取4个试样进行重复试验,其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。
经重复试验后仍有试样不合格，该批判为不合格。
3.4尺寸偏差3.4.1检验方法及频次：每批每种规格按1%抽查，不少于10根。
3.4.2检测仪器: 卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺3.4.3检验方法与判定原则：型材尺寸测量时，采用相应精度的卡尺、千分尺、卷尺、万能角度尺、塞尺等工具测量；依照订单质量要求级别，按《内控标准》和图纸要求测定判定，若不合格为单件不合格，逐支检验，合格包装。
3.4膜厚质量3.4.1抽样的数量及方法: 每批每种规格按5%抽查。
3.4.2 检测仪器: 涡流测膜仪。
3.4.3检测方法: 从左至右在型材上测出五点，取其平均值为平均膜厚。
不要在产品的边缘、空洞、拐角弯曲处测量。
测膜仪在使用过程至少每四个小时校准一次，以确保仪器正常工作。
3.4.4判定原则: 依照订单质量要求级别，按（GB/T4957）标准要求判定,若8-10支中有2-3支不符,要判该批料不合格,进行返工处理。
阳极氧化产品检验规范
文件类型文件编号 版本版次 页次支援文件原阳县安驰制动器外协阳极氧化产品检验规范AC0011AC-XX011.0 目的：使我司所有需做阳极处理的产品质量均受管控，且能达到客户的要求。
2.0 适用范围：首件检验 制程检验 成品检验都适用。
3.0 检验项目： 3.1 外观3.1.1 外观不可有脏污，水印，划伤，指纹等缺陷。
3.1.2 外观异色分为①Ａ类表面异色 点：异色≤ n0.2mm,间距 100mm 以上允许 2 处；线：异色长度 3mm 以内，宽 0.1mm 之异色线条允许有一条；②B 类表面异色点：异色≤ n0.3mm,间距 100mm 以上允许 3 处；线：异色长度 3mm 以内，宽 0.1mm 之异色线条允许有一条；③C 类表面异色，点、线无特别要求；3.2 阳极氧化的膜层厚度。
用膜厚计进行检测。
一般要求阳极膜层厚度在 4um 以上。
客户有要求的依客户标准检测。
3.3 封孔测试：阳极氧化产品不允许有封孔不良现象。
封孔测试的方法主要有a.3M 胶纸测试。
用 3M 胶纸贴在产品表面，用力压 3 次, 然后把胶纸依 45°角向上拉起，看产品表面是否有残留胶纸印，如没有，则封孔良好。
若有胶纸印残留，则说明封孔不良。
b. 酒精和水性笔测试。
用水性笔涂在产品表面，待笔迹干固后，用酒精轻轻擦拭，若可以完全擦拭干净，则封孔良好。
若无法擦拭干净，则说明封孔不良。
c. 口气测试。
用口对产品表面出气，若气流对产品表产生的印迹迅速消失，则封孔良好。
若印迹长时间不消失，则说明封孔不良。
3.4 附着力测试： 3M 胶带脱离及方格试验。
检测方法：将百格刀把柄持握成水平 15 度，垂直与水平方向相交割成 100 个 1X1mm 的方格，切割涂层时深至底材面；将 3M 胶带贴于切割面 , 用力压 3 次, 然后把胶带依 45°角迅速向上拉起（检测时至少对产品两端及中央 3 个及以上地方进行检测）；判定标准：① . 试验后用 10 倍放大镜观察试验区域，切割线条完整，无脱落，则判定良好②. 小方格角落有轻微剥落，但面积不可超过切割面积的百分比：5% 3.5 颜色及亮度 :比对色卡或合格样板。
7.1.1.125、阳极氧化检验批质量验收记录
02061002 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分部（子分部） 主体结构(铝合金 工程名称 结构) 项目负责人 分包单位项目 负责人 《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010 验收依据 分项工程名 称 检验批容量 7.1.1.125、阳极氧化 检验批质量验收记录 125
防腐处理
分包单位
检验批部位
施工依据
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010 检查记录 检查结果
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
1 阳极氧化膜的厚度 主 控 项 目
第14.2.1条
/
阳极氧化产品不应有电灼 2 伤/氧化膜脱落等影响使 第14.2.2条 用的缺陷
/
1 阳极氧化膜的封孔质量 一 般 项 目 2 阳极氧化膜颜色及色差
第14.2.3条
/
第14.检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
铝阳极氧化检验报告
此文档为WORD版，可编辑修改铝阳极氧化检验报告铝的阳极氧化实验报告(添加剂)铝的阳极氧化和着色——添加剂甘油对氧化膜性能的影响摘要：铝的阳极氧化膜性能受到诸多因素的影响，主要包括电流密度、硫酸浓度、氧化时间、添加剂等。
本文主要探讨了其它因素选择文献最优值的情况下，添加剂甘油对铝的阳极氧化的影响，并对氧化膜进行有机着色、氧化膜厚度测定和氧化膜绝缘性、耐腐蚀性进行表征。
关键词：铝氧化膜添加剂甘油Abstract：Anodic aluminum oxide film properties affected by many factors, including current density, sulfuric acid concentration, oxidation time, additives and other factors. This paper discusses the literature of other factors that select the optimal value of the case, the additive of glycerin on anodic oxidation of aluminum. And the oxidation film organic coloring, oxidation film thickness measurement and oxidation film insulation, corrosion resistance characterizedKeywords：Aluminum Oxide filmAdditiveGlycerin1 研究进展铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，塑性好，抗大气腐蚀能力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。
铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。
阳极母线制作安装质量检验评定记录
7
立柱母线垂直度
1/1000
8
焊缝咬边深度（板厚δ≤10）
＜0.5
9
焊缝咬边长度
连续长度
＜100
两侧累计
＜15%
10
对接焊缝余高
焊缝宽b＜20
0.5～3.5
焊缝宽b≥20
0.5～4
11
焊缝熔宽大于坡口
＞2
12
铝母线上螺栓孔加工
孔径偏差不超过+0.5
同组螺栓孔间距偏差 2
螺栓孔垂直度偏差小于0.3
表37.1
阳极母线制作安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2
焊工必须经考试合格并取得合格证书
3
铝母线和铝板材的质量必须符合设计要求
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
4
母线对上部结构绝缘必须大于2兆欧
一般项目
5
各种绝缘装置安装位置
6
铸铝母线压接面的加工保护
7
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准阳极氧化检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，避免批量不良品输入下道工序。
同时，为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收以及顾客退货的挑选检验。
本标准定义了变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
质量部负责不合格品的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到级。
耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
试样应从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24小时后进行试验。
产品取样应符合表2的规定。
试验环境要求在20℃±5℃的通风良好的环境下进行，不能受到直射日光、蒸汽和灰尘等的影响。
在进行阳极氧化复合膜的外观检验时，应在漫射日光下进行，人工照明时背景要求无光泽的黑色或灰色，并且不能使用彩色背景。
阳极氧化膜厚度的测定采用横断面厚度显微镜法进行测定，而表面漆膜厚度的测定则是先测出阳极氧化复合膜的厚度，再减去阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度。
漆膜附着性试验方法包括划格、干附着性试验方法、湿附着性试验方法和沸水附着性试验方法。
在进行干附着性试验时，先按照规定划11条平行线和11条垂直平行线，然后采用宽度为20㎜的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，迅速垂直拉开粘胶带，按照GB/T 9286检查表面并分级。
6.牺牲阳极安装检验批施工质量验收表4.12.6
3%
尺寸偏差
长度偏差±2%宽度偏差来自±3%厚度偏差
±5%
直线度偏差
≤2%
化学成分
主控
符合设计要求
电化学成分
符合设计要求
部件安装
安装数量
主控
符合设计要求
安装位置
主控
符合设计要求，左右偏差不超过500mm，上下偏差不超过200mm
铁脚、支架焊接
焊接牢固，无漏焊、欠焊、砂眼、咬边现象，焊缝长度符合设计要求
螺栓连接
接触面平整，螺栓旋紧，确保电性连接良好
铁脚及焊接处防腐处理
补涂与管道防腐相同品种的油漆，基底处理、涂刷遍数同管道防腐
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
牺牲阳极安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
部件检查
规格、型号
符合设计
阳极表面清洁度
工作表面干净，无油污和油漆等
阳极体与铁脚之间的接触电阻
符合设计要求，设计无要求时按不大于0.001Ω
阳极表面质量
完整性好，表面无氧化渣、毛刺、飞边、裂纹等缺陷。表面允许有铸造缩孔，但深度不得超过牺牲阳极厚度的10%，且不得超过10mm
阳极氧化 检测报告
□ 客户标准 Customer Std
白色，氧化膜表面连续,平整,外观 均匀,无粉霜、露白、裂纹、划伤 。 White, oxide film on the surface of continuous, smooth, uniform in appearance, no powder, white, cracks, scratches.
Coming date
加工类型
Finish
序号 检验项目
No
Inspect Item √
Ref Std
检验规范
Method
Result
判 定 Determine
Inspec Norms MIL-A-8625F
外 观
1
Surface
□ 样 板 Samples
目
视
Visual MIL-A-8625F 3.13
2
膜
厚
n=7 n=8
Thickness
μ μ μ μ μ μ μ μ
OK
取样数量 平 均 值 标准偏差 变化范围 最高读数 最低读数
Samples Average Std Deviation Range Max Min
检验员
n
X
8
μ
S
r
max minБайду номын сангаас
20.49 0.15 0.40 20.70 20.30
检测报告Inspection
客户名称 图 批 号 量
Report
Customer
来料日期
Part No Quantity 本色阳极氧化20±3um Color anodic oxidation 20±3um (per MIL-A-8625F, Type Ⅱ ,Class 1)
建筑工程主体结构检验批目录(最新版)
主体结构一、混凝土结构（一）、模板（1）模板安装检验批质量验收记录GD-C5-71157（2）模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158（二）、钢筋（1）钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159（2）钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160（3）钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161（4）钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162（三）、混凝土（1）混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163（2）混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164（3）混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165（四）、预应力（1）预应力原材料检验批质量验收记录GD-C5-71166（2）预应力制作与安装检验批质量验收记录GD-C5-71167 （3）预应力张拉与放张检验批质量验收记录GD-C5-71168 （4）预应力灌浆与封锚检验批质量验收记录GD-C5-71169 （五）、现浇结构（1）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170（2）混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171（六）、装配式结构（1）装配式接收预制构件检验批质量验收记录GD-C5-71172 （2）装配式结构施工检验批质量验收记录GD-C5-71173二、砌体结构（1）砌砖体检验批质量验收记录GD-C5-71174（2）混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录GD-C5-71175（3）石砌体检验批质量验收记录GD-C5-71176（4）配筋砌体检验批质量验收记录GD-C5-71177（5）填充墙砌体检验批质量验收记录GD-C5-71178三、钢结构（一）钢结构焊接（1）钢结构焊接检验批质量验收记录GD-C5-71179（2）焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录GD-C5-71180 （二）紧固件连接（1）紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-71181（2）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-71182（三）钢零部件加工（1）钢零部件加工检验批质量验收记录GD-C5-71183（2）钢板剪力墙加工检验批质量验收记录（四）钢构件组装及预拼装（1）钢构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71184（2）钢构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-71185（3）钢板剪力墙组装检验批质量验收记录单层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71186（五）多层及高层钢结构安装（1）多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71187 （六）钢结构安装（1）钢网架制作检验批质量验收记录GD-C5-71188（2）钢网架安装检验批质量验收记录GD-C5-71189（1）压型金属板检验批质量验收记录GD-C5-71190（2）防腐涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71191（3）防火涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71192四、钢管混凝土结构（一）构件现场拼装（1）钢管构件进场验收检验批质量验收记录GD-C5-71193 （2）钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录GD-C5-71194（二）构件安装（1）钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录GD-C5-71195 （2）钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录GD-C5-71196 （1）钢管混凝土柱钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录GD-C5-71197（2）钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录GD-C5-71198（3）钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GD-C5-71199 （三）铝合金结构铝合金焊接（1）焊接材料检验批质量验收记录GD-C5-711101（2）铝合金构件焊接检验批质量验收记录GD-C5-711106紧固件连接（1）标准紧固件检验批质量验收记录GD-C5-711102（2）普通紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-711107（3）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-711108铝合金零部件加工（1）铝合金材料验收检验批质量验收记录GD-C5-711100（2）铝合金零部件切割加工检验批质量验收记录GD-C5-711109 （3）铝合金零部件边缘加工检验批质量验收记录GD-C5-711110 （4）球、毂加工检验批质量验收记录GD-C5-711111（5）铝合金零部件制孔检验批质量验收记录GD-C5-711112 （6）铝合金零部件槽、豁、隼加工检验批质量验收记录GD-C5-711113铝合金构件组装（1）螺栓球检验批质量验收记录GD-C5-711103（2）铝合金构件组装检验批质量验收记录GD-C5-71114（3）铝合金构件端部铣平及安装焊接检验批质量验收记录GD-C5-71115（4）铝合金构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-711116铝合金框架结构安装（1）铝合金框架结构基础和支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711117（2）铝合金框架结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711118铝合金空间网络结构安装（1）铝合金空间网络结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711119（2）铝合金空间网络结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711120铝合金面板（1）铝合金面板检验批质量验收记录GD-C5-711104（2）铝合金面板制作检验批质量验收记录GD-C5-711121（3）铝合金面板安装检验批质量验收记录GD-C5-711122铝合金幕墙结构安装（1）铝合金幕墙结构支撑面检验批质量验收记录GD-C5-711123 （2）铝合金幕墙结构总拼和安装检验批质量验收记录GD-C5-711124防腐处理（1）阳极氧化检验批质量验收记录GD-C5-711125（2）涂装检验批质量验收记录GD-C5-711126（3）隔离检验批质量验收记录GD-C5-711127（4）其他材料检验批质量验收记录GD-C5-711105 （四）木结构（1）方木和原木结构检验批质量验收记录GD-C5-711128 （2）胶合木结构检验批质量验收记录GD-C5-711129 （3）轻型木结构检验批质量验收记录GD-C5-711130 （4）木结构防护检验批质量验收记录gD-C5-711131。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
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单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
主体结构(铝合金 结构)
分项工程名 称
防腐处理
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
《铝合金结构工程施工规程》 JGJ/T216-2010
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检验批部位
《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010
检查记录
检查结果
1 阳极氧化膜的厚度
第14.2.1条
/
主
控
项
目 阳极氧化产品不应有电灼
2 伤/氧化膜脱落等影响使 第14.2.2条
/
用的缺陷
1 阳极氧化膜的封孔质量 第14.2.3条
/
一 般 项 目
2 阳极氧化膜颜色及色差 第14.2.4条
/ห้องสมุดไป่ตู้
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查
员： 年月日
专业监理工程师： 年月日