煤矿机电设备的安装工艺

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煤矿机电设备安装工艺研究

煤矿机电设备的安装工艺研究【摘要】煤矿机电设备是煤矿正常生产的基础。

煤矿机电设备的正常运转才能保证煤矿作业人员的安全和提升开采进度。

本文通过对煤矿中常用机电设备的安装工艺进行简单探讨，研究机电设备在煤矿开采中的应用。

【关键词】煤矿开采机电设备安装工艺设备安装煤矿机电中图分类号：x752文献标识码： a 文章编号：一．引言我国煤矿资源较为丰富，在山西、陕西、新疆、四川等地都有大型的煤矿资源。

煤矿资源安全事故，一直是各地区在生产安全管理上的重点。

对于煤矿中机电设备的安装和运转要求也较为严格。

煤矿的机电设备综合利用为安全生产和正常开采提供了保障，机电设备的安装工艺是保证煤矿机电设备正常服务的前提，更是安全的基础。

二.煤矿机电设备简介。

煤矿的机电设备包括三种基本类型：（1）煤矿机械设备。

包括固定设备和移动设备。

固定设备包括通风设备、排水设备、提升设备和压气设备。

移动设备包括采煤设备、掘进设备、支护设备、运输设备、瓦斯抽放设备等。

（2）煤矿电气设备。

包括矿用电缆、供电保护设备以及变压器、开关、照明信号和煤电钻综合保护装置等。

（3）煤矿安全监控系统。

包括用来检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度、氧气浓度等气体浓度，风速、温度、湿度、风机开停等设备实现甲烷超标报警，断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。

三.煤矿机械设备的安装工艺。

1.熟悉机械设备图纸和相关技术参数。

在进行煤矿机械设备安装之前，首先要对图纸进行会审，领会设计的意图，对技术资料要进行了解和掌握，对所安装的机械原理、构造和性能以及安装的技术要求进行了解，在熟悉相关资料后，选用成熟、合理的施工经验和方法，制定适合的安装施工方案。

制定方案时，要考虑施工中的平行作业和交叉作业，要保持工程的衔接和平衡。

2.对设备进行清点检查。

在机电设备运输到安装现场后，要对设备进行清点检查。

进行清点检查时，要根据设备生产厂家提供的设备图纸和设备装箱清单作为清点依据，对设备的名称、型号和规格进行核实，对设备的零部件、附件进行清点。

煤矿电气设备接线工艺标准

接线工艺标准１．紧固件１．１紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

１．２同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

１．３用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，? 紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的１．５倍。

１．４螺母紧固后，? 螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

１．５紧固在护圈内的螺栓或螺母，? 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、 ? 紧。

２隔爆性能２．１隔爆结合面（Ⅰ类）? 的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）? 必须符合表４－１的规定。

表中Ｌ－静止隔爆结合面的最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。

?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│６．０│６．０│１２．５│８．０│２５．０│９．０│４０．０│１５．０││０．３０│０．４０│０．５０－│ －│０．４０│０．５０│０．６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０│１２．５│－│０．５０│０．５０│２５．０│－│０．６０│０．６０│４０．０│－│－│０．８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２．２操纵杆直径（ｄ）? 与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２的规定。

井下机械安装工操作规程

井下机械安装工操作规程随着现代化采矿技术的不断发展，井下机械设备的应用越来越广泛，其在煤矿生产中的作用也越来越重要。

而在机械设备的安装过程中，各种危险因素也时刻存在。

为了保证井下安全生产，减少设备故障率，严格控制井下机械的安装过程，特制定此操作规程。

一、机械安装前的准备1. 安全检查在进行机械安装前，必须进行详细的现场勘察和安全检查，明确周围环境和危险因素，保证施工人员在安全状态下进行作业。

2. 配置材料机械安装工要准备好所有需要的工具和材料，包括起重机具、吊索、电缆、螺栓、垫片等，确保顺利完成安装过程。

3. 机械设备的检查机械设备的各个部件应该进行全面的检查，确保设备无缺损，并按照相关规定进行检修和维护。

二、井下机械的安装1. 设备安装机械安装工应根据安装图纸，严格按照规定步骤进行设备安装，确保设备自身的稳定性、密封性、规程性、安全性。

2. 填表记录安装工作完成后，必须对设备进行全面检查，并填写详细的安装记录表，对井下机械的安装情况进行准确地记录，方便以后的检查和维护。

3. 安全保障在井下机械设备安装过程中，机械安装工必须穿着相应的安全装备，如安全鞋、安全帽、安全绳索等，并随时关注周围安全，密切注意工作环境的变化，并保持良好的沟通与协调。

三、机械设备的维护与保养1. 日常检查机械设备的日常检查是保证其正常工作的关键。

机械安装工需对设备的各项指标进行全面检查，如设备的电气系统、液压油路、传动部件等。

2. 定期保养机械设备的定期保养也是非常重要的，机械安装工应该根据设备的维护手册，对设备进行定期保养和检修。

保养的工作内容包括润滑、更换损坏的部件、清洗机器表面等。

四、机械设备的拆卸1. 安全检查机械设备的拆卸过程中，同样需要进行详细的安全检查。

机械安装工需明确拆卸时需要注意的危险因素，采取相应的防范措施，确保工作安全。

2. 拆卸方法机械安装工应该采用正确的拆卸方法，如先拆下易拆卸的部件，最后拆下难拆卸的部件，注意拆下每一个零部件时，需严禁用力敲打，避免损坏。

机电设备安装施工方法规程(15篇范文)

机电设备安装施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准

煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。

2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。

3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。

电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标精确定：(1)运输大巷：1800mm;(2)掘进断面小于或等于9平方米：1500mm;(3)吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m;(4)排列挨次：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;(5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm;(6)电缆必需同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必需吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。

4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必需平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线互不相交。

5、电缆过风门时，必需使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清楚。

6、电缆应避开淋水区，如避不开，必需实行措施。

7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。

8、各种爱护线缆吊挂也必需平直成线，并用专用钩吊挂。

9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。

10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。

11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，修理单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。

二、开关安装标准1、下井设备必需台台完好，不完好的不得入井。

2、开关必需台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必需平稳坚固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必需防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前，需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局。

设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。

布局要合理分配设备的空间位置，满足设备的安装和使用要求。

2.安装前准备工作在安装前，要进行充分的准备工作，包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。

设备验收要检查设备的完整性和质量，确保设备没有损坏和缺陷。

安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。

3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行，先安装主要设备，再安装次要设备，最后进行连接和调试。

安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法，采用专业的工具和设备进行安装。

在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。

4.安装质量验收完成设备安装后，要进行安装质量验收工作。

验收要按照相关的规范和标准进行，包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。

对于不符合要求的问题，要及时进行整改和修正，直到符合验收标准为止。

二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中，要进行有效的项目管理。

项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。

通过项目管理，可以提高工作效率，优化资源配置，确保工期完成和质量可控。

2.施工过程控制在施工过程中，要进行有效的过程控制。

过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。

通过严格控制施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠性。

3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。

煤矿应对施工人员进行相关的培训，使其熟悉设备的安装要求和操作方法。

培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。

通过培训，能够提高施工人员的技术水平和专业素质，提升安装质量和效率。

4.常态化巡检和维护设备安装完成后，需要进行常态化的巡检和维护工作。

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制煤矿机电设备安装是煤矿生产中非常重要的一个环节，它直接影响到整个煤矿的安全生产和效益。

为保障安装质量，必须严格按照相关标准和规范进行安装，并加强安装现场的质量控制。

下面就对煤矿机电设备安装的要点和安装质量控制进行详细介绍。

1. 设备选型要合理。

根据煤矿的生产需要和现场条件，选择适合的机电设备。

要考虑设备的性能指标、安全性能、可靠性和维修方便性等因素。

2. 安装前要进行技术交底。

将设备安装、调试和维修等技术要求和方法进行交底，确保施工人员掌握正确的操作方法和注意事项。

3. 安装前要对设备进行检查。

检查设备的包装是否完好，各部件是否齐全，是否有破损或变形等现象。

检查设备的各项技术指标是否符合要求。

4. 施工现场要整洁、安全。

清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁与安全。

5. 安装前要做好基础工作。

进行基础的认真测量和设计，确保设备的安装位置和高度正确，基础的强度和稳定性满足要求。

6. 安装过程中要注意机电设备的保护。

设备在运输和安装过程中易受到损坏，应进行适当的保护措施，防止碰撞和损坏。

7. 安装过程中要保证工艺流程的正确性。

安装应按照工艺流程进行，确保设备在正确的位置和方向上安装，各部件的连接和配合正确。

8. 安装完成后要进行调试和试运行。

设备安装完成后，需要进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能指标符合要求。

安装质量控制主要包括以下几个方面：1. 施工队伍的管理。

确保施工人员具备相关的技术资质和工作经验，严格按照安装要求进行操作，保证安装过程的质量。

2. 安装过程的监督检查。

安装过程中要进行现场监督检查，发现问题及时解决，确保机电设备的安装符合相关标准和规范要求。

3. 安装质量的检验。

安装完成后，需进行质量检验，对安装质量进行综合评价，确保安装质量符合要求。

4. 安装后的跟踪服务。

安装完成后，要对设备的使用情况进行跟踪服务，及时处理设备运行中出现的问题，确保设备正常运行和维修。

煤矿机电设备的安装工艺

1351　煤矿中的机电设备安装概述现代技术的进步对煤矿生产带来了巨大变革，大量自动化机电设备被应用到煤矿生产中，这些机电设备多结合现代工艺，功能强大，但是其安装也越来越复杂。

由于机电设备是煤矿生产过程中的重要组成部分，在总资产中的所占比例超过50%，同时煤矿的生产环境具有特殊性，所以对煤矿中的机电设备安装工艺有着严格的要求。

故必须高度重视煤矿重的机电设备安装，才能保证其安全、高效、科学的运行，确保煤炭生产过程的安全。

本文首采工作面设计走向长度600m，工作面切眼长度190m，切眼宽度7.5 m，煤层的倾角为沿工作面方向9°～11°，工作面上下巷道起伏变化为2°～4°。

对该工作面安装MG300/700-WD型电牵引采煤机1台、SGZ764/630型刮板输送机1台、ZZ6200-23/46型支架110台、PLM-1000型破碎机1台、SZZ-764/160型转载机1台、SDJ-150皮带机1台，另外干移动供电设备列车等。

2　井下运输系统设计设计矿井的运输系统结构为：运输方式为轨道运输，轨距900mm；井底大巷运输方式为电机车运输；上巷为两台绞车对拉，型号分别为JD-55和JD-40，其中JD-55牵引力为45kN，运输距离为500m，巷道最大坡度为10°；工作面运输采用回柱绞车下放，绞车型号为JH-30，其牵引力为300kN，运输距离为180m；支架调向及组装采用JH-14型回柱绞车巷，工作面最大坡度为7°。

3　机电设备的地面解体与装车工艺（1）液压支架的解体与装车工艺。

本文使用的ZZ6200-23/46型支架的重量为24吨，其长度为6500mm，高度为2300～4600mm，宽度为1500mm。

该支架由于体积庞大笨重，故无法在现有运输巷道中直接运输，若使用该设备必须对其进行分解装车。

根据实际试验情况、设备结构和理论研究分析，可采用如下分解方案：护帮板和顶梁可以整体拆解，故可以对该部分进行组合装车；由于支柱有4根，但是所占空间相对较小，故可以对4根支柱进行组合装车，为方便运输可以不对其采用封车措施；鉴于液压支架由于分离上述设备后会产生重心后移现象，为防止翻车可将底座箱适当前移，同时由于底座前移会导致连接杆无法拔开，故可以在平车前端预挂一辆平车；该液压支架解体与装车方案在实现最小分解量的基础上，大大降低了装车高度，减少了运输车辆的使用量和运输量，还极大地缩短了解体时间和安装时间。

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制煤矿机电设备安装是指将各种机电设备安装到煤矿生产系统中，确保设备正常运转和安全使用。

下面将介绍煤矿机电设备安装的要点以及安装质量控制。

1. 安装前的准备工作：在进行机电设备安装前，需要进行充分的准备工作。

这包括制定安装方案、编制安装工艺流程，清理安装现场，准备所需材料和工具等。

还需要了解设备的安装要求和技术规范，确保按照正确的操作流程进行安装。

2. 安装前的检查和试验：在进行设备安装之前，需要对设备进行检查和试验，确保设备的质量和性能符合要求。

这包括检查设备是否完整无损、配件是否齐全，以及进行必要的试验以验证设备的性能和功能。

3. 安装过程的质量控制：在进行机电设备的安装过程中，需要严格控制施工质量，确保安装工作的准确、规范和可靠。

这包括正确安装设备、合理布置电线电缆、优化设备布置和连接等，以提高设备的运行效率和安全性。

4. 安装后的验收和调试：在设备安装完成后，需要进行验收和调试工作。

这包括对设备安装效果进行检查和评估，保证设备安装符合相关标准和规范。

还需要进行设备的调试和试运行，确保设备正常运转和稳定工作。

1. 严格按照设计和技术规范进行安装：在进行机电设备安装过程中，需要严格按照设计要求和技术规范进行操作。

不得随意变动或修改设备的安装位置、方式和连接方式，确保设备的稳定性和安全性。

2. 按照图纸要求进行设备布置：设备的布置和连接对于机电设备的安装至关重要。

需要按照相关图纸和设备布置要求，合理安放设备，保证设备之间的连接方便和紧凑。

3. 严格控制设备安装精度和排布误差：在设备安装过程中，需要严格控制设备的安装精度和排布误差，避免因为安装不准确而影响设备正常工作和使用。

4. 做好安装记录和安装质量验收：对于每一台设备的安装过程，需要做好详细的安装记录和安装质量验收。

记录安装步骤、施工人员、安装时间等相关信息，对安装质量进行全面检查和评估，确保设备安装质量符合要求。

煤矿机电设备的安装工艺研究

电流事故。对于煤矿机电设备中的这些线路，经常会受到不同程度的破对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程，经常会遇到坏，因此要注意螺丝和螺母连接上存在的隐患。机电设备故障的情况，我们应认真对待，妥善处理机电设备安装时的每煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，导致遭到破坏。在个环节，对出现的常见问题进行分析，研究机电设备故障原因，不断安装煤矿机电设备时，高压管在工作时，由于安装人员不小心就会掉入进行总结，要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好。规垃圾到变压器中，或者安装人员错误安装，在安装中也经常出现损坏，格要符合标准。此外，我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量，这样就会破坏高压管的绝缘强度，导致绝缘性大大降低，绝缘破坏严加强管理力度，保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。・重，容易造成恶性事故。随着科学技术不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完在安装煤矿机电设备的开关时，开关的接触面积太小以及操作上善。在工作中如何正确的使用和掌握其性能，还需要我们在实际工作中不小心，就会导致接触面发热，电阻会增大，甚至导致氧化开关设备，不积累经验，判断电动机及控制设备存在的问题与故障处理，找出故造成短路故障。一旦断路开关安装不到位，断开速度就达不到要求，设障原因并加以分析，及时采取对策，以保证电动机及传动设备的正常运
一
备就会过热，引发断路器爆炸事故，这对煤矿机电设备的破坏力是很大行。

煤矿机电设施制作安装标准

机电设施制作安装标准一、馈电开关架安装标准1.材质：50角钢2.尺寸：长度71.5cm，宽度40cm，高度48cm。

3.要求：统一刷漆为灰色，上平面高度保持一致，端面齐平，设备距墙面不小于0.5m，设备与设备间距不小于0.8m，开关架摆放平稳，设备上架整体高度为125cm。

4.示意图：图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。

图一：图二：二、软起开关架安装标准1.材质：50角钢2.尺寸：长度91cm，宽度42cm，高度32cm。

4.示意图：图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。

图一：图二：三、综保开关架安装标准1.材质：50角钢2.尺寸：长度66cm，宽度42cm，高度51cm。

3.要求：统一刷漆为灰色，上平面高度保持一致，端面齐平，设备距墙面不低于0.5m，设备与设备间距不低于0.8m，开关架摆放平稳，设备上架整体高度为125cm。

4.示意图：图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。

图一：图二：四、120可逆起动器开关架安装标准1.材质：50角钢2.尺寸：长度59cm，宽度32.5cm，高度39cm。

3.要求：统一刷漆为灰色，上平面高度保持一致，端面齐平，设备距墙面不低于0.5m，设备与设备间距不低于0.8m，开关架摆放平稳，设备上架整体高度为100cm。

4.示意图：图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。

图一：图二：五、30、60、120起动器开关架安装标准1.材质：50角钢2.尺寸：长度59cm，宽度33cm，高度45cm。

4.示意图：图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。

煤矿机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备安装技术探讨摘要：本文首先分析了煤矿机电设备安装技术，接着分析了煤矿机电安装质量控制的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：煤矿；机电设备；安装技术引言：煤矿作为我国主要的能源来源，煤矿机电设备的安装技术在煤矿工程中起着至关重要的作用。

煤矿机电设备的安装不仅涉及设备选型和布局，还涉及安装过程的控制和管理，以及安全环保等方面的考虑。

煤矿机电设备安装技术的优劣直接关系到煤矿生产的效益和安全。

因此，对煤矿机电设备安装技术进行深入的分析和研究，有助于提高煤矿工程的安全性、稳定性和生产效率。

1煤矿机电设备安装技术分析1.1清点机电设备并准确记录对机电设备进行安装前，煤矿企业、设备供应商以及负责安装施工的单位，应共同检查机电设备和各项零部件、逐件清点，确认无误之后，详细准确记录形成清单。

对于设备所含的关键零部件，应根据相关质量标准，审慎严格地检查，做好验收工作，确认零部件与相关标准相符后，再按照工作规范对之签收。

一般在卸车时，可将机电设备包装箱打开验收，移交机电设备之后，形成清晰了然的记录和准确无误的签字确认。

1.2验收设备基础在安装机电设备之前，应紧扣如下要点验收设备基础：第一，观察设备基础是否存在明显的外表面缺陷，例如裂纹、露筋、掉角、空洞等。

验收人员用锤子敲击基础表面，看是否出现破碎。

第二，基础表面和地脚螺栓预留孔不允许存在杂物、泥土等，基础表面放置垫铁的部位，应制成麻面。

地脚螺栓预埋是一次性的，应确保位置准确，其在外裸露的长度，应当与相关设计要求相符。

地脚螺栓孔的预留位置和实际深度，应符合相关设计要求，且不能存在质量缺陷。

第三，基础浇筑相应的承重面应对大约50mm的垫铁高度进行预留，二次灌浆完成后应与设计标高相符。

地脚螺栓安装部位的混凝度强度应在10MPa以上，螺栓坐标以及螺栓相互位置应与设计要求相符。

第四，对于关键性设备基础，应开展预压强度试验，预压力不能低于设备满载运行时对设备基础施加力的总和。

煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准

煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，对煤矿的生产效率和安全性起着至关重要的作用。

为了确保煤矿机电设备的正常运行和使用安全，需要遵循一定的安装和运行标准。

本文将介绍煤矿机电设备的安装和运行标准，以提高煤矿机电设备的安全性和稳定性。

安装标准机电设备安装前的准备工作在进行机电设备安装之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.安装区域的准备：对于机电设备的安装区域，需要进行清扫、整理和平整工作，以保证安装区域的干净整洁、平整稳定。

2.材料检查：检查所需材料的数量和质量，确保所有所需材料齐备，不缺漏。

3.设备检查：设备检查是安装前必须进行的一个环节，需要检查设备外观是否完整，内部是否存在损坏，各部件是否齐全，确保设备没有缺陷或破损，以免对后面的安装造成影响。

机电设备的安装步骤1.安装基础：对于任何机电设备的安装，都需要先进行基础工程的施工。

基础工程建成后，需要对基础的齐平度、强度等进行检查，以确保基础的强度和稳定性。

2.安装设备：根据设备安装规范，安装机电设备，包括设备支架及安装位置、连接管道、电线、传动零部件等设备的组装安装。

进行装配时，需要按照相应的装配要求，注意各部件的位置和方向。

3.调整机电设备位置：安装设备完成后，需要进行位置调整，以保证设备与基础完全吻合，安装牢固。

4.安装电气设备：安装电气设备时，需要确保所有电线都正确地连接到设备上，并进行必要的接地工作，以确保设备的安全性。

5.安装配件：在安装基础和设备后，需要安装相应的配件，如运输管道、阀门等，以满足设备的运转所需。

安装后验收安装机电设备后，需要进行验收工作，以检查机电设备的运行是否正常，从而保证设备的安全和可靠性。

安装后的验收工作应当从以下几个方面入手：1.电气方面：检查电气接线是否牢固，开关是否灵活，确保设备的安全性。

2.机械方面：检查设备的运行速度、转动方向、上下限位开关的位置和调整状况，确保设备的运行正常。

综采面机电设备安装

综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。

本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。

二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。

2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。

5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。

四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。

正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。

希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。

关于煤矿机电设备安装技术的探讨

关于煤矿机电设备安装技术的探讨摘要：本文结合作者多年工作经验,简述了煤矿机电安装,可供同行参考。

关键词：煤矿；机电设备；技术中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，如果不在安装过程中对各种故障进行及时的处理，很可能严重影响到设备的正常运转，影响整体联合运转工作，问题严重的甚至威胁到施工操作人员的生命安全，为此必须对煤矿机电设备的安装及使用情况进行严格的规范。

煤矿机电设备的安装与使用耗资成本巨大，对煤矿开采事业的机械化有着非常重要的影响。

近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升，煤矿机电设备开发取得了显著成就，但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度，针对煤矿机电设备安装工作的实际情况，必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍，完善机械设备的管理体制，创新管理方法，确保煤矿机电设备安装工作的有效性，从保障煤矿机电设备平稳运行的角度，保障我国煤矿开采事业安全进行。

1、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。

螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。

此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。

为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。

煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。

在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。

煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准

煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备是煤矿生产的关键设备，能够直接影响煤矿生产的稳定性和安全性。

为了确保煤矿机电设备的安装和运行效果达到规定的标准，制定了煤矿机电设备安装运行标准，下面是本标准的详细内容：一、设备安装1. 现场检查：在机电设备安装前，必须对现场进行必要的检查和评估，确保现场环境满足设备安装的要求。

2. 设备检查：在设备安装前，需要对设备进行全面的检查，包括外观、内部结构、电气接线等方面的检查，确保设备无任何故障损坏和完好无损。

3. 架设和固定：在安装设备时，需要按照设备的参数和规格进行精确的架设和固定，确保设备的稳定和安全。

4. 电气接线：设备的电气接线必须按照国家电气安全规范进行，接头应紧固、牢靠、符合标准，绝缘阻抗应达到要求。

二、设备调试1. 至少的调试：在设备安装后，必须对设备进行必要的调试，确保设备正常而稳定地工作。

调试范围包括机械、电气和控制系统等各方面。

2. 测试参数：在进行设备调试时，必须根据设备参数和规格要求设置测试参数，数据应准确、可靠、稳定，并记录下来。

3. 调试流程：设备调试应按照设备调试流程进行，如先处理机械问题，然后进行电气方面的调试，最后进行控制系统的调试。

三、设备质量检验1. 检验标准：设备的质量检验必须按照国家和地方的有关标准来执行，检验内容包括设备的机械、电气和控制系统等各方面。

2. 检测工具：为了确保设备质量检验的准确性，需要使用合适的检测工具，如测试仪器、监测设备、数据记录仪等等。

3. 检验流程：设备质量检验应按照设备质量检验流程进行，如先处理机械问题，然后进行电气方面的质量检验，最后进行控制系统的质量检验。

四、设备使用1. 操作规范：设备的使用必须符合操作规范要求，严格按照设备的使用说明手册操作，随时保持设备的清洁和维护。

2. 周期性检修：设备的使用期间，需要进行周期性检修和维护，确保设备的工作状态正常，预防故障和损坏。

煤矿机电设备安装技术

设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗，精找平和找正之后就位完
毕。
５、设备安装工作的精度控制基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。６、设备试运行检查首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。７、煤矿机电设备安装的质量控制为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
一
机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留５（￣ｍａ的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于１０Ｍｐａ，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体Ｊ隋况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面，对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。３、机电设备基础放线

煤矿机电设备的安装工艺研究

煤矿机电设备的安装工艺研究作者：孙承龙来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：随着国内煤矿生产的逐渐自动化，煤矿系统机电设备也开始被广泛应用与煤矿的日常生产中。

本文主要研究了煤矿机电设备安装时出现的故障问题和常用的煤矿机电设备安装工艺。

关键词：煤矿机电设备；安装；发展现状；工艺中图分类号：X752 文献标识码：A现代技术的进步对煤矿生产带来了巨大变革，大量自动化机电设备被应用到煤矿生产中，这些机电设备多结合现代工艺，功能强大，但是其安装也越来越复杂。

故必须高度重视煤矿中的机电设备安装，才能保证其安全、高效、科学的运行，确保煤炭生产过程的安全。

1．煤矿机电设备安装时出现的故障问题及原因机电设备中螺丝会出现连接上的问题，如螺丝拧得不牢靠，或者螺丝在其他金属物体的作用下会慢慢松动等，这些问题都会导致机电设备中的金属物体发生松动，出现故障；其次，机电设备中引导电流的螺母连接时，如果电阻增大的话，电流就会导致设备发热，机电设备表面氧化，甚至烧熔，导致引发接地短路，造成电流事故。

因此要时刻注意螺丝和螺母连接上存在的隐患。

在安装煤矿机电设备时，高压管在工作时，会经常被安装人员掉入垃圾道变压器中，或出现损坏现象，这样就会破坏高压管的绝缘强度，导致绝缘性大大降低，造成恶性事故。

在安装煤矿机电设备的开关时，如果开关的接触面积太小，就会导致接触面发热，电阻增大，甚至导致氧化开关设备，造成短路故障。

这样，设备就会过热，引发断路器爆炸事故，这对煤矿机电设备的破坏力是很大的，将会威胁到煤矿工作人员的生命安全。

针对这些煤矿机电设备安装工程中经常出现的故障，可在安装工艺中进行改进，以降低事故发生率。

2煤矿机电设备安装工艺2.1核查设备根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。

煤矿机电设备安装标准

煤矿机电设备安装标准煤矿机电设备的安装是煤矿生产中至关重要的环节，其安装质量直接关系到煤矿生产的安全和效率。

为了确保煤矿机电设备的安装质量，提高设备的可靠性和安全性，制定和遵守煤矿机电设备安装标准显得尤为重要。

1. 设备选址。

在进行煤矿机电设备安装之前，首先需要对设备的选址进行合理规划。

选址应考虑到设备的使用环境、周围设施和通风情况，以确保设备的正常运行和维护。

同时，选址还需要符合相关的安全规定和标准，以保障设备运行过程中的安全性。

2. 安装前准备。

在进行煤矿机电设备安装之前，需要进行充分的安装前准备工作。

包括对设备进行检查和试验，准备所需的安装工具和材料，做好安全防护措施等。

只有在做好充分的准备工作后，才能进行设备的安装工作。

3. 安装过程。

在进行煤矿机电设备的安装过程中，需要严格按照相关的安装标准和要求进行操作。

安装人员需要具备专业的技能和经验，以确保设备安装的准确性和稳定性。

在安装过程中，需要特别注意设备的连接方式、固定方式和接地方式，以避免设备在运行过程中出现安全隐患。

4. 安装验收。

设备安装完成后，需要进行严格的安装验收工作。

验收工作包括对设备的外观检查、功能测试和安全性评估等。

只有通过严格的验收工作，才能确保设备的安装质量和安全性。

5. 安装记录。

在进行煤矿机电设备安装的过程中，需要做好详细的安装记录。

安装记录包括设备的安装位置、安装过程中的问题和解决方法、安装验收的结果等。

这些记录对于今后设备的维护和管理具有重要的参考价值。

总之，煤矿机电设备的安装标准对于煤矿生产的安全和效率具有重要的意义。

只有严格遵守相关的安装标准和要求，才能确保设备安装的质量和安全性，提高煤矿生产的效率和可靠性。

煤矿机电设备安装工艺ppt课件

在安装中，常用千斤顶校正安装偏差和矫正构件的变形，也可以顶升设备等。
千斤顶按其构造不同，可分为齿条式，螺旋式和液压式三种。
4 、卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一般为0．5－3t，电动卷扬机的卷扬能力一般为l－10t。
5、滑轮滑轮是起重机和其它起重设备的重要组成部件。滑轮的分类：
5、密封；
6、传递动力：液压传动机构
7、缓冲防震； 8、防锈防腐蚀
润滑油主要质量指标流动性能
1、粘度：在一定温度下，测定其流动
时内部阻力大小的数值。是润滑油牌号选定的基础
2、粘温特性：指润滑油粘度受温度影
响比较显著，温度升高时粘度变小，温度降低时粘度变大。
3、凝固点：油品在规定地试验条件
一索具
索具是起重工作中最基本的工具，它的作用是绑扎重物和传递拉力。一般常见的索具有以下几种：
麻绳、钢丝绳、绳夹子、吊环、滑车等。
选用索具时应熟悉其性能、规格、强度计算、使用方法和注意事项。
常用的索具吊装用素具设备包括：绳索、吊具、滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤顶及地锚等。这些设备，有的可作为完整起重机械的组成部分，有的可组成简单的起重系统，有的本身就可单独作为起重机具使用
固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、铝和卤化铅及其它杂质
液相：水、异种油
气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化物
设备润滑的管理
1、润滑油的“五定” 、“三过滤”
“五定”：
定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
定质：即按照润滑图表规定的部位和润
润滑剂的分类常见的润滑剂分为两大类：润滑油和润滑脂