控制电缆敷设与制作
电力电缆的敷设及质量控制措施
电力电缆的敷设及质量控制措施随着城市化进程的加速和工业的发展，电力电缆的应用越来越广泛。
电力电缆的敷设质量和质量控制对于电力系统的安全、稳定运行至关重要。
本文将介绍电力电缆的敷设方式、质量控制措施以及常见问题解决方案。
电力电缆的敷设主要分为室内、室外、直接接地和非直接接地等情况。
室内敷设主要采用电缆沟、电缆架、穿管等方式；室外敷设则多采用直埋、架空、管道等方式。
直埋敷设适用于各种土壤条件，但需注意防水、防鼠、防盗等方面；架空敷设具有便于维修、易于发现故障点等优点，但需要注意防机械损伤、防晒、防盗等方面。
电力电缆敷设时需要注意质量控制。
首先，应选择合适的敷设方式，根据实际情况进行选择，避免过度浪费。
其次，敷设过程中要注意避免损伤电缆，如划伤、扭曲、挤压等。
此外，电缆的弯曲半径也应符合标准要求，防止过度弯曲导致电缆损坏。
在敷设过程中还需注意电缆的固定，避免电缆移位或受力损伤。
为了确保电力电缆的敷设质量和安全运行，需要进行质量检测。
主要包括外观检查、耐压试验、泄漏试验等方面。
外观检查主要检查电缆的外观有无损伤、划痕、扭曲等；耐压试验检查电缆的绝缘性能，确保在高压运行条件下电缆能够安全运行；泄漏试验则主要用于检测电缆的密封性能，防止漏电事故的发生。
在电力电缆敷设过程中，常常会遇到一些问题，如电缆故障、信号不稳定等。
对于这些问题，需要采取相应的解决方案。
对于电缆故障，需要进行故障定位和修复，常用的方法有电桥法、声测法等；对于信号不稳定，需要进行线路检查、设备调试等方面的工作。
总之，电力电缆的敷设和质量控制是电力系统安全、稳定运行的重要保障。
在电力电缆的敷设过程中，需要选择合适的敷设方式，注意避免损伤电缆，确保电缆的弯曲半径符合标准要求。
在敷设过程中还需要进行质量检测，确保电力电缆的质量和安全运行。
针对敷设过程中遇到的问题，需要采取相应的解决方案，保证电力系统的稳定运行。
未来，随着科技的不断进步和人们对电力安全要求的提高，电力电缆的敷设和质量控制措施将更加完善和严格。
电力电缆与控制电缆 敷设 标准
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电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求
电缆敷设及接线施工工艺控制的具体要求1）电缆管埋设-采购国标镀锌管，弯制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆管弯管质量。
-在电缆沟道未批荡抹灰前完成电缆管埋设施工，避免因凿孔埋管电缆沟道二次抹灰影响土建施工质量。
-电缆管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
-电缆管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm;除了同一簇电缆管要求成排布置外，同一行和列的电缆管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平仪保证管口高度一致，采用拉线方法或使用经纬仪保证电缆管按行和列成排埋设。
2）电缆敷设-电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设-计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
-多层电缆敷设应按信号种类分层布置，放置顺序自上而下布置为：屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、低压动力电缆；-电缆敷设应按最短路程集中敷设；敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上；-电缆应该避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域；敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；-电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm,交叉时应大于200 mm,无法达到时，应采取隔热保护措施。
-电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，装保护管烧焊固定，用软管接头阻燃软管连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
-电缆与仪表测量管路成排作上下层敷设时，其间距应大200mm,严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；-电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦；电缆弯曲半径不应小于外径10倍；电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求；-电缆敷设在就地时，应采用电缆保护管等方式加以保护，电缆不应裸露在外；-电缆从电缆架至金属保护管时用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定，桥架端放入桥架内；-金属电缆保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接；-弱信号预制电缆、导线和补偿电缆（导线）应敷设在能起屏蔽作用的线槽内或穿金属电缆保护管；-电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免电缆拱起；固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适度，并留适当余量；-电缆、电线不应有中间接头，必需时，接头接触良好、牢固、不受机械拉力并保证原有的绝缘水平；-电缆敷设后应整理和固定，使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并引出在外；-用机械敷设电缆时，牵引速度应<15米/ 分，牵引强度不大于7kg/mm2,严防使电缆受机械损伤，同时要注意安全；-在线槽开孔应尽量用机械加工方法，开孔处应用保护软管保护电缆；-电缆敷设后两端应做电缆头，用透明塑料带缠紧，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管；-接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志；标志胶头长短一致，端子排接线弯弧一致，端子排螺丝紧固；-屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地；-保证电缆单端接地：信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地；-屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时，需在端子排、接线盒处将屏蔽层连接起来；-电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压线鼻或镀锡，线头露出鼻子0.6-1.0mm;导线与端子接触应良好，端子每侧接线不得超过两根；-电缆敷设前应在电缆桥架上放防火隔板，电缆敷设完毕应盖上防火盖板并固定牢固；-电缆穿墙或穿地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
热控电缆敷设及接线施工方案
热控电缆敷设及接线施工方案热控电缆是一种通过电阻加热的方式来维持电缆周围温度的电缆。
它可以在极端寒冷的环境中使用，以防止电缆的结冰和损坏。
在进行热控电缆的敷设和接线施工时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要进行现场勘察，确定电缆的敷设路径和电缆终点位置。
在勘察时，应考虑电缆所需的最小敷设半径和最大敷设长度，并避免与其他电缆或管道的交叉敷设。
接下来，需要准备好敷设和接线所需的材料和设备。
这包括电缆、电缆托架、电缆盘、接线盒、引线、绝缘材料、接线工具等。
敷设电缆时，要确保电缆的敷设路径是直线的，并且保持恒定的敷设间距。
敷设时，要注意避开任何尖锐的物体或锐角，以防止电缆的损坏。
同时，要确保电缆的接头处有足够的长度和弯曲半径，以允许电缆的热胀冷缩，并避免接头处的温度过高。
在进行接线施工时，首先要检查电缆的表面是否干净和平整，以确保接头可以牢固地连接。
然后要根据电缆的规格和接线盒的要求来选择正确的引线和绝缘材料。
引线和绝缘材料应与电缆相匹配，并能够耐受电缆所需的温度范围和环境条件。
接线时，要进行正确的接线方式和接线顺序。
一般来说，应根据电缆的正负极来选择正确的接线方式，并遵循正极接正极，负极接负极的原则。
同时，要确保接线牢固可靠，并进行适当的绝缘和防护措施，以防止电缆的短路和漏电。
完成敷设和接线后，要进行必要的测试和调试，以确保热控电缆可以正常工作。
这包括测试电缆的电阻、绝缘电阻、漏电流和温度等参数，并进行必要的调整和修复。
总之，热控电缆的敷设和接线施工需要考虑诸多因素，如路径规划、材料准备、敷设方式、接线技术等。
只有确保施工过程的科学性和正确性，才能保证电缆的正常运行和使用寿命。
电缆敷设工艺控制措施
1、科学合理并结合现场实际进行《电缆敷设作业指导书》的编制工 作；
2、作业指导书发布后，由技术负责人向现场施工人员进行技术交底， 重点为工艺细节；
3、生产负责人参与图纸会审，同技术人员对电缆路径做出正确评估 并加以优化；
4、主要施工人员需熟悉图纸，熟悉电缆路径节点；
电缆绑扎节点过少
电缆漫出、穿出桥架
二、原因分析
1、开工前技术人员交底不到位； 2、电缆台账更新迟缓，可用电缆型号规格数量没有保障； 3、生产管理人员追求进度，忽视质量监管； 4、施工人员得过且过心理严重； 5、人力不足，关键节点无专人把手； 6、认为电缆到位就行，过程资料可有可无； 7、相关工作人员责任心缺失，质量意识淡薄。
三、管理目标
1、电缆严格按照电缆清册开列型号规格使用，不混用，不代用； 2、不同种类电缆按规范要求分层敷设； 3、各种电缆弯曲半径符合规范要求； 4、电缆敷设完毕，外观无损伤； 5、弯头处绑扎牢固，电缆弯曲弧度一致，不相互叠加、挤压； 6、直线段电缆至少每隔10米绑扎一次； 7、电缆敷设过程资料真实、齐全。
谢谢！ THANKS
电缆敷设重点工艺控制项 目管控措施
前言
电缆敷设是电缆线路施工的重要环节， 在电气施工中也占有重要地位，更是机组 达标创优的形象工程之一。故电缆敷设的 工艺质量是衡量我专业施工质量的一个重 要参考标准。
一、存在问题
1、电缆型号相互代用； 2、电缆未严格按照种类划分分层敷设； 3、电缆弯曲半径不足； 4、敷设电缆时，出现铠装挤压、绞拧、护层破损； 5、弯头处电缆摆放不合理，造成漫出、穿出； 6、直线段绑扎节点过少，造成并列电缆间距不一； 7、电缆敷设记录缺失。
5、挑选责任心强，专业素质过硬的施工人员对重要节点，弯头处加 以把控；
电缆敷设质量控制措施
电缆敷设质量控制措施为保证电缆敷设的质量，需要采取一系列的控制措施，以确保电缆敷设的安全、稳定和可靠性。
1.选用合适的电缆电缆是电力传输线路上必不可少的组成部分，因此在敷设电缆之前，首先需要选用适合工程实际情况的电缆。
电缆的型号、规格、材质等都需要根据具体工程情况以及设计要求进行综合考虑。
在选用电缆时，要注意选择耐热、耐腐蚀的电缆，以确保电缆长期稳定可靠地运行。
2.电缆敷设线路的检查和清理在电缆敷设之前，需要对电缆敷设线路进行彻底的检查和清理，以确保安全稳定的电缆敷设。
需要检查敷设线路上的障碍物、杂物以及地下设施情况，及时进行清理，避免对电缆敷设的影响。
3.电缆敷设轨迹的确定在电缆敷设之前，需要确定电缆敷设轨迹，并测量电缆敷设线路的长度、宽度等实际尺寸。
在确定电缆敷设轨迹的过程中，需要考虑到线路的走向、地形地貌、周边环境以及未来工作维护的便捷性。
4.埋深的控制在电缆敷设轨迹确定后，需要根据埋深要求进行埋深控制，以确保电缆敷设的稳定性和安全性。
在测量和安装深度时，应严格按照要求进行操作，并及时进行质量检查，达到埋深要求。
5.敷设方式的选择在电缆敷设中，存在不同的敷设方式，如直埋式、沟槽式和管道式等。
选择不同的敷设方式，需要考虑到具体工程要求以及经济效益因素，以确保电缆敷设的可靠、经济、实用。
6.敷设质量的监控在电缆敷设的过程中，需要进行严格的质量监控，及时发现和解决敷设过程中存在的问题。
在敷设过程中，需要对电缆进行质量检测，以确保电缆的质量符合工程要求。
在电缆敷设完成后，还需要进行电缆的绝缘检测和外观检查，以确保电缆的质量和运行安全。
以上是电缆敷设质量控制措施的一些要点，电缆的敷设质量直接关系着整个工程的安全性和可靠性。
因此，在实际电缆敷设过程中，需要严格遵照质量控制措施，并及时发现和解决敷设过程中存在的问题，确保电缆敷设的质量，以达到工程应有的效果。
控制电缆和动力电缆敷设要求
控制电缆和动力电缆敷设要求
1. 控制电缆和动力电缆敷设可不能随便搞啊！就像建房子得打牢地基一样，你能马虎吗？比如在一个大工厂里，要是电缆敷设没做好，那以后麻烦可就大了！
2. 敷设的时候一定要分开呀！这就好比你把不同的东西分类放好，不能混在一起呀。
想象一下，要是把动力电缆和控制电缆乱七八糟地堆在一起，那不是乱套了嘛！
3. 路径选择也很关键呢！就像你出门选择走哪条路一样重要。
如果选错了路径，那电缆可能会受到不必要的损害啊。
好比走了一条坑坑洼洼的路，能不受伤吗？
4. 固定要牢固啊！不然电缆晃来晃去的，多让人担心呐。
这就跟你走路要脚踏实地一样，松松垮垮怎么行呢？你说对不对？
5. 注意电缆的弯曲半径呀，可别使劲折弯了它。
这就像你不能把一根细铁丝折得太狠，会断的呀！想想那后果多严重！
6. 标识也不能少哇！不然你怎么知道哪根是控制电缆，哪根是动力电缆呢？就像给每个人起个名字一样重要呀！
7. 敷设环境也要考虑哦！不要放在太潮湿或者有很多干扰的地方，那对电缆多不好呀。
好比人待在不舒服的环境里会生病一样！
8. 施工人员可得专业点呀！毕竟这是个技术活。
就好像医生做手术，不专业怎么行呢？
我觉得控制电缆和动力电缆敷设要求真的太重要了，任何一个环节没做好都可能带来大问题，所以一定要认真对待啊！。
电缆敷设中的电缆敷设速度与进度控制
电缆敷设中的电缆敷设速度与进度控制在电气工程领域，电缆敷设是一项至关重要的工作，它直接关系到电力系统的安全稳定运行。
而在电缆敷设过程中，电缆敷设速度与进度的控制是确保工程顺利进行、质量达标的关键因素。
电缆敷设速度的合理把控对于整个工程具有重要意义。
如果敷设速度过快，可能会导致电缆在敷设过程中受到过度的拉伸、扭曲或损伤，从而影响其电气性能和使用寿命。
例如，在拖拽电缆时，过快的速度可能会使电缆与敷设路径中的障碍物产生剧烈摩擦，导致电缆外皮破损，甚至内部导体受损。
另一方面，如果敷设速度过慢，则会延长工程周期，增加施工成本，同时也可能会因为施工环境的变化（如温度、湿度等）对电缆造成不利影响。
影响电缆敷设速度的因素众多。
首先是敷设方式。
常见的电缆敷设方式包括直埋敷设、电缆桥架敷设、电缆沟敷设等。
不同的敷设方式对敷设速度的要求和限制各不相同。
直埋敷设需要在挖掘好的沟槽中进行，操作空间相对较小，敷设速度往往受到一定限制。
而电缆桥架敷设则相对较为便捷，速度可能会快一些。
其次，电缆的规格和型号也会对敷设速度产生影响。
较粗、较重的电缆在敷设时需要更大的牵引力和人力投入，速度相对较慢。
此外，施工人员的技术水平和经验也是一个关键因素。
熟练的施工人员能够更准确地掌握敷设的力度和节奏，从而在保证质量的前提下提高敷设速度。
为了合理控制电缆敷设速度，需要采取一系列有效的措施。
在施工前，应根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，明确各种规格电缆的敷设速度要求，并对施工人员进行充分的技术交底。
选择合适的敷设工具和设备也是至关重要的。
例如，使用性能良好的牵引机、输送机等设备，可以提高敷设的效率和稳定性。
在敷设过程中，要加强现场管理，实时监测敷设速度，确保其符合预定的要求。
同时，要注意保护电缆，避免在敷设过程中受到不必要的损伤。
与电缆敷设速度密切相关的是进度控制。
进度控制的目的是确保电缆敷设工程能够按照预定的时间节点完成，以满足整个项目的进度要求。
电缆敷设的施工方案及技术措施
电缆敷设的施工方案及技术措施1.准备工作准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；依据图纸及电缆清单画出电缆在水平及垂直方向上的排列图，尽量防止交叉；清理沟内外杂物，支架安装完毕，盖板放于展放电缆的另一侧。
电缆支架加工和电缆保护管加工，加工程序为：测量划线一下料一弯制一打磨一焊接，下料采用切割机，切口无卷边，打磨采用角磨机，弯制采用人工弯管器，焊接无虚焊，电缆保护管内径大于电缆外径的L 5倍，电缆弯曲半径大于外径的10倍。
2.电缆敷设的方案(1)防止电缆扭伤和过度弯曲，放慢展放速度，并随时有专人检查。
(2)在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处，进出隧道口及配电洞室处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。
(3)电缆通过以下地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物及隧道，过公路处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为2米。
(4)电缆在以下位置应预留长度，由垂直引各水平面处，保护管引入(出)口处，引入(出)电缆沟、电缆井、隧道处、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒Q型或0型。
(5)电缆保护管在30nl以下时，管内径大于电缆外径1.5倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵，电缆支架间距为1m。
(6)展放电缆从电缆盘的上端引出，防止在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。
3.电缆敷设方法及技术措施展放电缆的方法采用人工牵引展放，并将电缆置于电缆沟的一侧，再将其放电缆沟支架上，展放顺序是先放电缆支架最下层最里面的那根电缆，然后从里到外,从下到上依次展放; 高压电缆、低压电缆、控制电缆，最好分层排列，顺序为由上到下，电缆在支架上的固定采用。
型卡子，固定时内垫柔性材料，电缆卡子与电缆型号配套，敷设完毕后，及时将沟内杂物清理干净，盖好盖板。
管内穿放电缆时，先清除管内杂物，穿电缆时采用滑石粉做为助滑剂，管径满足要求, 每根电力电缆单独穿入一根管内，管内无积水，积水池设于人口检查井且可排水。
电力电缆、控制电缆敷设规范
电力电缆、控制电缆敷设要求1、电力电缆敷设1.1电缆施放前检查外观无缺陷，破损，用1000V摇表检查绝缘,要求大于10MΩ。
1.2检查电缆施放前所有布管，布线槽、电缆沟内安装工作是否完成，是否符合施工规范及设计要求，清理电缆沟内桥架内杂物，用软质棉纱检查管路的通畅，所有接地是否完好方具备电缆施放条件。
1.3在施放过程中保持电缆的清洁，以及电缆在进入配电室、控制室、夹层时先将各控制室内的灰尘污物清理干净。
电缆施放完成后再次对控制室污物灰尘进行清理。
1.3电缆在施放过程中应做好记录，记录内容见附表1。
电缆两端有明确的标识牌，标识包含以下内容：1、电缆标号2、电缆长度1.4动力电缆在桥架内的的填充率不大于50％。
1.5架内敷设的电缆，应用尼龙卡带，绑线或金属卡子举行固定，固定点要求如下：1.5.1水平敷设时，电缆首末两头及转弯、电缆中间接头的两头处。
1.5.2垂直敷设时，每隔1000-1500mm。
1.5.3不同标高的端部。
1.6在电缆施放过程中各种转弯处应加导板防止电缆划伤，保护电缆的外部不受大力的损伤，在弯通处、伸缩缝处应留有余量，在电缆沟、电缆桥架内每施放一组电缆应排列绑扎固定。
1.7电缆在沟道、桥架及盘柜内安装敷设时转弯半径应满足≥20D。
1.8电缆在沟道及桥架内应平行均匀排布，码排整齐。
禁止交叉、积聚排布。
1.9所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。
电缆两侧的相位色标应一致。
1.10电缆施放完成后检查整个回路内电缆不承受除电缆压力外其他外力，如拉力、扭力等。
1.11低压电缆终端头精心制作，制作前应用1000V兆欧表,再次检查电缆绝缘是否在施放过程中被破坏,清理制作环境应清洁,认真、负责做好每个电缆终端头并完善接零、接地。
1.12电缆施放完成后，再次清理桥架沟道内电缆，保证桥架内无杂物灰尘，电缆表面干净无油污灰尘，并加强固定，整理标识牌，盖好桥架及沟盖板。
1.13对于现场电缆桥架电缆敷设完毕，应及时加盖盖板，以防火、防砸。
电缆敷设施工方法及质量控制
电缆敷设施工方法及质量控制电缆敷设是建设电力、通信和网络等基础设施的重要环节之一。
它涉及到施工方法和质量控制等诸多方面。
本文将就电缆敷设的施工方法和质量控制进行探讨。
一、电缆敷设施工方法1. 施工准备在开始电缆敷设之前，必须进行充分的施工准备工作。
施工前需对敷设线路进行测量、布线等详细规划，并清理线路敷设的道路或地面。
同时，应检查敷设工具和设备的完好性及安全性，确保施工过程中的安全。
2. 挖槽开沟电缆敷设需要在地下进行，施工人员需根据线路规划要求进行挖槽开沟工作。
在挖槽之前，应将地面或路面的杂物清理干净，然后根据实际情况选择使用挖掘机、铲斗或手持工具进行开沟。
挖槽的深度和宽度应符合设计要求，并确保挖槽的两边坡度良好，防止电缆损坏或沉降。
3. 电缆敷设电缆敷设是整个施工过程的核心环节。
首先要确保电缆的选择和质量符合设计要求，然后按照线路规划要求进行电缆敷设。
在敷设过程中，要注意定期检查电缆是否有破损、过弯、过度拉紧等现象，避免对电缆造成损坏。
4. 紧固和固定电缆敷设完毕后，需要进行紧固和固定工作，以确保电缆在使用过程中不会松动或移位。
使用合适的紧固材料和固定器件，对电缆进行固定，防止因外力或其他因素引起电缆移动。
5. 覆土回填和修复在电缆敷设完成后，需要及时进行覆土回填和修复工作。
将挖槽开沟时所挖取的土方回填到挖槽中，并进行均匀压实。
对地面或路面进行修复，保持施工现场的整洁。
二、电缆敷设质量控制1. 材料质量控制电缆敷设的质量取决于所使用的材料。
在施工过程中，应对电缆和其他材料进行质量把控。
确保所选用的电缆符合规范标准，并进行抽样检验，以确保其质量和性能符合要求。
2. 线路布置质量控制电缆敷设的线路布置对敷设质量影响较大。
应根据设计要求进行线路布置，并进行合理的布线方式选择。
在敷设过程中，要保持线路的平整，避免电缆过度弯曲或处于受力状态，影响电缆的使用寿命。
3. 施工工艺质量控制电缆敷设的施工工艺对敷设质量也起着重要作用。
电力电缆的敷设及质量控制措施
电力电缆的敷设及质量控制措施电力电缆作为电力传输的重要载体，其敷设质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
在各类工程项目中，正确敷设电力电缆并采取有效的质量控制措施至关重要。
一、电力电缆敷设的方式1、直埋敷设直埋敷设是将电缆直接埋在地下的一种敷设方式。
这种方式施工简单、成本较低，但需要注意选择合适的敷设路径，避免电缆受到机械损伤和化学腐蚀。
在直埋敷设时，要事先挖好电缆沟，沟底铺设细砂或软土，电缆上方也要覆盖一定厚度的保护土层。
2、电缆桥架敷设电缆桥架敷设适用于电缆数量较多、敷设较为集中的场合。
电缆桥架可以安装在建筑物内部或室外，具有较好的通风散热条件。
在敷设过程中，要确保电缆在桥架内排列整齐，避免交叉和重叠。
3、电缆排管敷设电缆排管敷设是将电缆敷设在预先埋设的管道内。
排管可以保护电缆免受外界损伤，同时便于后期的维护和更换。
在排管敷设时，要注意排管的内径应大于电缆外径的 15 倍，排管之间要保持一定的间距。
4、电缆隧道敷设对于大型电力工程，如城市地下电网，通常采用电缆隧道敷设方式。
电缆隧道内空间较大，可以容纳较多的电缆，并配备完善的通风、照明和防火设施。
但隧道建设成本较高，施工难度较大。
二、电力电缆敷设前的准备工作1、电缆选型根据电力系统的电压等级、负载电流、敷设环境等因素，选择合适型号和规格的电缆。
要确保电缆的绝缘性能、耐热性能和耐腐蚀性能满足实际需求。
2、路径规划合理规划电缆的敷设路径，尽量避开高温、潮湿、易燃、易爆等危险区域。
同时，要考虑电缆的长度和弯曲半径，减少不必要的接头和弯曲。
3、现场勘查在敷设前，对敷设现场进行详细的勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，制定切实可行的施工方案。
4、材料和工具准备准备好所需的电缆、电缆附件、支架、桥架等材料，以及施工所需的工具和设备，如吊车、牵引机、切割机等。
三、电力电缆敷设的施工要点1、电缆牵引在牵引电缆时，要控制牵引速度和拉力，避免电缆受到过度拉伸而损坏。
电缆敷设施工质量控制要点
电缆敷设施工质量控制要点电缆敷设是电力工程中非常重要的一环，直接影响到电力系统的运行质量和安全性。
为了确保电缆敷设的质量，需要严格控制一系列关键要点。
本文将介绍电缆敷设施工质量控制的要点，旨在提供一份全面且实用的指导。
1. 施工前的准备工作在电缆敷设开始之前，必须进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
这些准备工作包括：- 准确测量和标记电缆敷设路径，并确认路径是否与相关安全规范相符。
- 清除敷设路径上的障碍物，包括其他管线、杂草等。
- 检查电缆的质量和数量，确保符合设计要求，并进行正确的存储和保管。
- 检查施工所需的工具和设备是否齐全，包括起重机械、挖掘机等。
2. 敷设过程中的质量控制电缆的敷设过程需要严格遵循设计要求和相关的安全规范。
以下是敷设过程中需要注意的质量控制要点：- 保证电缆的安全性：在敷设过程中，要确保电缆不受到过度张力和弯曲，以免损坏电缆导体或绝缘层。
同时要防止电缆的挤压和受压变形，以保证电缆的性能和使用寿命。
- 保持电缆的纵向和横向位置稳定：电缆应按设计要求准确地敷设在预定的路径上，并保持纵向和横向位置的稳定。
在施工过程中，应定期测量电缆的位置和距离，及时调整和纠正。
- 确保电缆的接头和终端的质量：电缆接头和终端是电缆系统的关键组成部分，对电力系统的运行稳定性和安全性至关重要。
敷设过程中，要严格按照设计和制造规范要求进行接头和终端的制作和安装，确保其质量达到标准要求。
- 接地和防雷保护措施：在电缆敷设中，要对电缆进行良好的接地和防雷保护措施。
确保电缆系统的接地电阻满足规范要求，并设置合适的防雷设备，以保护电缆免受雷击和其他电磁干扰。
3. 施工后的质量验收电缆敷设完成后，要进行质量验收，确保敷设质量符合设计要求和相关的规范标准。
以下是一些质量验收的要点：- 检查敷设质量：对电缆的敷设质量进行全面检查，包括张力、弯曲半径、位置偏差等，确保符合设计规范要求。
- 检查接头和终端质量：对电缆接头和终端进行检查，包括接触电阻、绝缘电阻等，确保其性能和质量良好。
电缆敷设工艺控制要点
6、电缆敷设
适用
范围
电缆敷设
工艺控制要点建议
注：以下所涉及的具体数值参数均以实际现场图纸及规范要求为准。
1、电缆：按设计要求一般设计为直埋形式，所以电缆多为铠装电缆，控制重点主要是电缆规格是否符合设计要求，出厂检测资料及合格证是否齐全，外表无破损。
2、电缆沟：由于各地区气温不同，要求电缆沟深度各地区有所差异，一般在1.5米至1.8米之间，控制重点主要是电沟深度符合图纸要求，电缆沟开槽平直，沟底无异物。
控制电缆敷设安装施工方法
控制电缆敷设安装施工方法引言本文档旨在介绍控制电缆敷设安装的施工方法。
控制电缆敷设是电力、通信等领域中常见的工程需求，正确的施工方法可确保电缆的安全可靠运行。
本文将重点介绍控制电缆敷设安装的步骤和注意事项，帮助施工人员顺利完成工程任务。
步骤1.前期准备：根据设计图纸确定电缆敷设的路径和起止点。
准备所需的施工工具和材料，如电缆、电缆支架、连接件、固定件等。
2.敷设电缆：按照设计图纸，沿着敷设路径逐段铺设电缆。
保持电缆的整洁，避免扭曲和过度张拉。
3.连接电缆：使用适当的连接件将电缆连接到终端设备或配电箱。
确保连接牢固、接触良好，并进行必要的绝缘处理。
4.固定电缆：使用固定件将电缆固定在墙壁、地面或支架上，确保电缆位置稳定。
5.测试和验收：在完成电缆敷设后，进行必要的测试和验收工作。
使用专业的仪器和设备，检测电缆的电气性能、绝缘性能和耐压能力。
6.清理和保养：施工完成后，清理施工现场的垃圾和工具。
定期检查电缆系统，进行必要的保养和维修。
注意事项在施工过程中，遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
严格按照设计图纸和施工方案进行施工，避免错误和漏洞。
仔细检查电缆的质量和规格，确保其符合设计要求。
对于特殊环境下的电缆敷设，应采取额外的保护措施，如防水、防爆等。
配合相关部门进行验收工作，确保电缆敷设的质量和安全可靠。
总结本文介绍了控制电缆敷设安装的施工方法。
通过正确的步骤和注意事项，可以保证电缆系统的安全运行。
希望本文能为相关施工人员提供实用的指导，使他们能够顺利完成电缆敷设的工作任务。
电缆线路敷设及电缆头制作质量控制
电缆线路敷设及电缆头制作质量控制陈越（江苏扬安机电设备工程有限公司）提要：本文从实际施工的角度，阐述了电缆线路敷设及电缆头制作工艺的八大质量通病及处置方法。
随着市场经济的迅速发展，一大批建筑面积较大和高层建筑不断崛起，给安装业带来了新的生机。
在建筑电气安装工程施工中，电气线路的敷设有多种形式，有穿管敷设、镀锌线槽敷设、电缆桥架敷设等。
而电缆作为电器设备的主要电气线路，在实际施工过程中，难免存在着不符合规范和标准要求，主要有以下几种形式：1、电缆进出配电柜序号较乱2、电缆穿墙、穿管敷设表面有损伤现象3、电缆在敷设过程中有交叉敷设现象4、电缆的弯曲半径达不到要求5、电缆头未封，存在与空气中的介质腐蚀现象.6、电缆有扭拧和铠装压扁现象7、电缆线路与热力管道、易燃易爆品和防火区域安全距离达不到要求8、终端电缆头制作安装不规范笔者从事电气安装工作多年，就电缆线路的敷设及电缆头制作工艺，积累了一些施工经验，下面依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002，《建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/TP（JG）018-92就以上几种现象简述一下个人的看法：1、电缆进出配电柜序号较乱安装工程存在着与土建、装饰等施工项目配合周期长、交叉作业多等因素。
在工程未进入安装前，施工专业技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，根据本工程的特点和技术要求，结合规范和标准，编制施工技术交底。
这个交底不仅要有针对性和可行性，而且还要从深度和广度上考虑。
施工技术交底应从施工流程到施工工艺逐项逐步的进行，层次要清晰，一目了然。
要组织施工队伍、班组学习交底内容，特别是配电柜的进出线，要按照从里到外，从上到下，对照施工系统图和平面图一一对应进行编号，严禁漏编，这样就能防止出现电缆进出配电柜敷设混乱和编号不一的现象。
2、电缆穿墙、穿管敷设表面有损伤现象电缆穿墙、过路部分应有套管保护。
为了防止电缆表面的损伤，电缆套管或电缆穿管在敷设前，对金属管口应先制作成喇叭口，并相应做好接地（零）保护。
电缆敷设施工方法与技术措施
电缆敷设施工方法与技术措施电缆敷设是建设通信、电力、交通等基础设施工程中不可或缺的环节，它关系到项目的质量和效益。
为了保证电缆的安全敷设以及后续的维护和使用，需要采取一系列的方法和技术措施来保障。
本文将结合实际施工经验，介绍电缆敷设的方法和技术措施。
一、电缆敷设方法1.开挖施工电缆的敷设需要先进行开挖工作。
开挖的深度要根据电缆的规格和要求来确定，一般要深度略深于电缆的埋设深度，以免电缆被地面压力破坏。
同时，要注意避开其他地下管线和设施，可以借助地下探测仪器来确定。
2.管道敷设电缆的敷设可以采用地沟、电缆槽、电缆管等不同的敷设方式。
其中，电缆槽是最常用的一种敷设方式，它可以保护电缆不受外界环境的影响，同时还能方便日后的施工和维护。
3.电缆敷设电缆敷设需要注意以下几点：（1）敷设前要对电缆进行检查，确保无损伤和质量问题。
（2）在敷设过程中，要保持电缆的弯曲半径，避免出现过小的弯曲，以免影响电缆的导电性能。
（3）电缆的固定和支撑要合理，以免在使用过程中出现抖动和振动。
4.埋设施工电缆敷设完成后，需要进行埋设工作。
在埋设过程中，要掌握一定的埋设技术，确保电缆埋设的深度和均匀性。
同时，要注意对电缆进行防腐处理，以延长电缆的使用寿命。
二、电缆敷设技术措施1.施工方案设计在进行电缆敷设前，要根据工程的具体情况制定施工方案。
方案要明确敷设的线路、敷设的深度和方式、材料的选择等内容，并根据地质条件和环境要求进行相应的调整。
2.安全措施电缆敷设需要进行相应的安全措施，包括使用安全、防止火灾、事故紧急处理等方面。
施工人员要穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、反光衣、护目镜等。
3.质量控制在电缆敷设的过程中，要进行质量控制，包括对电缆的质量进行检查，对施工过程进行监督和检测。
同时，还要制定相应的质量检验方案和计划，确保施工质量达到要求。
4.施工现场管理对于电缆敷设的施工现场，要进行合理的管理，包括施工进度的控制、现场秩序的维护、设备的管理和维护等。
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xx工程控制电缆敷设与制作作业指导书编号：批准：审核：编制：XX项目部年月日1、编制依据：1.1 有关电缆施工的设计图纸。
1.2 《火电厂施工质量检验及评定标准》第五篇（电气装置）第十四章及第二十章。
1.3 《安装工程分项施工工艺手册》第二分册（电气工程）中第二章。
1.4 《电气标准规范汇编》中GB50168—92及GB60171—92章节。
1.5 《电气装置安装工程施工及验收规范》第四篇及第十一篇。
1.6 《电力建设安全规程》（火力发电部分）DL5009·1—2002。
1.7 《电力建设安全施工管理规定》。
1.8 安全文明施工有关规定。
2、施工内容、工期及劳动力3、安装前的准备工作3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。
3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示：4、施工流程：4.1控制电缆敷设工艺流程：5、施工的技术措施：5.1控制电缆敷设应具备的条件：5.1.1与所敷电缆有关的电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工作应全部结束，并移交安装的签证。
5.1.2 电缆层、电缆沟道清理干净，施工道路畅通，盖板齐全完好。
5.1.3 电缆敷设后，不能再进行的建筑工程工作应全部结束。
5.1.4 电缆桥架、支架及电缆保护管应安装敷设完毕，并经验收签证。
5.1.5需要敷设的电缆应准备齐全，并运抵施工地点。
5.1.6施工图纸经专业及综合会审，所敷电缆的规格、型号、电压等级、长度及敷设路径、首尾两端位置等经核对准确无误。
5.1.7所敷电缆两端的设备均已就位。
5.1.8电缆标志牌准备齐全，并整理分类。
5.1.9电缆敷设所需的工具、材料准备齐全。
如：电缆放线架、断线钳、锯弓、各种规格的塑料扎带等。
5.1.10 电缆敷设的工艺、质量要求及相关的安全措施已对所有参加电缆敷设的人员(含临时工)进行培训和交底。
5.2控制电缆头制作应具备的条件：5.2.1制作电缆终端头或中间头所需的工具、材料、附件准备齐全。
5.2.2电缆所需接入的设备应安装完毕。
5.2.3制作电缆终端头的方法及工艺质量、安全措施已对施工人员(含临时工)进行培训和交底。
5.2.4电缆绝缘状况检查良好。
5.3控制电缆及二次回路接线应具备的条件：5.3.1 电缆终端头制作完毕,并且在盘（箱、柜）内适当位置上整齐地绑扎牢固。
5.3.2 相应的接线端子图审核绘制完毕。
5.3.3 芯线回路标志套管印制齐备, 并整理分类。
5.3.4 电缆及二次回路接线的方法及工艺质量要求、安全措施已对施工人员(含临时工)进行培训和交底。
5.3.5 接线所需的工具、材料准备齐全。
5.4 电缆敷设：5.4.1 施工前准备：电缆敷设前,准备工作一定要充分。
(1)首先要拟出电缆敷设清单, 确定敷设的先后顺序, 尽量避免敷设过程中电缆的交叉。
(2)需要敷设的电缆要准备齐全，并检查电缆是否完好，其绝缘是否符合标准。
(3)电缆标志牌应准备临时标志牌和永久标志牌两种, 并整理分类。
敷设时挂临时标志牌，待接线工作全部结束后，再更换成永久标志牌，以保证电缆标志牌的最终完好。
(4)电缆敷设所需的工具、材料准备齐全。
如：各种规格的塑料扎带、#8和#10镀锌铁丝等等(后面将详细介绍)。
(5)参加电缆敷设的所有人员必须由负责人组织施工交底，并带领主要成员到现场熟悉有关的电缆路径和电缆所到的设备。
5.4.2 电缆标志牌加工：永久标志牌上应详细标明电缆编号、电缆规格及始端设备名称、终端设备名称；此工作可在微机上进行，即按图一所示先在微机上打印好所有需要的电缆标志牌，然后通过铭牌印字机用专用电缆号牌打印出来。
临时标志牌则用记号笔在相色带上写明电缆标志临时装挂，但装挂必须紧固。
图一永久标志牌5.5 电缆敷设5.5.1 敷设电缆时，一、电缆放线架必须放置稳固，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；二、电缆应从电缆盘的上端引出，且电缆盘不得与地面摩擦，应保持100mm—150mm的距离；三、电缆敷设过程中，不得有铠装压扁、电缆拧绞以及外护层损伤等现象；四、电缆弯曲时，其弯曲半径不得小于10D（D—电缆外径）。
5.5.2 人员调配：人工敷设电缆，需要的施工人员较多，因此人员必须合理布局，并由专人统一指挥；电缆敷设行进的带头人，必须对现场特别清楚，以防出错返工。
5.5.3 敷设电缆时，应认真测估每盘电缆的长度和每根电缆实际需要的长度，本着先长后短的敷设原则，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。
5.5.4 电缆敷设过程中，应尽量避免交叉，排列整齐有序；每敷完一根，定点人员就绑扎固定一根，并及时装挂标志牌。
5.5.5标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆两端、电缆接头、拐弯处，电缆竖井处、隧道两端等地方应装挂电缆标志牌。
(2)标志牌的内容如图一所示，若无设计编号(如：21B—120a)时，应详细标明电缆规格、型号及起止地点。
并联使用的电缆应有顺序号。
(3)标志牌应统一、防腐，装挂牢靠。
5.5.6电缆的固定应符合下列要求：(1)垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上要加以固定，桥架上每隔2m处要加以固定。
(2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端、拐弯处及电缆接头两端都要加以固定；当对电缆间距有要求时，每隔5m—10m处要加以固定。
为了保证电缆的敷设工艺与质量，最好每隔5m加以绑扎固定。
5.5.7电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆不宜平行敷设于热力管道上部。
5.5.8电缆要穿管时，应检查管内有无积水、杂物；穿管过程中，不得损伤电缆外护层，必要时，可以借助于无腐蚀性的润滑剂（粉）配合穿管。
注意：交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
5.5.9敷设在支架上的电缆，要按电压等级排列：高压电缆在上面，低压电缆在下面，控制与通信电缆在最下面。
5.5.10每敷设一根电缆，必须在绑扎固定之后，并且在电缆始末两端与电缆接头附近都留有适当的备用长度的同时，才能剪断。
5.5.11 在整个电缆敷设过程中，要有强烈的成品保护意识，以免损坏电缆沟道防水层及已敷设好的电缆等。
并做好施工记录（施工记录包括：电缆敷设原始清单、敷设路径及经过的节点、敷设时间、电缆代用等）。
5.6控制电缆终端头制作：5.6.1制作前，首先要做好以下准备工作：（1）审核施工图纸。
整理出施工接线图，以此明确电缆线束在盘(柜)内的走向，便于安排电缆头的绑扎固定。
(2）工具材料准备。
如：个人工具、电吹风、多股塑料铜芯线(2.5mm2)、各种规格的热缩管以及各种规格的塑料扎带等等(后面将详细介绍)。
(3）人员安排。
控制电缆终端头的制作，必须严格遵守制作工艺规程；应由经过培训的有熟练工艺的人员进行，或在前述人员的指导下进行工作。
(4）安全及施工技术措施交底。
5.6.2 依照施工接线图，检查该盘所需电缆是否都已到位，然后整理排列盘下电缆，并在盘内适当位置上加以固定。
5.6.3 确定电缆终端头制作位置，切剥电缆外护层及铠装（所有电缆的切剥高度要统一，这样才能保证电缆终端头在盘、柜内的高度整齐一致），然后小心地切剥电缆内层统包绝缘，剥出电缆芯线。
注：由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，切剥时应特别注意,以免割伤手或损伤芯线绝缘。
电缆切剥示意图如下：10mm 5mm图三 电缆切剥示意图5.6.4焊接接地线：首先清除接地线焊接处表面(电缆铠装或屏蔽层)的污垢，再抹上非酸性的焊锡膏，然后用150W 的电烙铁将2.5mm 2的多股塑料铜芯软线焊接在电缆铠装或屏 蔽层上；焊接时速度一定要快, 以免烫伤芯线绝缘。
注：1、根据现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ 65— 83）及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—92），明确 要求控制电缆的金属护层应予接地（设计有特别说明的除外）。
2、 双层屏蔽电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
5.6.5制作电缆终端头：(1)根据电缆外径选择好大小合适的热缩管，将其剪切为50mm 长(剪切口一定要整齐)。
(2)在焊接接地线处包缠聚氯乙烯带，包缠要紧固、密实，芯线端聚氯乙烯带搭层要均 匀、平整，包缠的厚度与电缆外径大小相同为止，这样，热缩出来的电缆头最为美 观，工艺最好。
(3)将剪切的热缩管套在包缠好聚氯乙烯带的电缆上（保持热缩管口与芯线端聚氯乙烯 带平齐），然后用电吹风（热风）将热缩管热缩即可。
5.6.6电缆终端头绑扎固定及屏蔽接地。
制作完电缆终端头后，用同一规格的塑料扎带按预控缆统包绝缘电 缆 芯 线 控缆外护层 铠装或屏蔽层定的顺序将电缆头（焊接接地线侧靠里边）牢固地绑扎在盘、柜内；再将屏蔽电缆的屏蔽接地线可靠地连接在盘、柜的接地螺栓上。
5.6.7 装挂电缆标志牌：在每个缆头下统一位置装挂电缆永久标志牌（将电缆敷设时所挂的临时标志牌替换掉）。
标牌装挂要整齐牢固。
5.7 控制电缆及二次回路接线：5.7.1施工之前，首先要做好以下准备工作：（1）工具材料准备。
如：个人工具一套、200mm及以下的塑料扎带、印制好的线头标号套管等等(后面将详细介绍)。
(2)人员安排。
控制电缆接线施工，必须严格遵守其施工工艺标准；应由经过培训的有熟练工艺的人员进行。
(3)技术准备。
整理出准确、完整的施工接线图。
(4)安全及施工技术措施交底。
5.7.2线头标号套管的印制：线头标号套管上应将电缆编号、回路编号印制齐全，若套管长度允许，最好将端子号和电缆芯号也印制上去；印制时用电脑线号印字打印，然后分类保存，以备接线时用。
5.7.3 对任何一面盘（箱、柜）的接线施工，首先应考虑电缆线束在盘（箱、柜）内如何走向，才能使线束简捷、合理、美观。
5.7.4理直电缆芯线、对线并套线头标号套管：要保证接线的正确，对线是一道必不可少的工序，对线需要两个人配合进行，用对讲机和对线灯分别在电缆两端对电缆和电缆芯线进行核对，核对一芯，两人同时套上该芯的线头标号套管；每核对完一根电缆，要妥善把已套线头标号套管的电缆芯线和标号套管保护起来，以免被污损。
对线完毕，将芯线理直，然后进行排线。
5.7.5排线按热工接法，要本着整齐有序、横平竖直、合理走线的原则进行；线束绑扎时塑料扎带的间距应尽量统一、保持一致，一直绑扎到芯线接线位置。
5.7.6接线：芯线绑扎到接线位置后，弯曲留出适量余度，套上线头标号套管，然后剥出铜芯，接入端子。
5.7.7二次回路接线应符合以下要求：（1）要按图施工，保证接线正确。
（2）每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（3）接线长度要求留有适当余量，且弯曲型式一致、尺寸统一（至少在同一盘、柜内要能做到）；备用芯线应高出（或长出）最远端子约100mm。